JPH06764Y2 - Gas detector - Google Patents
Gas detectorInfo
- Publication number
- JPH06764Y2 JPH06764Y2 JP1987175631U JP17563187U JPH06764Y2 JP H06764 Y2 JPH06764 Y2 JP H06764Y2 JP 1987175631 U JP1987175631 U JP 1987175631U JP 17563187 U JP17563187 U JP 17563187U JP H06764 Y2 JPH06764 Y2 JP H06764Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- output
- sensor
- gas concentration
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 23
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 15
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 6
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 17
- 206010006326 Breath odour Diseases 0.000 description 5
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical class O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Fluid Adsorption Or Reactions (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［考案の利用分野］ この考案は、ガス検出装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Application of the Invention The present invention relates to a gas detection device.
［従来技術］ 考案者らは、金属酸化物半導体ガスセンサにより、口臭
等の匂いを検出することを検討した。この場合、口臭と
無関係に周囲に共存するバックグラウンドガスと、口臭
自体に含まれるガスとを識別する必要が有る。またセン
サの出力は、一般にガス濃度に比例しない。そこで、セ
ンサ出力をガス濃度に換算することが必要となる。[Prior Art] The inventors studied to detect odors such as bad breath with a metal oxide semiconductor gas sensor. In this case, it is necessary to distinguish between the background gas coexisting in the surroundings regardless of bad breath and the gas contained in the bad breath itself. Also, the output of the sensor is generally not proportional to the gas concentration. Therefore, it is necessary to convert the sensor output into gas concentration.
これらの問題は、匂いの検出には限らず、例えば配管等
からガス漏れを検出する場合にも、同様に生ずる。いず
れの場合にも、検出対象ガスの発生源からのガスとバッ
クグラウンドのガスとを弁別せねばならない。また検出
値に定量性を与えねばならない。These problems are not limited to the detection of odors, but also occur when gas leaks are detected from, for example, pipes. In either case, the gas from the source of the gas to be detected and the background gas must be discriminated. In addition, the detected value must be quantitative.
なお特開昭５８−１０２，１４０号公報は、ガス検知素
子と雑ガス検出用の参照素子とを用い、参照素子の出力
でガス検知素子の出力への警報レベルを発生させること
を提案している。しかしこの技術では、参照素子の出力
からの警報レベルの発生はアナログ回路で行われ、警報
レベルの発生が難しい。また警報レベルが発生するだけ
で、被検出ガスのガス濃度は測定できない。更にガス検
出素子の他に、参照素子が必要である。JP-A-58-102140 proposes to use a gas detection element and a reference element for detecting a miscellaneous gas and generate an alarm level to the output of the gas detection element by the output of the reference element. There is. However, in this technique, the alarm level is generated from the output of the reference element by an analog circuit, and it is difficult to generate the alarm level. Moreover, only the alarm level is generated, and the gas concentration of the detected gas cannot be measured. Furthermore, in addition to the gas detection element, a reference element is required.
［考案の課題］ この考案の課題は、 (1) バックグラウンドガスの影響の補償、 (2) 検出対象ガスの定量的検出、 (3) 定量に用いる換算テーブルの規模を大きくしない
こと、 の３点に有る。[Problems of Invention] The problems of this invention are (1) compensation of the influence of background gas, (2) quantitative detection of the gas to be detected, and (3) not increasing the scale of the conversion table used for quantification. There is a point.
