JPH067791A - 嫌気性廃水処理装置 - Google Patents
嫌気性廃水処理装置Info
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- JPH067791A JPH067791A JP17306192A JP17306192A JPH067791A JP H067791 A JPH067791 A JP H067791A JP 17306192 A JP17306192 A JP 17306192A JP 17306192 A JP17306192 A JP 17306192A JP H067791 A JPH067791 A JP H067791A
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- JP
- Japan
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- granules
- methane
- anaerobic
- fermenting bacteria
- reactor
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、グラニュールのキャリーオーバを防
止し、常に良好な処理水が得られる高効率の嫌気性廃水
処理装置を提供することにある。 【構成】本発明は、廃水を嫌気性リアクタ下部から導入
し，その内部に保持しているメタン発酵細菌によって浄
化する嫌気性廃水処理装置において、前記嫌気性リアク
タの底部近傍とメタン発酵細菌が流動している界面下近
傍のそれぞれに余剰汚染引抜き管を設置しているので、
リアクタ上部に浮遊するグラニュールの破片やグラニュ
ール化していない菌体および細胞水ポリマーで表面を強
固にコーティングされ，高密度にメタン発酵細菌が集積
されたグラニュールもいずれも余剰汚泥としてリアクタ
外へ引抜くことによって、このようなグラニュールの浮
上等によるキャリーオーバを防止できる。
止し、常に良好な処理水が得られる高効率の嫌気性廃水
処理装置を提供することにある。 【構成】本発明は、廃水を嫌気性リアクタ下部から導入
し，その内部に保持しているメタン発酵細菌によって浄
化する嫌気性廃水処理装置において、前記嫌気性リアク
タの底部近傍とメタン発酵細菌が流動している界面下近
傍のそれぞれに余剰汚染引抜き管を設置しているので、
リアクタ上部に浮遊するグラニュールの破片やグラニュ
ール化していない菌体および細胞水ポリマーで表面を強
固にコーティングされ，高密度にメタン発酵細菌が集積
されたグラニュールもいずれも余剰汚泥としてリアクタ
外へ引抜くことによって、このようなグラニュールの浮
上等によるキャリーオーバを防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、産業廃水などの有機性
廃水を嫌気性細菌の作用で浄化する嫌気性廃水処理装置
に関する。
廃水を嫌気性細菌の作用で浄化する嫌気性廃水処理装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】嫌気性微生物であるメタン発酵細菌を用
いた嫌気性水処理法は、好気性細菌を用いた活性汚泥法
などと比較して、余剰汚泥発生量が少ないこと、曝気の
ための動力が不用であること、メタンが発生するためエ
ネルギー回収が可能であること等の利点がある。しかし
その反面、有機物の分解速度が遅くて処理時間が長くな
るという欠点がある。
いた嫌気性水処理法は、好気性細菌を用いた活性汚泥法
などと比較して、余剰汚泥発生量が少ないこと、曝気の
ための動力が不用であること、メタンが発生するためエ
ネルギー回収が可能であること等の利点がある。しかし
その反面、有機物の分解速度が遅くて処理時間が長くな
るという欠点がある。
【０００３】そこで、かかる欠点を改善するために、メ
タン発酵細菌の高濃度化を行い、処理時間の短縮を図っ
た嫌気性水処理装置が提案されている。例えば、担体の
表面などにメタン発酵細菌を付着固定化した流動床型水
処理装置やメタン発酵細菌を自己造粒化（グラニュール
化）した生物床型（ＵＡＳＢ型）水処理装置は、主に産
業廃水等の高濃度廃水を対象として実用化されつつあ
る。
タン発酵細菌の高濃度化を行い、処理時間の短縮を図っ
た嫌気性水処理装置が提案されている。例えば、担体の
