JPH0677783B2 - Metal lid and method of manufacturing the same - Google Patents
Metal lid and method of manufacturing the sameInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はコーヒー缶や果汁飲料缶等の缶詰の密封に用い
られる２重巻締用金属蓋およびその製造方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a double-wrapping metal lid used for sealing canned food such as coffee cans and fruit juice beverage cans, and a method for producing the same.
（従来の技術） 缶詰は従来より、第７図に示すように、内容物２の充填
された缶胴３のフランジ部3aの上に、金属蓋１の周縁環
状突起部４（内面に図示されないシーリングコンバウン
ド層が形成されている）を載置した後、２重巻締機（図
示されない）によって第８図に示すように、仮巻締して
仮巻締部５を形成した後、第９図に示すように本巻締し
て、２重巻締部６を形成することによって缶胴３を密封
することによって製造される。(Prior Art) Conventionally, as shown in FIG. 7, canned food is provided on the flange portion 3a of the can body 3 filled with the content 2 on the peripheral annular projection 4 (not shown on the inner surface) of the metal lid 1. After mounting the sealing bound layer), a double winding machine (not shown) temporarily tightens to form a temporary winding portion 5 as shown in FIG. It is manufactured by hermetically sealing the can body 3 by forming a double winding portion 6 by final winding as shown in FIG.
第６図は従来の金属蓋１の要部を示したものであって、
周縁環状突出部４は、中央パネル部７（第７図）の周縁
のチャックウォールラジアス部（Chuck wall radius）
部８から立上るチャックウォール部（Chuck wall）９、
その上のシーミングウォールラジアス部（Seaming wall
radius）10、ほぼ水平方向に延びるシーミングパネル
（Seaming panel）部11、および端縁のカール部（cur
l）12よりなっている。カール部12は断面が円弧の円弧
部12aと、その先端の直線状に延びる直線部12bよりなっ
ている。FIG. 6 shows a main part of a conventional metal lid 1,
The peripheral annular protruding portion 4 is a chuck wall radius portion (Chuck wall radius) on the peripheral portion of the central panel portion 7 (Fig. 7).
Chuck wall 9 rising from the section 8.
Seaming wall radius part (Seaming wall on it)
radius) 10, a seaming panel portion 11 extending in a substantially horizontal direction, and a curl portion (cur) at the edge.
l) Twelve. The curl portion 12 includes an arc portion 12a having an arc cross section and a straight portion 12b extending linearly at its tip.
カール部12、シーミングパネル部11およびチャックウォ
ール部９はそれぞれ、２重巻締部６のカバーフック（co
ver hook）13、外層14およびカウンター・シンク（coun
ter sink）層15をほぼ形成する。また缶胴３のフランジ
部3aは２重巻締部６のボディフック（body hook）16を
をほぼ形成する。The curl portion 12, the seaming panel portion 11 and the chuck wall portion 9 are respectively covered by the cover hook (co
ver hook) 13, outer layer 14 and counter sink (coun
ter sink) layer 15 is almost formed. Further, the flange portion 3a of the can body 3 substantially forms a body hook 16 of the double winding portion 6.
（発明が解決しようとする課題） 材料コスト低減のためには、金属蓋の板厚を薄くするこ
とが好ましい。しかしながら例えば従来の板厚0.30mmの
アルミニウム合金板よりなる金属蓋を、板厚0.25mmのア
ルミニウム合金板よりなるものに換えた場合、特に接着
剤接合によるラップ缶に適用するさいに次のような問題
が起ることが判明した。(Problems to be Solved by the Invention) In order to reduce the material cost, it is preferable to reduce the plate thickness of the metal lid. However, for example, when a conventional metal lid made of an aluminum alloy plate having a thickness of 0.30 mm is replaced with a metal lid made of an aluminum alloy plate having a thickness of 0.25 mm, the following is particularly applied to a lap can by adhesive bonding. It turned out to be a problem.