［考案の構成と作用］ この考案では、金属酸化物半導体の抵抗値の変化を用い
たガスセンサによりガスを検出し、換算テーブルと比較
してガス濃度を求める。換算テーブルの規模を大規模に
しないため、間隔を置いてデータを配置し、データの間
を直線で補間し、ガス濃度を求める。これは各データを
折線でつなぐことに相当するので、この明細書では折線
近似と呼ぶ。次ぎに、検出対象ガスのサンプリングの有
無をスイッチにより区別し、換算手段でガス濃度に換算
してバックグラウンドでのガス濃度を記憶する。そして
検出対象ガスのサンプリング時のセンサ出力から、再度
換算手段を用いて検出対象に含まれるガス濃度を算出
し、バックグラウンドのガス濃度を引いて、真のガス濃
度を求める。[Configuration and Operation of the Invention] In this invention, the gas is detected by the gas sensor using the change in the resistance value of the metal oxide semiconductor, and the gas concentration is obtained by comparison with the conversion table. Since the scale of the conversion table is not to be large, the data are arranged at intervals and the data is interpolated by a straight line to obtain the gas concentration. Since this is equivalent to connecting each data with a broken line, it is called a broken line approximation in this specification. Next, the presence or absence of sampling of the gas to be detected is distinguished by a switch, converted into gas concentration by the conversion means, and the gas concentration in the background is stored. Then, from the sensor output at the time of sampling the gas to be detected, the gas concentration contained in the gas to be detected is calculated again using the conversion means, and the background gas concentration is subtracted to obtain the true gas concentration.
［実施例］ 第１図に、実施例の検出原理を示す。図の縦軸はセンサ
出力（ここでは電気伝導度σ）を現し、横軸はガス濃度
Ｃを現す。バックグラウンドに対するセンサ出力σb
と、検出対象ガスに対するセンサ出力σsとを求め、実
線のガス濃度依存性と比較すると、バックグラウンドの
ガス濃度Ｂと、検出対象に含まれるガス濃度Ｃとが得ら
れる。ＣとＢとの差ΔＣは、検出対象を発生源とするガ
ス濃度に等しい。ここでガス濃度Ｂやガス濃度Ｃの算出
には、ＲＯＭ等に記憶させたセンサ出力σとガス濃度と
の換算テーブルを用いれば良い。[Embodiment] Fig. 1 shows the detection principle of the embodiment. The vertical axis in the figure represents the sensor output (here, the electrical conductivity σ), and the horizontal axis represents the gas concentration C. Sensor output σb against background
And the sensor output σs for the gas to be detected and compared with the gas concentration dependency of the solid line, the background gas concentration B and the gas concentration C contained in the detection target are obtained. The difference ΔC between C and B is equal to the gas concentration whose source is the detection target. Here, to calculate the gas concentration B and the gas concentration C, a conversion table of the sensor output σ and the gas concentration stored in the ROM or the like may be used.
このことを具体的に説明する。医院等で口臭の検査を行
う場合、フォルマリン等の消毒剤の蒸気やエタノール等
の有機溶剤の蒸気が周囲に共存する。これらの蒸気は呼
気中にも含まれる。そこでガス濃度Ｂから共存ガスの濃
度を求め、呼気中のガス濃度Ｃから引くと、人体自体を
発生源とする呼気中のガス濃度が得られる。次の例を示
す。果物や生鮮食糧品等の鮮度は、匂いと関係する。そ
こでセンサでこれらの匂いを検査すると、鮮度の推定が
できる。匂いの濃度は僅かで、共存ガスの影響が問題と
なる。この場合も、差ΔＣは生鮮食糧品自体を発生源と
するガス濃度を現す。最後に配管からのガス漏れの検出
を検討する。差ΔＣを用いれば、周囲のガスの影響を補
償し、配管自体から漏れたガスの濃度を知ることができ
る。This will be specifically described. When a bad breath is inspected in a clinic or the like, vapors of disinfectants such as formalin and vapors of organic solvents such as ethanol coexist in the surroundings. These vapors are also contained in exhaled breath. Therefore, when the concentration of the coexisting gas is obtained from the gas concentration B and subtracted from the gas concentration C in the exhaled gas, the gas concentration in the exhaled gas with the human body itself as a generation source is obtained. Here is an example: The freshness of fruits and fresh food products is related to odor. Therefore, if these odors are inspected with a sensor, freshness can be estimated. The odor concentration is small, and the effect of coexisting gas is a problem. In this case as well, the difference ΔC represents the gas concentration originating from the fresh food product itself. Finally, consider the detection of gas leaks from the piping. By using the difference ΔC, it is possible to compensate the influence of the surrounding gas and to know the concentration of the gas leaked from the pipe itself.
