JPH067780A

JPH067780A - 水の活性化用コーティング剤

Info

Publication number: JPH067780A
Application number: JP16911992A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Maekawa; 裕前川; Toshiro Kimura; 敏郎木村; Yukikazu Moritsu; 幸和森津
Original assignee: Okuno Chemical Industries Co Ltd
Current assignee: Okuno Chemical Industries Co Ltd
Priority date: 1992-06-26
Filing date: 1992-06-26
Publication date: 1994-01-18

Abstract

(57)【要約】【目的】水の活性化用コーティング剤に於いて、硬化
温度の引下げと塗膜の亀裂の防止を図ると共に、塗膜の
固着力や機械的強度、可撓性、耐水性、耐候性等の塗膜
性能を向上させ、更に水の殺菌力や低温度に於ける水の
活性化力を高める。【構成】ケイ酸カリウム（固形分換算）１００重量部
に対し、超微粒子状シリカ２０〜５０重量部を加熱溶解
させたシリカ／酸化カリウムのモル比４. ０〜５. ３の
無機質塗料用バインター（固形分換算）１００重量部
と、無機質繊維状微粉末１〜１０重量部とより成る無機
質塗料組成物Ａに、前記無機質塗料組成物Ａ１００重量
部に対して５〜４５重量部の磁鉄鉱微粉末Ｂと５〜４５
重量部の遠赤外線放射物微粉末Ｃとを混合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は水の活性化用コーティン
グ剤の改良に係り、２００℃以下の低温で容易に硬化を
すると共に亀裂が生せず、固着性や耐食性、耐候性等の
塗膜性能に優れ、しかも低温に於ける水の活性化性能の
高い塗膜の形成を可能とした水の活性化用コーティング
剤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】水を磁化処理したり、或いは水に超音波
や遠赤外線を照射して水を活性化することにより、水耕
栽培等に於ける植物の成長の促進、水の殺菌、水垢の発
生防止、水の脱臭及び味覚の向上等の効用が得られるこ
とが知られている。而して、前記水の活性化は、「水が
外部からエネルギーを吸収し、水分子の振動が活発にな
っている状態を云う。」と一般に説明されている。例え
ば水分子の固有振動数に近い波長（３〜１４μｍ程度）
のエネルギー（即ち遠赤外線領域のエネルギー）を水に
照射すると、照射エネルギーが水に効率よく吸収され、
水が活性化されることになる。又、遠赤外線領域のエネ
ルギーが吸収されて水が活性化されると、物理的には水
分子が水素イオンＨ⁺と水酸イオンＯＨ^-に解離した
り、外部から酸素や窒素等の気体分子を取り込む力が増
加したり、（例えば溶存酸素の増加）、或いは弱アルカ
リ性になる等の物性の変化が表れると報告されており、
その結果、上述したような効用が得られると想定されて
いる。

【０００３】一方、近年水道水や地下水等の水を活性化
する活性水生成装置が開発され、広く利用されている。
この活性水生成装置としては、例えば遠赤外線を放射す
るセラミック粒子内へ水を流通させる遠赤外線処理型の
もの、磁極の間隙内へ水を流通させる磁気処理型のも
の、高電界内へ水を流通させる電界処理型のもの及びマ
イクロ波内へ水を流通させるマイクロ波処理型のもの等
が知られている。その中でも、セラミックを用いた遠赤
外線処理型のものは、電源設備を全く必要とせず、然も
小型で構造も簡単であるので、一般に於いて広く利用さ
れつつある。ところが、前記セラミックを用いた遠赤外
線処理型の活性水生成装置は、高価な遠赤外線放射セラ
ミックを使用するため活性水生成装置そのものが高価に
なると云う難点がある。また、家庭に於ける水の活性
化、例えば園芸用水の活性化等に使用する場合には、植
木鉢等と一緒に活性水生成装置を並置する必要があり、
大きな設置スペースを必要とするうえ、美感が損なわれ
る等の問題を生ずることになる。