表面などにメタン発酵細菌を付着固定化した流動床型水
処理装置やメタン発酵細菌を自己造粒化（グラニュール
化）した生物床型（ＵＡＳＢ型）水処理装置は、主に産
業廃水等の高濃度廃水を対象として実用化されつつあ
る。
【０００４】図２は従来の生物床型（ＵＡＳＢ型）の嫌
気性水処理装置の系統構成図である。同図において、廃
水は、原水ポンプ１によって嫌気性リアクタ２の下部か
ら導入される。嫌気性リアクタ２内の反応部３にはメタ
ン発酵細菌造粒物であるグラニュール４が流動してお
り、廃水がリアクタ２内を上向流で流動する間に廃水中
の有機物がメタン発酵細菌との接触によって分解され、
メタンおよび炭酸ガスを主成分とする発酵ガスが生成さ
れる。
気性水処理装置の系統構成図である。同図において、廃
水は、原水ポンプ１によって嫌気性リアクタ２の下部か
ら導入される。嫌気性リアクタ２内の反応部３にはメタ
ン発酵細菌造粒物であるグラニュール４が流動してお
り、廃水がリアクタ２内を上向流で流動する間に廃水中
の有機物がメタン発酵細菌との接触によって分解され、
メタンおよび炭酸ガスを主成分とする発酵ガスが生成さ
れる。
【０００５】この発酵ガスは反応部３およびその上部に
形成される清澄部５に上昇し、ガス抜き管路６ａ，６ｂ
および発酵ガス管路７を介してガスホルダー８に一時的
に貯留された後、ガスボイラー等の燃料として有効利用
される。一方、浄化された処理水は嫌気性リアクタ２の
上部からオーバーフローし、処理水管路９を介して系外
へ引抜かれる。
形成される清澄部５に上昇し、ガス抜き管路６ａ，６ｂ
および発酵ガス管路７を介してガスホルダー８に一時的
に貯留された後、ガスボイラー等の燃料として有効利用
される。一方、浄化された処理水は嫌気性リアクタ２の
上部からオーバーフローし、処理水管路９を介して系外
へ引抜かれる。
【０００６】また、反応部３で生成される発酵ガスの一
部はメタン発酵細菌のグラニュール４から離脱しなかっ
たり、あるいは反応部３を上昇中にグラニュール４に付
着して浮力を与える。このため、浮力を得たグラニュー
ル４は、反応部３から清澄部５へ上昇する。上昇したグ
ラニュール４は清澄部５に設置された気固液分離器１０
ａ，１０ｂに衝突した際に付着していた発酵ガスを離脱
させ、これによりグラニュール４は反応部３に沈降す
る。離脱した発酵ガスは、ガス抜き管路６ａ，６ｂおよ
び発酵ガス管路７を介してガスホルダー８に流入する。
部はメタン発酵細菌のグラニュール４から離脱しなかっ
たり、あるいは反応部３を上昇中にグラニュール４に付
着して浮力を与える。このため、浮力を得たグラニュー
ル４は、反応部３から清澄部５へ上昇する。上昇したグ
ラニュール４は清澄部５に設置された気固液分離器１０
ａ，１０ｂに衝突した際に付着していた発酵ガスを離脱
させ、これによりグラニュール４は反応部３に沈降す
る。離脱した発酵ガスは、ガス抜き管路６ａ，６ｂおよ
び発酵ガス管路７を介してガスホルダー８に流入する。
【０００７】ところで、メタン発酵細菌は廃水中の有機
物を資化して増殖するため、メタン発酵細菌が流動して
いる界面下近傍に設けた引抜き管路１１から余剰汚泥を
引抜いていた。グラニュールが崩壊した破片やグラニュ
ール化していない菌体は沈降速度が小さいため反応部３
の上部で流動し、キャリーオーバしやすいため、この部
分を余剰汚泥として嫌気性リアクタ２系外へ引抜いてい
た。このように、引抜き管路１１から余剰汚泥を引抜
き、余剰汚泥濃縮槽１２に流入させ、ここで余剰汚泥は
重力濃縮され、下部の濃縮汚泥引抜き管路１３から引抜
かれ、脱水処理等の処理が行われる。
物を資化して増殖するため、メタン発酵細菌が流動して
いる界面下近傍に設けた引抜き管路１１から余剰汚泥を
引抜いていた。グラニュールが崩壊した破片やグラニュ
ール化していない菌体は沈降速度が小さいため反応部３
の上部で流動し、キャリーオーバしやすいため、この部
分を余剰汚泥として嫌気性リアクタ２系外へ引抜いてい
た。このように、引抜き管路１１から余剰汚泥を引抜
き、余剰汚泥濃縮槽１２に流入させ、ここで余剰汚泥は
重力濃縮され、下部の濃縮汚泥引抜き管路１３から引抜
かれ、脱水処理等の処理が行われる。
【０００８】さらに、余剰汚泥濃縮槽１２の上部のオー
バーフロー管路１４からオーバーフローする離脱液は、
水質的に河川放流などができないため、離脱液タンク１
５に一度貯留された後、離脱液ポンプ１６によって嫌気