ガスセンサの出力は、共存ガス以外に、周囲の温度や湿
度の変動によっても影響を受ける。図の破線に温湿度に
よるセンサ出力の変動を示す。温湿度の影響の補償は、
例えば次のように行う。周囲の温度はサーミスタ等で検
出できる。そこでセンサ出力をサーミスタで補償する。
センサへの湿度の影響は、通常絶対湿度の影響として現
れる。絶対湿度は、各温度での飽和水蒸気圧と相対湿度
との積で定まる。そこでサーミスタの温度係数を選択す
ると、温度自体の影響と、飽和水蒸気圧の変動との双方
を補償できる。相対湿度の影響の補償は、例えばセンサ
に触れる気体を調湿槽を通し、相対湿度を一定とすれば
良い。あるいは湿度センサを用い、相対湿度を検出して
補償しても良い。これらに変えて、恒温恒湿槽により、
温度と湿度とを一定にしてもよい。これらの補償は、行
わなくても良い。The output of the gas sensor is affected not only by the coexisting gas but also by fluctuations in ambient temperature and humidity. The broken line in the figure shows the fluctuation of the sensor output due to temperature and humidity. Compensation for the effect of temperature and humidity
For example, the following is performed. The ambient temperature can be detected by a thermistor or the like. Therefore, the sensor output is compensated by the thermistor.
The effect of humidity on the sensor usually appears as an effect of absolute humidity. The absolute humidity is determined by the product of the saturated water vapor pressure at each temperature and the relative humidity. Therefore, when the temperature coefficient of the thermistor is selected, both the influence of the temperature itself and the fluctuation of the saturated water vapor pressure can be compensated. Compensation for the influence of relative humidity may be achieved by, for example, passing a gas that comes into contact with the sensor through a humidity control tank to keep the relative humidity constant. Alternatively, a humidity sensor may be used to detect and compensate for the relative humidity. Instead of these, by the constant temperature and humidity tank,
The temperature and humidity may be constant. These compensations may not be performed.
なおここでは、センサの電気伝導度σが周囲のガスと共
に増加するものとした。これとは逆にセンサ抵抗がガス
と共に増加する場合、センサ出力として抵抗値を用いれ
ば良い。また装置での実際の処理は、電気伝導度あるい
はセンサ抵抗等の、任意のセンサ信号を用い得る。Here, the electrical conductivity σ of the sensor is assumed to increase with the surrounding gas. On the contrary, when the sensor resistance increases with gas, the resistance value may be used as the sensor output. Also, the actual processing in the device may use any sensor signal, such as electrical conductivity or sensor resistance.
第２図に、実施例の回路を示す。図において、２はガス
センサで、４はＳnＯ2やＩn2Ｏ3,ＺnＯ，ＮiＯ等の金属
酸化物半導体、６はセンサ２のヒータである。８は適宜
の電源で、その出力Ｖccを回路全体の電源とする。１０
は負荷抵抗で、センサ２の較正に備えて可変抵抗を用
い、１２は出力変動を吸収するためのコンデンサであ
る。FIG. 2 shows a circuit of the embodiment. In the figure, 2 is a gas sensor, 4 is a metal oxide semiconductor such as SnO 2 , In 2 O 3 , ZnO, and NiO, and 6 is a heater for the sensor 2. Reference numeral 8 is an appropriate power source, and its output Vcc is used as the power source for the entire circuit. 10
Is a load resistance, a variable resistance is used for the calibration of the sensor 2, and 12 is a capacitor for absorbing output fluctuation.
１４，１６は抵抗、１８はサーミスタで、センサ２の温
度依存性と、気温の変化による飽和水蒸気圧の変化とを
補償する。２０は抵抗、２２はコンデンサ、２４はスイ
ッチである。Reference numerals 14 and 16 are resistors, and 18 is a thermistor, which compensates for the temperature dependence of the sensor 2 and the change in saturated water vapor pressure due to the change in temperature. Reference numeral 20 is a resistor, 22 is a capacitor, and 24 is a switch.
