JPH0677411U - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】開閉装置側の絶縁物に直流電圧を印加すること
なく、またケーブルヘッド容器以外の容器のガス処理を
行うことなく、ケーブルの直流耐電圧試験を行うことが
できるガス絶縁開閉装置を提供する。 【構成】ケーブルヘッド容器１内にケーブルヘッドＣＨ
d を収納する。ケーブルヘッド容器１に絶縁スペーサ３
を介して他の容器４を接続し、ケーブルヘッドＣＨd の
端子と絶縁スペーサ３の貫通導体３ａとの間に外部から
操作可能な断路部ＤＳo を設ける。試験電圧を印加する
ために用いる導体接続部４０をケーブルヘッドＣＨd の
端子に接続する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、変電所等の電気所に設置されるガス絶縁開閉装置に関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

一般にガス絶縁開閉装置は、遮断器、断路器、接地用開閉器、母線導体等の、 電気所の開閉回路を構成する必要機器を、ＳＦ₆ ガスが封入された複数の金属容 器内に適宜に分けて収納し、該複数の金属容器を絶縁スペーサを介してガス区分 した状態で接続した構造を有する。

【０００３】 図３は、図４の単線結線図に示された構成を有するガス絶縁開閉装置の構成例 を示したもので、図３において１は円筒状に形成されたケーブルヘッド容器、２ は容器１を支持する架台である。ケーブルヘッド容器１の側面に設けられた分岐 管部１ａに絶縁スペーサ３を介して接続導体容器４の一端が接続され、該容器４ の他端は絶縁スペーサ５を介して断路器容器６の一端に接続されている。また接 続導体容器４の下方には避雷器容器７が配置され、該避雷器容器は設置ベース８ 上に架台９を介して支持されている。避雷器容器７は上端に開口部を有していて 、該開口部が、接続導体容器４の下部に設けられた分岐管部４ａに絶縁スペーサ １０を介して接続されている。

【０００４】 断路器容器６の他端には絶縁スペーサ１１を介して接続導体容器１２の一端が 接続され、この接続導体容器１２の他端は絶縁スペーサ１３を介して遮断器容器 １４の上部側面に設けられた分岐管部１４ａに接続されている。遮断器容器１４ の下部側面に設けられた分岐管部１４ｂに絶縁スペーサ１５を介して断路器容器 １６が接続され、この断路器容器１６の下部に設けられたフランジ部が設置ベー ス８上に支持された母線容器１７の分岐管部１７ａの上端開口部に絶縁スペーサ １８を介して接続されている。

【０００５】 上記の各容器は金属からなっていて、その内部にはＳＦ₆ ガスが所定の圧力で 封入されている。

【０００６】 ケーブルヘッド容器１内には３相のケーブルヘッドＣＨd がそれぞれの中心軸 線を垂直方向に向けた状態で配置され、各ケーブルヘッドの上端に設けられた端 子２０が接続導体２１を介して絶縁スペーサ３の貫通導体３ａに接続されている 。３相の接続導体２１の上部には導体接続部２２が設けられ、これらの導体接続 部は容器１の上端開口部を閉じる蓋板１Ａに対向させられている。

【０００７】 ケーブルヘッドＣＨd には、地下のケーブルピットから立ち上げられた電力ケ ーブルＣの端末部が接続され、ケーブルＣの端末付近には変流器ＣＴが装着され ている。

【０００８】 接続導体容器４内には絶縁スペーサ３の貫通導体３ａと絶縁スペーサ５の貫通 導体５ａとの間を接続する３相の接続導体２３Ａが収納され、接続導体２３Ａか ら分岐した導体２３Ｂが絶縁スペーサ１０の貫通導体１０ａを介して避雷器容器 ７内に収納された避雷器ＬＡに接続されている。

【０００９】 断路器容器６内には線路側断路器ＤＳL と、接地用開閉器ＥＳL とが３相分収 納され、絶縁スペーサ５の貫通導体５ａと絶縁スペーサ１１の貫通導体１１ａと の間が断路器ＤＳL を介して接続されている。接地用開閉器ＥＳL は断路器ＤＳ L の絶縁スペーサ５側の端子と接地間に設けられている。

