JPH0676649B2 - オイルモ−タ用焼結トロコイドロ−タ - Google Patents
オイルモ−タ用焼結トロコイドロ−タInfo
- Publication number
- JPH0676649B2 JPH0676649B2 JP61029675A JP2967586A JPH0676649B2 JP H0676649 B2 JPH0676649 B2 JP H0676649B2 JP 61029675 A JP61029675 A JP 61029675A JP 2967586 A JP2967586 A JP 2967586A JP H0676649 B2 JPH0676649 B2 JP H0676649B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- sintered
- oil motor
- trochoid
- carburizing
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Powder Metallurgy (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、アウターロータとインナーロータで構成さ
れたオイルモータ用焼結トロコイドロータに関するもの
である。
れたオイルモータ用焼結トロコイドロータに関するもの
である。
一般に、上記のオイルモータ用トロコイドロータが、ア
ウターロータとインナーロータからなり、かつ低炭素鋼
などの素材から機械加工により所定の形状に削り出し、
引続いて表面硬さを向上させる目的で浸炭焼入処理を施
すことによつて製造されることは良く知られるところで
ある。
ウターロータとインナーロータからなり、かつ低炭素鋼
などの素材から機械加工により所定の形状に削り出し、
引続いて表面硬さを向上させる目的で浸炭焼入処理を施
すことによつて製造されることは良く知られるところで
ある。
しかし、上記の従来トロコイドロータにおいては、その
製造が機械的によるものであるため、コストの高いもの
とならざるを得ず、このため上記トロコイドロータを、
加工工程が省略でき、かつコストの面で有利な粉末冶金
法によつて製造する多くの方法が試みられたが、いずれ
の場合も強度不足が原因で、内圧が200Kg/cm2以上に達
する実用には供することができないものである。
製造が機械的によるものであるため、コストの高いもの
とならざるを得ず、このため上記トロコイドロータを、
加工工程が省略でき、かつコストの面で有利な粉末冶金
法によつて製造する多くの方法が試みられたが、いずれ
の場合も強度不足が原因で、内圧が200Kg/cm2以上に達
する実用には供することができないものである。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、上記の
機械加工による従来トロコイドロータと同等の性能をも
つたトコロイドロータを、粉末冶金法により製造すべく
研究を行なつた結果、重量％で（以下％は重量％を示
す）、 C :0.3〜１％、 Cu:0.9〜５％、 Ni:2〜６％、 Mo:0.1〜１％、 を含有し、残りがFeと不可避不純物からなる組成、7.3K
g/cm3以上の密度、並びにビツカース硬さ（Hv）で600以
上の表面浸炭焼入層を有するオイルモータ用トロコイド
ロータは、機械加工および浸炭焼入処理により製造され
た上記従来トロコイドロータと同等の強度と耐摩耗性を
有し、200Kg/cm2以上の高圧負荷状態で十分実用に供す
ることができるという知見を得たのである。
機械加工による従来トロコイドロータと同等の性能をも
つたトコロイドロータを、粉末冶金法により製造すべく
研究を行なつた結果、重量％で（以下％は重量％を示
す）、 C :0.3〜１％、 Cu:0.9〜５％、 Ni:2〜６％、 Mo:0.1〜１％、 を含有し、残りがFeと不可避不純物からなる組成、7.3K
g/cm3以上の密度、並びにビツカース硬さ（Hv）で600以
上の表面浸炭焼入層を有するオイルモータ用トロコイド
ロータは、機械加工および浸炭焼入処理により製造され
た上記従来トロコイドロータと同等の強度と耐摩耗性を
有し、200Kg/cm2以上の高圧負荷状態で十分実用に供す
ることができるという知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであつ
て、以下に成分組成範囲、密度、および表面浸炭焼入層
の硬さを上記の通りに限定した理由を説明する。
て、以下に成分組成範囲、密度、および表面浸炭焼入層
の硬さを上記の通りに限定した理由を説明する。
Ａ成分組成範囲 （ａ）Ｃ Ｃ成分には、基地に固溶して基地強度を高めるほか、Fe
およびMoと炭化物を形成して硬さを向上させる作用があ
るが、その含有量が0.3未満では前記作用に所望の効果
が得られず、一方その含有量が１％を越えると靱性低下
をきたすようになることから、その含有量を0.3〜１％
と定めた。
およびMoと炭化物を形成して硬さを向上させる作用があ
るが、その含有量が0.3未満では前記作用に所望の効果
が得られず、一方その含有量が１％を越えると靱性低下
をきたすようになることから、その含有量を0.3〜１％
と定めた。
（ｂ）Cu Cu成分には、基地に固溶して基地強度を高めるほか、焼