３０はマイクロコンピュータで、３２は比較手段、３４
はクロック信号発生手段、３６はゲート、３８はカウン
タ、４０はモノマルチバイブレータである。これらのも
のは全体としてＡ／Ｄ変換手段を構成し、コンデンサ２
２の充電電圧が負荷抵抗１０の電圧に一致するまでの時
間、クロック信号をゲート３６を介してカウンタ３８に
積算する。この積算値は負荷抵抗１０の電圧に比例す
る。コンデンサ２２の電圧が負荷抵抗１０の電圧に一致
すると、ゲート３６を閉じ、モノマルチバイブレータ４
０を動作させ、コンデンサ２２を放電させる。このよう
にして、例えば２秒程度の間隔で負荷抵抗１０の出力
（センサ出力）をＡ／Ｄ変換する。30 is a microcomputer, 32 is a comparison means, 34
Is a clock signal generating means, 36 is a gate, 38 is a counter, and 40 is a mono-multivibrator. These components constitute A / D conversion means as a whole, and the capacitor 2
The clock signal is accumulated in the counter 38 via the gate 36 until the charging voltage of 2 matches the voltage of the load resistor 10. This integrated value is proportional to the voltage of the load resistor 10. When the voltage of the capacitor 22 matches the voltage of the load resistor 10, the gate 36 is closed and the monomultivibrator 4 is closed.
0 is operated to discharge the capacitor 22. In this way, the output (sensor output) of the load resistor 10 is A / D converted at intervals of about 2 seconds, for example.
４２はセンサ２のガス濃度依存性を記憶させたＲＯＭで
任意の記憶手段に変えても良く、４４は折れ線近似回路
である。ＲＯＭ４２は例えば表の形で、ガスセンサ出力
とガス濃度の関係を記憶している。ＲＯＭ４２と折れ線
近似回路４４で、ガス濃度換算手段を構成する。42 is a ROM that stores the gas concentration dependence of the sensor 2 and may be replaced by any storage means, and 44 is a polygonal line approximation circuit. The ROM 42 stores the relationship between the gas sensor output and the gas concentration, for example, in the form of a table. The ROM 42 and the polygonal line approximation circuit 44 constitute gas concentration conversion means.
Ｓは検出対象のサンプリングを指示するスイッチで、サ
ンプリングの開始時に手動で入力する。４６はタイマ
で、スイッチＳの動作後例えば１分程度のサンプリング
時間の間、サンプリング信号を発生する。４８,50はゲ
ートで、ゲート４８ではサンプリング信号の不存在時の
近似回路４４の出力を通過させ、ゲート５０ではサンプ
リング信号の発生時の出力を通過させる。５２はバック
グラウンドに対応したガス濃度Ｂを記憶するための記憶
手段、５４はサンプリング時のガス濃度Ｃを記憶するた
めの記憶手段である。なお記憶手段５４には、サンプリ
ング時の最高ガス濃度を記憶させる。ガス濃度の最高値
に変え、サンプリング時のガス濃度の平均値等を記憶さ
せても良い。５６は引き算回路で、サンプリング時のガ
ス濃度Ｃとバックグラウンドのガス濃度Ｂとの差を演算
する。５８は、引き算回路５６の出力を表示する表示回
路である。S is a switch for instructing sampling of the detection target, which is manually input at the start of sampling. A timer 46 generates a sampling signal for a sampling time of, for example, about 1 minute after the operation of the switch S. Gates 48 and 50 pass the output of the approximation circuit 44 when the sampling signal is absent, and the gate 50 passes the output when the sampling signal is generated. Reference numeral 52 is a storage unit for storing the gas concentration B corresponding to the background, and 54 is a storage unit for storing the gas concentration C at the time of sampling. The storage unit 54 stores the maximum gas concentration at the time of sampling. The average value of the gas concentration at the time of sampling may be stored instead of the maximum value of the gas concentration. A subtraction circuit 56 calculates the difference between the gas concentration C at the time of sampling and the background gas concentration B. A display circuit 58 displays the output of the subtraction circuit 56.
