JPH0677410U - ガス絶縁開閉装置の母線間接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】大形の伸縮容器を用いることなく、またガス漏
れを生じさせることなく母線ユニット間を接続すること
ができるガス絶縁開閉装置の母線間接続装置を提供す
る。 【構成】２つの母線ユニット１６，１７の絶縁スペーサ
７，８の間に２つの伸縮容器２１，２２を設け、一方の
伸縮容器２１の一端を一方の母線ユニット１６の絶縁ス
ペーサ７に接続する。他方の伸縮容器２２の一端を他方
の母線ユニット１７の絶縁スペーサ８に接続し、伸縮容
器２１及び２２の他端どうしを切り離し可能に接続す
る。伸縮容器２１，２２の内側に絶縁スペーサ７の貫通
導体７ａと絶縁スペーサ８の貫通導体８ａとの間を接続
する分解可能な接続導体２３，２４，２５を配置する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、変電所等の電気所に設置されるガス絶縁開閉装置の母線間を接続す る母線間接続装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ガス絶縁開閉装置において、母線ユニット間を切り離し可能に接続する場合に は、母線ユニット間を管状の伸縮容器（伸縮継手）を介して接続し、該伸縮容器 を縮めることにより母線ユニット間に作業用のスペースを形成して、該スペース を通して接続導体の切り離し作業を行うようにしている。

【０００３】 図４及び図５はこのような母線間接続部を備えたガス絶縁開閉装置の要部の構 成を示しもので、同図において１及び２はそれぞれ第１及び第２の母線容器であ る。第１及び第２の母線容器１及び２はそれぞれ、横方向に延びる母線管路部１ ａ及び２ａと母線管路部に対して直角な方向に延びる分岐管路部１ｂ及び２ｂと を有する公知の十字管状の容器で、分岐管路部１ｂ及び２ｂは、図５に示したよ うに、遮断器ユニット等の他のユニット３及び４の容器に絶縁スペーサ５及び６ を介して接続されている。

【０００４】 第１の母線容器１の母線管路部１ａの一端及び第２の母線容器２の母線管路部 ２ａの一端をそれぞれ気密に閉じるように第１及び第２の絶縁スペーサ７及び８ が取り付けられ、母線管路部１ａ及び２ａの他端をそれぞれ気密に閉じるように 第３及び第４の絶縁スペーサ９及び１０が取り付けられている。第１の母線容器 １の母線管路部１ａ内には第１の母線導体１１が３相分収納され、該第１の母線 導体１１の一端及び他端はそれぞれ絶縁スペーサ７に設けられた貫通導体７ａ及 び絶縁スペーサ９に設けられた貫通導体９ａに接続されて支持されている。

【０００５】 また第２の母線容器２の母線管路部２ａ内には第２の母線導体１２が３相分収 納され、該第２の母線導体１２の一端及び他端はそれぞれ絶縁スペーサ８に設け られた貫通導体８ａ及び絶縁スペーサ１０に設けられた埋め込み導体１０ａに接 続されて支持されている。

【０００６】 母線容器１及び２はそれぞれの母線管路部１ａ及び２ａの中心軸線を一致させ た状態で配置され、第１の絶縁スペーサ７及び第２の絶縁スペーサ８にそれぞれ 伸縮容器１２の一端及び他端に設けられたフランジ１２ａ及び１２ｂが接続され ている。伸縮容器１２内には、絶縁スペーサ８の貫通導体８ａに一端が接続され た導体接続装置１３と、一端が導体接続装置１３に抜き差し可能に接続された導 体１４と、導体１４と絶縁スペーサ７の貫通導体７ａとの間に挿入されて、導体 １４及び貫通導体７ａにボルト止めされた導体１５とが収納されている。

【０００７】 図示の例では、第１の母線容器１及び第２の母線容器２の分岐管路部１ｂ及び ２ｂ内に断路器ＤＳ1 及びＤＳ2 が収納され、第１の母線導体５及び第２の母線 導体６がそれぞれ断路器ＤＳ1 及びＤＳ2 を介して、他のユニット３及び４内の 機器に接続されている。

【０００８】 伸縮容器１２の両端のフランジ１２ａ及び１２ｂを貫通させて複数のスタッド ボルト１９が設けられている。これらのスタッドボルトはフランジの周方向に等 間隔を開けて設けられていて、各スタッドボルの両端には、フランジ１２ａ，１ ２ｂのそれぞれを間にして相対するナット２０及び２０´が螺合されている。各 スタッドボルの両端に螺合された一方のナット２０は、フランジ１２ａ及び１２ ｂの外側に面に対して締め付けられ、他方のナット２０´はフランジ１２ａ，１ ２ｂの内側の面に対して締め付けられている。これらスタッドボルト及びナット は、内部のガス圧により伸縮容器１２に作用する軸線方向の荷重に対して伸縮容 器１２を拘束するために設けられている。またスタッドボルト１９及びナット２ ０，２０´は、伸縮容器１２を伸縮させる手段としても用いられる。

