JPH067736A - 単分子膜を両面に有する機能性薄膜およびその連続製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 両面に連続した単分子膜を有する連続した機
能性薄膜およびそれを連続して製造する方法。 【構成】 上方または下方に移動しうる連続した機能性
薄膜２を、該機能性薄膜の厚さよりわずかに広い間隔で
併置した２個の単分子膜形成用の展開液槽の間に設け、
前記両展開液槽の液面51、52上にそれぞれ第１、第２の
単分子膜形成物質の揮発性溶剤溶液を連続的に供給し
て、第１の単分子膜および第２の単分子膜を連続的に形
成せしめ、該第１および第２の単分子膜をそれぞれ前記
上方または下方に移動する機能性薄膜２のそれぞれの面
上に連続して移しとって、単分子膜を両面に有する機能
性薄膜を連続して製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は単分子膜を両面に有する
機能性薄膜、およびその連続製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来半導体技術や光学技術分野において
使用される薄膜には無機材料が使用されていた。しか
し、最近では機能性に富む有機化合物が新しい機能性薄
膜材料として研究・開発されてきている。そして、集積
回路デバイスなどでは有機分子の単分子膜、累積膜の使
用が研究されている。

【０００３】基板表面に単分子膜あるいは累積膜をうる
には、まず液面上に単分子膜を形成し、それを基板表面
に移しとる方法で基板上に単分子膜を設け、これをくり
返して単分子累積膜とするのが一般的である。

【０００４】すなわち、二次元ピストンとして移動可能
なフロートを設けた展開液槽に水または他の液体を満た
し、単分子膜形成物質を溶解した溶液を前記液面に滴下
し展開させる。単分子膜形成物質の量にくらべて液面が
十分に広いばあいには気体膜となるが、フロートを移動
して液面上の単分子が展開している液面の拡がりを縮め
てゆくと分子間の相互作用が強まり、液状膨脹膜を経て
分子の配向配列がきれいに揃った単分子膜、すなわち凝
縮膜（固体膜ともいう）が形成される。ついで前記単分
子膜に一定の表面圧をかけながら、基板を垂直に出し入
れして前記単分子膜を基板に移しとっている。

【０００５】この方法では、浸漬時だけ単分子膜が基板
８に付着するＸ型（図５〜７）、浸漬時にも引上げ時に
も単分子膜が付着するＹ型（図８〜10）、引上げ時のみ
単分子膜が付着するＺ型（図11〜13）の３種類がある。
なお、図５〜13において展開液は水であり、分子９の部
分91は親水性部分、部分92は疎水性部分である。

【０００６】しかし、この方法はいわゆるバッチ式であ
って、生産性は極めて低い。

【０００７】さらに従来は基板には金属、ガラス、プラ
スチックスなどが用いられており、基板として機能性薄
膜を用いた単分子膜はえられていない。基板に機能性薄
膜を用いることができれば、用途範囲は大きく広がるも
のと考えられる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前記のごとく単分子膜
あるいは累積膜が脚光をあびてきてはいるものの、生産
性がきわめて低いこと、さらに機能性薄膜を基板として
使用することの困難性が、機能性薄膜を基板とした単分
子膜、累積膜開発の進展を妨げる一つの大きな要因とな
っている。

【０００９】したがって、単分子膜を両面に有する機能
性薄膜の効率のよい製造方法の開発が各方面から強く望
まれている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者は前記の欠点を
改善すべく鋭意研究の結果、単分子膜を両面に付着せし
めた機能性薄膜を連続して製造する方法を見出し、前記
の問題点を解決することに成功した。

【００１１】すなわち本発明は、連続した機能性薄膜の
両面にそれぞれ連続した単分子膜を有することを特徴と
する単分子膜を両面に有する機能性薄膜に関する。

【００１２】本発明はまた、上方または下方に移動しう
る連続した機能性薄膜を、単分子膜形成用の第１の静止
表面および第２の静止液面の間に設け、第１の単分子膜
形成物質の溶剤溶液および第２の単分子膜形成物質の溶
剤溶液をそれぞれ前記第１の液面上および第２の液面上
に相対する方向に連続的に供給して第１の単分子膜およ
び第２の単分子膜を連続的に形成せしめ、該第１および
第２の単分子膜をそれぞれ前記上方または下方に移動す
る機能性薄膜のそれぞれの面上に連続して移すことを特
徴とする単分子膜を両面に有する機能性薄膜の連続製造
法に関する。

