JPH0677771B2 - Side guide device - Google Patents
Side guide deviceInfo
- Publication number
- JPH0677771B2 JPH0677771B2 JP59273362A JP27336284A JPH0677771B2 JP H0677771 B2 JPH0677771 B2 JP H0677771B2 JP 59273362 A JP59273362 A JP 59273362A JP 27336284 A JP27336284 A JP 27336284A JP H0677771 B2 JPH0677771 B2 JP H0677771B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vertical roll
- plate
- impeller
- plate material
- guide device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 50
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/18—Rolls or rollers
- B21B2203/182—Fluid driven rolls or rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は圧延設備等に用いられる板材のサイドガイド装
置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial field of application> The present invention relates to a side guide device for a plate material used in rolling equipment or the like.
〈従来の技術〉 熱間仕上タンデム圧延機等では、圧延材をワークロール
の中心に安定して送り込むために、圧延中の圧延材の両
側端縁を拘束して誘導するサイドガイド装置が設けられ
ている。<Prior Art> A hot finishing tandem rolling mill or the like is provided with a side guide device that restrains and guides both side edges of the rolled material during rolling in order to stably feed the rolled material to the center of the work roll. ing.
第２図（ａ）は従来のサイドガイド装置の側面図、第２
図（ｂ）はそのＸ−Ｘ断面図を表わしている。2 (a) is a side view of a conventional side guide device, FIG.
FIG. 6B shows the X-X sectional view.
第２図に示すように、サイドガイド装置は左右一対のサ
イドガイド11a,11bよりなり、両サイドガイド11a,11bは
パスライン12に沿ってワークロール13a,13bの直前にエ
プロン14を挟んでミル中心15に対して対称に配設され
る。両サイドガイド11a,11bは互いに対称な断面略コ字
形を有し、それらの開口側を互いに対向させており、そ
れらの間隔は圧延材の幅寸法に応じて調節できるように
なっている。As shown in FIG. 2, the side guide device is composed of a pair of left and right side guides 11a and 11b, and both side guides 11a and 11b sandwich the apron 14 immediately before the work rolls 13a and 13b along the pass line 12. They are arranged symmetrically with respect to the center 15. Both side guides 11a and 11b have a substantially U-shaped cross section symmetrical to each other, and their opening sides are opposed to each other, and the distance between them can be adjusted according to the width dimension of the rolled material.
サイドガイド11a,11bはそれぞれ、所定の幅と長さを有
する圧延面と平行なボトムプレート16a,16bと、ボトム
プレート16a,16bから圧延面に対して垂直に立上るサイ
ドプレート17a,17bと、サイドプレート17a,17bの頂部に
取付けられてボトムプレート16a,16bの上方に位置する
トッププレート18a,18bとから構成されており、サイド
プレート17a,17bはその高さがワークロール13a,13bに近
付くに従って漸次低くなっている結果、ボトムプレート
16a,16bとトッププレート18a,18bの間隔はワークロール
13a,13bに向って次第に狭くなっている。The side guides 11a, 11b are respectively bottom plates 16a, 16b parallel to the rolling surface having a predetermined width and length, and side plates 17a, 17b rising from the bottom plates 16a, 16b perpendicularly to the rolling surface, It is composed of top plates 18a, 18b that are attached to the tops of the side plates 17a, 17b and are located above the bottom plates 16a, 16b, and the heights of the side plates 17a, 17b approach the work rolls 13a, 13b. Bottom plate as a result of progressively lowering according to
Work rolls between 16a, 16b and top plates 18a, 18b
It is getting narrower toward 13a and 13b.
このような構造を有するサイドガイド装置では、圧延材
の幅に応じて両サイドプレート17a,17bの間隔を調節す
ることにより拘束幅を自由に設定することができるの
で、圧延中の圧延材をワークロール13a,13bの中心に安
定して送り込むよう拘束効果を確保することができる。In the side guide device having such a structure, the restraint width can be freely set by adjusting the interval between both side plates 17a, 17b according to the width of the rolled material, so that the rolled material being rolled can be worked. A restraining effect can be secured so that the rolls 13a and 13b are stably fed to the centers thereof.