【０００９】 上記のガス絶縁開閉装置においては、母線容器１及び２と母線容器１及び２内 にそれぞれ収納された母線導体１１及び１２と絶縁スペーサ７及び８とによりそ れぞれ第１及び第２の母線ユニット１６及び１７が構成され、伸縮容器１２とそ の内部に収納された導体１４，１５及び導体接続装置１３とにより母線間接続装 置１８´が構成されている。母線容器１，２内、及び伸縮容器１２内にはＳＦ₆ ガスが所定の圧力で封入されている。

【００１０】 第１及び第２の母線ユニット１６及び１７間が母線間接続装置１８´により接 続された状態では、母線導体１１及び１２と導体１４，１５と、導体接続装置１ ３と、絶縁スペーサ７及び８の貫通導体７ａ及び８ａとにより母線が構成される 。

【００１１】 図３及び図４には図示してないが、ユニット３，４の外に更に他のユニットが 設けられる場合には、絶縁スペーサ９及び１０に更に他のユニットの容器に接続 された母線容器が直接または母線間接続装置を介して接続されて、母線が延長さ れる。

【００１２】 上記のガス絶縁開閉装置において、ユニット３，４の保守点検または修理を行 う際には、母線間接続装置１８´の部分で第１の母線ユニット１６と第２の母線 ユニット１７との間を切り離す。母線ユニット１６，１７間を切り離す場合には 、停電を確認した後、伸縮容器１２内のガスを回収し、伸縮容器１２のフランジ １２ａと絶縁スペーサ７との結合を解く。次いで各スタッドボルト１９のフラン ジ１２ａ側の端部に螺合されたナット２０´を緩めて該ナット２０´をフランジ １２ｂ側に移動させた後、ナット２０を回転させて伸縮容器１２を絶縁スペーサ ８側に収縮させる。これにより伸縮容器１２のフランジ１２ａと絶縁スペーサ７ との間にスペースを形成し、該スペースを通して導体１５の両端をそれぞれ絶縁 スペーサの貫通導体７ａ及び導体１４に接続しているボルトを取り外し、導体１ ４及び貫通導体７ａの間から導体１５を抜き取る。次いで導体１４を抜き取り、 伸縮容器１２を絶縁スペーサ８から取り外す。

【００１３】 保守点検または修理が終了した後、母線ユニット１６，１７間を接続する場合 （またはガス絶縁開閉装置の組み立て時）には、先ず伸縮容器１２のフランジ１ ２ｂを絶縁スペーサ８に接続し、該伸縮容器１２を絶縁スペーサ８側に収縮させ た状態で、導体１４の一端を導体接続装置１３に差し込んで接続する。次いで導 体１５を導体１４と貫通導体７ａとの間に挿入して、該導体１５を導体１４及び 貫通導体７ａにボルト止めする。その後フランジ１２ａ側のナット２０を緩めて ユニット１６側に移動させ、ナット２０´を回転させることにより伸縮容器１２ を伸長させてフランジ１２ａを絶縁スペーサ７に当接させ、フランジ１２ａを絶 縁スペーサ７に接続する。次いでフランジ１２ａの両側のナット２０及び２０´ を該フランジに対して締め付ける。伸縮容器１２内のガスを排気した後、該伸縮 容器１２内にＳＦ₆ ガスを所定の圧力で封入する。

【００１４】

【考案が解決しようとする課題】

従来の母線間接続装置では、母線間を切り離すために、伸縮容器１２の一端側 のフランジ１２ａを絶縁スペーサ７から外す際に、誤って絶縁スペーサ７と母線 容器１との間を連結しているボルトを緩めてしまうと、母線容器１内のガスがも れるため危険であった。また伸縮容器１２を絶縁スペーサ７から外す際に絶縁ス ペーサ７を損傷するおそれがあり、万一絶縁スペーサ７が損傷すると母線容器１ 内のガスが漏れる危険があった。

【００１５】 更に従来の母線間接続装置では、母線間が１つの伸縮容器１２により接続され ていたため、大形で伸縮量が大きい伸縮容器１２を取り扱わなければならず、該 伸縮容器の接続及び切り離しに時間がかかるという問題があった。