ラップ缶の場合ラップ部（すなわち重ね合せ部）19は２
層になっているので、２重巻締部６におけるボディフッ
ク16も、第10図に示すように２層になっている。そのた
めボディフック16の下端における段差が大きくなって、
外層14のボディフック16の下端外側コーナ16aに接触す
る部分14aに巻締ロールによって特に大きな押圧力が加
わるためと推測されるが、部分14aが切断して密封性が
損われ易い。また外層14の下端にも亀裂20が生じ易く、
そのため密封性が損われ易い。In the case of a wrap can, the lap portion (that is, the overlapping portion) 19 is 2
Since there are two layers, the body hook 16 in the double winding fastening portion 6 also has two layers as shown in FIG. Therefore, the step at the lower end of the body hook 16 becomes large,
It is presumed that a particularly large pressing force is applied to the portion 14a of the outer layer 14 that contacts the lower end outer corner 16a of the body hook 16 by the wrapping roll, but the portion 14a is likely to be cut and the hermeticity tends to be impaired. Further, cracks 20 are likely to occur at the lower end of the outer layer 14,
Therefore, the hermeticity is likely to be impaired.
この切断を防止するためには、より硬い材料を用いるこ
とが妥当であろうが、この場合は、仮巻締めのさい加わ
る円周方向の圧縮力のため、カバーフック13となるべき
部分、すなわちカール部12に縦皺が発生し易くなり、特
にラップ部19近傍の部分ではこの皺のため、本巻締のさ
いカバーフック13がボディフック16と缶胴上端部17の間
に入り込み難くなって、縦皺がボディフック16の先端に
衝突して垂れ下り、第11図に示すような正面からみてＶ
字状のＶ字状部18が、外層14とカバーフック13の下方部
によって形成され易い。このＶ字状部18が発生すると、
ボディフック16とカバーフック13の重なり部がなくなり
（第12図）、そのため密封性が損われ易い。In order to prevent this cutting, it is reasonable to use a harder material, but in this case, because of the circumferential compressive force applied during the temporary tightening, the part that should be the cover hook 13, that is, Vertical wrinkles are likely to occur in the curl portion 12, and particularly in the vicinity of the wrap portion 19, the wrinkles make it difficult for the cover hook 13 of the main winding to enter between the body hook 16 and the upper end 17 of the can body. , A vertical wrinkle collides with the tip of the body hook 16 and hangs down, and when viewed from the front as shown in FIG.
The V-shaped portion 18 having a V shape is easily formed by the outer layer 14 and the lower portion of the cover hook 13. When this V-shaped portion 18 occurs,
Since the body hook 16 and the cover hook 13 do not overlap each other (Fig. 12), the sealing performance is likely to be impaired.
本発明は、板厚を比較的薄くしても、接着剤接合ラップ
缶に適用した場合、２重巻締部の密封性を確保すること
が可能な金属蓋およびその製造方法を提供することを目
的とする。The present invention provides a metal lid and a method of manufacturing the same that can secure the sealing property of a double winding portion when applied to an adhesive-bonded wrap can even if the plate thickness is relatively thin. To aim.
（課題を解決するための手段） 本発明の２重巻締用金属蓋は、端面近傍まで断面が実質
的に円弧であるカール部を有している。(Means for Solving the Problem) The double-wrapping metal lid of the present invention has a curl portion having a substantially arcuate cross section up to the vicinity of the end face.
上記本発明の金属蓋は、周縁部が、外側下方に延びる断
面円弧である円弧部より実質的になり、該周縁部の端面
が、該円弧の中心を通る、該金属蓋の軸線に垂直な平面
（水平面）以下のレベルに位置し、該端面と該平面間の
距離が０〜0.1mmである金属蓋プリフォームの該周縁部
を、カーリング工具の断面円弧のカーリンググルーブに
沿って接触しながら円周方向に滑らせて、断面が実質的
に円弧であるカール部に成形することによって製造され
る。In the metal lid of the present invention, the peripheral edge portion is substantially an arcuate portion that is an arcuate cross section that extends downward and outward, and the end surface of the peripheral edge portion passes through the center of the arc and is perpendicular to the axis of the metal lid. While contacting the peripheral portion of the metal lid preform, which is located at a level below the plane (horizontal plane) and the distance between the end face and the plane is 0 to 0.1 mm, along the curling groove of the cross-section arc of the curling tool. It is manufactured by sliding it in a circumferential direction and molding it into a curl portion whose cross section is substantially an arc.