ところが、実際の圧延においては圧延速度に応じて圧延
材の進行が極めて高速の場合があり、この場合サイドガ
イド装置のサイドプレート17a,17bと圧延材の両側端と
が高速で長時間に亘って接触すると焼付けを起こすとい
う欠点があった。また、サイドプレート17a,17bと圧延
材の側端との接触は面と面との直接高速接触であるた
め、強く接触した場合には圧延材に擦り傷を与えると同
時に、サイドプレート17a,17bが摩耗するという欠点が
あった。However, in actual rolling, there are cases in which the progress of the rolled material is extremely high depending on the rolling speed, and in this case, the side plates 17a and 17b of the side guide device and the both side edges of the rolled material are high speed for a long time. There was a drawback that it would cause baking when contacted. Further, since the contact between the side plates 17a, 17b and the side edge of the rolled material is a direct high-speed contact between the surfaces, when the contact is strong, the rolled material is scratched and the side plates 17a, 17b are It had the drawback of wear.
これらの問題を解決するために従来、サイドプレートに
竪ロールを取付けたものが提案されている。すなわち、
これはサイドプレートに圧延材の側端に接触する回転自
在の竪ロールを配設することにより、圧延材との間の摩
擦を低減し、圧延材とガイド面との間の焼付や圧延材の
擦り傷、ガイド面の摩耗の発生の防止を企図したもので
ある。In order to solve these problems, conventionally, a side plate with a vertical roll attached has been proposed. That is,
By arranging a rotatable vertical roll that comes into contact with the side edge of the rolled material on the side plate, friction between the rolled material is reduced, and seizure between the rolled material and the guide surface and rolling material This is intended to prevent abrasion and wear of the guide surface.
〈発明が解決しようとする問題点〉 ところで、上述した竪ロールを有するサイドガイド装置
にあっては、圧延材の進行速度と竪ロールの回転による
周速度とが一致して接触面間ですべりのないころがり接
触状態が得られることが理想である。ところが、従来の
竪ロールはアイドラーであるため圧延材の進行に対する
追従性が悪く、圧延材が竪ロールに接触してから竪ロー
ルの周速度が圧延材の進行速度と一致するまでに比較的
長時間を要し、その間は圧延材と竪ロールとの接触面間
で相対すべりが生じてしまう。そのため、そのすべりに
より圧延材と竪ロールとに依然として上述の焼付や擦り
傷、摩耗等が発生するという問題点があった。<Problems to be solved by the invention> By the way, in the side guide device having the vertical rolls described above, the traveling speed of the rolled material and the peripheral speed due to the rotation of the vertical rolls match and slippage occurs between the contact surfaces. Ideally, there should be no rolling contact. However, since the conventional vertical roll is an idler, the followability to the progress of the rolled material is poor, and it takes a relatively long time from the contact of the rolled material with the vertical roll until the peripheral speed of the vertical roll matches the traveling speed of the rolled material. It takes time, and during that time, a relative slip occurs between the contact surfaces of the rolled material and the vertical rolls. Therefore, there is a problem that the rolling still causes the above-mentioned seizure, abrasion, abrasion, etc. on the rolled material and the vertical roll.
この竪ロールの追従性を高めるため、竪ロール自体の慣
性を低くすることが考えられるが、その必要とされる材
質や強度上、さらに熱間圧延機においては熱負荷に対処
するために竪ロールに水による内部冷却方式を採用する
場合もあり、竪ロールの低慣性化には限界がある。ま
た、低慣性とするためにロール径を小さくすると、竪ロ
ールは高速回転を強いられることになるため追従性はむ
しろ悪くなってしまう。In order to improve the followability of this vertical roll, it is conceivable to lower the inertia of the vertical roll itself, but in terms of the required material and strength, and in the hot rolling mill, in order to handle the heat load, the vertical roll In some cases, an internal cooling method using water is adopted, and there is a limit to lowering the inertia of the vertical roll. Further, if the roll diameter is made small in order to have a low inertia, the vertical roll is forced to rotate at a high speed, so that the followability is rather deteriorated.