【００１０】 接続導体容器１２内には、絶縁スペーサ１１の貫通導体１１ａと絶縁スペーサ １３の貫通導体１３ａとを接続する接続導体２４と、該接続導体２４を介して後 記する遮断器の一端を接地する遮断器点検用接地用開閉器ＥＳ1 とが収納されて いる。

【００１１】 遮断器容器１４内には、３相の遮断器ＣＢがそれぞれの中心軸線を垂直方向に 向けた状態で配置され、各相の遮断器の一端及び他端はそれぞれ接続導体２５及 び２６を介して絶縁スペーサ１３及び１５の貫通導体１３ａ及び１５ａに接続さ れている。断路器容器１６内には母線側断路器ＤＳB と遮断器点検用接地用開閉 器ＥＳ2 とが収納され、母線側断路器ＤＳB により、絶縁スペーサ１５の貫通導 体１５ａと絶縁スペーサ１８の貫通導体１８ａとの間が接続されている。接地用 開閉器ＥＳ2 は断路器ＤＳB の絶縁スペーサ１５側の端子と接地間に設けられて いる。

【００１２】 母線容器１７内には３相母線ＢＵＳを構成する母線導体３０が収納され、各相 の母線導体は絶縁スペーサ１８の貫通導体１８ａを介して断路器ＤＳB に接続さ れている。母線導体３０は図の紙面と直角な方向に延びていて、該母線導体が隣 接する他のガス絶縁開閉装置の母線導体に接続される。

【００１３】 遮断器容器１４の側方には、操作器箱３１が配置され、該操作器箱内に遮断器 ＣＢの操作器が配置されている。

【００１４】

【考案が解決しようとする課題】

ガス絶縁開閉装置においては、電力ケーブルＣの絶縁性能を検証するため、ケ ーブルＣの耐電圧試験を行う必要がある。電力ケーブルは長さが長く、対地間静 電容量が大きいため、商用周波数の交流電圧を印加して耐電圧試験を行おうとす ると、試験用変圧器の容量が大きくなり過ぎてしまう。そのため、電力ケーブル の耐電圧試験は直流電圧を課電することにより行っている。一方、ガス絶縁開閉 装置は交流電圧に対して絶縁設計されているため、ガス絶縁開閉装置の構成機器 に直流電圧を課電することは極力避ける必要がある。

【００１５】 図３に示したような構成を有するガス絶縁開閉装置においては、その電圧階級 に応じて、異なる手順でケーブルの直流耐電圧試験を行っている。例えば８４Ｋ Ｖのガス絶縁開閉装置において、ケーブルＣに自端側（図示ガス絶縁開閉装置側 のケーブルヘッドに接続された端部側）から直流試験電圧を印加する場合には、 先ず線路側断路器ＤＳL 及び接地開閉器ＥＳL を開き、容器１及び４内のガスを 回収する。次いで容器４に設けられている図示しないハンドホールを通して、接 続導体２３Ａと避雷器ＬＡとを接続している接続導体２３Ｂを外す。その後ケー ブルヘッド容器１の蓋板１Ａを外し、ケーブルヘッド容器１の上部に試験用ブッ シングを取り付けて、該ブッシングの中心導体を導体接続部２２に接続する。容 器１及び４内を真空引きした後ガスを所定圧力まで封入する。試験用ブッシング を試験用直流電源に接続し、ケーブルヘッドＣＨd を通して電力ケーブルＣに直 流試験電圧を印加する。

【００１６】 また１６８ＫＶ以上のガス絶縁開閉装置において、自端からケーブルＣに試験 電圧を印加する場合には、ガス絶縁開閉装置の絶縁物に直流電圧を課電しないよ うに容器１内のガスを回収した後、容器１の側面に設けられた分岐管部１ｂを閉 じている蓋板１ｃを開き、分岐管部１ｂの開口部を通して、ケーブルヘッドと絶 縁スペーサ３の貫通導体との間を接続している接続導体２１を取り外す。その後 ケーブルヘッドＣＨd の端子に直接試験用ブッシングを接続し、ケーブルＣに直 流試験電圧を印加する。