結時に液相を形成して高密度化を促進する作用がある
が、その含有量が0.9％未満では前記作用に所望の効果
が得られず、一方その含有量が５％を越えると、焼結時
の膨張現象が顕著となつて寸法精度を確保することが困
難となることから、その含有量を0.9％〜５％と定め
た。
結時に液相を形成して高密度化を促進する作用がある
が、その含有量が0.9％未満では前記作用に所望の効果
が得られず、一方その含有量が５％を越えると、焼結時
の膨張現象が顕著となつて寸法精度を確保することが困
難となることから、その含有量を0.9％〜５％と定め
た。
（ｃ）Ni Ni成分には、Cu成分と同様に基地に固溶して強度を高め
る作用があるが、その含有量が２％未満では所望の強度
向上効果が得られず、一方６％を越えて含有させても強
度向上により一層の効果が現われず、経済性を考慮し
て、その含有量を２〜６％と定めた。
る作用があるが、その含有量が２％未満では所望の強度
向上効果が得られず、一方６％を越えて含有させても強
度向上により一層の効果が現われず、経済性を考慮し
て、その含有量を２〜６％と定めた。
（ｄ）Mo Mo成分にも基地に固溶して強度を高める作用があるほ
か、上記のように炭化物を形成して硬さを向上させる作
用があるが、その含有量が0.1％未満ではこれら作用に
所望の効果が得られず、一方その含有量が１％を越える
と、靱性低下が著しくなることから、その含有量を0.1
〜１％と定めた。
か、上記のように炭化物を形成して硬さを向上させる作
用があるが、その含有量が0.1％未満ではこれら作用に
所望の効果が得られず、一方その含有量が１％を越える
と、靱性低下が著しくなることから、その含有量を0.1
〜１％と定めた。
Ｂ密度 オイルモータ用トロコイドロータに要求される強度と靱
性を確保するには、密度を7.3g/cm3以上にする必要があ
るのであつて、これ未満の密度では強度不足をきたして
200Kg/cm2以上の内圧に耐えることができないものであ
る。
性を確保するには、密度を7.3g/cm3以上にする必要があ
るのであつて、これ未満の密度では強度不足をきたして
200Kg/cm2以上の内圧に耐えることができないものであ
る。
また、特に高圧使用される場合には、トロコイドロータ
のうち、特にアウターロータに気密性向上のための樹脂
含浸を施してやるとよい。
のうち、特にアウターロータに気密性向上のための樹脂
含浸を施してやるとよい。
Ｃ表面浸炭焼入層の硬さ トロコイドロータには、強度および靱性のほかに、すぐ
れた耐摩耗性が要求されるので、通常の浸炭焼入処理に
よつて表面硬さをHv:600以上にする必要があり、したが
ってHv:600未満の硬さでは所望の耐摩耗性を確保するこ
とができないことから、浸炭焼入層形成による表面硬さ
をHv:600以上と定めた。
れた耐摩耗性が要求されるので、通常の浸炭焼入処理に
よつて表面硬さをHv:600以上にする必要があり、したが
ってHv:600未満の硬さでは所望の耐摩耗性を確保するこ
とができないことから、浸炭焼入層形成による表面硬さ
をHv:600以上と定めた。
つぎに、この発明の焼結トロコイドロータを実施例によ
り説明する。
り説明する。
原料粉末として、いずれも−100メッシュの粒度を有
し、かつCu,Ni,およびMoの含有量が異なる７種のFe-Cu-
Ni-Mo合金粉末と、粒度：−200メッシュの黒鉛粉末を用
意し、これら原料粉末をそれぞれ第１表に示される配合
組成に配合し、潤滑剤としてステアリン酸亜鉛を１％添
加した状態で、ダブルコーン型混合機にて0.5時間の混
合を行なつた後、6ton/cm2の圧力で圧粉体にプレス成形
し、ついでアンモニア分解ガス雰囲気中、温度:450℃に
３時間保持の条件で脱潤滑剤処理を行ない、引続いて真
空度：10-3torrの真空雰囲気中、1250〜1270℃の範囲内
の所定温度に３時間保持の条件で焼結し、さらに0.8〜
1.1容量％の範囲内のＣ濃度の浸炭雰囲気中、温度:850
〜900℃、保持時間:1〜２時間の条件で浸炭処理を行な
い、浸炭後、水焼入れすることによつて、配合組成と実
質的に同一の成分組成を有し、かつ最大外径:50mmφ×
高さ:25mmの寸法をもつたインナーロータと、外径:76mm
φ×高さ:25mmの寸法をもつたアウターロータとからな
る本発明焼結トコロイドロータ１〜９をそれぞれ製造し
た。
し、かつCu,Ni,およびMoの含有量が異なる７種のFe-Cu-
Ni-Mo合金粉末と、粒度：−200メッシュの黒鉛粉末を用
意し、これら原料粉末をそれぞれ第１表に示される配合
組成に配合し、潤滑剤としてステアリン酸亜鉛を１％添
加した状態で、ダブルコーン型混合機にて0.5時間の混
合を行なつた後、6ton/cm2の圧力で圧粉体にプレス成形
し、ついでアンモニア分解ガス雰囲気中、温度:450℃に
３時間保持の条件で脱潤滑剤処理を行ない、引続いて真
空度：10-3torrの真空雰囲気中、1250〜1270℃の範囲内
の所定温度に３時間保持の条件で焼結し、さらに0.8〜
1.1容量％の範囲内のＣ濃度の浸炭雰囲気中、温度:850
〜900℃、保持時間:1〜２時間の条件で浸炭処理を行な
い、浸炭後、水焼入れすることによつて、配合組成と実
質的に同一の成分組成を有し、かつ最大外径:50mmφ×
高さ:25mmの寸法をもつたインナーロータと、外径:76mm