第３図に、調湿槽６０を示す。調湿槽６０には濃食塩水
等を充填し、通過した気体の湿度を一定にする。６２は
吸引ポンプ、６４は第２図の付帯回路で、ポンプ６２で
気体を吸引し、調湿槽６０で相対湿度を一定にした後、
センサ２で検出する。The humidity control tank 60 is shown in FIG. The humidity control tank 60 is filled with concentrated saline solution or the like to keep the humidity of the passing gas constant. Reference numeral 62 is a suction pump, and 64 is an accessory circuit of FIG. 2. After pumping gas with the pump 62 and keeping the relative humidity constant in the humidity control tank 60,
It is detected by the sensor 2.
調湿槽６０に変え湿度センサを用いた変形例を、第４図
に示す。図において１９は相対湿度の増加により抵抗値
が減少する湿度センサで、例えば抵抗１４と抵抗１６と
の中間に接続する。湿度センサ１９は、例えば負荷抵抗
１０と並列等の任意の位置に接続できる。なお第４図の
回路は、第２図の比較手段３２の入力に接続する。A modified example in which a humidity sensor is used instead of the humidity control tank 60 is shown in FIG. In the figure, 19 is a humidity sensor whose resistance value decreases as the relative humidity increases. For example, it is connected between the resistors 14 and 16. The humidity sensor 19 can be connected to an arbitrary position such as in parallel with the load resistor 10, for example. The circuit of FIG. 4 is connected to the input of the comparing means 32 of FIG.
第５図に、第２図の実施例の動作フローチャートを示
す。第６図に、実施例の動作波形を示す。電源８を投入
すると、センサ２の出力が安定するまで１〜２分程度待
機し、その後動作状態に移行する。バックグラウンドの
ガス濃度Ｂ，検出対象のガス濃度Ｃの初期値として例え
ば０を代入する。FIG. 5 shows an operation flowchart of the embodiment shown in FIG. FIG. 6 shows operation waveforms of the embodiment. When the power supply 8 is turned on, it waits for 1 to 2 minutes until the output of the sensor 2 stabilizes, and then shifts to the operating state. For example, 0 is substituted as the initial values of the background gas concentration B and the detection target gas concentration C.
サンプリング信号が存在しない場合、バックグラウンド
のガス濃度Ｂを算出する。カウンタ３８の出力をＡ／Ｄ
変換後のセンサ出力σｂとして読込、ＲＯＭ４２の出力
と比較し、折れ線近似回路４４でガス濃度Ｂを算出す
る。ＲＯＭ４２では、清浄雰囲気中から高濃度のガス中
まで、各ガス濃度に対応したセンサ出力σｎを記憶させ
てある（第１図参照）。そしてσｂとσｎとを比較し、
最も近い２つの出力σｎ−１とσｎとを求める。次にこ
の２点間のガス濃度を直線で近似し、バックグラウンド
ガス濃度Ｂを算出する。Ｂは例えば、式(2)で現され
る。Ｂ＝Ｃn- （σｎ−σ）・（σｎ−σｎ−１）−１・(Cn-C
n-1) … (2) これらのステップをσの読込毎に繰り返し、サンプリン
グ信号の発生直前の値を記憶する。If there is no sampling signal, the background gas concentration B is calculated. The output of the counter 38 is A / D
The converted sensor output σb is read and compared with the output of the ROM 42, and the broken line approximation circuit 44 calculates the gas concentration B. The ROM 42 stores the sensor output σn corresponding to each gas concentration from the clean atmosphere to the high concentration gas (see FIG. 1). Then, compare σb and σn,
Find the two closest outputs σ n−1 and σ n . Next, the gas concentration between these two points is approximated by a straight line to calculate the background gas concentration B. B is represented by, for example, equation (2). B = Cn- (σn−σ) · (σn−σn −1 ) −1 · (Cn-C
n -1 ) (2) These steps are repeated every time σ is read, and the value immediately before the generation of the sampling signal is stored.