（作用） 本発明の金属蓋のカール部は端面近傍まで断面が実質的
に円弧である。この断面効果のため、比較的薄く、かつ
硬い材料よりなる場合であっても、２重巻締作業の仮巻
締のさい加わる円周方向の圧縮力によって座屈し難く、
従って縦皺も発生し難い。(Operation) The curl portion of the metal lid of the present invention has a substantially arcuate cross section up to the vicinity of the end face. Due to this cross-sectional effect, even if it is made of a relatively thin and hard material, it is difficult to buckle due to the circumferential compressive force applied during the temporary winding of the double winding operation.
Therefore, vertical wrinkles are unlikely to occur.
そのため缶胴が接着剤接合ラップ缶の場合であっても、
ラップ部近傍における２重巻締部にＶ字状部が発生し難
く、従って漏洩も起り難い。また以上のように比較的硬
い材料が使用できるので、比較的板厚が薄い場合であっ
ても、２層よりなるボディフックの下端に接する２重巻
締部外層に押圧過度にもとづく切断が起り難い。Therefore, even if the can body is an adhesive-bonded wrap can,
A V-shaped portion is unlikely to occur in the double winding tightening portion near the lap portion, and therefore leakage is also unlikely to occur. Further, since a relatively hard material can be used as described above, even when the plate thickness is relatively thin, the outer layer of the double winding portion contacting the lower end of the body hook composed of two layers is cut due to excessive pressing. hard.
プリフォームの周縁部は断面円弧の円弧部より実質的に
なるので、断面円弧のカーリンググルーブを有するカー
リング工具によってこの周縁部をカールするさい、周縁
部はスムースにカーリンググルーブに全面が接触しなが
ら円周方向に滑って、カーリンググルーブに対応する形
状の、端面近傍まで実質的に断面円弧のカール部に形成
される。Since the peripheral part of the preform is substantially more than the arc part of the circular arc in section, when curling the peripheral part with a curling tool having a curling groove of circular arc in cross section, the peripheral part is smoothly circled with the entire surface in contact with the curling groove. It is slid in the circumferential direction and is formed in a curl portion having a shape corresponding to the curling groove and having a substantially arcuate cross section up to the vicinity of the end face.
（実施例） 第１図の21は本発明の金属蓋の要部を示したものであっ
て、カール部22の断面が全長にわたり、すなわち端面23
に到るまで実質的に円弧になっている点が従来の金属蓋
１と異なる。その他の部分、例えばシーミングパネル部
11等の形状、寸法は、厚さを除いて従来の金属蓋１と同
じである。金属蓋１はアルミニウム合金板又は錫めっき
鋼板やティンフリースチール等の表面処理鋼板等から形
成される。(Embodiment) Reference numeral 21 in FIG. 1 shows an essential part of the metal lid of the present invention, in which the curl portion 22 has a cross section over the entire length, that is, the end face 23.
It is different from the conventional metal lid 1 in that it has a substantially arcuate shape. Other parts such as seaming panel
The shape and dimensions of 11 and the like are the same as those of the conventional metal lid 1 except for the thickness. The metal lid 1 is formed of an aluminum alloy plate, a tin-plated steel plate, a surface-treated steel plate such as tin-free steel, or the like.
