JPH067780Y2 - 液体混合物の分離装置 - Google Patents
液体混合物の分離装置Info
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- JPH067780Y2 JPH067780Y2 JP1984175067U JP17506784U JPH067780Y2 JP H067780 Y2 JPH067780 Y2 JP H067780Y2 JP 1984175067 U JP1984175067 U JP 1984175067U JP 17506784 U JP17506784 U JP 17506784U JP H067780 Y2 JPH067780 Y2 JP H067780Y2
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- liquid
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Links
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Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、パーベーパレーション法により液体混合物か
ら特定の液体成分を分離するために用いる新規な装置に
関する。
ら特定の液体成分を分離するために用いる新規な装置に
関する。
［従来の技術］ パーベーパレーション法は、浸透気化分離法とも呼ば
れ、二種以上の有機液体の混合物、水と有機液体との混
合物、有機化合物の溶液等の液体混合物から液体成分の
有効な分離法として、研究が活発におこなわれている。
本法は、分離膜を用いて液体混合物から特定の液体成分
を分離する方法であり、分離膜を介して、処理される液
体混合物を供給する液室と気化ガス室とを存在させた分
離槽用い、該気化ガス室を真空又は減圧にして、分離膜
の分離特性により液体混合物から特定の液体成分を優先
的に気化ガス室に透過させ、これを気化状態で取り出す
分離法である。
れ、二種以上の有機液体の混合物、水と有機液体との混
合物、有機化合物の溶液等の液体混合物から液体成分の
有効な分離法として、研究が活発におこなわれている。
本法は、分離膜を用いて液体混合物から特定の液体成分
を分離する方法であり、分離膜を介して、処理される液
体混合物を供給する液室と気化ガス室とを存在させた分
離槽用い、該気化ガス室を真空又は減圧にして、分離膜
の分離特性により液体混合物から特定の液体成分を優先
的に気化ガス室に透過させ、これを気化状態で取り出す
分離法である。
上記方法において、気化ガス室で発生する液体成分の気
化ガスは、一般に、凝縮させて液状で回収するため、分
離槽の気化ガス室は凝縮器を経て気液分離器に接続され
る。
化ガスは、一般に、凝縮させて液状で回収するため、分
離槽の気化ガス室は凝縮器を経て気液分離器に接続され
る。
［考案が解決しようとする問題点］ ところが、分離槽の気化ガス室に凝縮器及び気液分離器
を単に水平床面に配列した場合、凝縮器及び気液分離器
に接続する配管に立ち上がり部が存在する。そのため、
配管を流れる気化ガスの一部が管壁と接触して生成した
凝縮液が配管内に蓄積し、配管での流れ抵抗を増大する
ことにより、気化ガス室を減圧ポンプで減圧する際、該
気化ガス室の真空度を充分上げることができず、分離速
度の低下を招くという問題を生じる。また、場合によっ
ては、凝縮液が蓄積又は滞留して、脈流することにより
圧力変動が生じ、上記凝縮液が分離槽に逆流し、分離膜
の有効面積を減少させることにより分離速度の低下を招
くこともある。
を単に水平床面に配列した場合、凝縮器及び気液分離器
に接続する配管に立ち上がり部が存在する。そのため、
配管を流れる気化ガスの一部が管壁と接触して生成した
凝縮液が配管内に蓄積し、配管での流れ抵抗を増大する
ことにより、気化ガス室を減圧ポンプで減圧する際、該
気化ガス室の真空度を充分上げることができず、分離速
度の低下を招くという問題を生じる。また、場合によっ
ては、凝縮液が蓄積又は滞留して、脈流することにより
圧力変動が生じ、上記凝縮液が分離槽に逆流し、分離膜
の有効面積を減少させることにより分離速度の低下を招
くこともある。
かかる問題は、液室内の温度を上げて分離膜表面での蒸
発速度を高めることにより、分離特性を改善しようとし
た場合、前記管壁での凝縮液量が多く、しかもガス流量
も多いため、特に深刻である。
発速度を高めることにより、分離特性を改善しようとし
た場合、前記管壁での凝縮液量が多く、しかもガス流量