【０００４】そのため、近年遠赤外線放射物質を混合し
た遠赤外線放射塗料組成物が開発されている。しかし、
これ等の内の有機バインダーで得られる塗膜は、長期間
水と接触したり、或いは水との接触が繰り返し行われる
と、塗膜と素地との層間剥離を起こし易いと云う問題が
ある。また、従来のアルカリ珪酸塩類無機バインダーを
用いた塗膜、例えばトリポリリン酸二水素アルミニゥム
等の硬化剤を用いた場合の塗膜に於いては、塗膜が緻密
性を欠き、素地が常に外界の影響を受けて水等の攻撃に
曝されるため、水の活性用コーティング剤としての利用
には多くの問題が残されている。加えて、上記塗料組成
物では塗膜からの放射エネルギーが遠赤外線のみである
ため、水の温度が低い場合には殺菌力や微生物の発生抑
制力が十分に得られないと云う問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従前の遠赤
外線放射塗料組成物に於ける上述の如き問題、即ち塗
膜が緻密性を欠くこと、塗膜性能が相対的に低く、特
に塗膜の耐水性や対象物に対する固着性に欠けること、
水の温度が低いこと、十分な殺菌効果等が得られない
こと等の問題を解決せんとするものであり、固着性や耐
水性等の塗膜性能に優れると共に、常に高い水の活性化
作用を保持する塗膜の形成を可能とした水の活性化用コ
ーティング剤を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本件請求項１に記載の発
明は、ケイ酸カリウム（固形分換算）１００重量部に対
し、超微粒子状シリカ２０〜５０重量部を加熱溶解させ
たシリカ／酸化カリウムのモル比４. ０〜５. ３の無機
質塗料用バインダー（固形分換算）１００重量部と、無
機質繊維状微粉末１〜１０重量部と、着色剤１０〜５０
重量部とより成る無機質塗料組成物Ａに、前記無機質塗
料組成物（固形分換算）Ａ１００重量部に対して５〜５
０重量部の磁鉄鉱微粉末Ｂを混合したことを発明の基本
構成とするものである。

【０００７】また、本件請求項３に記載の発明は、前記
請求項１に記載の無機質塗料組成物Ａに、当該無機質塗
料組成物（固形分換算）Ａ１００重量部に対して５〜４
５重量部の磁鉄鉱微粉末Ｂと５〜４５重量部の遠赤外線
放射物質微粉末Ｃとを混合したことを発明の基本構成と
するものである。

【０００８】

【作用】本発明に係るコーティング剤はプラスチックを
除く他の全ての物質の表面に、固着力が強く且つ比較的
厚い塗膜を形成することが出来る。塗膜の硬化温度は２
００℃以下であり、無機質塗料組成物Ａ内の超微粒子状
シリカが硬化剤の機能を果たす。また、無機質塗料組成
物Ａ内に含まれる無機質繊維状微粉末が主として塗膜の
亀裂の防止や可撓性及び機械的強度の向上に寄与する。
金属やゼオライト、セラミックス、焼物等の外表面に塗
布された塗膜からは、磁鉄鉱からの磁力線や遠赤外線放
射物質からの遠赤外線が放射され、これ等の放射エネル
ギーにより、水が活性化される。その結果、水の殺菌や
水中微生物の発生の抑制が行えると共に、水自体が植物
へ吸収され易くなり、植物の成育が促進される。

【０００９】

【実施例】以下、本発明に係る活性化用コーティング剤
の実施例について説明する。本発明に係るコーティング
剤は、無機質塗料組成物Ａに磁鉄鉱微粉末Ｂを混合した
組成物、並びに無機質組成物Ａに磁鉄鉱微粉末Ｂとシリ
カ、アルミナ、窒化硅素、炭化硅素等の遠赤外線放射物
質微粉末Ｃを混合した組成物である。

【００１０】前記無機質塗料組成物Ａとしては、下記の
、及びから成る混合組成物Ａ ₁と、下記の、
、及びから成る混合組成物Ａ₂が夫々使用されて
おり、奥野製薬工業株式会社よりＣＲＭカラーコート
（商品名）として市販されているものである。ケイ酸カリウム（固形分換算）１００重量部に対
し、超微粒子状シリカ２０〜５０重量部を加熱溶解させ
たシリカ／酸化カリウムのモル比４. ０〜５. ３の無機
質塗料用バインター（固形分換算）１００重量部。無機質繊維状微粉末１〜１０重量部。天然ケイ酸塩微粉末３〜１５重量部。