第２図の25は金属蓋21のプリフォームの要部を示したも
のである。プリフォーム25の周縁部26は外側外方に延び
る断面円弧である円弧部27（内面側曲率半径がR1の）よ
り実質的になっている。周縁部26の端面26aは、円弧部2
7の円弧中心Ｏを通る、プリフォーム25の軸線に垂直な
平面Ｈ以下のレベルに位置する。Reference numeral 25 in FIG. 2 shows a main part of the preform of the metal lid 21. The peripheral portion 26 of the preform 25 is substantially formed of an arc portion 27 (having an inner surface side radius of curvature R 1 ) which is an arc-shaped cross section extending outward and outward. The end surface 26a of the peripheral edge portion 26 has an arc portion 2
It is located at a level below a plane H passing through the arc center O of 7 and perpendicular to the axis of the preform 25.
端面26aと平面Ｈ間の距離ｈは０〜0.1mmであることが望
ましい。ｈが0.1mmより大きいと、カール成形後に後述
のように、直線部12を有する従来の金属蓋１のカール部
12が形成され易くなるからである。一方ｈがＯより小さ
いと、製品寸法が安定せず、巻締後のカバーフック長さ
のバラツキが大きくなり易い。The distance h between the end surface 26a and the plane H is preferably 0 to 0.1 mm. If h is larger than 0.1 mm, the curl portion of the conventional metal lid 1 having the straight portion 12 will be described later after curling.
This is because 12 is easily formed. On the other hand, when h is smaller than O, the product size is not stable, and the variation of the cover hook length after winding tends to be large.
このプリフォーム25はプレス成形により形成された後、
直ちに公知の第３図，第４図に示すタイプのカーリング
マシーン30によってカール部22を形成されて金属蓋21に
形成される。第３図，第４図において、34はプリフォー
ム25を矢印Ａ方向に送入するためのコンベア、31はカー
リングガイドセグメント、32はカーリングセンターガイ
ド、33は矢印Ｂ方向に回転するカーリングホイールであ
る。カーリングガイドセグメント31およびカーリングホ
イール33にはそれぞれ、カーリンググルーブ31aおよび3
3aが形成されている。カーリンググルーブ31aおよび33a
はそれぞれ、形成されるべきカール部22の外面側曲率半
径RCと等しい曲率半径を有する断面円弧部31a′（第１
図）および33a′（図示されない）を備えている。After this preform 25 is formed by press molding,
The curl portion 22 is immediately formed on the metal lid 21 by a known curling machine 30 of the type shown in FIGS. 3 and 4. 3 and 4, 34 is a conveyor for feeding the preform 25 in the direction of arrow A, 31 is a curling guide segment, 32 is a curling center guide, and 33 is a curling wheel that rotates in the direction of arrow B. . The curling guide segment 31 and the curling wheel 33 have curling grooves 31a and 3 respectively.
3a is formed. Curling grooves 31a and 33a
Are cross-section circular arc portions 31a ′ (first portions having a radius of curvature equal to the outer surface side radius of curvature R C of the curl portion 22 to be formed).
Figures) and 33a '(not shown).
カーリングガイドセグメント31とカーリングホイール33
間の間隔ｌは入口側から出口側に向って次第に狭くなっ
ている、すなわちl1＞l2である。そのためプリフォーム
25はセグメント31とホイール33の間の通過中に半径方向
の圧縮力を加えられ、断面が実質的に円弧の周縁部26は
スムースにカーリンググルーブ31a,33aに沿って全面接
触しながら円周方向に滑って、断面が実質的に円弧のカ
ール部22に形成される。この場合ｔを板厚とすると、R1
＋ｔが実質的にRCに等しくなるように、好ましくはR1＋
ｔ−RC＜0.05mmとなるようにR1は定められる。Curling guide segment 31 and curling wheel 33
The interval l between them is gradually narrowed from the inlet side toward the outlet side, that is, l 1 > l 2 . Therefore preform
25 is subjected to radial compressive force during passage between the segment 31 and the wheel 33, and the peripheral edge portion 26 having a substantially arcuate cross section is smoothly circumferentially contacted entirely along the curling grooves 31a, 33a. To form a curled portion 22 having a substantially arcuate cross section. In this case, if t is the plate thickness, R 1
Preferably R 1 + such that + t is substantially equal to R C
R 1 is set so that t−R C <0.05 mm.
