JPH0677764B2 - 異形断面条の製造方法 - Google Patents
異形断面条の製造方法Info
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- JPH0677764B2 JPH0677764B2 JP58170239A JP17023983A JPH0677764B2 JP H0677764 B2 JPH0677764 B2 JP H0677764B2 JP 58170239 A JP58170239 A JP 58170239A JP 17023983 A JP17023983 A JP 17023983A JP H0677764 B2 JPH0677764 B2 JP H0677764B2
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 32
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 25
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- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0805—Flat bars, i.e. having a substantially rectangular cross-section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の背景と目的］ 本発明は幅方向における板厚が変化された部分を長手方
向に連続して有する条材、所謂異形断面条を圧延法によ
り製造する方法の改良に関する。
向に連続して有する条材、所謂異形断面条を圧延法によ
り製造する方法の改良に関する。
異形断面条を圧延する方法として、発明者等は前に次の
ような方法を提案した。すなわち、少なくとも一方が溝
付きロールであるワークロールにより素材の幅方向の板
厚を薄くされるべき部分にのみ圧下力を加えて圧延し、
この素材の前記溝付ロールの溝部に位置する部分を前記
溝内へ座屈変形させる工程と、この変形された素材の座
屈変形された部分を平らに圧延する工程と、平らに圧延
された素材を幅方向板厚比に応じてほぼ同一圧下率で圧
延する工程を含む方法である。
ような方法を提案した。すなわち、少なくとも一方が溝
付きロールであるワークロールにより素材の幅方向の板
厚を薄くされるべき部分にのみ圧下力を加えて圧延し、
この素材の前記溝付ロールの溝部に位置する部分を前記
溝内へ座屈変形させる工程と、この変形された素材の座
屈変形された部分を平らに圧延する工程と、平らに圧延
された素材を幅方向板厚比に応じてほぼ同一圧下率で圧
延する工程を含む方法である。
斯かる方法によれば、素材を長手方向へ連続して走行さ
せることができ、かつ条の蛇行や捻れ等の発生を防止で
きるので作業工数を低減して生産性を向上させることが
できる利点がある。
せることができ、かつ条の蛇行や捻れ等の発生を防止で
きるので作業工数を低減して生産性を向上させることが
できる利点がある。
しかしこの方法の場合、座屈させられた部分を平らに圧
延した後の素材は、薄肉成形部分の厚肉成形部分近傍の
板厚が厚くなる傾向にあるため、その後幅方向板厚に応
じてほぼ同一圧下率で圧延しても幅方向の板厚寸法精度
は良くならず、ほぼ同一圧下率で圧延する工程を不安定
にする欠点がある。
延した後の素材は、薄肉成形部分の厚肉成形部分近傍の
板厚が厚くなる傾向にあるため、その後幅方向板厚に応
じてほぼ同一圧下率で圧延しても幅方向の板厚寸法精度
は良くならず、ほぼ同一圧下率で圧延する工程を不安定
にする欠点がある。
従って本発明の目的は、幅方向の板厚寸法精度を向上さ
せると共に工程をより安定な作業とすることのできる改
良された圧延法による製造方法を提供することにある。
せると共に工程をより安定な作業とすることのできる改
良された圧延法による製造方法を提供することにある。
［発明の概要］ 本発明によれば斯かる目的は、座屈された部分を平らに
圧延する工程と幅方向板厚に応じて同一圧下率で圧延す
る工程との間に、素材における厚肉成形部分と薄肉成形
部分の段差部を含む薄肉成形部分を低圧下率で圧延する
工程を付加し、薄肉成形部分の幅方向の板厚のばらつき
を小さくすることによって達成することができる。
圧延する工程と幅方向板厚に応じて同一圧下率で圧延す
る工程との間に、素材における厚肉成形部分と薄肉成形
部分の段差部を含む薄肉成形部分を低圧下率で圧延する
工程を付加し、薄肉成形部分の幅方向の板厚のばらつき
を小さくすることによって達成することができる。