【００１３】本発明はまた、上方または下方に移動しう
る連続した機能性薄膜を、それぞれ相対する方向に移動
する第１の液面および第２の液面の間に設け、第１の単
分子膜形成物質の溶剤溶液および第２の単分子膜形成物
質の溶剤溶液をそれぞれ前記相対する方向に移動する第
１の液面上および第２の液面上に連続的に供給して第１
の単分子膜および第２の単分子膜を連続的に形成せし
め、該第１および第２の単分子膜をそれぞれ前記上方ま
たは下方に移動する機能性薄膜のそれぞれの面上に連続
して移すことを特徴とする単分子膜を両面に有する機能
性薄膜の連続製造法に関する。

【００１４】

【作用および実施例】本発明は同一の、または異なった
単分子膜を連続した機能性薄膜の両面上に連続して移し
とることによって、連続した機能性薄膜の両面上にそれ
ぞれ連続した単分子膜を付着せしめた機能性薄膜および
その製造法を提供するものである。

【００１５】本発明に用いられる機能性薄膜としては、
たとえば電気的、磁気的、熱的、光学的特性、たとえば
導電性、絶縁性、帯電性、放電性、感圧性、感熱性、感
光性、着色性、発色性、常磁性、反磁性などの性質を有
するものが用いられる。該機能性薄膜は両面が平滑で、
厚さが約５〜2500μｍ程度、好ましくは10〜1000μｍの
長尺のものであって、かつ上下に移動せしめることがで
きる程度の膜強度を有することが好ましい。

【００１６】前記機能性薄膜の材料としては、たとえば
つぎのものがあげられるが、これらはその数例を示した
もので、本発明では前記のごとき各種機能を示すものが
いずれも使用可能である。

【００１７】（１）イソブチルメタクリレート−メタク
リル酸共重合体（共重合比90／10（重量比）分子量約4
3.5万、二次転移点76℃）80部（重量部、以下同様）に
スピロピラン20部を均一に混ぜ、たとえば厚さ500 μｍ
のフィルムに押出し成形した薄膜（紫外線の照射で赤紫
に発色）。

【００１８】（２）イソブチルメタクリレート−メタク
リル酸共重合体（共重合比95／５（重量比）、分子量4
2.5万、二次転移点74℃）75部にγ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 25部を
均一に混ぜ、たとえば厚さ500 μｍのフィルムに押出し
成形した薄膜（磁界中で磁性を示す）。

【００１９】（３）プラスチック製光ファイバーのコア
用ポリマーとクラッド用ポリマーを層状にラミネートし
たもの。たとえば三菱レーヨン（株）製のプラスチック
製光ファイバー（商品名スーパーエヌカ）のコア用ポリ
メチルメタクリレートとクラッド用のフッ素ポリマーを
ラミネートした、たとえば厚さ500 μｍのフィルム（こ
の機能性薄膜は強靭であり、クラッド面に光を照射して
も光はフィルムを透過せず、光遮弊機能を有する）。

【００２０】（４）α−メチルスチレン−メチルメタク
リレート共重合体（メチルメタクリレートが80モル％、
重量平均分子量10万）40部とポリカーボネート（三菱化
成（株）製、商品名ＮＯＶＡＲＥＸ7025Ａ）60部を均一
にブレンドしたポリマーアロイ（ヤング率120dyne/c
m² 、二次転移転150 ℃）の、たとえば厚さ500 μｍの
薄膜（真珠光沢を有する）。

【００２１】本発明の機能性薄膜は、前記機能性薄膜の
両面に連続した単分子膜を有するものであって、単分子
膜形成物質としては、皮膜形成能のある両親媒性の化合
物、たとえばカルボキシル基、スルホ基、アンモニウム
基、水酸基などの親水基と長鎖の炭化水素基などの疎水
基の両方をもつ界面活性剤、カップリング剤（たとえば
シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤
などがあげられ、より具体的にはシラン系カップリング
剤として、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
などが、チタネート系カップリング剤として米国、ケン
リッチペトロケミカルス(Kenrich Petrochemicals)社製
のＫＲ−ＴＴＳなどがあげられる）、脂肪酸、有機合成
高分子、蛋白質などが用いられる。