検出対象のサンプリングを行う場合、スイッチＳに手動
で入力する。入力は、例えば口臭の検査の場合呼気の吹
き込み直前等に行い、生鮮食糧品の鮮度検査の場合も同
様にする。スイッチＳに入力するとタイマ４６がスター
トし、その間サンプリングを行う。センサ２の出力をＡ
／Ｄ変換し、濃度Ｂの算出と同様にガス濃度Ｃ′を求
め、サンプリング期間での最大値をＣとする。そしてＣ
とＢとの差から、検出対象を発生源とするガス濃度を求
め、これを表示回路５８で表示させる。なお表示はタイ
マ４６の経過後も適当な時間継続させる。タイマ４６が
経過するまでこのループを繰り返し、タイマ４６の経過
後にガス濃度Ｃを０とし、次回の検出に備える。When sampling the detection target, the switch S is manually input. The input is performed, for example, in the case of the inspection of bad breath just before the exhalation of breath, and the same is applied in the inspection of the freshness of fresh food products. When input to the switch S, the timer 46 starts and sampling is performed during that time. The output of sensor 2 is A
Then, the gas concentration C ′ is obtained in the same manner as the calculation of the concentration B by D / D conversion, and the maximum value in the sampling period is set as C. And C
From the difference between B and B, the gas concentration whose source is the detection target is obtained, and this is displayed on the display circuit 58. The display is continued for an appropriate time even after the timer 46 has elapsed. This loop is repeated until the timer 46 has elapsed, and the gas concentration C is set to 0 after the timer 46 has elapsed to prepare for the next detection.
実施例では、SnO2等のn形金属酸化物半導体を例に説明
したが、NiOやLaCoO3等のp形金属酸化物半導体を用いた
ガスセンサでも良い。また調湿槽６０を用いてセンサ２
の相対湿度依存性を補償したが、この補償は省略しても
良い。In the embodiments, an n-type metal oxide semiconductor such as SnO 2 has been described as an example, but a gas sensor using a p-type metal oxide semiconductor such as NiO or LaCoO 3 may be used. In addition, the humidity control tank 60 is used for the sensor 2
However, this compensation may be omitted.
［考案の効果］ この考案では、 (1) バックグラウンドのガスの影響を補償し、 (2) 検出対象から発生するガスを検出できる。[Advantage of the Invention] In this invention, (1) the influence of the background gas is compensated, and (2) the gas generated from the detection target can be detected.
(3) またこの考案では、ガス濃度を定量的に検出で
き、用いる換算テーブルも小規模で良い。(3) Further, in this invention, the gas concentration can be quantitatively detected, and a small conversion table can be used.
第１図は実施例のガス検出装置の特性図、第２図はその
回路図、第３図は実施例の配置を現す図、第４図は変形
例の要部回路図、第５図は第１図〜第３図の実施例の動
作フローチャート、第６図は実施例の特性図である。 図において、２ ガスセンサ、 ３０ マイクロコンピュータ。FIG. 1 is a characteristic diagram of a gas detector of the embodiment, FIG. 2 is a circuit diagram thereof, FIG. 3 is a diagram showing the arrangement of the embodiment, FIG. 4 is a schematic circuit diagram of a modified example, and FIG. An operation flowchart of the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, and FIG. 6 is a characteristic diagram of the embodiment. In the figure, 2 gas sensors, 30 microcomputers.