本発明の場合、各工程のパス回数は、素材の板厚、幅あ
るいは所望される幅方向板厚比等により適宜選定され
る。
るいは所望される幅方向板厚比等により適宜選定され
る。
また本発明の場合、各工程の間に硬度調整、均一加工度
等のために焼鈍のような中間処理を入れても差支えな
い。
等のために焼鈍のような中間処理を入れても差支えな
い。
尚、本発明の方法に適用可能な素材としては、銅、銅合
金、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鋼等から成
る材料や、それらの組合せからなる複合材料等が挙げら
れる。
金、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鋼等から成
る材料や、それらの組合せからなる複合材料等が挙げら
れる。
［実施例］ 以下本発明を図面を参照して説明すると、第１図に示す
ように所定の幅と厚さをもった平板状の素材１は、少な
くとも４組のロール2,3,4及び５を順次通過することに
よって加工され、異形断面条16に成形される。
ように所定の幅と厚さをもった平板状の素材１は、少な
くとも４組のロール2,3,4及び５を順次通過することに
よって加工され、異形断面条16に成形される。
第１組のロール２は、第２図に示すように、少なくとも
一方が溝部22を有する溝付ロール21で構成されている。
しかして素材１はこの溝付きロール21と平ロール24との
間を溝部22を中心として通過することにより、その両側
縁部が、溝付ロール21の溝部22を画定する面23と平ロー
ル24との間で圧下される。このとき、薄肉成形部分11の
変形による材料の流れの多くは圧下の加えられていない
部分12へ移動して吸収され、当該厚肉成形部分を溝部22
内へ座屈変形させる。従って幅方向に肉厚差があっても
長手方向または圧延方向の伸びに殆ど差が生じず、素材
13が圧延後においてわかめ状に変形して波を打ったり、
捻れたりすることはない。溝付ロール21の溝部22は必ず
しも断面が半円である必要はなく、溝部22内に素材が変
形座屈できる空間があればよく、その断面形状は矩形、
台形等であってもよい。
一方が溝部22を有する溝付ロール21で構成されている。
しかして素材１はこの溝付きロール21と平ロール24との
間を溝部22を中心として通過することにより、その両側
縁部が、溝付ロール21の溝部22を画定する面23と平ロー
ル24との間で圧下される。このとき、薄肉成形部分11の
変形による材料の流れの多くは圧下の加えられていない
部分12へ移動して吸収され、当該厚肉成形部分を溝部22
内へ座屈変形させる。従って幅方向に肉厚差があっても
長手方向または圧延方向の伸びに殆ど差が生じず、素材
13が圧延後においてわかめ状に変形して波を打ったり、
捻れたりすることはない。溝付ロール21の溝部22は必ず
しも断面が半円である必要はなく、溝部22内に素材が変
形座屈できる空間があればよく、その断面形状は矩形、
台形等であってもよい。
素材13を圧延する第２組のロール３は一対の平ロールか
らなっている。従って素材13はこのロール３を通過する
ことにより厚肉成形部分12が平らに圧延され、第３図に
示すように、製品に近い素材14となる。
らなっている。従って素材13はこのロール３を通過する
ことにより厚肉成形部分12が平らに圧延され、第３図に
示すように、製品に近い素材14となる。
素材14は引続き第３組のロール４に通されるが、このロ
ール４は第４図に示すように、少なくとも一方が溝部42
を有する溝付ロール41で構成されている。この溝付ロー
ル41の溝部42は、製品16の厚肉成形部分にほぼ等しい幅
と、素材14における厚肉成形部分と薄肉成形部分の厚さ
の差より大きい深さを有しており、溝部42を画定する面
43との境界縁部は、製品16の厚肉成形部分と薄肉成形部
分の段差部にほぼ等しい形状、例えば直角となってい
る。従って、この溝付ロール41と平ロール44の間を素材
14の薄肉成形部分11の厚さと等しいか僅かに小さい値に
設定し、そこに素材14を通すことにより素材14の段差部
を含む薄肉成形部分11が低圧下率で圧延され、幅方向に
板厚寸法精度の高い薄肉成形部分をもった素材15が得ら
れる。
ール４は第４図に示すように、少なくとも一方が溝部42
を有する溝付ロール41で構成されている。この溝付ロー
ル41の溝部42は、製品16の厚肉成形部分にほぼ等しい幅
と、素材14における厚肉成形部分と薄肉成形部分の厚さ
の差より大きい深さを有しており、溝部42を画定する面
43との境界縁部は、製品16の厚肉成形部分と薄肉成形部
分の段差部にほぼ等しい形状、例えば直角となってい
る。従って、この溝付ロール41と平ロール44の間を素材