【００２２】前記単分子膜形成物質は、高純度で揮発性
または展開液と混合しうる有機溶剤、たとえばアルコー
ル類、ケトン類、エーテル類、エステル類、炭化水素な
どの単独または混合溶剤に完全に溶解して用いられる。
その濃度は単分子膜形成物質の種類、分子量、溶剤の溶
解能によって異なるが、容易に単分子膜に拡散すること
ができる範囲であって、しかも高濃度ほど好ましく、通
常0.1 〜 5.0重量％程度で使用される。

【００２３】前記単分子膜形成物質溶液から単分子膜を
作り、前記機能性薄膜の両面上に連続した前記単分子膜
を設ける方法について、以下図面にしたがって説明す
る。

【００２４】図１は本発明の方法の第１の態様において
使用する装置の断面を表す概念図である。該装置は図１
に示すごとく２つの展開液槽の間に矢印で示す上下方向
に移動しうる機能性薄膜２が設けられたものである。

【００２５】前記展開液槽の形に特別の限定はないが、
通常は長方形のものが使用される。図１のごとく展開液
槽は２槽を用いるが、それらは前記機能性薄膜と接触し
ない程度にできるかぎり近接して設けられる。

【００２６】前記展開液槽の、機能性薄膜から遠い端面
71、72には、およそその幅にわたってごく狭いスリット
状のノズル31、32を有する単分子膜形成物質溶液の供給
手段が液面に接して設けられている。

【００２７】前記展開液槽には平滑な面を作る展開液が
満たされている。これは通常純水が使用されるが、必要
に応じて前記単分子膜形成物質を溶解しない化学的に不
活性な高純度の有機溶剤を用いることもできる。また左
右の展開液は同一であっても異なっていてもよい。水を
はじめこれらの溶剤は高純度であることが必要条件であ
る。

【００２８】前記展開液槽の液面上には、機能性薄膜と
平行に各１本の線状体61、62が設けられていて液槽の端
部71、72との間に展開液面51、52を区切っている。該線
状体は絹糸、銅アンモニア人絹糸、レーヨン糸、アセテ
ート糸、ナイロン糸、ポリエステル糸など疎水性に近い
両親媒性繊維から作られる微細な糸からなるもので、細
いほどよく、通常は直径が１〜0.5 μｍ程度のものが好
ましい。前記線状体は展開液槽外にある緊張手段でたる
まないように液面上に張られており、かつ液槽外にある
移動手段によって機能性薄膜と平行を保ったまま展開液
槽の一端から機能性薄膜まで、液面上を移動することが
可能である。

【００２９】前記線状体61、62は、液面上に生成した単
分子の層が表面圧によって単分子膜を形成しやすくする
ことと、生成した単分子膜の縁を機能性薄膜と平行に揃
え、その状態のまま機能性薄膜にまで誘導する機能を有
する。

【００３０】単分子膜を生成せしめるには、ノズル31お
よび32から前記単分子膜構成物質の溶液をそれぞれ静止
液面51、52上に静かに流延する。この際両単分子膜構成
物質溶液は必要に応じて同じであっても異なっていても
よい。前記単分子膜構成物質の溶液を一定速度で連続し
て供給しつづけると、溶剤が揮発するか展開液に溶解す
る結果、展開液に不溶の単分子膜形成物質が展開液面に
析出し、表面圧により線状体に沿って固体膜が形成され
る。そののちさらに前記溶液の供給をつづけながら前記
線状体を前記機能性薄膜方向に移動させ、左右の単分子
膜の前縁を機能性薄膜に同時に接触せしめる。単分子膜
は該単分子膜と機能性薄膜との親和性により機能性薄膜
の表面に密着する。

【００３１】該機能性薄膜は、下方に移動するばあいに
は図５のごとく分子の疎水性基が機能性薄膜に付着する
ので、親和力を高めるために疎水性であることが好まし
く、また上方に移動るするばあいには図12のごとく分子
の親水性基が機能性薄膜に付着するので、親和力を高め
るために親水性であることが好ましい。