【００１７】 ８４ＫＶのガス絶縁開閉装置において、断路器ＤＳL 及び接地開閉器ＥＳL を 開き、接続導体２３Ｂを外した状態で、導体接続部２２に試験用ブッシングを接 続して直流試験電圧を印加した場合には、絶縁スペーサ３及び５に直流試験電圧 が印加されることになり、好ましくなかった。またこの場合、ケーブルヘッド容 器１及び接続導体容器４の双方のガス処理（ガスの回収と再充填）を行う必要が あるため、作業に時間がかかり、面倒であった。

【００１８】 １６８ＫＶ以上のガス絶縁開閉装置の場合には、接続導体２１を取り外してし まうため、導体接続部２２を利用することができなくなり、ケーブルヘッドＣＨ d に試験用ブッシングを接続するために別の導体接続部を備えた導体を用意しな ければならないという問題があった。

【００１９】 また８４ＫＶのガス絶縁開閉装置において、ケーブルＣの他端（相手側端部） 側から試験電圧を印加する場合もあるが、この場合も、線路側断路器ＤＳL 及び 接地開閉器ＥＳL を開き、接続導体２３Ｂを外した状態で試験電圧を印加してい たため、自端側から試験を行う場合と同様に、絶縁スペーサ３及び５に直流電圧 が印加されるという問題があった。

【００２０】 １６８ＫＶ以上のガス絶縁開閉装置において、接続導体２１を外した状態でケ ーブルＣの他端側から試験電圧を印加する場合もあるが、この場合も自端側から 試験を行う場合と同様の問題があった。

【００２１】 上記のような問題を解決するため、図５のガス絶縁開閉装置が提案された。こ のガス絶縁開閉装置の単線結線図は図６に示す通りである。このガス絶縁開閉装 置では、ケーブルヘッドＣＨd の端子と、絶縁スペーサ３の貫通導体３ａに接続 された接続導体２１との間に簡易断路部ＤＳo が設けられている。この簡易断路 部ＤＳo は、ケーブルヘッドＣＨd の端子に取付けられた固定電極３５と、接続 導体２１に取付けられた直線変位形の可動電極３６とからなり、可動電極３６を 操作する絶縁操作棒３７が操作機構３８を介して操作軸３９に連結されている。 操作軸３９はケーブルヘッド容器１の外部に導出されていて、該操作軸３９を操 作することにより可動電極３６が、図示のように固定電極３５に接触する閉路位 置と、該固定電極から開離した状態になる開路位置との間を直線変位させられる ようになっている。その他の点は図３に示した例と同様に構成されている。

【００２２】 図５のように、簡易断路部ＤＳo を設けておくと、該簡易断路部ＤＳo を開く ことにより、ガス処理を行わずにケーブルの他端側から試験電圧を印加すること ができ、その場合ガス絶縁開閉装置側の絶縁物に直流試験電圧が印加されること がない。しかしながらこの場合には、ケーブルの自端側から直流耐電圧試験を行 うことができないという問題があった。

【００２３】 そこで、図７及び図８に示したように、簡易断路部ＤＳo を設けた上で、絶縁 スペーサ３の貫通導体につながる接続導体２１の端部に試験電圧印加用の導体接 続部４０´を設けたガス絶縁開閉装置が提案された。導体接続部４０´はケーブ ルヘッド容器１の側面に設けられた分岐管部１ｂの開口部を閉じる蓋板１ｃに対 向するように設けられ、蓋板１ｃを外した状態で、導体接続部４０に試験電圧印 加用の移動用ケーブルの端末部または試験電圧印加用のブッシングを接続し得る ようになっている。図７のガス絶縁開閉装置においてその他の点は図５のガス絶 縁開閉装置と同様である。

【００２４】 図７に示したガス絶縁開閉装置においては、簡易断路部ＤＳo を開くことによ り、ガス処理を行わずに、またガス絶縁開閉装置の絶縁物に直流電圧を印加させ ずに、ケーブルＣにその他端側から直流試験電圧を印加することができる。しか しながら、導体接続部４０を利用してケーブルの自端側から試験電圧を印加する 場合には、図３に示したガス絶縁開閉装置の場合と同様に、絶縁スペーサ３及び ５に直流電圧が印加されてしまうという問題があった。