【００１１】尚、前記無機質塗料組成物Ａを形成するケ
イ酸カリウムとしては、シリカ／酸化カリウムのモル比
が２. ９〜３. ７程度のものが望ましい。また、前記超
微粒子状シリカは硬化剤として作用するものであり、ホ
ワイトカーボンや超微粒子状無水シリカ等が用いられ
る。当該超微粒子状シリカの混合量が少ないと、塗膜の
耐沸騰水性が低下し、また、混合量が過多になると、塗
膜に亀裂を生じ且つ固着性が低下する。更に、前記無機
質繊維状微粉末は塗膜の亀裂防止と固着性を高めるもの
である。具体的にはチタン酸カリウムウイスカー、アル
ミナ繊維、窒化ケイ素、炭化ケイ素等が使用可能であっ
て、本実施例ではチタン酸カリウムウイスカーを使用し
ている。当該無機質繊維状微粉末の混合量が少ないと、
十分な亀裂防止効果が得られず、また、過多になると、
微粉末の色にコーティング剤が着色されてしまうことに
なる。前記着色剤としては、ルチル型酸化チタン等の無
機顔料等が使用可能であり、当該着色剤が過多になる
と、塗膜の連続性が阻害され、耐沸騰水性が悪化する。
前記天然ケイ酸塩微粉末は、塗膜の亀裂の防止と固着性
を高めるものであり、カオリン等の粘土類、タルク、雲
母等が使用される。

【００１２】前記磁鉄鉱微粉末Ｂは水との接触により水
に含有される鉄分等に磁化作用を及ぼすものであり、本
実施例では、天然の磁鉄鉱鉱石の微粉末（平均粒径５〜
１０μｍ）を、無機質塗料組成物（固形分換算）Ａ１０
０重量部に対して５〜５０重量部を混合している。当該
磁鉄鉱微粉末Ｂの混合量が少ないと、所謂水の磁化作用
が十分に達成されず、また、逆にその混合量が過多にな
ると、塗膜に亀裂を生じたり、可撓性が悪化したりす
る。

【００１３】前記遠赤外線放射物質微粉末Ｃは、コーテ
ィング塗膜内にあって外気から熱エネルギーを吸収する
ことにより、波長約３〜５μｍの間にピーク値を有する
遠赤外線を水内へ照射し、これによって水を活性化する
ものである。本実施例ではシリカ、アルミナ、窒化硅
素、炭化硅素等の微粉末から成る遠赤外線放射物質微粉
末Ｃが、単体又は混合体の型で使用されており、その混
合量は前記無機質塗料組成物（固形分換算）Ａ１００重
量部に対して、１０〜４０重量部（望ましくは２０〜３
０重量部）に選定されている。尚、当該遠赤外線放射物
質微粉末Ｃの混合量は、前記磁鉄鉱微粉末の場合と同様
に少な過ぎると水の活性化が不十分となり、また、過多
になると塗膜の可撓性の悪化や固着力の低下を招くこと
になる。

【００１４】次に、本発明に係るコーティング剤を用い
た各種の試験について説明する。（試験１）…植物の成長促進試験先ず、活性化水による植物の成長促進試験の結果につい
て説明する。試験に先立ち、前記無機質塗料組成物（固
形分換算）Ａ１００重量部に磁鉄鉱粉末Ｂ１０重量部を
混合したコーティング剤Ｄと、前記無機質塗料組成物
（固形分換算）Ａ１００重量部に磁鉄鉱粉末Ｂ１０重量
部と遠赤外線放射物質微粉末Ｃ３０重量部（及び混合
体）とを混合したコーティング剤Ｅを調合し、次に両コ
ーティング剤Ｄ，Ｅを幅１００ｍｍ、高さ１５０ｍｍの
ステンレス鋼板の両面に塗布し、乾燥硬化後の塗膜厚さ
を平均２５μｍとした水の活性化処理板Ｓ₁（コーティ
ング剤Ｄを塗布したもの）及び活性化処理板Ｓ₂（コー
ティング剤Ｅを塗布したもの）を製作した。