【００１６】 本考案の目的は、絶縁スペーサを損傷したり、母線容器内のガスを漏らしたり することなく、母線間の接続及び切り離しを行うことができるようにしたガス絶 縁開閉装置の母線間接続装置を提供することにある。

【００１７】 本考案の他の目的は、伸縮容器の取扱いを容易にし、伸縮容器の接続及び切り 離しを容易に行うことができるようにしたガス絶縁開閉装置の母線間接続装置を 提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、第１の母線導体を収納した第１の母線容器の端部を閉じるように第 １の絶縁スペーサを取り付けて該第１の絶縁スペーサの貫通導体に第１の母線導 体を接続してなる第１の母線部と、第２の母線導体を収納した第２の母線容器の 端部を閉じるように第２の絶縁スペーサを取付けて該第２の絶縁スペーサの貫通 導体に第２の母線導体を接続してなる第２の母線部とを備えたガス絶縁開閉装置 の第１及び対２の母線ユニット間を接続する母線間接続装置に係わるものである 。

【００１９】 本考案においては、軸線方向に伸縮可能に形成されて一端が第１の絶縁スペー サに接続された第１の伸縮容器と、軸線方向に伸縮可能に形成されて一端が第２ の絶縁スペーサに接続された第２の伸縮容器とが設けられて、該第１の伸縮容器 の他端と第２の伸縮容器の他端とが相互に接続される。そして、第１の伸縮容器 及び第２の伸縮容器の内側に第１の絶縁スペーサの貫通導体と第２の絶縁スペー サの貫通導体との間を接続する分解可能な接続導体が配置されている。

【００２０】 なお本考案が対象とするガス絶縁開閉装置において、母線間接続装置は複数個 設けられていてもよく、複数の母線間接続装置が設けられている場合には、それ ぞれの母線間接続装置の両側に配置される２つの母線ユニットが第１及び第２の 母線ユニットとなる。

【００２１】 また本考案において、第１の母線ユニット及び第２の母線ユニットは、母線間 接続装置を介して接続される母線導体を含むユニットであればよく、断路器等の 母線導体以外の構成要素を更に備えていても何等差支えない。

【００２２】

【作用】 上記のように、伸縮容器を第１及び第２の伸縮容器に分けて、両伸縮容器の絶 縁スペーサと反対側の端部を相互に接続する構造にすると、従来よりも長さが短 い伸縮容器を取り扱えばよく、また各伸縮容器に要求される伸縮量も従来より小 さくなるため、伸縮容器の接続及び切り離し作業を容易にすることができる。

【００２３】 また上記のように、第１の伸縮容器と第２の絶縁スペーサと反対側の端部どう しを接続及び切り離しする構造にすると、母線間の接続及び切り離し作業を行う 際に絶縁スペーサと伸縮容器とを連結しているボルトに触れる必要がないため、 絶縁スペーサと母線容器との接続部からガス漏れを生じさせたり、絶縁スペーサ を損傷してガス漏れを生じさせたりするおそれをなくすことができる。

【００２４】

【実施例】

図１及び図２は図３及び図４に示したガス絶縁開閉装置と同様のガス絶縁開閉 装置に本考案を適用した実施例を示したもので、図１は母線間を接続した状態を 示し、図２は母線間を切り離した状態を示している。

【００２５】 本実施例において、第１の母線ユニット１６及び第２の母線ユニット１７の構 成は図３に示した従来のものとまったく同様であり、第１の母線ユニット１６は 、第１の母線容器１と、第１の母線導体１１と、断路器ＤＳ1 と、第１及び第３ の絶縁スペーサ７及び９とにより構成されている。また第２の母線ユニット１７ は、第２の母線容器２と、第２の母線導体１２と、断路器ＤＳ2 と、第２及び第 ４の絶縁スペーサ８及び１０とからなっており、第１の母線容器１の分岐管路部 １ｂ及び第２の母線容器の分岐管路部２ｂは、図４に示した例と同様に、他のユ ニットの容器３及び４に絶縁スペーサを介して接続されている。

【００２６】 本実施例においては、母線ユニット間を接続する伸縮容器が第１の伸縮容器２ １と第２の伸縮容器２２とに分割されている。第１の伸縮容器２１及び第２の伸 縮容器２２は、軸線方向に伸縮し得るように蛇腹状に成形された管状部の両端に フランジを形成したもので、第１の伸縮容器２１の両端のフランジ２１ａ及び２ １ｂは図３（Ａ）に示したように、正方形の角を落した形状に形成されている。 また第２の伸縮容器２２の両端のフランジ２２ａ及び２２ｂも同様の形状に形成 されているが、これらのフランジ２２ａ及び２２ｂは図３（Ｂ）に示したように フランジ２１ａ及び２１ｂに対して９０度向きを異ならせて配置されている。