一方従来の金属蓋１のプリフォーム28は、第５図に示す
ように、その周縁部29は、断面円弧部29a（内面側曲率
半径がR2の）と、垂下する直線部29bとからなってい
る。そしてR2＋ｔはRCより大きい。On the other hand, as shown in FIG. 5, the preform 28 of the conventional metal lid 1 has a peripheral edge portion 29 composed of a circular arc portion 29a (having an inner surface side radius of curvature R 2 ) and a linear portion 29b which hangs down. ing. And R 2 + t is larger than R C.
直線部29bは、円弧部29aの円弧中心Ｏ′を通るプリフォ
ーム28の軸線に垂直な平面Ｈ′以下の部分であって、そ
の高さｈ′は通常0.2〜0.6mmである。The straight line portion 29b is a portion below the plane H'which is perpendicular to the axis of the preform 28 and passes through the arc center O'of the arc portion 29a, and the height h'is usually 0.2 to 0.6 mm.
このプリフォーム28を第３図，第４図に示すカーリング
マシン30に送入すると、第６図に示すように、周縁部29
はカーリンググルーブ31a（33a）に沿って円周方向に滑
ってカール部12を形成される。そのさい前記のようにR2
＋ｔ＞RCであるのと、直線部29bの存在のため、周縁部2
9の直線部29bおよびその近傍はグルーブ31a,33aに十分
に接触して湾曲されることなく、隙間36を残して滑り、
そのため直線部12bを有するカール部12が形成される。When this preform 28 is fed into the curling machine 30 shown in FIGS. 3 and 4, as shown in FIG.
Is slid in the circumferential direction along the curling groove 31a (33a) to form the curl portion 12. At that time, as mentioned above, R 2
Since + t> R C and the existence of the straight line portion 29b, the peripheral portion 2
The straight portion 29b of 9 and its vicinity are not in contact with the grooves 31a, 33a sufficiently to be curved, and slide with leaving a gap 36,
Therefore, the curl portion 12 having the straight portion 12b is formed.
（具体例） 板厚0.250mmのアルミニウム合金（5182材、抗張力31.5k
g/mm2）ブランクからプレス加工により、第２図に示す
タイプのプリフォーム25を形成した。プリフォーム25の
円弧部27の内面側曲率半径R1は0.8mm、距離ｈは0.05mm
であった。(Specific example) Aluminum alloy with plate thickness 0.250 mm (5182 material, tensile strength 31.5 k
A preform 25 of the type shown in FIG. 2 was formed by pressing a g / mm 2 ) blank. The radius of curvature R 1 on the inner surface side of the arc portion 27 of the preform 25 is 0.8 mm, and the distance h is 0.05 mm.
Met.
このプリフォーム25をカーリングマシン30に送入して、
第１図に示す断面が全長にわたり実質的に円弧であるカ
ール部22を有する金属蓋21を作製した。カーリンググル
ーブ31a,33aの断面円弧部31a′の曲率半径RCは1.05mmで
あった。Send this preform 25 to the curling machine 30,
A metal lid 21 having a curl portion 22 whose cross section shown in FIG. 1 is substantially an arc over the entire length was produced. The radius of curvature R C of the arcuate section 31a ′ of the curling grooves 31a, 33a was 1.05 mm.
この金属蓋21を、缶高133mm、胴部外径53mmの、板厚0.2
2mmのティンフリースチールよりなる接着剤接合ラップ
缶のフランジ部の上に載置した後２重巻締したが、Ｖ字
状部18の発生は実質的に認められなかった。また漏洩を
招くような切断部は検出されなかった。This metal lid 21 has a can height of 133 mm, a body outer diameter of 53 mm, and a plate thickness of 0.2.
The adhesive-bonded wrap can made of 2 mm tin-free steel was placed on the flange part and then double-wound, but substantially no V-shaped part 18 was observed. In addition, no cutting part that would cause leakage was detected.