も多いため、特に深刻である。
また、上記問題に対して、配管を全て保温し、気化ガス
の凝縮を防止する方法も考えられるが、保温設備を別途
必要とすると共に保温のためのエネルギーが必要とな
り、工業的な実施において、極めて不利となる。
の凝縮を防止する方法も考えられるが、保温設備を別途
必要とすると共に保温のためのエネルギーが必要とな
り、工業的な実施において、極めて不利となる。
［問題点を解決するための手段及び作用］ 本考案は、上記問題に鑑み成されたものであり、分離
槽、凝縮器及び気液分離気を、各接続配管内で生成する
凝縮液が凝縮器を経て気液分離器に自然流下するごとく
配置することにより、かかる問題を解消した分離装置を
提供する。
槽、凝縮器及び気液分離気を、各接続配管内で生成する
凝縮液が凝縮器を経て気液分離器に自然流下するごとく
配置することにより、かかる問題を解消した分離装置を
提供する。
即ち、本考案は、分離膜を介して液室と気化ガス室とが
存在する分離槽、並びに凝縮器及び気液分離器よりな
り、分離槽の気化ガス室、凝縮器及び気液分離器が順次
配管で継がれ、該気液分離器の気相部に減圧ポンプを接
続した装置であって、凝縮器の供給口が気化ガス室のガ
ス抜出口より下方に、気液分離器の供給口が凝縮器の排
出口より下方に位置し、且つ気化ガス室内で発生した気
化ガスの凝縮液が、該気化ガス室から、凝縮器を経て気
液分離器に至るまで、滞留することなく自然流下し得る
ごとくに、上記の分離槽、凝縮器及び気液分離器並びに
それらの間を継ぐ配管を配置してなる液体混合物の分離
装置である。
存在する分離槽、並びに凝縮器及び気液分離器よりな
り、分離槽の気化ガス室、凝縮器及び気液分離器が順次
配管で継がれ、該気液分離器の気相部に減圧ポンプを接
続した装置であって、凝縮器の供給口が気化ガス室のガ
ス抜出口より下方に、気液分離器の供給口が凝縮器の排
出口より下方に位置し、且つ気化ガス室内で発生した気
化ガスの凝縮液が、該気化ガス室から、凝縮器を経て気
液分離器に至るまで、滞留することなく自然流下し得る
ごとくに、上記の分離槽、凝縮器及び気液分離器並びに
それらの間を継ぐ配管を配置してなる液体混合物の分離
装置である。
以下、本考案を添付図面によって詳細に説明するが、本
考案はこれに限定されるものではない。第１図は、本考
案の分離装置の代表的な態様を示す概略図である。
考案はこれに限定されるものではない。第１図は、本考
案の分離装置の代表的な態様を示す概略図である。
本考案の分離装置は、分離膜２を介して液室３と気化ガ
ス室４とが存在する分離槽１並びに凝縮器５及び気液分
離器６よりなり、凝縮器５の供給口１４が気化ガス室４
のガス抜出口１３より下方に、気液分離器６の供給口１
６が凝縮器５の排出口１５より下方に位置し、且つ気化
ガス室４、凝縮器５及び気液分離器６を気化ガスの上昇
部を持たない配管８及び９によって順次接続して構成さ
れる。
ス室４とが存在する分離槽１並びに凝縮器５及び気液分
離器６よりなり、凝縮器５の供給口１４が気化ガス室４
のガス抜出口１３より下方に、気液分離器６の供給口１
６が凝縮器５の排出口１５より下方に位置し、且つ気化
ガス室４、凝縮器５及び気液分離器６を気化ガスの上昇
部を持たない配管８及び９によって順次接続して構成さ
れる。
本考案の重要な点は、気化ガス室を排出する気化ガス又
は該気化ガスと部分凝縮物を含む気−液混相流が、気化
ガス室４から凝縮器５を経て気液分離器６に至る間、凝
縮流が自重によって、流下し得るごとくそれらの器機、
配管を構成することである。従って、配管内等に凝縮液
が滞留する現象、逆流するという現象を効果的に防止で
きる。
は該気化ガスと部分凝縮物を含む気−液混相流が、気化
ガス室４から凝縮器５を経て気液分離器６に至る間、凝
縮流が自重によって、流下し得るごとくそれらの器機、
配管を構成することである。従って、配管内等に凝縮液
が滞留する現象、逆流するという現象を効果的に防止で
きる。
本考案において、分離槽１は分離膜２を介して液供給口
１１及び液排出口１０を有する液室３とガス抜出口１３
を有する気化ガス室４が存在していればよく、パーベー
パレーション法に用いる公知の分離槽が特に制限なく使
用される。例えば、構造では、フィルタープレス型、管
型、スパイラル型、ホローファイバー型等が一般的であ
る。また、上記分離槽は、液供給口１１に至る配管ある
いは液室３内に処理される液体混合物を加温するための
加熱機構１２を設けることが液室３内の温度高め、分離
特性を向上させることができ好ましく、しかも、このよ
うに加温された気化ガスが気化ガス室４から抜き出され
る場合、前記配管内での気化ガスの凝縮液量が多く、本
