JPH067657A - 気泡分散高粘度液製造方法及び気泡分散高粘度液製造装置 - Google Patents
気泡分散高粘度液製造方法及び気泡分散高粘度液製造装置Info
- Publication number
- JPH067657A JPH067657A JP4181890A JP18189092A JPH067657A JP H067657 A JPH067657 A JP H067657A JP 4181890 A JP4181890 A JP 4181890A JP 18189092 A JP18189092 A JP 18189092A JP H067657 A JPH067657 A JP H067657A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構造で、効率よく高粘度液中に微小気
泡を生成する。 【構成】 高粘度の液体が流入する筒体１１と、この筒
体１１中に設けられほぼ筒体１１の軸方向に気体を噴射
するノズル等の気体噴射部材１２とを備える。気体噴射
部材１２の先端部近傍又はそれより後方に、上記筒体１
１中に気体を流入させる流入部２２を設ける。
泡を生成する。 【構成】 高粘度の液体が流入する筒体１１と、この筒
体１１中に設けられほぼ筒体１１の軸方向に気体を噴射
するノズル等の気体噴射部材１２とを備える。気体噴射
部材１２の先端部近傍又はそれより後方に、上記筒体１
１中に気体を流入させる流入部２２を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高粘度の液体中に微
小な気泡を効率よく混合分散させる気泡分散高粘度液製
造方法及び気泡分散高粘度液製造装置に関する。
小な気泡を効率よく混合分散させる気泡分散高粘度液製
造方法及び気泡分散高粘度液製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液体中に気体を大量に分散及び溶
解させる装置としては、いわゆるエゼクター式気泡発生
装置がある。これは、ノズルから液体噴流を、一旦混合
される気体中に射出し、この噴流中に周囲の気体を引き
込むようにして、上記ノズルと同軸に設けられ上記噴流
とほぼ等しい直径の絞りから液体中に気体混合噴流を噴
射して、液体中に微小気泡を含んだ液体を製造してい
た。一方、気体と液体を加圧ポンプ中に送り込み加圧ポ
ンプ内で液体及び気体を加圧し、液体中に気体を溶解さ
せ、その後液体を減圧して溶解していた気体を析出させ
て、液体中に気泡を形成しているものもある。
解させる装置としては、いわゆるエゼクター式気泡発生
装置がある。これは、ノズルから液体噴流を、一旦混合
される気体中に射出し、この噴流中に周囲の気体を引き
込むようにして、上記ノズルと同軸に設けられ上記噴流
とほぼ等しい直径の絞りから液体中に気体混合噴流を噴
射して、液体中に微小気泡を含んだ液体を製造してい
た。一方、気体と液体を加圧ポンプ中に送り込み加圧ポ
ンプ内で液体及び気体を加圧し、液体中に気体を溶解さ
せ、その後液体を減圧して溶解していた気体を析出させ
て、液体中に気泡を形成しているものもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術のエゼ
クター式気泡発生装置を用いた場合、液体噴射ノズルの
中心と絞りの中心とを一致させなければならず、装置の
構造が複雑で組み立てが難しいものであった。さらに、
高粘度の液体の噴流を作るには、高粘度の液体を圧送す
る装置が必要となり、高粘度の液体は管路抵抗も大きい
ので、その圧送は非常に困難なものであり、圧送のため
のエネルギーも大量に必要であるという問題があった。
また、上記従来の技術の加圧ポンプを用いるものの場
合、加圧ポンプ内に気体と液体を一緒に送り込むため、
ポンプ内でキャビテーションが発生しやすく、ポンプの
材質や構造が制限されるという問題があった。さらに、
この場合も、上記と同様に、高粘度の液体の圧送が難し
く、同様の問題があった。
クター式気泡発生装置を用いた場合、液体噴射ノズルの
中心と絞りの中心とを一致させなければならず、装置の
構造が複雑で組み立てが難しいものであった。さらに、
高粘度の液体の噴流を作るには、高粘度の液体を圧送す
る装置が必要となり、高粘度の液体は管路抵抗も大きい