【００２７】 第１の伸縮容器２１の一端側のフランジ２１ａは第１の絶縁スペーサ７にパッ キンを介して当接されて、ボルトにより該絶縁スペーサ７に締結されている。ま た第２の伸縮容器２２の一端側のフランジ２２ａは第２の絶縁スペーサ８にパッ キンを介して当接されて、該絶縁スペーサ８にボルトにより締結されている。第 １の伸縮容器２１及び第２の伸縮容器２２のそれぞれの他端のフランジ２１ｂ及 び２２ｂは、パッキンを介して互いに突き合わされて、両フランジ２１ｂ及び２ ２ｂがボルトにより接続されている。

【００２８】 第１の伸縮容器２１の両端のフランジ２１ａ及び２１ｂの各角部に設けられた 孔を貫通させてスタッドボルト３１が設けられ、各スタッドボルト３１のフラン ジ２１ａ側の端部には該フランジ２１ａを間にして対向するナット３２及び３３ が、また各スタッドボルト３１のフランジ２１ｂ側の端部には該フランジ２１ｂ を間にして対向するナット３４及び３５がそれぞれ螺合されている。

【００２９】 同様に、第２の伸縮容器２２の両端のフランジ２２ａ及び２２ｂの各角部に設 けられた孔を貫通させてスタッドボルト３６が設けられ、各スタッドボルト３６ のフランジ２２ａ側の端部にはフランジ２２ａを間にして対向するナット３７及 び３８が、また各スタッドボルト３６のフランジ２２ｂ側の端部にはフランジ２ ２ｂを間にして対向するナット３９及び４０がそれぞれ螺合されている。

【００３０】 本実施例では、第１の伸縮容器２１及び第２の伸縮容器２２が同じ長さを有す るように形成され、中継導体２５が絶縁スペーサ７，８間のほぼ中央部に配置さ れるように各部の寸法が定められている。

【００３１】 本実施例では、第１の伸縮容器２１のフランジ２１ａ，２１ｂと第２の伸縮容 器２２のフランジ２２ａ，２２ｂとが角形に形成されて互いに９０度位置をずら して配置され、各フランジの角部を貫通させてスタッドボルトが配置されている ため、第１の伸縮容器２１の両端のフランジ間を連結するスタッドボルト３１と 、第２の伸縮容器２２の両端のフランジ間を連結するスタッドボルト３６とが互 いに干渉することなく配置される。

【００３２】 第１の伸縮容器２１の内側には、第１の絶縁スペーサ７の貫通導体７ａに設け られた導体接続部に一端が抜き差し可能に接続された第１の継手導体２３が配置 され、第２の伸縮容器２２の内側には、第２の絶縁スペーサ８の貫通導体８ａに 接続された導体接続部１３に一端が抜き差し可能に接続された第２の継手導体２ ４が配置されている。各相の第１の継手導体２３及び第２の継手導体２４はそれ ぞれの中心軸線を一致させた状態で配置されていて、各相の第１及び第２の継手 導体２３及び２４の間に中継導体２５が挿入されている。中継導体２５は、両端 にフランジ２５ａ，２５ｂを有していて、フランジ２５ａ，２５ｂがそれぞれ継 手導体２３及び２４にボルト止めされている。

【００３３】 本実施例では、第１の継手導体２３と第２の継手導体２４と中継導体２５とに より、分解可能な接続導体が構成されている。

【００３４】 第１及び第２の伸縮容器２１，２２の内側にはＳＦ₆ ガスが所定の圧力で封入 されている。その他の点は図３及び図４に示した例と同様である。

【００３５】 上記の実施例において、母線ユニット１６，１７間を切り離す際には、停電を 確認した後、伸縮容器２１，２２内の絶縁ガスを回収する。次いで伸縮容器２１ ，２２のフランジ２１ｂ，２２ｂを切り離し、ナット３３及び３８をそれぞれ緩 めてフランジ２１ｂ側及びフランジ２２ｂ側に移動させた後、ナット３２及び３ ７を回転させることにより、図２に示すように両伸縮容器２１，２２を左右に収 縮させて、両伸縮容器のフランジ２１ｂ，２２ｂ間にスペースを形成する。この 状態で、中継導体２５を継手導体２３，２４に固定しているボルトを取り外して 中継導体２５を抜き取り、継手導体２３及び２４を抜き取る。

【００３６】 このように、本考案によれば、母線間を切り離す場合に、絶縁スペーサ７，８ と伸縮容器２１，２２とを接続しているボルトに触れる必要がないため、絶縁ス ペーサ７，８と母線容器１，２との間の接続が緩んだり、絶縁スペーサ７，８が 損傷したりするおそれをなくすことができ、安全性を高めることができる。