一方、竪ロールをモータを用いた駆動装置により予め回
転させておくことが考えられる。しかし、モータを用い
ると駆動装置の構造が複雑となるばかりでなく、比較的
大きな配設スペースが必要となり、特に熱間仕上タンデ
ム圧延機にあっては圧延機が近接状態で連続して設置さ
れ、しかも、ボトムプレート16a,16bとトッププレート1
8a,18bの間隔は次第に狭くなっているため、その配設ス
ペースの確保が困難である。また、モータ駆動ではモー
タの慣性が付加されるので、見かけ上竪ロールの慣性が
大きくなり、圧延材の進行速度の変化に対する追従性が
悪くなってしまう。On the other hand, it is conceivable to rotate the vertical roll in advance by a driving device using a motor. However, the use of a motor not only complicates the structure of the drive device but also requires a relatively large installation space.In particular, in a hot finishing tandem rolling mill, the rolling mills are installed continuously in close proximity. Moreover, the bottom plates 16a, 16b and the top plate 1
Since the space between 8a and 18b is gradually narrowed, it is difficult to secure a space for disposing the space. In addition, since the inertia of the motor is added in driving the motor, the inertia of the vertical roll is apparently increased, and the followability to the change in the traveling speed of the rolled material is deteriorated.
〈問題点を解決するための手段〉 本発明は、竪ロールを有するサイドガイド装置における
上述した従来の問題点を解決することを目的とするもの
であり、簡単な構造しかも狭い場所で竪ロールの板材の
進行に対する追従性を高めた駆動装置を具するサイドガ
イド装置を提供することを目的としている。<Means for Solving Problems> The present invention is intended to solve the above-mentioned conventional problems in a side guide device having a vertical roll, and has a simple structure and a vertical roll in a narrow space. It is an object of the present invention to provide a side guide device including a drive device that improves the followability of a plate material.
この目的を達成するための本発明にかかるサイドガイド
装置の構成は、圧延機等の直前に設置され板材の進行方
向に上下方向の幅が漸次狭くなるガイドプレートを備え
ると共に、板材の側端に当接して該板材を案内する回転
自在の複数の竪ロールを有するサイドガイド装置におい
て、前記ガイドプレートに配される回転軸を直接前記竪
ロールに設け、該回転軸に羽根車が連結されると共に該
羽根車に流体を吹き付けて該羽根車を回転させるノズル
が設けられ、流体を供給するホースをノズルに連結した
ことを特徴とする。The configuration of the side guide device according to the present invention for achieving this object is provided with a guide plate which is installed immediately before a rolling mill or the like and whose width in the vertical direction gradually narrows in the traveling direction of the plate material, and at the side end of the plate material. In a side guide device having a plurality of rotatable vertical rolls that abut and guide the plate material, a rotary shaft arranged on the guide plate is directly provided on the vertical roll, and an impeller is connected to the rotary shaft. A nozzle for rotating the impeller by spraying a fluid on the impeller is provided, and a hose for supplying the fluid is connected to the nozzle.
〈作用〉 ノズルから羽根車に流体を吹き付けることで羽根車が回
転し、それに連結されている竪ロールが回転駆動され
る。また、羽根車と竪ロールとの間には回転軸が介在す
ると共にノズルにはホースを介して流体が供給され、ガ
イドプレートの上下方向の幅が漸次狭くなる狭い場所で
の設置が可能で構造が簡単であり、羽根車は軽量に構成
することができるので、羽根車を含めた竪ロールの慣性
を低く抑えることができる。<Operation> By blowing a fluid from the nozzle onto the impeller, the impeller rotates, and the vertical rolls connected to it rotate. In addition, a rotary shaft is interposed between the impeller and the vertical rolls, and fluid is supplied to the nozzle via a hose, which allows installation in a narrow space where the vertical width of the guide plate gradually narrows. However, since the impeller can be configured to be lightweight, the inertia of the vertical roll including the impeller can be suppressed to be low.