【００２５】 本考案の目的は、開閉装置側の絶縁物に直流電圧を印加することなく、またケ ーブルヘッド容器以外の容器のガス処理を行うことなく、ケーブルの直流耐電圧 試験を行うことができるようにしたガス絶縁開閉装置を提供することにある。

【００２６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、ケーブルヘッドを収納したケーブルヘッド容器が他の機器を収納し た他の容器に絶縁スペーサを介して接続されて、ケーブルヘッドの端子が絶縁ス ペーサの貫通導体を通して他の容器内の機器に電気的に接続されているガス絶縁 開閉装置に係わるものである。

【００２７】 本考案においては、ケーブルヘッドの端子と絶縁スペーサの貫通導体との間に 外部から操作可能な断路部を設け、電力ケーブルの直流試験電圧印加手段を接続 し得る導体接続部をケーブルヘッドの端子に接続した。

【００２８】 ここで試験電圧印加手段は、移動用ケーブルや、試験電圧印加用のブッシング である。

【００２９】

【作用】

上記のように、ケーブルヘッドの端子と絶縁スペーサの貫通導体との間に外部 から操作可能な断路部を設けて、試験電圧印加用の導体接続部をケーブルヘッド の端子に接続すると、ケーブルの自端側（ガス絶縁開閉装置のケーブルヘッド側 ）から直流耐電圧試験を行う場合には、簡易断路部を開いた後、ケーブルヘッド 容器内のガスを回収して、ケーブルヘッド容器内の導体接続部に試験電圧印加用 のブッシングまたは移動用ケーブルの端末部を接続することにより、ガス絶縁開 閉装置の絶縁物に直流電圧を印加することなくケーブルの直流耐電圧試験を行う ことができる。

【００３０】 またケーブルの他端（相手側端部）側から直流耐電圧試験を行う場合には、ケ ーブルヘッド容器内のガス処理を行うことなく、簡易断路部を開くだけで試験電 圧を印加することができ、この場合もガス絶縁開閉装置の絶縁物に直流電圧が印 加されることはない。

【００３１】

【実施例】

図１は本考案の実施例を示したもので、その単線結線図は図２に示した通りで ある。本実施例では、図７に示したガス絶縁開閉装置と同様に、ケーブルヘッド ＣＨd の端子と、絶縁スペーサ３の貫通導体３ａに接続された接続導体２１との 間に簡易断路部ＤＳo が設けられている。この簡易断路部ＤＳo は、ケーブルヘ ッドＣＨd の端子に取付けられた固定電極３５と、絶縁スペーサ３の貫通導体３ ａにつながる接続導体２１の端部に取付けられた直線変位形の可動電極３６とか らなり、可動電極３６を操作する絶縁操作棒３７が操作機構３８を介して操作軸 ３９に連結されている。操作軸３９はケーブルヘッド容器１の外部に導出され、 該操作軸３９を手動操作することにより可動電極３６が、図示のように固定電極 ３５に接触する閉路位置と、該固定電極から開離した状態になる開路位置との間 を直線変位させられるようになっている。

【００３２】 本実施例では、各相のケーブルヘッドＣＨd の端子に試験電圧印加用の導体接 続部４０が接続されている。各導体接続部４０は、雄形の接触子を抜き差し自在 に接続し得るチューリップコンタクト等の雌形接触子をシールド内に配置した公 知のものである。各導体接続部４０はケーブルヘッド容器１の分岐管部１ｂ側に 指向するように配置され、分岐管部１ｂの開口部を閉じている蓋板１ｃを外した 状態で、該分岐管部１ｂの内側を通して各導体接続部に試験電圧印加用の移動用 ケーブルの端末部または試験電圧印加用ブッシングの中心導体を接続し得るよう になっている。その他の構成は図３，図５及び図７に示した従来のガス絶縁開閉 装置と同様である。

【００３３】 本実施例のガス絶縁開閉装置において、ケーブルの自端側から直流試験電圧を 印加する場合には、簡易断路部ＤＳo を開き、ケーブルヘッド容器１内のガスを 回収した後、蓋板１ｃを外して、分岐管部１ｂの内側を通して導体接続部４０に 試験電圧印加手段を接続する。移動ケーブルを介して試験電圧を印加する場合に は、該移動ケーブルの端末部に設けられた接触子を導体接続部４０に接続する。 また試験電圧印加用ブッシングを通して試験電圧を印加する場合には、該ブッシ ングを支持した管台を分岐管部１ｂの端部のフランジに接続し、該ブッシングの 中心導体を導体接続部４０に接続する。