【００１５】（試験１−Ａ）…生花の成長促進容量２ｌのビーカ２個を用意し、各ビーカ内へ中輪菊１
本、小菊２本、及びカーネーション１本を夫々入れると
共に、一方のビーカ内へ前記活性化処理板Ｓ₂を浸漬し
た。その後、両ビーカを家屋内の窓部の日当たり等の条
件がほぼ同じ箇所へ並置し、２４時間毎に減少した水量
を追加して所定の水量となるようにした。１０日間（２
４０時間）経過後に、両ビーカ内の水を観察すると、活
性化処理板Ｓ₂を浸漬したビーカ（以下、活性水ビーカ
と呼ぶ）の方は、濁りや腐敗臭のない清浄水であり、且
つ花も比較的大きく成長していた。これに対して、活性
化処理板Ｓ₂の無いビーカ（以下ブランクビーカと呼
ぶ）の水は、水カビが寒天状に発生して菊の浸漬部を一
面に覆い、且つ強い腐敗臭を発散していた。また、花は
成長が悪く、活性水ビーカの花に比較して相対的に小さ
かった。

【００１６】（試験１−Ｂ）…生花用活性剤を用いた場
合の生花の成長促進先ず、市販の生花用活性剤には栄養剤や殺菌剤等が混合
されている。そこで、商品名「ホルドンＲ（セン
カ）」、「イキイキ」、「華の精」、「クリザール」及
び「リピート」の５種の生花用活性剤を夫々２ｌビーカ
へ入れ、各ビーカに大菊１本、小菊２本及びカーネーシ
ョン１本を入れて、水の腐敗及び花の成長等についてブ
ランクビーカの場合との比較試験をした。１３日経過後
に観察すると、生花用活性剤を入れたビーカは何れもカ
ビ等が発生せず且つ悪臭を発しないのに対して、通常の
水を入れたビーカの方は、水の濁りや悪臭が発生した。
また、生花の水上量は、ブランク４１０ｃｃ、ホルドン
Ｒ６７０ｃｃ、イキイキ５１０ｃｃ、華の精６１５ｃ
ｃ、クリザール５７０ｃｃ、リピート７４０ｃｃであっ
て、花の大きさ等から判断してホルドンＲとリピートが
最も優れた生花用活性剤と判断された。

【００１７】そこで、２ｌビーカ３個の夫々ホルドンＲ
を入れ、これに大菊１本、小菊２本、カーネーション１
本及び水仙２本を夫々入れると共に、活性化処理板Ｓ₁
を入れた活性水ビーカと、活性化処理板Ｓ₂を入れた活
性水ビーカと、ブランクビーカの三つに分け、１３日間
の比較試験を行った。

【００１８】

【表１】上記一覧表からも明らかなように、処理板Ｓ₂、即ち磁
鉄鉱粉末Ｂと遠赤外線放射物質Ｃを混入したコーティン
グ剤Ｅを塗布したものは、生花用活性剤と共に使用した
場合でも、最も優れた生花の成長促進効果を有すること
が判る。

【００１９】前記試験１−Ａ及び試験１−Ｂの結果から
明らかなように、処理板Ｓ₁及び処理板Ｓ₂は、そのコ
ーティング塗膜へ水が接触することによって水を活性化
する作用を有し、これによって、微生物の発生の抑制や
生花の開花の促進等の効用を奏するものであることが判
る。

【００２０】試験２養魚用水の汚損防止試験次に、本発明に係るコーティング剤を金魚水槽へ適用し
た場合の汚損の防止試験結果について説明する。一般に
養魚に於いては、使用する水の水質がもっとも大切であ
る。魚の排出するアンモニア亜硝酸から硝酸塩となり、
藻や植物が混在すればこれを吸収してくれるが、普通は
これらの塩類が水中に蓄積され、魚に重大なる影響を及
ぼすことになる。そこで、磁鉄鉱粉末Ｂを含むコーティ
ング剤Ｄが水質に、特に亜硝酸塩の増減にどれくらい関
与するのかを中心に、金魚について調べました。金魚の
場合はＰＨ７. ５〜８. ０、亜硝酸０. ５ｍｇ／ｌ以
下、硝酸塩８０ｍｇ／ｌ以下が良いとされている。