【００３２】該機能性薄膜の移動速度は単分子膜の生成
速度と釣り合うことが必要で、通常約10〜200 mm／分程
度であるが、一般にディスペンサーと呼ばれている定比
例秤量、均斉混合、定量吐出装置を使用して単分子膜形
成物質を溶剤に溶解し、そのまま単分子膜を形成しやす
い濃度、速度で流延するときは20ｍ／分の速度にまで上
昇せしめることができる。

【００３３】単分子膜が表面に付着した機能性薄膜は、
乾燥あるいは架橋処理ののち巻き取られるかあるいはシ
ート状に裁断される。

【００３４】単分子膜の形成に用いられる水、溶剤、器
具などは単分子膜形成の一般的注意にしたがって、不純
物などによる汚染をさけねばならない。また操作中は温
度は一定に、濃度はできるだけ一定に保つことが必要で
ある。

【００３５】本発明の方法の第２の態様（以下、態様２
という）においては、図２のごとく中央に向かって相対
して移動する左右１組の無端ベルト（以下、ベルトとい
う）11の間に機能性薄膜２を設けた装置を用いる。前記
ベルト11は機能性薄膜２と接触しない程度にできるかぎ
り近接して設けられる。

【００３６】前記ベルト11の材質は、展開液に水を使用
するばあいには、高吸水性樹脂のシ−トを、金網または
これに変わりうる多孔性のベルト上に設けたものが好ま
しく用いられる。高吸水性樹脂シートに水を充分に吸収
させたばあい、表面にごく薄い水の層が保持され、この
水層を展開液として利用する。

【００３７】高吸水性樹脂としては、従来より知られて
いるものがとくに制限なく使用でき、たとえばアクリル
酸系、デンプン／アクリル酸系のものなどがあげられ
る。自己の体積の100 倍以上、とくに500 倍以上の水を
吸収しうるものが好ましい。

【００３８】高吸水性樹脂シ−トにかえて、一般の連続
多孔性樹脂シ−トなども使用可能である。

【００３９】前記ベルト11は複数個の回転ローラによっ
て支持され、矢印のごとく中央に向かって相対する方向
に移動している。ベルト上部、すなわち外側端部と機能
性薄膜２側の端部との間は水平か水平に近い平面となっ
ている。

【００４０】前記ベルトの左右の端部付近には展開液を
ベルトに供給するための展開液供給口41が設けられてい
る。

【００４１】前記展開液供給口41から連続して供給され
る展開液によって、前記ベルト11の上面には展開液膜5
5、56が形成されている。ベルト11の樹脂が吸収しきれ
ない展開液は多孔性支持体を通して滴下する。

【００４２】前記展開液には通常純水が用いられるが、
後記単分子膜形成物質の溶剤に溶解しない溶剤を用いる
こともできる。

【００４３】前記ベルト11の外側端部付近で、前記展開
液供給口41の中央よりにはおよそベルトの幅にわたっ
て、それぞれ第１および第２の単分子膜形成物質の溶剤
溶液を連続的に供給する単分子膜形成物質溶液供給手段
の、ごく狭いスリット状のノズル31、32が展開液膜にご
く近接して設けられている。前記ノズル31、32は液の流
出が可能な限り狭いほうがよい。

【００４４】単分子膜を形成せしめるには、まず前記展
開液供給口41から展開液を前記無端ベルト11上に供給し
て、ベルト面上に展開液の薄膜を形成する。ベルトが展
開液を吸収しきれない定常状態に達したのちは展開液の
供給速度を一定にして、ベルト上に常に一定の厚さの展
開液膜を形成させるようにすることが望ましい。このと
きはベルト上の展開液膜55、56はベルトに対する相対速
度ゼロで中央方向に移動する。この際ベルト上の展開液
膜面はできる限り平滑を保つようにすることが必要であ
る。

【００４５】つぎにノズル31から前記単分子膜形成物質
Ａの溶液を前記展開液膜55の液面上に、またノズル32か
ら単分子膜形成物質Ｂの溶液を前記展開液膜56上の液面
に静かに流延する。この際物質ＡとＢとは同じであって
も異なっていてもよい。それぞれの溶液の濃度は、前記
のごとく該溶液が展開液面上に供給されたとき溶剤が揮
発するか展開液に溶解する結果、ただちに単分子膜を生
成する範囲を選びうるので、稀薄溶液を用いなければな
らない従来のバッチ式の方法にくらべて効率がきわめて
よいということができる。