【００３４】 ケーブルの他端側から試験電圧の印加を行う場合には、簡易断路部ＤＳo を開 くだけでよく、ケーブルヘッド容器１内のガス処理は必要としない。

【００３５】 本考案が対象とするガス絶縁開閉装置は、線路側断路器ＤＳL 及び接地用開閉 器ＥＳL を収納した容器とは別個に設けたケーブルヘッド容器内にケーブルヘッ ドを収納した構成を有するものであればよく、ケーブルヘッド容器の部分以外の 構成は上記実施例のものに限定されない。例えば、上記の実施例では線路側断路 器ＤＳL 及び線路側接地用開閉器ＥＳL を専用の容器６内に収納し、接地用開閉 器ＥＳ1 及びＥＳ2 をそれぞれ容器１２及び１６内に収納しているが、これらを 遮断器容器１４内に遮断器とともに収納することもできる。

【００３６】 上記の実施例では、導体接続部を直流試験電圧の印加のために用いているが、 ガス絶縁開閉装置の本体側（図１において絶縁スペーサ３よりも左側）に事故が 生じたときに、簡易断路部ＤＳo を開き、ガス絶縁開閉装置をバイパスするため の移動用ケーブルを導体接続部４０に接続することにより、事故が復旧するまで の間の停電を回避することができる。

【００３７】

【考案の効果】

以上のように、本考案によれば、ケーブルヘッドの端子と絶縁スペーサの貫通 導体との間に外部から操作可能な断路部を設けて、試験電圧印加用の導体接続部 をケーブルヘッドの端子に接続したので、ケーブルの自端側から直流耐電圧試験 を行う場合に、開閉装置側の絶縁物に直流電圧を印加することなく、またケーブ ルヘッド容器以外の容器のガス処理を行うことなく、ケーブルに直流試験電圧を 印加することができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の構成を示した断面図である。

【図２】図１のガス絶縁開閉装置の単線結線図である。

【図３】従来のガス絶縁開閉装置の構成を示した断面図
である。

【図４】図３のガス絶縁開閉装置の単線結線図である。

【図５】従来の他のガス絶縁開閉装置の要部の構成を示
した断面図である。

【図６】図５のガス絶縁開閉装置の単線結線図である。

【図７】従来の他のガス絶縁開閉装置の要部の構成を示
した断面図である。

【図８】図７のガス絶縁開閉装置の単線結線図である。

【符号の説明】

１ ケーブルヘッド容器 ３ 絶縁スペーサ ４ 接続導体容器 ５ 絶縁スペーサ ６ 断路器容器 ７ 避雷器容器 １０ 絶縁スペーサ １１ 絶縁スペーサ １２ 接続導体容器 １３ 絶縁スペーサ １４ 遮断器容器 １５ 絶縁スペーサ １６ 断路器容器 １７ 母線容器 １８ 絶縁スペーサ ＣＨd ケーブルヘッド ＬＡ 避雷器 ＤＳL 線路側断路器 ＥＳL 線路側接地用開閉器 ＣＢ 遮断器 ＥＳ1 ，ＥＳ2 遮断器点検用接地用開閉器 ＢＵＳ 母線

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＳＦ₆ ガスが封入されたケーブルヘッド
   容器内にケーブルヘッドが収納され、前記ケーブルヘッ
   ド容器は他の機器を収納した他の容器に絶縁スペーサを
   介して接続され、前記ケーブルヘッドの端子が前記絶縁
   スペーサの貫通導体を通して前記他の容器内の機器に電
   気的に接続されるガス絶縁開閉装置において、 前記ケーブルヘッドの端子と前記絶縁スペーサの貫通導
   体との間に外部から操作可能な断路部が設けられ、 電力ケーブルの直流試験電圧印加手段を接続し得る導体
   接続部が前記ケーブルヘッドの端子に接続されているこ
   とを特徴とするガス絶縁開閉装置。