ので、その圧送は非常に困難なものであり、圧送のため
のエネルギーも大量に必要であるという問題があった。
また、上記従来の技術の加圧ポンプを用いるものの場
合、加圧ポンプ内に気体と液体を一緒に送り込むため、
ポンプ内でキャビテーションが発生しやすく、ポンプの
材質や構造が制限されるという問題があった。さらに、
この場合も、上記と同様に、高粘度の液体の圧送が難し
く、同様の問題があった。
【０００４】この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑
みて成されたもので、簡単な構造で、効率よく高粘度液
中に微小気泡を生成することができる気泡分散高粘度液
製造方法及び気泡分散高粘度液製造装置を提供すること
を目的とする。
みて成されたもので、簡単な構造で、効率よく高粘度液
中に微小気泡を生成することができる気泡分散高粘度液
製造方法及び気泡分散高粘度液製造装置を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、高粘度の液
体（動粘度が約１．０×１０-4ｍ2／ｓ以上）が流入す
る筒体中に、ノズル等により気泡を形成する気体を噴射
し、この気体噴射部近傍又はその後方から上記高粘度の
液体を上記筒体内に流入させ、上記気体の噴射方向に上
記高粘度液を流出させる気泡分散高粘度液製造方法であ
る。
体（動粘度が約１．０×１０-4ｍ2／ｓ以上）が流入す
る筒体中に、ノズル等により気泡を形成する気体を噴射
し、この気体噴射部近傍又はその後方から上記高粘度の
液体を上記筒体内に流入させ、上記気体の噴射方向に上
記高粘度液を流出させる気泡分散高粘度液製造方法であ
る。
【０００６】またこの発明は、高粘度の液体が流入する
筒体と、この筒体中に設けられほぼ筒体の軸方向に気体
を噴射するノズル等の気体噴射部材とを備え、この気体
噴射部材の先端部近傍又はそれより後方に、上記筒体中
に気体を流入させる流入部を設けた気泡分散高粘度液製
造装置である。
筒体と、この筒体中に設けられほぼ筒体の軸方向に気体
を噴射するノズル等の気体噴射部材とを備え、この気体
噴射部材の先端部近傍又はそれより後方に、上記筒体中
に気体を流入させる流入部を設けた気泡分散高粘度液製
造装置である。
【０００７】
【作用】この発明の気泡分散高粘度液製造方法及び気泡
分散高粘度液製造装置は、筒体中に高粘度液を流入さ
せ、筒体内で、気体の噴流により気体及び液体が互いに
摩擦及びせんだんしながら筒体から流出し、液体中に微
小な気泡を生成し分散させるものである。
分散高粘度液製造装置は、筒体中に高粘度液を流入さ
せ、筒体内で、気体の噴流により気体及び液体が互いに
摩擦及びせんだんしながら筒体から流出し、液体中に微
小な気泡を生成し分散させるものである。
【０００８】
【実施例】以下この発明の気泡分散高粘度液製造方法及
び気泡分散高粘度液製造装置の実施例について図面に基
づいて説明する。図１、図２はこの発明の第一実施例を
示すもので、図１に示すように、この実施例の気泡分散
高粘度液製造装置は気体と液体を混合する混合器１０を
有し、混合器１０は、筒体１１と、この筒体１１内に設
けられた気体ノズル１２とから成る。気体ノズル１２
は、筒体１１と同軸に設けられ、筒体１１の底部１４に
貫通固定されている。気体ノズル１２の基端部である入
口部１６には、気体が圧送される管路１８の先端部が取
り付けられている。気体ノズル１２の先端部は、筒体１
１のほぼ中央部に位置し、筒体１１の先端部は、開口し
た開放部２０に形成されている。この筒体１１には、気
体ノズル１２の先端部より底部１４側に、複数の液体流
入口２２が形成されている。
び気泡分散高粘度液製造装置の実施例について図面に基
づいて説明する。図１、図２はこの発明の第一実施例を
示すもので、図１に示すように、この実施例の気泡分散
高粘度液製造装置は気体と液体を混合する混合器１０を
有し、混合器１０は、筒体１１と、この筒体１１内に設
けられた気体ノズル１２とから成る。気体ノズル１２
は、筒体１１と同軸に設けられ、筒体１１の底部１４に
貫通固定されている。気体ノズル１２の基端部である入
口部１６には、気体が圧送される管路１８の先端部が取
り付けられている。気体ノズル１２の先端部は、筒体１
１のほぼ中央部に位置し、筒体１１の先端部は、開口し