【００４６】この際単分子膜形成物質溶液の単位時間の
供給量は、単分子膜がそのまま連続して移動できるよう
に単分子膜の移動速度すなわちベルトの移動速度と釣り
合うことが必要である。この速度は通常約10〜 200mm／
分程度であるが、態様２では表面圧による圧縮工程のか
わりに展開液の移動を利用するので速度的に有利であ
り、一般にディスペンサーと呼ばれている定比例秤量、
均斉混合、定量吐出装置を使用して単分子膜形成物質を
溶剤に溶解し、そのまま単分子膜を形成しやすい濃度、
速度で流延するときは20ｍ／分程度にまで上昇せしめる
ことができる。展開液面上に単分子膜形成物質溶液を流
延して単分子膜を形成しはじめたときは態様１のばあい
と同様にして前記単分子膜を機能性薄膜に接触せしめ
る。

【００４７】本発明の方法の別の態様（以下、態様３と
いう）においては、図３のごとく、前記機能性薄膜２を
挟んで２枚の平滑な、かつ展開液と親和性のある表面を
有する板状体16を設けた装置を用いる。前記板状体は機
能性薄膜２に向かって液体が自然に流下する程度に僅か
に下り勾配をなしている。また板状体16の両側には流下
する液体が途中で板状体16の左右から落下してしまわな
いように、側壁が設けられている（側壁は図示されてい
ない）。

【００４８】前記板状体16と機能性薄膜２との位置関係
は態様２のばあいと同様である。

【００４９】前記板状体16の左右の端部付近には前記態
様２のばあいと同様の展開液供給口41が設けられてい
る。

【００５０】単分子膜形成物質溶液の供給手段のノズル
31、32は前記態様２のばあいと同様のもので、板状体の
展開液供給口よりわずか機能性薄膜よりのところにごく
近接して設けられている。

【００５１】単分子膜を形成せしめるには、まず前記展
開液供給口41から展開液を前記板状体16上に供給して、
板状体面上に展開液膜55、56を形成する。定常状態に達
したのち展開液の供給速度を一定にして、板状体上に常
に一定の厚さの、かつ平滑な表面の展開液膜55、56とな
るようにすることが必要である。

【００５２】つぎに態様２のばあいと同様に、ノズル3
1、32から単分子膜形成物質の溶液を前記展開液膜55、5
6上に静かに流延する。

【００５３】単分子膜の形成以後については態様２のば
あいと同様である。

【００５４】さらに第４の態様として、図４に示すよう
に２つの展開液槽の間に上下に移動しうる機能性薄膜２
が設けられたものを使用することもできる。

【００５５】前記展開液槽の形は前記態様１に用いられ
る展開液槽と同様でよく、機能性薄膜２の両側にこれと
接触しない程度にできるかぎり近接して設けられる。

【００５６】各槽に設けられる展開液供給口41、および
単分子膜形成物質溶液の供給手段のノズル31、32は前記
態様２のばあいと同様である。

【００５７】展開液槽の展開液供給口と反対側の端には
液面よりやや下がったところに排液口42が設けられてい
る。

【００５８】前記展開液槽には展開液が展開液供給口41
から排液口42へ向かって平滑な液面53、54を保つように
流れている。排液口から流出する液の量は供給される液
の量と等しくなるようにつねに制御されているので、液
面レベルは常に一定に保たれている。

【００５９】展開液面53、54上に形成された単分子膜が
展開液の流れに乗って移動する点およびそれ以降は態様
２のばあいと同様である。

【００６０】前記両面に単分子膜を付着せしめた機能性
薄膜は、さらに別の機能性薄膜の片面または両面上に密
着させて複合膜を形成することもできる。両面上に密着
させるばあい、両面に同一の機能性薄膜を適用すること
は必ずしも必要ではない。

【００６１】このようにしてえられる、単分子膜を両面
上に有する機能性薄膜は分子エレクトロニクスにおける
熱応答性、光応答性など外部の刺激に対応できるデバイ
ス素材として、あるいはバイオニクスにおける生体適合
性材料として用いられる。