〈実施例〉 以上本発明の一実施例を第１図により具体的に説明す
る。第１図は本発明の一実施例にかかるサイドガイド装
置の斜視図を表わしている。<Embodiment> An embodiment of the present invention will be specifically described with reference to FIG. FIG. 1 is a perspective view of a side guide device according to an embodiment of the present invention.
第１図において、従来と同様にガイドプレートとしての
ボトムプレート21上にサイドプレート22が立設されると
共に、サイドプレート22の頂部にガイドプレートとして
のトッププレート23が取付けられており、ボトムプレー
ト21とトッププレート23の間隔は矢印Ａで表わす板材の
進行方向前方に行くに従って漸次狭くなっている。In FIG. 1, a side plate 22 is erected on a bottom plate 21 as a guide plate as in the conventional case, and a top plate 23 as a guide plate is attached to the top of the side plate 22. The distance between the top plate 23 and the top plate 23 is gradually narrowed toward the front in the traveling direction of the plate material indicated by the arrow A.
さらに、サイドプレート22の内側ガイド面に合わせて複
数の竪ロール24が回転自在に支持されると共に、竪ロー
ル24にはトッププレート23の外方に位置する回転軸25が
設けられ、その回転軸25に羽根車26が取付けられる。ま
た、羽根車26にそれぞれ隣接してノズル27が設けられて
おり、ノズル27に連結されたホース28を介してノズル27
から高圧のエアー、水等の流体を羽根車26に吹き付ける
ことにより羽根車26を竪ロール24と共に回転させるよう
になっている。ノズル27は、竪ロール24のサイドプレー
ト22のガイド面に面する周面を板材の進行方向Ａと同じ
方向に回転させるようにその位置が決められており、ま
た、ノズル27の形状や流体の圧力を変えることにより竪
ロール24を任意の回転速度で回転させることができる。Further, a plurality of vertical rolls 24 are rotatably supported according to the inner guide surface of the side plate 22, and the vertical rolls 24 are provided with a rotary shaft 25 located outside the top plate 23. An impeller 26 is attached to 25. A nozzle 27 is provided adjacent to each of the impellers 26, and the nozzle 27 is connected via a hose 28 connected to the nozzle 27.
The impeller 26 is rotated together with the vertical roll 24 by spraying a fluid such as high-pressure air or water onto the impeller 26. The position of the nozzle 27 is determined so that the peripheral surface facing the guide surface of the side plate 22 of the vertical roll 24 is rotated in the same direction as the traveling direction A of the plate material, and the shape of the nozzle 27 and the fluid The vertical roll 24 can be rotated at an arbitrary rotation speed by changing the pressure.
このような構成において、板材の進行方向Ａに沿って板
材が供給されてサイドガイド装置に達すると、その先端
はサイドプレート22やトッププレート23に衝突しつつガ
イド面に導かれて所要の位置に案内される。このとき、
竪ロール24をノズル27から高圧流体を羽根車26に吹き付
けることで予め回転させておくことにより板材とのすべ
りを少なくすることができ、板材端面への擦り傷の発生
が緩和される。In such a configuration, when the plate material is supplied along the traveling direction A of the plate material and reaches the side guide device, the tip thereof is guided to the guide surface while colliding with the side plate 22 or the top plate 23, and is brought to a desired position. Be guided. At this time,
The vertical roll 24 is rotated in advance by spraying a high-pressure fluid from the nozzle 27 onto the impeller 26, whereby slippage with the plate material can be reduced, and the occurrence of scratches on the end surface of the plate material is reduced.