た開放部２０に形成されている。この筒体１１には、気
体ノズル１２の先端部より底部１４側に、複数の液体流
入口２２が形成されている。
【０００９】この実施例の気泡分散高粘度液製造装置
は、図２に示すように、液体容器２５に収容された高粘
度の液体２４中に、混合器１０が沈められ、管路１８及
び圧力調整用レギュレータ２６を介してコンプレッサ２
８に接続されて構成されている。コンプレッサは、フィ
ルタ等が設けられた空気取り入れ口３０に接続されてい
る。
は、図２に示すように、液体容器２５に収容された高粘
度の液体２４中に、混合器１０が沈められ、管路１８及
び圧力調整用レギュレータ２６を介してコンプレッサ２
８に接続されて構成されている。コンプレッサは、フィ
ルタ等が設けられた空気取り入れ口３０に接続されてい
る。
【００１０】この実施例の気液溶解混合装置の作用につ
いて以下に説明する。筒体１０を高粘度液体２４中に入
れ、コンプレッサ２８を作動させて、空気を送ると、混
合器１０中の気体ノズル１２に、空気が圧送され、気体
ノズル１２を経て空気が噴射される。この時、筒体１１
内には、高粘度液体２４が充満しており、気体ノズル１
２からの空気の噴射によって、空気と高粘度液体２４と
が摩擦し合い、高粘度なので流れのせんだん力等も大き
く、噴射された空気が高粘度液体２４中に微小気泡とな
って分散し始める。そして、空気と高粘度液体とが筒体
１１の開放部２０から噴流となって流出する。さらに、
混合器１０内では、開放部２０から液体が流出すること
により、液体流入口２２から、高粘度液体２４が、気体
ノズル１２の後方に流入し、混合器１０内では、基端部
から先端の開放部２０に流れる高粘度液体２４の流れが
形成される。これによって、連続的に効率よく、微小気
泡が混合分散した気泡分散高粘度液を製造することが出
来る。
いて以下に説明する。筒体１０を高粘度液体２４中に入
れ、コンプレッサ２８を作動させて、空気を送ると、混
合器１０中の気体ノズル１２に、空気が圧送され、気体
ノズル１２を経て空気が噴射される。この時、筒体１１
内には、高粘度液体２４が充満しており、気体ノズル１
２からの空気の噴射によって、空気と高粘度液体２４と
が摩擦し合い、高粘度なので流れのせんだん力等も大き
く、噴射された空気が高粘度液体２４中に微小気泡とな
って分散し始める。そして、空気と高粘度液体とが筒体
１１の開放部２０から噴流となって流出する。さらに、
混合器１０内では、開放部２０から液体が流出すること
により、液体流入口２２から、高粘度液体２４が、気体
ノズル１２の後方に流入し、混合器１０内では、基端部
から先端の開放部２０に流れる高粘度液体２４の流れが
形成される。これによって、連続的に効率よく、微小気
泡が混合分散した気泡分散高粘度液を製造することが出
来る。
【００１１】この実施例の気泡分散高粘度液製造方法及
び気泡分散高粘度液製造装置によれば、高粘度の液体２
４を圧送することなく、圧送容易な空気を気体ノズル１
２から噴射させることにより、効率よく高粘度液体中に
微小気泡を分散させることができるものである。この気
泡分散高粘度液製造方法及び気泡分散高粘度液製造装置
を用いて、動粘度３．０×１０-3ｍ2 ／ｓの水あめを発
泡させたところ、１０μｍ〜１００μｍの細かい気泡が
大量に水あめ中に分散混合させることができた。しか
も、この気泡は、液体の粘度が高いことがら、２４時間
後においても大量の気泡が液体中に残っているものであ
る。
び気泡分散高粘度液製造装置によれば、高粘度の液体２
４を圧送することなく、圧送容易な空気を気体ノズル１
２から噴射させることにより、効率よく高粘度液体中に
微小気泡を分散させることができるものである。この気
泡分散高粘度液製造方法及び気泡分散高粘度液製造装置
を用いて、動粘度３．０×１０-3ｍ2 ／ｓの水あめを発
泡させたところ、１０μｍ〜１００μｍの細かい気泡が
大量に水あめ中に分散混合させることができた。しか
も、この気泡は、液体の粘度が高いことがら、２４時間
後においても大量の気泡が液体中に残っているものであ
る。
【００１２】次にこの発明の第二実施例について図３を
基にして説明する。ここで、上述の実施例と同様の部材
は同一符号を付して説明を省略する。この実施例は、混
合器１０を、液体容器２５の側面部に取り付け、気体ボ