【００６２】なお一方向に移動させて両面に単分子膜を
付着せしめた機能性薄膜を、その終端まで移動し終えて
から、逆方向に移動させて単分子膜上にさらに単分子膜
を累積せしめることもできる。このばあい、はじめに機
能性薄膜を上方に移動させてから下方に移動させれば図
10に示すごときＹ型の累積膜がえられ、最初に下方に移
動させてから上方に移動させれば逆Ｙ型の累積膜がえら
れる。この操作を繰り返すことによって機能性薄膜の両
面に多重累積膜を設けることができる。

【００６３】実施例１ 図１の装置を用い、メタクリロキシプロピルトリメトキ
シシランのトルエン溶液（0.8 重量％）を左右の水面上
に4.6 ml／分の割合でノズルから供給し単分子膜を形成
した。左右の液槽で形成された単分子膜を、10ｍ／分の
速度で上方に移動しているイソブチルメタクリレート−
メチルメタクリレート共重合体（共重合比90／10（重量
比）、重量平均分子量43.5×10⁴ 、二次転移点76℃）80
部に、フォトクロミック化合物として、スピロピラン20
部を均一に混合分散した、厚さ500 μｍの薄膜の両面に
連続して付着せしめて単分子膜を両面に有する機能性薄
膜を連続して製造した。

【００６４】えられた機能性薄膜は、紫外線の照射で赤
紫色に発色し照射を止めると元の白色に戻った。また発
色後暗所に保管すると赤紫色はそのまま保たれた。ま
た、該機能性薄膜はさらに別の支持体と重ねて強固に密
着させることができた。

【００６５】実施例２ 実施例１における薄膜を、イソブチルメタクリレート−
メチルメタクリレート、共重合体（共重合比95／５（重
量比）、重量平均分子量42.5×10⁴ 、二次転移点74℃）
75部に、γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ （平均長さ12ｎｍの針状結晶）
25部を均一に混ぜた、厚さ500 μｍの薄膜に変えたほか
は実施例１と同様にして、単分子膜を両面に有する機能
性薄膜を連続して製造した。

【００６６】えられた機能性薄膜は常磁性を示し、ま
た、さらに別の支持体と重ねて強固に密着させることが
できた。

【００６７】実施例３ 図４に示す装置を使用し、機能性薄膜に三菱レーヨン
（株）製のプラスチック製光ファイバー（商品名スーパ
ーエヌカ）のコア用ポリメチルメタクリレートとクラッ
ド用のフッ素ポリマーをラミネートした厚さ500 μｍの
薄膜を使用し、チタネート系カップリング剤ＫＲ−ＴＴ
Ｓの0.076 重量％イソプロピルアルコール溶液を、流速
20ｍ／分で中央方向に向って流れている左右の水面の両
外端に5.1ml ／分の割合で、ノズルから静かに供給し
た。水槽の幅は0.5 ｍで、前記供給面は前記カップリン
グ剤が単分子膜を形成するにちょうど必要な量である。

【００６８】単分子膜形成用溶液は水面上に供給される
と、溶剤が水に溶解するにしたがって、チタネート系カ
ップリング剤を気体膜を経ずに直接単分子膜の形で析出
し、水の流れにのって連続して機能性薄膜に向って移動
した。

【００６９】該単分子膜を20ｍ／分で移動している前記
機能性薄膜には付着せしめ、実施例１と同様にして、単
分子膜を両面に有する機能性薄膜を連続して製造した。

【００７０】えられた機能性薄膜は強靭でありクラッド
面に光を照射しても光はフィルムを透過せず、光遮弊機
能を有し、また、さらに別の支持体と重ねて強固に密着
させることができた。

【００７１】実施例４ 機能性薄膜２として、α−メチルスチレン−メチルメタ
クリレート共重合体（メチルメタクリレートが80モル
％、重量平均分子量10万）40部とポリカーボネート（三
菱化成（株）製、商品名ＮＯＶＡＲＥＸ7025Ａ）60部を
均一にブレンドしたポリマーアロイ（ヤング率120 dyne
／cm² 、二次転移点150 ℃）の厚さ500 μｍの薄膜を用
い、エンドレスベルトの材質に三井油化（株）製の易成
型性吸水性樹脂プラウエットＧ260 Ｈ（商品名）のシー
トを用いた、図２に示す装置を用い、単分子膜形成用溶
液としてグリシドキシプロピルトリメトキシシランの0.
76重量％トルエン溶液を、10ｍ／分で中央にむかって移
動している幅１ｍのベルトの両外端に吐出ノズルから4.
6ml ／分の割合で静かに供給した。液の供給量はベルト
上にちょうど単分子膜を形成するに必要な量である。