【００３７】 母線ユニット１６，１７間を接続する場合には、先ず継手導体２３及び２４を 接続し、中継導体２５を接続する。次いでナット３２及び３７を緩め、ナット３ ３及び３８を回転させて第１及び第２の伸縮容器２１，２２を伸長させ、両伸縮 容器のフランジ２１ｂ，２２ｂどうしを接続する。次いで伸縮容器２１，２２内 からの排気を行った後、伸縮容器２１，２２内にＳＦ₆ ガスを封入し、接続作業 を完了する。

【００３８】 上記の実施例において、第１の伸縮容器２１の長さ及び第２の伸縮容器２２の 長さは等しくてもよく、多少異なっていてもよいが、いずれにしても、導体の接 続及び切り離し作業を容易にするために、第１の伸縮容器２１と第２の伸縮容器 との間を切り離して両者を収縮させた際に、絶縁スペーサ７，８の貫通導体の間 を接続する接続導体の最初に切り離される部分（上記の実施例では中継導体２５ の部分）が両伸縮容器間のスペース内に位置するようにするのが好ましい。

【００３９】 上記の実施例では、第１の母線容器及び第２の母線容器が十字管状に形成され ているが、これらの母線容器の形状は任意であり、両母線容器の形状、構造が異 なっていてもよい。

【００４０】

【考案の効果】

以上のように、本考案によれば、伸縮容器を第１及び第２の伸縮容器に分けて 、両伸縮容器の絶縁スペーサと反対側の端部を相互に接続する構造にしたので、 従来よりも長さが短い伸縮容器を取り扱えばよく、また各伸縮容器に要求される 伸縮量も従来より小さくなるため、伸縮容器の接続及び切り離し作業を容易にす ることができる利点がある。

【００４１】 また本考案によれば、第１の伸縮容器と第２の伸縮容器の絶縁スペーサと反対 側の端部どうしを接続及び切り離しする構造にして、母線間の接続及び切り離し 作業を行う際に絶縁スペーサと伸縮容器とを連結しているボルトに触れる必要が ないようにしたため、絶縁スペーサと母線容器との接続部からガス漏れを生じさ せたり、絶縁スペーサを損傷してガス漏れを生じさせたりするおそれをなくすこ とができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例において母線間を接続した状態
を示した断面図である。

【図２】（Ａ）は本考案の実施例において母線間を切り
離した状態を示した断面図である。（Ｂ）は母線間を切
り離すために取り外した中継導体を示した正面図であ
る。

【図３】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ図１の実施例で用
いる第１の伸縮容器及び第２の伸縮容器に設けられるフ
ランジを示した正面図である。

【図４】従来例の母線間接続装置を用いたガス絶縁開閉
装置の例を示した断面図である。

【図５】図４のガス絶縁開閉装置の上面図である。

【符号の説明】

１ 第１の母線容器 ２ 第２の母線容器 ７ 第１の絶縁スペーサ ８ 第２の絶縁スペーサ １１ 第１の母線導体 １２ 第２の母線導体 １６ 第１の母線ユニット １７ 第２の母線ユニット ２１ 第１の伸縮容器 ２２ 第２の伸縮容器 ２３ 継手導体 ２４ 継手導体 ２５ 中継導体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の母線導体を収納した第１の母線容
   器の端部を閉じるように第１の絶縁スペーサを取り付け
   て該第１の絶縁スペーサの貫通導体に第１の母線導体を
   接続してなる第１の母線ユニットと、第２の母線導体を
   収納した第２の母線容器の端部を閉じるように第２の絶
   縁スペーサを取付けて該第２の絶縁スペーサの貫通導体
   に第２の母線導体を接続してなる第２の母線ユニットと
   を備えたガス絶縁開閉装置の前記第１及び対２の母線ユ
   ニット間を接続する母線間接続装置において、 軸線方向に伸縮可能に形成されて一端が前記第１の絶縁
   スペーサに接続された第１の伸縮容器と、軸線方向に伸
   縮可能に形成されて一端が前記第２の絶縁スペーサに接
   続された第２の伸縮容器とが設けられて、該第１の伸縮
   容器の他端と第２の伸縮容器の他端とが相互に接続さ
   れ、 前記第１の伸縮容器及び第２の伸縮容器の内側に前記第
   １の絶縁スペーサの貫通導体と第２の絶縁スペーサの貫
   通導体との間を接続する分解可能な接続導体が配置され
   ていることを特徴とするガス絶縁開閉装置の母線間接続
   装置。