また、板材の先端が通過した後は、板材はサイドガイド
装置の中央を進行することになる。この時板材が中央か
ら左右にずれる場合があるが、板材はサイドプレート22
に接触することにより左右に拘束され、その中央の位置
を維持できる。ここで竪ロール24は予め板材と同じ速度
で回転しているので、竪ロール24と板材とは相対すべり
が無く、摩擦熱の発生が緩和され、焼付の可能性は少な
くなり、また板材の端面の擦り傷発生も防止できる。さ
らに、板材の進行速度と竪ロール24の周速度がたとえ異
なっているときでも、竪ロールが静止している状態で板
材が接触した場合に比べて、竪ロールの軸受面の静止摩
擦係数と動摩擦係数との関係（動摩擦力は静止摩擦力の
1/2〜1/3となる）から、その摩擦トルクは大幅に低減
し、竪ロール24が低慣性であることと相俟って、板材の
進行速度に対して竪ロール24の回転を素早く追従させる
ことができる。Further, after the tip of the plate material has passed, the plate material advances in the center of the side guide device. At this time, the plate may shift from the center to the left and right, but the plate is
By contacting with, it is restrained to the left and right, and its central position can be maintained. Here, since the vertical roll 24 is rotated at the same speed as the plate material in advance, there is no relative slip between the vertical roll 24 and the plate material, the generation of frictional heat is alleviated, the possibility of seizure is reduced, and the end surface of the plate material is also reduced. It is possible to prevent the occurrence of scratches. Furthermore, even when the traveling speed of the plate material and the peripheral speed of the vertical roll 24 are different, the static friction coefficient and the dynamic friction of the bearing surface of the vertical roll are greater than those when the plate material is in contact with the vertical roll in a stationary state. Relationship with coefficient (Dynamic friction force is equivalent to static friction force
1/2 to 1/3), the friction torque is significantly reduced, and in combination with the vertical inertia of the vertical roll 24, the rotation of the vertical roll 24 can be quickly changed with respect to the traveling speed of the plate material. Can be followed.
一方、竪ロール24についてみれば、板材との相対すべり
が無くなり、あるいは減少するので、その摩耗が大幅に
低減されて交換煩度を少なくすることができる。On the other hand, regarding the vertical roll 24, since the relative slip with the plate material is eliminated or reduced, the wear thereof is significantly reduced and the troublesomeness of replacement can be reduced.
羽根車26は回転軸25を介して竪ロール24に設けられてい
ると共に、ノズル27にはホース28を介して流体が供給さ
れるようになっているので、ボトムプレート21とトップ
プレート23の間隔が漸次狭くなる狭い場所への羽根車26
の設置が可能となり、流体の供給も狭いスペースを通し
て行なうことができる。また、竪ロール24の回転軸25に
羽根車26を設けているので、竪ロール24に対して任意の
位置に羽根車26を設置することができると共に、板材か
ら離れた位置で流体を吹き付けることができ、板材に熱
的な影響を及ぼすことがない。また、羽根車26は独立し
て竪ロール24に設けられているので、竪ロール24の取替
頻度に関係なく単独で使用、交換することができると共
に、羽根車26を任意の大きさに選択して竪ロール24の回
転力を自在に設定することができる。Since the impeller 26 is provided on the vertical roll 24 via the rotary shaft 25, and the fluid is supplied to the nozzle 27 via the hose 28, the gap between the bottom plate 21 and the top plate 23 is reduced. Impeller 26
Can be installed, and the fluid can be supplied through a narrow space. Further, since the impeller 26 is provided on the rotary shaft 25 of the vertical roll 24, the impeller 26 can be installed at any position with respect to the vertical roll 24, and the fluid can be sprayed at a position away from the plate material. It does not affect the plate material. Further, since the impeller 26 is independently provided on the vertical roll 24, it can be used and replaced independently regardless of the frequency of replacement of the vertical roll 24, and the impeller 26 can be selected to any size. Then, the rotational force of the vertical roll 24 can be freely set.