【００７２】単分子膜形成用溶液はベルト上に供給され
ると溶剤が揮発するにしたがって、グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシランを気体膜の形を経ずに直接単分子
膜の形で析出し、ベルトの移動にしたがって連続して機
能性薄膜へと移動した。該単分子膜を10ｍ／分で移動し
ている前記機能性薄膜に付着せしめ実施例１と同様にし
て、単分子膜を両面に有する機能性薄膜を連続して製造
した。

【００７３】えられた機能性薄膜は真珠光沢を有し、ま
た、さらに別の支持体と重ねて強固に密着させることが
できた。

【００７４】

【発明の効果】本発明によると、単分子膜を両面に有す
る機能性薄膜を連続して、高速で効率よく製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】態様１における単分子膜を両面に有する機能性
薄膜の連続製造装置を説明するための断面説明図であ
る。

【図２】態様２における単分子膜を両面に有する機能性
薄膜の連続製造装置を説明するための断面説明図であ
る。

【図３】態様３における単分子膜を両面に有する機能性
薄膜の連続製造装置を説明するための断面説明図であ
る。

【図４】態様４における単分子膜を両面に有する機能性
薄膜の連続製造装置を説明するための断面説明図であ
る。

【図５】単分子膜のＸ型沈積において、基板を侵漬する
ばあいの概念図である。

【図６】単分子膜のＸ型沈積において、基板を引き上げ
るばあいの概念図である。

【図７】Ｘ型累積膜の概念図である。

【図８】単分子膜のＹ型沈積において、基板を侵漬する
ばあいの概念図である。

【図９】単分子膜のＹ型沈積において、基板を引き上げ
るばあいの概念図である。

【図１０】Ｙ型累積膜の概念図である。

【図１１】単分子膜のＺ型沈積において、基板を侵漬す
るばあいの概念図である。

【図１２】単分子膜のＺ型沈積において、基板を引き上
げるばあいの概念図である。

【図１３】Ｚ型累積膜の概念図である。

【符号の説明】

２ 機能性薄膜 11 無端ベルト 16 板状体 31 ノズル 41 展開液供給口 51 展開液面（静止） 53 展開液面（移動） 55 展開液膜 61 線状体 ８ 基板 ９ 分子 91 親水性部分 92 疎水性部分

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続した機能性薄膜の両面にそれぞれ連
   続した単分子膜を有することを特徴とする単分子膜を両
   面に有する機能性薄膜。
2. 【請求項２】 上方または下方に移動しうる連続した機
   能性薄膜を、単分子膜形成用の第１の静止表面および第
   ２の静止液面の間に設け、第１の単分子膜形成物質の溶
   剤溶液および第２の単分子膜形成物質の溶剤溶液をそれ
   ぞれ前記第１の液面上および第２の液面上に相対する方
   向に連続的に供給して第１の単分子膜および第２の単分
   子膜を連続的に形成せしめ、該第１および第２の単分子
   膜をそれぞれ前記上方または下方に移動する機能性薄膜
   のそれぞれの面上に連続して移すことを特徴とする単分
   子膜を両面に有する機能性薄膜の連続製造法。
3. 【請求項３】 上方または下方に移動しうる連続した機
   能性薄膜を、それぞれ相対する方向に移動する第１の液
   面および第２の液面の間に設け、第１の単分子膜形成物
   質の溶剤溶液および第２の単分子膜形成物質の溶剤溶液
   をそれぞれ前記相対する方向に移動する第１の液面上お
   よび第２の液面上に連続的に供給して第１の単分子膜お
   よび第２の単分子膜を連続的に形成せしめ、該第１およ
   び第２の単分子膜をそれぞれ前記上方または下方に移動
   する機能性薄膜のそれぞれの面上に連続して移すことを
   特徴とする単分子膜を両面に有する機能性薄膜の連続製
   造法。
4. 【請求項４】 請求項３における相対する方向に移動す
   る第１の液面および第２の液面が、それぞれ第１の無端
   ベルト上に形成された液膜面および第２の無端ベルト上
   に形成された液膜面である請求項３記載の単分子膜を両
   面に有する機能性薄膜の連続製造法。