φ×高さ:25mmの寸法をもつたアウターロータとからな
る本発明焼結トコロイドロータ１〜９をそれぞれ製造し
た。
つぎに、この結果得られた本発明焼結トロコイドロータ
１〜９について、耐摩耗性を評価する目的で表面硬さを
ビツカース硬さで測定し、また強度および靱性を評価す
る目的で、密度および0.2％耐力を測定した。これらの
測定結果を第１表に 示した。また、第１表には、比較の目的で、機械加工し
た低炭素鋼製のものを浸炭焼入処理してなる従来トロコ
イドロータの特性値も示した。
１〜９について、耐摩耗性を評価する目的で表面硬さを
ビツカース硬さで測定し、また強度および靱性を評価す
る目的で、密度および0.2％耐力を測定した。これらの
測定結果を第１表に 示した。また、第１表には、比較の目的で、機械加工し
た低炭素鋼製のものを浸炭焼入処理してなる従来トロコ
イドロータの特性値も示した。
第１表に示されるように、本発明焼結トロコイドロータ
１〜９は、いずれも7.3g/cm3以上の密度を有し、さらに
Hv:600以上の表面硬さおよび70Kg/mm2以上の耐力を有
し、これらの表面硬さおよび耐力は従来トロコイドロー
タが具備する特性と同等のものである。
１〜９は、いずれも7.3g/cm3以上の密度を有し、さらに
Hv:600以上の表面硬さおよび70Kg/mm2以上の耐力を有
し、これらの表面硬さおよび耐力は従来トロコイドロー
タが具備する特性と同等のものである。
上述のように、この発明の焼結トロコイドロータは、機
械加工と浸炭焼入処理により製造された従来トロコイド
ロータと同等の特性をもつので、これをオイル圧が200K
g/cm2以上にも達するオイルモータ用いても、すぐれた
性能を著しく長期に亘つて発揮するのである。
械加工と浸炭焼入処理により製造された従来トロコイド
ロータと同等の特性をもつので、これをオイル圧が200K
g/cm2以上にも達するオイルモータ用いても、すぐれた
性能を著しく長期に亘つて発揮するのである。
Claims (2)
- 【請求項１】C :0.3〜１％、 Cu:0.9〜５％、 Ni:2〜６％、 Mo:0.1〜１％、 を含有し、残りがFeと不可避不純物からなる組成（以上
重量％）、7.3g/cm3以上の密度、およびビツカース硬さ
で600以上の表面浸炭焼入層を有することを特徴とする
オイルモータ用焼結トロコイドロータ。 - 【請求項２】気密性向上のための樹脂含浸を施してなる
上記特許請求の範囲第（１）項記載のオイルモータ用焼
結トロコイドロータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61029675A JPH0676649B2 (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | オイルモ−タ用焼結トロコイドロ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61029675A JPH0676649B2 (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | オイルモ−タ用焼結トロコイドロ−タ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62188750A JPS62188750A (ja) | 1987-08-18 |
| JPH0676649B2 true JPH0676649B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=12282685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61029675A Expired - Lifetime JPH0676649B2 (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | オイルモ−タ用焼結トロコイドロ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0676649B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5066803B2 (ja) | 2005-11-16 | 2012-11-07 | 株式会社ジェイテクト | アクチュエータ |
| CN109396417B (zh) * | 2018-11-14 | 2021-11-19 | 连云港东睦新材料有限公司 | 一种变排量机油泵用内外转子的生产工艺 |
-
1986
- 1986-02-13 JP JP61029675A patent/JPH0676649B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| HOGANAS DIFFUSION ALLOYED POWDER * |
| SAE PAPER=1975 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62188750A (ja) | 1987-08-18 |
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