尚、上述の実施例では竪ロール24の上方にその回転軸25
に直接羽根車26を固定しているが、本発明ではこの他竪
ロール24の下方に羽根車26を固定するようにしてもよ
い。In the embodiment described above, the rotary shaft 25 is provided above the vertical roll 24.
Although the impeller 26 is directly fixed to the above, the impeller 26 may be fixed below the other vertical roll 24 in the present invention.
〈発明の効果〉 以上一実施例を挙げて詳細に説明したように本発明によ
れば、簡単な構造で竪ロールの板材の進行に対する追従
性を高めることができ、竪ロールと板材間の摩擦の大幅
な低減により、板材端面の擦り傷防止、焼付の防止、竪
ロールの摩耗低減が図れる。さらに、構造が簡単である
ので、低コストで小型に構成でき、ガイドプレートの上
下方向の幅が漸次狭くなる狭い限られた配設スペースに
容易に設置することができると共に、故障が少なくメン
テナンス性も優れている。また、羽根車を回転させる流
体による熱的悪影響が板材に及ぶことがなく、羽根車を
竪ロールに関係なく交換、選択することが可能となる。<Effects of the Invention> According to the present invention as described in detail with reference to one embodiment, the followability of the vertical roll to the progress of the plate material can be enhanced with a simple structure, and the friction between the vertical roll and the plate material can be improved. By significantly reducing the amount, it is possible to prevent scratches on the end surface of the plate material, prevent seizure, and reduce wear of the vertical roll. Furthermore, since the structure is simple, it can be constructed at low cost and in a small size, and it can be easily installed in a narrow limited installation space where the vertical width of the guide plate is gradually narrowed, and there are few failures and maintainability. Is also excellent. Further, the plate material is not adversely affected by heat by the fluid that rotates the impeller, and the impeller can be exchanged and selected regardless of the vertical roll.
第１図は本発明の一実施例にかかるサイドガイド装置の
斜視図、第２図（ａ）は従来のサイドガイド装置の側面
図、第２図（ｂ）は第２図（ａ）のＸ−Ｘ断面図であ
る。 図面中、 21はボトムプレート、 22はサイドプレート、 23はトッププレート、 24は竪ロール、 26は羽根車、 27はノズル、 28はホースである。FIG. 1 is a perspective view of a side guide device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 (a) is a side view of a conventional side guide device, and FIG. 2 (b) is an X of FIG. 2 (a). It is a -X sectional view. In the drawing, 21 is a bottom plate, 22 is a side plate, 23 is a top plate, 24 is a vertical roll, 26 is an impeller, 27 is a nozzle, and 28 is a hose.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹中 泰司 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島造船所内 (56)参考文献 特開 昭54−62458（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−77862（ＪＰ，Ａ) 実開 昭47−13428（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Taiji Takenaka 4-6-22 Kannon Shinmachi, Nishi-ku, Hiroshima City, Hiroshima Prefecture Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Hiroshima Shipyard (56) Reference JP-A-54-62458 (JP, A) Japanese Unexamined Patent Publication No. 52-77862 (JP, A) Actually developed No. 47-13428 (JP, U)
Claims (1)
に上下方向の幅が漸次狭くなるガイドプレートを備える
と共に、板材の側端に当接して該板材を案内する回転自
在の複数の竪ロールを有するサイドガイド装置におい
て、前記ガイドプレートに配される回転軸を直接前記竪
ロールに設け、該回転軸に羽根車が連結されると共に該
羽根車に流体を吹き付けて該羽根車を回転させるノズル
が設けられ、流体を供給するホースをノズルに連結した
ことを特徴とするサイドガイド装置。1. A guide plate, which is installed immediately before a rolling mill or the like and whose width in the vertical direction is gradually narrowed in the traveling direction of the plate material, is provided, and a plurality of rotatable members for contacting the side edges of the plate material and guiding the plate material are provided. In a side guide device having a vertical roll, a rotary shaft arranged on the guide plate is directly provided on the vertical roll, an impeller is connected to the rotary shaft, and a fluid is sprayed to the impeller to rotate the impeller. A side guide device, characterized in that a nozzle is provided for connecting a hose for supplying fluid to the nozzle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59273362A JPH0677771B2 (en) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | Side guide device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59273362A JPH0677771B2 (en) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | Side guide device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61150711A JPS61150711A (en) | 1986-07-09 |