14の薄肉成形部分11の厚さと等しいか僅かに小さい値に
設定し、そこに素材14を通すことにより素材14の段差部
を含む薄肉成形部分11が低圧下率で圧延され、幅方向に
板厚寸法精度の高い薄肉成形部分をもった素材15が得ら
れる。
この素材15は、その後板厚変化の形体を所定の寸法に仕
上げるため、第４組のロール５に通される。ロール５は
第５図に示すように、一方が製品断面に等しい断面の段
のついた溝部52を有する溝付ロール51で構成され、素材
15の肉厚比に対応して同一圧延率で圧延できるようにな
っている。従って素材15はこのロール５を通過すること
によって長手方向または圧延方向に均一に伸ばされ、所
定の断面寸法に仕上げられて製品16となる。
上げるため、第４組のロール５に通される。ロール５は
第５図に示すように、一方が製品断面に等しい断面の段
のついた溝部52を有する溝付ロール51で構成され、素材
15の肉厚比に対応して同一圧延率で圧延できるようにな
っている。従って素材15はこのロール５を通過すること
によって長手方向または圧延方向に均一に伸ばされ、所
定の断面寸法に仕上げられて製品16となる。
因に、厚さ2.0mm、幅46mmの銅板を直径25mmの半円形断
面の溝部22をもつ溝付ロール21と平ロール24を用い、溝
部22を中心として圧延を行なって、薄肉成形部分11を厚
さ0.6mm（圧下率70％）としたが、素材13の薄肉成形部
分11は波を打つことなく平らであった、次いで厚肉成形
部分12をその上下面が平行になるまで圧延し、さらに溝
付ロール41と平ロール43の間を通して傾斜した段差部を
含む薄肉成形部分を低圧下率で圧延し、薄肉成形部分の
幅方向の板厚寸法精度を向上させた。
面の溝部22をもつ溝付ロール21と平ロール24を用い、溝
部22を中心として圧延を行なって、薄肉成形部分11を厚
さ0.6mm（圧下率70％）としたが、素材13の薄肉成形部
分11は波を打つことなく平らであった、次いで厚肉成形
部分12をその上下面が平行になるまで圧延し、さらに溝
付ロール41と平ロール43の間を通して傾斜した段差部を
含む薄肉成形部分を低圧下率で圧延し、薄肉成形部分の
幅方向の板厚寸法精度を向上させた。
素材15はその後溝付ロール51を用いて圧延し、厚肉成形
部分の厚さが1.2mm、薄肉成形部分の厚さが0.42mmの異
形断面条16に仕上げたが、薄肉成形部分の波打ちは勿論
のこと、条材全体に捻れも見られなかった。
部分の厚さが1.2mm、薄肉成形部分の厚さが0.42mmの異
形断面条16に仕上げたが、薄肉成形部分の波打ちは勿論
のこと、条材全体に捻れも見られなかった。
また別の例として、前述の例の第３組のロール４を通っ
た素材15を450℃で30分焼鈍した後、溝付ロール51を用
いて圧延し、厚肉成形部分の厚さが1.0mm、薄肉成形部
分の厚さが0.4mmの異形断面条16に仕上げたが、製品16
は前の例と同様、幅方向の板厚寸法精度がよく、薄肉成
形部分の波打ちや全体の捻れも見られなかった。
た素材15を450℃で30分焼鈍した後、溝付ロール51を用
いて圧延し、厚肉成形部分の厚さが1.0mm、薄肉成形部
分の厚さが0.4mmの異形断面条16に仕上げたが、製品16
は前の例と同様、幅方向の板厚寸法精度がよく、薄肉成
形部分の波打ちや全体の捻れも見られなかった。
尚、前の例では一面側に突出した厚肉成形部分が中央に
配置された異形断面条の場合を示したが、一対の溝付ロ
ールを用いて両面が突出している形態に成形してもよ
い。勿論溝付ロールの溝部の数や位置を変更して厚肉成
形部分の数や位置の異なった所望の断面形状に成形して
も差支えない。
配置された異形断面条の場合を示したが、一対の溝付ロ
ールを用いて両面が突出している形態に成形してもよ
い。勿論溝付ロールの溝部の数や位置を変更して厚肉成
形部分の数や位置の異なった所望の断面形状に成形して
も差支えない。
また、変形した部分を平らに圧延する工程は、この圧延
により厚肉成形部分の厚さを多少減少させるようなこと
があっても、上下面が完全に平らにならなくても差支え
ない。
により厚肉成形部分の厚さを多少減少させるようなこと
があっても、上下面が完全に平らにならなくても差支え
ない。
［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明は厚肉成形部分
への圧下を本質的に行なわないように素材の局部を圧延
して薄肉成形部分の板厚寸法精度を向上させてから、幅
方向板厚に応じて同一圧下率で圧延する方法であるか
ら、同一圧下率で圧延する工程を安定させ、寸法精度の
よい異形断面条を通常の溝ロール圧延と同様に能率よく
得ることができる利点がある。
への圧下を本質的に行なわないように素材の局部を圧延