【００２１】試験に先立ち、先ず水槽２基（２０ｌ、プ
ラスチック製）、濾過用フィルタ（エアーレーションに
よる濾過）、底石及び活性化処理体Ｚ₁（平均直径５ｍ
ｍのゼオライトに磁鉄鉱Ｂを含むコーティング剤Ｄを平
均厚さ２０μｍの塗膜にコート焼付したもの）を準備し
た。（試験２−Ａ）…エアレーションによる溶存酸素の増減
試験金魚を入れる前に、３日間水槽内のエアーレーションを
行った。その後、東亜電波製溶存酸素計を用いて活性処
理体Ｚ₁の入った槽の水と、ブランク槽の水との比較を
行った。結果は両者とも溶存酸素濃度が８. ７〜８. ８
ｍｇ／ｌであり、溶存酸素の差異は認められてなかっ
た。

【００２２】（試験２−Ｂ）…金魚の飼育試験（１）当才魚の硫金（体長平均４ｃｍ・尾を含まず）を両槽に
５匹づつ投入した。３日後ブランク槽の水は白濁状にな
ったが、活性用処理体Ｚ₁を入れた槽の水は、若干黒味
がかってきたものの、濁りは発生しなかった。７日後に
は、寄生生物の発生によりえらくされ病が発生し、１９
日後には金魚が全滅した。上記の試験結果から、活性化
処理体Ｚ₁はカビ菌には有効であるが、寄生生物には全
く無力であることが判明した。

【００２３】（試験２−Ｃ）…金魚の飼育試験（２）前記試験２−Ｂの結果より、水道水にカルキ抜きを入
れ、それに市販ハイトロピカル（スルファジメトキシン
＋アクリール製剤）を適当量入れることにより、寄生生
物による白点病や尾ぐされ病等の発生を防止したうえ、
再度試験を行った。即ち、前回の水槽を用い、これに
金魚を５匹づつ投入し、亜硝酸量の増加を測定比較する
ことにより、コーティング剤Ｄの効用を観察した。亜硝
酸の測定は、ワーナー・ランバート社テトラ水質キット
を用いて、比色により測定をした。測定結果は図１のと
おりであり、活性化処理体Ｚ₁を投入した槽では、水替
えなしで１９日間後に亜硝酸が危険領域０. ５ｍｇ／ｌ
に達したが、ブランク槽では１９日間に２回の水替えを
行わねばならなかった。

【００２４】（試験２−Ｄ）…硝化バクテリヤ菌フィル
ターを用いた場合の試験ところで、上記実験を数回追試したが、その再現性は余
りよくなかった。その原因は、水中に発生する硝化バク
テリヤ菌の増減が大きく影響しているからだと考えられ
る。そこで、市販の硝化バクテリヤ菌を植え付けたフィ
ルターを使用して、この場合と上記活性化処理体Ｚ₁の
みを使用した場合との亜硝酸の増減を測定した。測定の
結果は、図２乃至図４に示す如く大きな差を示し、硝化
バクテリヤ菌フィルターを用いた場合は、１ケ月間でも
亜硝酸量が０. １５ｍｇ／ｌのままであるのに対して、
活性化処理体Ｚ₁のみを使用した槽では７日間で約０.
３ｍｇ／ｌにまで上昇することが判った。

【００２５】前記試験２−Ｃ及び試験２−Ｄの結果か
ら、活性化処理体Ｚ₁（即ち、コーティング剤Ｄ）は、
亜硝酸の生成を抑える効果を有することが判る。この効
果は、水が活性化されることによって老廃物が濾過され
易くなり、その分亜硝酸の生成がおさえられるのではな
いかと思われる。また、当該試験２−Ｃにおける濾過器
の濾材の汚れは、活性化処理体Ｚ₁を使用した槽の方が
激しく、それだけ水質を汚染する老廃物が多く濾却され
ているのが判る。

【００２６】（試験３）…水耕栽培による植物の成長促
進試験更に、本発明に係るコーティング剤を用いて水耕栽培に
関する試験を行った。（試験３−Ａ）…君子蘭の水耕と土耕との比較ドイツ系君子蘭を昭和６１年３月交配、昭和６１年１２
月採種、直ちに播種した３年苗より選別し、殆ど同じ大
きさのものを４本とり、水耕栽培と通常の鉢栽培とに分
けて生長の比較を行った。蘭は、パンソイル（エクロメ
ゾール）１０００倍と武田マイシンＳ１０００倍とファ
イサン２０５００倍との混合液に根の部分を３０分間
浸漬し、これを水耕栽培に２本、比較として通常の鉢植
（赤玉土４、日向土４、腐葉土２、直径１４ｃｍの素焼
鉢）２鉢とに分け、平成２年４月２４日より栽培をスタ
ートした。