比較のため、板厚0.250mmのアルミニウム合金（5052
材、抗張力26〜28kg/mm2）ブランクＡ、および板厚0.25
0mmのアルミニウム合金（5182材、抗張力31.5kg/mm2）
ブランクＢから、プレス加工により第５図に示すタイプ
のプリフォーム28を形成した。以下ブランクＡおよびＢ
よりのプリフォームをそれぞれ28Aおよび28Bとよぶ。For comparison, a 0.250 mm thick aluminum alloy (5052
Material, tensile strength 26-28kg / mm 2 ) Blank A, and plate thickness 0.25
0mm aluminum alloy (5182 material, tensile strength 31.5kg / mm 2 )
From the blank B, a preform 28 of the type shown in FIG. 5 was formed by pressing. Blanks A and B below
The preforms of No. are called 28A and 28B, respectively.
各プリフォーム28A,28Bの円弧部29aの内面側曲率半径R2
は1.1mm、高さｈ′は0.4mmであった。Inner surface side radius of curvature R 2 of the arc portion 29a of each preform 28A, 28B
Was 1.1 mm and the height h'was 0.4 mm.
これらのプリフォーム28Aおよび28Bをカーリングマシン
30に送入して、それぞれ金属蓋1Aおよび1Bを作製した。
金属蓋1Aと前記の接着剤接合ラップ缶により２重巻締部
を形成した所、外層14の部分14a（第10図）が切断し
て、ここより漏洩が検出された。一方金属蓋1Bと前記の
接着剤接合缶により２重巻締部を形成した所、外層14の
切断はなかったが、顕著なＶ字状部18の発生がみられ、
漏洩が検出された。Curling machine for these preforms 28A and 28B
It was sent to 30 and metal lids 1A and 1B were produced.
When a double winding portion was formed by the metal lid 1A and the adhesive-bonded wrap can, the portion 14a (Fig. 10) of the outer layer 14 was cut, and leakage was detected from here. On the other hand, when the double-wound portion was formed by the metal lid 1B and the adhesive bonding can, the outer layer 14 was not cut, but a remarkable V-shaped portion 18 was observed.
A leak was detected.
（発明の効果） 本発明の金属蓋は、板厚を比較的薄くしても、接着剤接
合ラップ缶に適用して、２重巻締部の密封性を確保でき
るという効果を奏する。(Effect of the Invention) The metal lid of the present invention can be applied to an adhesive-bonded wrap can even when the plate thickness is relatively thin, and has the effect of ensuring the sealing performance of the double-wound tightening portion.
本発明の金属蓋プリフォームは、それより上記金属蓋を
従来のタイプのカーリングマシンを用いて容易に製造で
きるという効果を奏する。The metal lid preform of the present invention has the effect that the metal lid can be easily manufactured by using a conventional type curling machine.
第１図は本発明の実施例である金属蓋がカーリング工具
により製造された直後の状態を示す要部縦断面図、第２
図は第１図の金属蓋のプリフォームの要部縦断面図、第
３図は金属蓋の製造に用いられるカーリングマシンの例
の平面図、第４図は第３図のIV−IV線に沿う縦断面図、
第５図は従来の金属蓋のプリフォームの要部縦断面図、
第６図は従来の金属蓋がカーリング工具により製造され
た直後の状態を示す要部縦断面図、第７図は金属蓋を缶
胴の上に載置した状態を示す要部縦断面図、第８図は通
常の仮巻締部の要部縦断面図、第９図は通常の２重巻締
部の要部縦断面図、第10図は従来の接着剤接合ラップ缶
のラップ部における２重巻締部の欠陥発生状況の例を示
す要部縦断面図、第11図は従来のラップ缶の２重巻締部
のラップ部近傍を示す要部正面図、第12図は第11図のXI
I−XII線に沿う縦断面図である。 21…金属蓋、22…カール部、23…端面、25…プリフォー
ム、26…周縁部、26a…端面、27…円弧部、31…カーリ
ングガイドセグメント（カーリング工具）、31a…カー
リンググルーブ、33…カーリングホイール（カーリング
工具）、33a…カーリンググルーブ。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an essential part showing a state immediately after a metal lid according to an embodiment of the present invention is manufactured by a curling tool.
FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of the main part of the metal lid preform of FIG. 1, FIG. 3 is a plan view of an example of a curling machine used for manufacturing the metal lid, and FIG. 4 is a line IV-IV of FIG. Longitudinal section along
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a main part of a conventional metal lid preform,
FIG. 6 is a longitudinal cross-sectional view of an essential part showing a state immediately after a conventional metal lid is manufactured by a curling tool, and FIG. 7 is a longitudinal sectional view of an essential part showing a state in which the metal lid is placed on a can body. FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a main part of a normal temporary winding part, FIG. 9 is a vertical sectional view of a main part of a normal double winding part, and FIG. 10 is a lap part of a conventional adhesive-bonded wrap can. FIG. 11 is a longitudinal sectional view of an essential part showing an example of a defect occurrence state of a double winding part, FIG. 11 is a front view of an essential part showing the vicinity of a lap part of a double winding part of a conventional wrap can, and FIG. XI in the figure
It is a longitudinal cross-sectional view taken along the line I-XII. 21 ... Metal lid, 22 ... Curl part, 23 ... End face, 25 ... Preform, 26 ... Peripheral part, 26a ... End face, 27 ... Arc part, 31 ... Curling guide segment (curling tool), 31a ... Curling groove, 33 ... Curling wheel (curling tool), 33a ... Curling groove.
Claims (3)
ール部を有する２重巻締用金属蓋。1. A double-winding metal lid having a curl portion having a substantially arcuate cross section up to the vicinity of the end face.
る円弧部より実質的になり、該周縁部の端面が、該円弧
の中心を通る軸線に垂直な平面以下のレベルに位置し、
該端面と該平面間の距離が０〜0.1mmである、端面近傍
まで断面が実質的に円弧であるカール部を有する２重巻
締用金属蓋のプリフォーム。2. A peripheral portion is substantially formed of an arc portion which is a circular arc having a downwardly extending cross section, and an end face of the peripheral portion is located at a level below a plane perpendicular to an axis passing through the center of the arc.
A preform for a double-wrapping metal lid, having a curl portion having a substantially arcuate cross section up to the vicinity of the end face, wherein the distance between the end face and the plane is 0 to 0.1 mm.
る円弧部より実質的になり、該周縁部の端面が、該円弧
の中心を通る軸線に垂直な平面以下のレベルに位置し、
該端面と該平面間の距離が０〜0.1mmである、プリフォ
ームの該周縁部を、カーリング工具の断面円弧のカーリ
ンググルーブに沿って接触しながら円周方向に滑らせ
て、断面が実質的に円弧であるカール部に成形すること
を特徴とする、端面近傍まで断面が実質的に円弧である
カール部を有する２重巻締用金属蓋の製造方法。3. A peripheral portion is substantially formed of an arc portion which is a circular arc of a cross section extending downward downward, and an end face of the peripheral portion is located at a level below a plane perpendicular to an axis passing through the center of the arc.
The distance between the end face and the plane is 0 to 0.1 mm, and the peripheral portion of the preform is slid in the circumferential direction while contacting along the curling groove of the arc of the curling tool, so that the cross section is substantially A method for producing a double-winding metal lid having a curl portion whose cross section is substantially an arc up to the vicinity of the end face, characterized in that the curl portion having a circular arc is formed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63222164A JPH0677783B2 (en) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | Metal lid and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP63222164A JPH0677783B2 (en) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | Metal lid and method of manufacturing the same |
Publications (2)
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| JPH0270335A JPH0270335A (en) | 1990-03-09 |
| JPH0677783B2 true JPH0677783B2 (en) | 1994-10-05 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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1988
- 1988-09-05 JP JP63222164A patent/JPH0677783B2/en not_active Expired - Fee Related
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