Claims (1)
ガスセンサと、 ガスセンサの出力とガス濃度との関係をデータとして記
憶した換算テーブルと、換算テーブルでのデータとデー
タとの間を直線で補間して、データとデータとの間のガ
ス濃度を求めるための折線近似手段とからなる、ガスセ
ンサの出力をガス濃度に換算するための換算手段と、 検出装置をバックグラウンドガスの検出状態から、検出
対象ガスの検出状態に切り替えるためのスイッチと、 バックグラウンドガスの検出状態での換算手段の出力を
記憶するための記憶手段と、 検出対象ガスの検出状態での換算手段の出力と、記憶手
段の出力との差から、検出対象ガスの濃度を求めるため
の引き算手段とを設けた、ガス検出装置。1. A gas sensor using a change in resistance value of a metal oxide semiconductor, a conversion table storing the relationship between the output of the gas sensor and gas concentration as data, and a straight line between the data in the conversion table and the data. The conversion means for converting the output of the gas sensor to the gas concentration, which is composed of a polygonal line approximation means for obtaining the gas concentration between the data and the detection device from the detection state of the background gas A switch for switching to the detection state of the detection target gas, a storage means for storing the output of the conversion means in the detection state of the background gas, an output of the conversion means in the detection state of the detection target gas, and a memory And a subtraction means for obtaining the concentration of the gas to be detected from the difference from the output of the means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987175631U JPH06764Y2 (en) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | Gas detector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987175631U JPH06764Y2 (en) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | Gas detector |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0178943U JPH0178943U (en) | 1989-05-26 |
| JPH06764Y2 true JPH06764Y2 (en) | 1994-01-05 |
Family
ID=31467416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987175631U Expired - Lifetime JPH06764Y2 (en) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | Gas detector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06764Y2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007057266A (en) * | 2005-08-22 | 2007-03-08 | Fis Inc | Detector with temperature compensation function |
| JP2007057267A (en) * | 2005-08-22 | 2007-03-08 | Fis Inc | Gas detector |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2507099B2 (en) * | 1989-11-20 | 1996-06-12 | 松下精工株式会社 | Carbon dioxide concentration detector |
| CN104856679B (en) | 2008-12-01 | 2019-02-22 | 创控科技股份有限公司 | Respiratory analysis system and method for diagnosis and disease management of asthma, tuberculosis and lung cancer |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5888644A (en) * | 1981-11-20 | 1983-05-26 | Kazutoshi Nakao | Detecting method for harmfull condition of gaseous body |
-
1987
- 1987-11-17 JP JP1987175631U patent/JPH06764Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007057266A (en) * | 2005-08-22 | 2007-03-08 | Fis Inc | Detector with temperature compensation function |
| JP2007057267A (en) * | 2005-08-22 | 2007-03-08 | Fis Inc | Gas detector |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0178943U (en) | 1989-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5526280A (en) | Method and system for gas detection | |
| US5764150A (en) | Gas alarm | |
| US4801211A (en) | Humidity and dew point detector | |
| US10520481B2 (en) | Hydrogen sulfide gas detector with humidity and temperature compensation | |
| US7408473B2 (en) | Method of COHb calculation in a carbon monoxide detector | |
| JP5416055B2 (en) | TVOC detection method, detection apparatus, and outside air introduction amount control system | |
| JPH06764Y2 (en) | Gas detector | |
| US20160003757A1 (en) | Gas measurement device and measurement method thereof | |
| JP3329624B2 (en) | Gas alarm | |
| JP2805048B2 (en) | Gas detector | |
| JPH03162659A (en) | Carbon dioxide concentration detector | |
| KR20080097012A (en) | Sample measuring device with temperature compensation | |
| JP2507114B2 (en) | Carbon dioxide concentration detector | |
| JPH05307018A (en) | Carbon dioxide gas concentration sensing device | |
| JPH07260730A (en) | Environment sensor output correction device | |
| JPH0564762U (en) | Gas detector | |
| JP4094795B2 (en) | Method for diagnosing deterioration in sensitivity of gas detector, and gas detector having sensitivity deterioration diagnosis function | |
| JPH0533956Y2 (en) | ||
| JP2748196B2 (en) | Correction method of temperature dependence of chemical sensor | |
| JP2786366B2 (en) | Carbon dioxide concentration detector | |
| JPH10332615A (en) | Carbon dioxide sensor detection circuit and carbon dioxide concentration detection device | |
| JPH01173893A (en) | Heat body detecting device | |
| JP2003322344A (en) | Cooking device | |
| JP5629418B2 (en) | Gas alarm device and alarm concentration output setting method of gas alarm device | |
| JPS645235Y2 (en) |