【００２７】水耕栽培には、「イセキホーム水耕セット
菜楽多くらぶＷＦ−１０」を用い、君子蘭が大きいので
上部に木製の支持箱を架して用いた。当該水耕栽培装置
は流水浸漬式であり、下部に貯槽が設けられていて、水
はポンプアップにより循環される。この貯槽の中に、大
粒のゼオライト上に本発明に係るコーティング剤Ｄを焼
付けしたものが約３００ｇ投入されており、且つ貯槽の
水量は約５ｌである。また、水耕栽培の肥料は、装置に
付属していた園試処方の均衡培養肥料を１０００倍の濃
度で使用した。更に、鉢植えにはプロミックを４粒／鉢
／２ケ月の割合で使用し、両者の成長の速度を比較し
た。試験の結果は、下表の通りであり、初めの１ケ月
は、水耕栽培の方が葉色がよく、新芽の生長も早く感じ
られた。

【００２８】

【表２】

【００２９】（試験４）…コーティング剤塗膜の性能試
験前記本発明に係るコーティング剤Ｄ（無機質塗料組成物
Ａと磁鉄鉱粉末Ｂの混合組成物）及びコーティング剤Ｅ
（無機質塗料組成物Ａと磁鉄鉱粉末Ｂと遠赤外線放射物
Ｃとの混合組成物）を、市販のステンレス鋼板（０. ４
ｍｍ×６０ｍｍ×１００ｍｍ）に夫々スプレー塗布し、
（塗布量１００〜１１０ｇ／ｍ²）塗装後直ちに１８０
℃の硬化炉に直接塗布板を投入し、３０分硬化した。得
られた試験板について各種試験を行い、下表の如き結果
を得た。

【００３０】

【表３】

【００３１】尚、塗膜外観は目視観察によるものであ
り、Ａは亀裂・剥離が全く認められない状態を示す。即
ち、耐沸騰水性は沸騰水中に２４時間浸漬した後、塗膜
表面の変化を調べたものであり、Ａは全く変化なし、Ｂ
は変色が認められるものである。また、耐水性は、常温
の水道水中に２４時間浸漬したあと水中より取り出して
２４時間放置すると云うサイクルを２年間に亘って繰り
返し、塗膜の剥離状態を調査したものであり、Ａは全く
剥離の認められないものである。更に、キャス試験はＪ
ＩＳ−Ｈ−８６８１に準じて行い、７２０時間後の塗膜
の状態を調べたもので、Ａ：全く変化が認められないも
のである。耐熱性は電気炉にて４００℃で２０時間放置
した後、塗膜の状態を調べたものであり、Ａは全く変化
のない状態を示す。密着性は（ゴバン目試験）１ｍｍ×
１ｍｍセロハンテープ剥離を行い、残存数（剥離しない
数）を調べたものである。鉛筆硬度は三菱鉛筆ユニを使
用し、塗膜の硬度を調べたものである。耐磨耗性：１０００ｇ×１０００回転テーパ試験機（Ｃ
Ｓ−１０）による磨耗量（ｍｇ）を測定したものであ
る。屈曲性試験は直径０. ５ｍｍの円棒の周りに塗装面
を外にして屈曲したときの屈曲部の剥離の有無を調べた
ものであり、Ａは１８０°屈曲しても剥離のない状態、
Ｂは１８０°屈曲で剥離するが、９０°屈曲では剥離し
ない状態を示す。耐候性試験はサンシャインカーボンア
ーク燈式耐候性試験機を用いて、２０００時間照射後の
光沢保持率（△Ｇ）および変色（△Ｅ）の程度を調べた
ものである。

【００３２】表１からも判るように、本発明に係るコー
ティング剤Ｄ及びコーティング剤Ｅは、その硬化条件に
かかわらず塗膜外観、耐沸騰水性、耐屈曲性、密着性等
に関して優れた特性を示すものである。