考案の装置は特に効果を発揮する。前記分離膜２は、パ
ーベーパレーション法に使用される公知の膜が特に制限
なく使用される。
１１及び液排出口１０を有する液室３とガス抜出口１３
を有する気化ガス室４が存在していればよく、パーベー
パレーション法に用いる公知の分離槽が特に制限なく使
用される。例えば、構造では、フィルタープレス型、管
型、スパイラル型、ホローファイバー型等が一般的であ
る。また、上記分離槽は、液供給口１１に至る配管ある
いは液室３内に処理される液体混合物を加温するための
加熱機構１２を設けることが液室３内の温度高め、分離
特性を向上させることができ好ましく、しかも、このよ
うに加温された気化ガスが気化ガス室４から抜き出され
る場合、前記配管内での気化ガスの凝縮液量が多く、本
考案の装置は特に効果を発揮する。前記分離膜２は、パ
ーベーパレーション法に使用される公知の膜が特に制限
なく使用される。
凝縮器５は、気化ガス中の液体成分を凝縮させるための
もので、供給口１４と排出口１５を有する密閉容器中に
熱交換器を有する公知の構造のものが一般に使用され
る。また、気液分離器６は、凝縮器５で生成した凝縮液
とガスを分離する機能有していればよく、下部に液溜め
１８を有し、気相部にガス取出口１７を有する構造のも
のが一般に使用される。上記５と気液分離器６は第１図
に示すごとく夫々独立して設けてもよいし、凝縮器５の
下に気液分離器６を直接接続してもよい。
もので、供給口１４と排出口１５を有する密閉容器中に
熱交換器を有する公知の構造のものが一般に使用され
る。また、気液分離器６は、凝縮器５で生成した凝縮液
とガスを分離する機能有していればよく、下部に液溜め
１８を有し、気相部にガス取出口１７を有する構造のも
のが一般に使用される。上記５と気液分離器６は第１図
に示すごとく夫々独立して設けてもよいし、凝縮器５の
下に気液分離器６を直接接続してもよい。
本考案において、気化ガス室４を減圧するため、減圧ポ
ンプ７が設けられる。この場合、減圧ポンプは気液分離
器６の気相部、一般には、気相部に設けられたガス取出
口１７に接続することが必要である。
ンプ７が設けられる。この場合、減圧ポンプは気液分離
器６の気相部、一般には、気相部に設けられたガス取出
口１７に接続することが必要である。
［効果］ 本考案の分離装置は、分離槽１の気化ガス室４、凝縮器
５及び気液分離器６を接続する配管における凝縮液の滞
留、及び逆流が全くないので、気化ガス室４からの気化
ガスの取出しを長期間安定して行うことができる。特
に、前記減圧ポンプを設ける態様においては、配管内に
凝縮液が滞留することによる流動抵抗の上昇を防ぎ、気
化ガス室４を高い真空度に維持することができ、その結
果、分離槽における分離速度を高めることが可能であ
る。
５及び気液分離器６を接続する配管における凝縮液の滞
留、及び逆流が全くないので、気化ガス室４からの気化
ガスの取出しを長期間安定して行うことができる。特
に、前記減圧ポンプを設ける態様においては、配管内に
凝縮液が滞留することによる流動抵抗の上昇を防ぎ、気
化ガス室４を高い真空度に維持することができ、その結
果、分離槽における分離速度を高めることが可能であ
る。
第１図は、本考案の分離装置の代表的な態様を示す概略
図である。図において、１は分離槽、２は分離膜、３は
液室、４は気化ガス室、５は凝縮器、６は気液分離器、
７は減圧ポンプ、８、９は配管、１１は液供給口、１０
は排出口、１２は加温機構、１３はガス抜出口、１４、
１６は供給口、１５は排出口、１７はガス取出口、１８
は液溜めを夫々示す。
図である。図において、１は分離槽、２は分離膜、３は
液室、４は気化ガス室、５は凝縮器、６は気液分離器、
７は減圧ポンプ、８、９は配管、１１は液供給口、１０
は排出口、１２は加温機構、１３はガス抜出口、１４、
１６は供給口、１５は排出口、１７はガス取出口、１８
は液溜めを夫々示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−180204（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−32685（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−76203（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−107469（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−98536（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭40−4721（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭45−331（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】分離膜を介して液室と気化ガス室とが存在