して薄肉成形部分の板厚寸法精度を向上させてから、幅
方向板厚に応じて同一圧下率で圧延する方法であるか
ら、同一圧下率で圧延する工程を安定させ、寸法精度の
よい異形断面条を通常の溝ロール圧延と同様に能率よく
得ることができる利点がある。
第１図は本発明に係る方法の成形工程を示す説明図、第
２図ないし第５図は、第１図の例における各圧延の状態
を示す説明図である。 1,13,14及び15:素材、16:製品（異形断面条）、2,3,4及
び5:ロール、21,41及び51:溝付ロール、22,42及び52:溝
部、11:薄肉成形部分、12:厚肉成形部分。
２図ないし第５図は、第１図の例における各圧延の状態
を示す説明図である。 1,13,14及び15:素材、16:製品（異形断面条）、2,3,4及
び5:ロール、21,41及び51:溝付ロール、22,42及び52:溝
部、11:薄肉成形部分、12:厚肉成形部分。
Claims (2)
- 【請求項１】少なくとも一方が溝付ロールであるワーク
ロールにより素材の幅方向の板厚が薄くされるべき部分
にのみ圧下力を加えて圧延して前記素材の前記溝付ロー
ルの溝部に位置する部分を前記溝部内へ座屈変形させる
工程と、この変形された素材の座屈された部分を平らに
圧延する工程と、座屈した部分が平らに圧延された素材
の厚肉成形部分と薄肉成形部分の段差部を含む薄肉成形
部分を低圧下率で圧延する工程と、低圧下率で圧延され
た素材をその幅方向板厚に応じて同一圧下率で圧延する
工程を含むことを特徴とする異形断面条の製造方法。 - 【請求項２】同一圧下率で圧延する前に素材を焼鈍す
る、前記第１項記載の異形断面条の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58170239A JPH0677764B2 (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 異形断面条の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58170239A JPH0677764B2 (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 異形断面条の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6061101A JPS6061101A (ja) | 1985-04-08 |
| JPH0677764B2 true JPH0677764B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=15901243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58170239A Expired - Lifetime JPH0677764B2 (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 異形断面条の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0677764B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3009702U (ja) * | 1994-09-16 | 1995-04-11 | 有限会社オグロ | ゴルフクラブのヘッド |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6430563A (en) * | 1987-07-28 | 1989-02-01 | Sato Raito Seiyaku Kk | Concentrated and dried juice of plum or watermelon and preparation thereof |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP58170239A patent/JPH0677764B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3009702U (ja) * | 1994-09-16 | 1995-04-11 | 有限会社オグロ | ゴルフクラブのヘッド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6061101A (ja) | 1985-04-08 |
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