【００３３】上述の通り、本発明に係る水の活性化用コ
ーティング剤は、プラスチック以外のあらゆる対象物へ
強固に固着すると共に、亀裂や剥離が無く、しかも、高
い可撓性と機械的強度を有する塗膜を形成することが出
来る。その結果、水と直接に接触しても塗膜寿命が長
く、あらゆる条件下でも長期に亘って使用に耐えること
が出来る。また、本発明に係る水の活性化用コーティン
グ剤は、水中に於いて優れた殺菌や微生物の発生の抑制
作用を有するうえ、水を高度に活性化して植物の成育を
促進する作用を有するものである。その結果、本発明は
生花の成長促進用や農園芸用の水の活性化のみならず、
魚業用の水の活性化や水分を扱うあらゆる器物の殺菌や
消毒用にも活用することができる。更に、遠赤外線放射
物Ｃを混入した本発明に係る水の活性化用コーティング
剤は、磁気的処理による水の活性化と遠赤外線の照射に
よる水の活性化が相乗的に行われるため、塗膜や水の温
度が低い場合でも水を高度に活性化することができる。
その結果、特に農業用や園芸用の水の活性化に利用した
場合には、外気温度に大きく影響されることなしに植物
等の生長の著しい促進を計ることが出来る。本発明は上
述の通り、優れた実用的効用を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】試験２−Ｃに於ける水槽内の亜硝酸量の変化の
状態を示す線図である。

【図２】試験２−Ｄに於いて、硝化バクテリヤ含有濾過
布を使用した場合と、本発明に係るコーティング剤Ｄを
用いた活性化処理体Ｚ₁のみを用いた場合の亜硝酸量の
変化の状態を示す線図である。

【図３】図２の場合と同じ線図である。

【図４】図２の場合と同じ線図である。

【符号の説明】

Ａは無機質塗料組成物Ａ₁は天然けい酸塩微粉末の入らない無機質塗料組成物Ａ₂は天然けい酸塩微粉末を混入した無機質塗料組成物Ｂは磁鉄鉱微粉末Ｃは遠赤外線放射物Ｄはコーティング剤（無機質塗料組成物（固形分換算）
Ａ１００重量部と磁鉄鉱微粉末Ｂ１０重量物との混合組
成物）Ｅはコーティング剤（無機質塗料組成物（固形分換算）
Ａ１００重量部と磁鉄鉱微粉末Ｂ１０重量部と遠赤外線
放射物Ｃ３０重量物との混合組成物）Ｓ₁はコーティング剤Ｄを塗布したステンレス鋼板製の
活性用処理板Ｓ₂はコーティング剤Ｅを塗布したステンレス鋼板製の
活性用処理板Ｚ₁はコーティング剤Ｄを塗布したゼオライト製の活性
用処理体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケイ酸カリウム（固形分換算）１００重
量部に対し、超微粒子状シリカ２０〜５０重量部を加熱
溶解させたシリカ／酸化カリウムのモル比４. ０〜５.
３の無機質塗料用バインター（固形分換算）１００重量
部と、無機質繊維状微粉末１〜１０重量部とより成る無
機質塗料組成物（Ａ）に、前記無機質塗料組成物（固形
分換算）１００重量部に対して５〜５０重量部の磁鉄鉱
微粉末（Ｂ）を混合して成る水の活性化用コーティング
剤。
【請求項２】天然珪酸塩微粉末３〜１５重量部を含む
無機質塗料組成物（Ａ）とした請求項１に記載の水の活
性化用コーティング剤。
【請求項３】ケイ酸カリウム（固形分換算）１００重量
部に対し、超微粒子状シリカ２０〜５０重量部を加熱溶
解させたシリカ／酸化カリウムのモル比４. ０〜５. ３
の無機質塗料用バインダー（固形分換算）１００重量部
と、無機質繊維状微粉末１〜１０重量部とより成る無機
質塗料組成物に（Ａ）に、前記無機質塗料組成物（固形
分換算）１００重量部に対して５〜４５重量部の磁鉄鉱
微粉末（Ｂ）と５〜４５重量部の遠赤外線放射物質微粉
末（Ｃ）を混合して成る水の活性化用コーティング剤。
【請求項４】無機質塗料組成物（Ａ）を天然珪酸塩類
微粉末３〜１５重量部を含む無機質塗料組成物（Ａ）と
すると共に、遠赤外線放射物質微粉末（Ｃ）をシリカ、
アルミナ、窒化硅素及び炭火硅素の何れか一つ又は複数
を含む遠赤外線放射物質微粉末（Ｃ）とした請求項３に
記載の水の活性化用コーティング剤。