| JPH0677771B2 true JPH0677771B2 (en) | 1994-10-05 |
Family
ID=17526840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59273362A Expired - Lifetime JPH0677771B2 (en) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | Side guide device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0677771B2 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63160703A (en) * | 1986-12-24 | 1988-07-04 | Nippon Steel Corp | Spare driving method for nondriven roll between continuous hot rolling mills |
| JPH0524102U (en) * | 1991-03-05 | 1993-03-30 | 住友金属工業株式会社 | Looper roll |
| US5220819A (en) * | 1992-06-11 | 1993-06-22 | Production Experts, Inc. | Entry guide for strip mill |
| US6158572A (en) * | 1998-07-31 | 2000-12-12 | Ltv Steel Company, Inc. | Water driven roller for hot strip mill sideguides |
| KR20040033757A (en) * | 2002-10-15 | 2004-04-28 | 주식회사 포스코 | Device for guiding strip in Feeding table |
| KR101118289B1 (en) | 2004-10-29 | 2012-03-20 | 주식회사 포스코 | Side guide apparatus having inclined-shaped roller |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2335277A1 (en) * | 1975-12-19 | 1977-07-15 | Ugine Carbone | COMPOSITE GUIDE ROLLER FOR ROLLING ROLLER |
| JPS6055422B2 (en) * | 1977-10-26 | 1985-12-05 | 石川島播磨重工業株式会社 | Winder guide device |
-
1984
- 1984-12-26 JP JP59273362A patent/JPH0677771B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61150711A (en) | 1986-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0677771B2 (en) | Side guide device | |
| JPH09103942A (en) | Apparatus for grinding surface of continuously cast slab | |
| JP3502000B2 (en) | Online roll grinding method | |
| JPH07256327A (en) | Pinch roll for correcting meandering of strip, meandering correcting device and meandering correcting method | |
| JPH08215747A (en) | Pinch roll equipment for thin plate manufacturing / processing line | |
| JP2023517223A (en) | Rolling stand for rolling metal strip | |
| JPH0647423A (en) | Side guide | |
| JPS5823161B2 (en) | How to roll plate material | |
| JPH02121713A (en) | Method and apparatus for brushing metallic band surface | |
| JP3024903B2 (en) | Driving method of four-roll type rolling mill for round steel | |
| EP0264233A2 (en) | Improvements in rolling mills | |
| JP3109259B2 (en) | Inlet and outlet side guide device for coarse mill | |
| US3394577A (en) | Rolling mill | |
| KR20020043032A (en) | Transfer roller table for work material | |
| JP2980431B2 (en) | Edging and rolling mill for H-section steel and similar sections | |
| JP3324499B2 (en) | Hot run table for transporting hot rolled steel strip | |
| JP3675269B2 (en) | Rolling roll polishing method and rolling roll | |
| JPH0741282B2 (en) | Method and apparatus for rolling H-section steel | |
| JP2695029B2 (en) | Shaped steel edger rolling machine | |
| JP2001232407A (en) | Method and device for on-line grinding work roll for mechanical descaling | |
| JPS5937124B2 (en) | Rolling mill and rolling method | |
| JPS6229128Y2 (en) | ||
| JPS6360003A (en) | Method and device for hot rolling | |
| JPS6334721Y2 (en) | ||
| JPH08309409A (en) | Shaped steel rolling machine and rolling method thereof |