する分離槽、並びに凝縮器及び気液分離器よりなり、分
離槽の気化ガス室、凝縮器及び気液分離器が順次配管で
継がれ、該気液分離器の気相部に減圧ポンプを接続した
装置であって、凝縮器の供給口が気化ガス室のガス抜出
口より下方に、気液分離器の供給口が凝縮器の排出口よ
り下方に位置し、且つ気化ガス室内で発生した気化ガス
の凝縮液が、該気化ガス室から、凝縮器を経て気液分離
器に至るまで、滞留することなく自然流下し得るごとく
に、上記の分離槽、凝縮器及び気液分離器並びにそれら
の間を継ぐ配管を配置してなる液体混合物の分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984175067U JPH067780Y2 (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 液体混合物の分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984175067U JPH067780Y2 (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 液体混合物の分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6191302U JPS6191302U (ja) | 1986-06-13 |
| JPH067780Y2 true JPH067780Y2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=30732672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984175067U Expired - Lifetime JPH067780Y2 (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 液体混合物の分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067780Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7070408B2 (ja) * | 2016-05-27 | 2022-05-18 | 三菱ケミカル株式会社 | 含水有機化合物の脱水システム及びその運転方法、並びに脱水方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4898536U (ja) * | 1972-02-25 | 1973-11-21 | ||
| JPS5858159B2 (ja) * | 1979-11-16 | 1983-12-23 | ミノル・サカモト | 蒸溜装置用冷却付属物 |
| DE3119540A1 (de) * | 1981-05-16 | 1982-12-02 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur gewinnung eines konjugierten diolefinsaus einem c(pfeil abwaerts)4(pfeil abwaerts)- oder c(pfeil abwaerts)5(pfeil abwaerts)-kohlenwasserstoffgemisch |
| JPS58107469U (ja) * | 1982-01-14 | 1983-07-21 | 川崎製鉄株式会社 | セパレ−ト型熱交換器の非凝縮ガス排出装置 |
| JPS58180204A (ja) * | 1982-04-19 | 1983-10-21 | Kuri Kagaku Sochi Kk | 滲透蒸発膜を用いる分離法 |
-
1984
- 1984-11-20 JP JP1984175067U patent/JPH067780Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6191302U (ja) | 1986-06-13 |
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