ンベ３２から発泡させる気体を高粘度液体２４中に送り
込むものである。この時、液体流入口は液体２４中に位
置している。
基にして説明する。ここで、上述の実施例と同様の部材
は同一符号を付して説明を省略する。この実施例は、混
合器１０を、液体容器２５の側面部に取り付け、気体ボ
ンベ３２から発泡させる気体を高粘度液体２４中に送り
込むものである。この時、液体流入口は液体２４中に位
置している。
【００１３】この実施例によれば、気体をポンプで圧送
する必要がなく、より簡単に気泡が分散した高粘度液体
を製造することができる。また空気以外の気体を気体ボ
ンベ３２から圧送する場合に好適である。
する必要がなく、より簡単に気泡が分散した高粘度液体
を製造することができる。また空気以外の気体を気体ボ
ンベ３２から圧送する場合に好適である。
【００１４】次にこの発明の第三実施例について図４を
基にして説明する。ここで、上述の実施例と同様の部材
は同一符号を付して説明を省略する。この実施例は、混
合器１０の内面に、凹凸部を形成するために、めねじ部
３４形成したものである。これによって、高粘度液体２
４は、混合器１０内で、より効率よく混合され、効果的
に気泡を液体中に分散させることができる。
基にして説明する。ここで、上述の実施例と同様の部材
は同一符号を付して説明を省略する。この実施例は、混
合器１０の内面に、凹凸部を形成するために、めねじ部
３４形成したものである。これによって、高粘度液体２
４は、混合器１０内で、より効率よく混合され、効果的
に気泡を液体中に分散させることができる。
【００１５】尚、気泡分散高粘度液製造方法及び気泡分
散高粘度液製造装置の筒体は、円柱状のもの以外の形状
でもよく、液体流入口が筒体の底部や、気体ノズルの近
傍にに形成されていても良いものである。また、筒体内
面の凹凸部は、めねじ以外に、他の手段により凹凸が形
成されているものでもよく、筒体の先端部にのみ形成さ
れていても良い。また、混合器の先端部を他の容器の上
方に位置させ、基端部を液体容器内に位置させて、液体
容器内の高粘度液体を、圧送気体とともに混合器に通し
て発泡させ、余分な気体は空気中に逃がして発泡液のみ
容器に受けるようにしても良い。また、ここで気泡を生
じさせる気体の種類は問わないものである。
散高粘度液製造装置の筒体は、円柱状のもの以外の形状
でもよく、液体流入口が筒体の底部や、気体ノズルの近
傍にに形成されていても良いものである。また、筒体内
面の凹凸部は、めねじ以外に、他の手段により凹凸が形
成されているものでもよく、筒体の先端部にのみ形成さ
れていても良い。また、混合器の先端部を他の容器の上
方に位置させ、基端部を液体容器内に位置させて、液体
容器内の高粘度液体を、圧送気体とともに混合器に通し
て発泡させ、余分な気体は空気中に逃がして発泡液のみ
容器に受けるようにしても良い。また、ここで気泡を生
じさせる気体の種類は問わないものである。
【００１６】
【発明の効果】この発明の気泡分散高粘度液製造方法及
び気泡分散高粘度液製造装置は、圧送困難な高粘度の液
体中に、気泡を生成する気体の方を噴射して、気泡分散
高粘度液を形成しているので、少ないエネルギーで効率
よく発泡させることができる。しかも、装置も比較的簡
単なものであり、組み立ても容易に行うことができるも
のである。また、筒体内面に凹凸部を形成することによ
り、より効率的に気泡を分散させることができる。
び気泡分散高粘度液製造装置は、圧送困難な高粘度の液
体中に、気泡を生成する気体の方を噴射して、気泡分散
高粘度液を形成しているので、少ないエネルギーで効率
よく発泡させることができる。しかも、装置も比較的簡
単なものであり、組み立ても容易に行うことができるも
のである。また、筒体内面に凹凸部を形成することによ
り、より効率的に気泡を分散させることができる。
【図１】この発明の気泡分散高粘度液製造装置の混合器
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図２】この実施例の気泡分散高粘度液製造装置の管路
図である。
図である。
【図３】この発明の気泡分散高粘度液製造装置の第二実
施例の管路図でである。
施例の管路図でである。
【図４】この発明の気泡分散高粘度液製造装置の第三実
施例の混合器の縦断面図である。
施例の混合器の縦断面図である。
１０ 混合器 １１ 筒体 １２ 気体ノズル ２２ 液体流入口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀 登紀男 大阪府大阪市淀川区三国本町１丁目10番40 号 和泉電気株式会社内 (72)発明者 柏 雅一 大阪府大阪市淀川区三国本町１丁目10番40 号 和泉電気株式会社内 (72)発明者 木下 隆行 大阪府大阪市淀川区三国本町１丁目10番40 号 和泉電気株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 高粘度の液体が流入する筒体中に、気泡
を形成する気体を噴射し、この気体噴射部近傍又はその
後方から上記高粘度の液体を上記筒体内に流入させ、上
記気体の噴射方向に上記高粘度液を流出させることを特
徴とする気泡分散高粘度液製造方法。 - 【請求項２】 高粘度の液体が流入する筒体と、この筒
体中に設けられほぼ筒体の軸方向に気体を噴射する気体
噴射部材とを備え、この気体噴射部材の先端部近傍又は
それより後方に、上記筒体中に気体を流入させる流入部
を設けたことを特徴とする気泡分散高粘度液製造装置。 - 【請求項３】 上記筒体の内面には、凹凸部が形成され
ていることを特徴とする請求項２記載の気泡分散高粘度
液製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4181890A JPH067657A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 気泡分散高粘度液製造方法及び気泡分散高粘度液製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4181890A JPH067657A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 気泡分散高粘度液製造方法及び気泡分散高粘度液製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067657A true JPH067657A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=16108676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4181890A Pending JPH067657A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 気泡分散高粘度液製造方法及び気泡分散高粘度液製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067657A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5513198A (en) * | 1978-07-08 | 1980-01-30 | Blenke Heinz | Method of executing chemical reaction or biochemical reaction in fluid system and its device |
| JPS6144297B2 (ja) * | 1979-03-20 | 1986-10-02 | Ricoh Kk |
-
1992
- 1992-06-15 JP JP4181890A patent/JPH067657A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5513198A (en) * | 1978-07-08 | 1980-01-30 | Blenke Heinz | Method of executing chemical reaction or biochemical reaction in fluid system and its device |
| JPS6144297B2 (ja) * | 1979-03-20 | 1986-10-02 | Ricoh Kk |
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