性リアクタ２に返送される。なお、後処理装置が設置さ
れている場合は、離脱液は後処理装置に移送される場合
もある。
バーフロー管路１４からオーバーフローする離脱液は、
水質的に河川放流などができないため、離脱液タンク１
５に一度貯留された後、離脱液ポンプ１６によって嫌気
性リアクタ２に返送される。なお、後処理装置が設置さ
れている場合は、離脱液は後処理装置に移送される場合
もある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このような生物床型
（ＵＡＳＢ型）水処理装置ではメタン発酵細菌が生成す
る細胞外ポリマーがグラニュールの表面をコーティング
し、グラニュール内部で生成する発酵ガスがグラニュー
ルから外部へ出られず、浮力がしだいに大きくなり、つ
いには浮上するという現象がある。特に廃水が炭水化物
（糖類など）を多く含む場合、メタン発酵細菌のうち酸
生成菌の活動が活発になり、多量の細胞外ポリマーを生
成するため比較的強固なコーティングをされたグラニュ
ールとなる。このようなコーティング現象が起こると、
気固液分離器では発酵ガスをグラニュールから離脱させ
ることはできないため、処理水中にキャリーオーバす
る。その結果、処理水質が悪化するという問題があっ
た。さらに、グラニュールがキャリーオーバすることに
よってリアクタ内に保持しているメタン発酵細菌も減少
するため、処理効率の低下を招き、ついには廃液処理が
不能になるという問題があった。
（ＵＡＳＢ型）水処理装置ではメタン発酵細菌が生成す
る細胞外ポリマーがグラニュールの表面をコーティング
し、グラニュール内部で生成する発酵ガスがグラニュー
ルから外部へ出られず、浮力がしだいに大きくなり、つ
いには浮上するという現象がある。特に廃水が炭水化物
（糖類など）を多く含む場合、メタン発酵細菌のうち酸
生成菌の活動が活発になり、多量の細胞外ポリマーを生
成するため比較的強固なコーティングをされたグラニュ
ールとなる。このようなコーティング現象が起こると、
気固液分離器では発酵ガスをグラニュールから離脱させ
ることはできないため、処理水中にキャリーオーバす
る。その結果、処理水質が悪化するという問題があっ
た。さらに、グラニュールがキャリーオーバすることに
よってリアクタ内に保持しているメタン発酵細菌も減少
するため、処理効率の低下を招き、ついには廃液処理が
不能になるという問題があった。
【００１０】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的はグラニュールのキャリーオーバを防止
し、常に良好な処理水が得られる効率的な嫌気性廃水処
理装置を提供することにある。
で、その目的はグラニュールのキャリーオーバを防止
し、常に良好な処理水が得られる効率的な嫌気性廃水処
理装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、廃水を嫌気性リアクタ下部から導入し，そ
の内部に保持しているメタン発酵細菌によって浄化する
嫌気性廃水処理装置において、前記嫌気性リアクタの底
部近傍とメタン発酵細菌が流動している界面下近傍のそ
れぞれに余剰汚染引抜き管を設置したことを特徴とす
る。
に本発明は、廃水を嫌気性リアクタ下部から導入し，そ
の内部に保持しているメタン発酵細菌によって浄化する
嫌気性廃水処理装置において、前記嫌気性リアクタの底
部近傍とメタン発酵細菌が流動している界面下近傍のそ
れぞれに余剰汚染引抜き管を設置したことを特徴とす
る。
【００１２】
【作用】細胞水ポリマーで表面を強固にコーティングさ
れたグラニュールは、形成後の経過日数が長いこともあ
って高密度にメタン発酵細菌が集積されており、また大
きさも比較的大きい。このため、このようなグラニュー
ルは大きな沈降速度を有し、リアクタ下部に存在してい
る。したがって、リアクタ下部のグラニュールを余剰汚
泥としてリアクタ外へ引抜くことによって、このような
グラニュールの浮上およびキャリーオーバを防止でき
る。
れたグラニュールは、形成後の経過日数が長いこともあ
って高密度にメタン発酵細菌が集積されており、また大
きさも比較的大きい。このため、このようなグラニュー
ルは大きな沈降速度を有し、リアクタ下部に存在してい
る。したがって、リアクタ下部のグラニュールを余剰汚
泥としてリアクタ外へ引抜くことによって、このような
グラニュールの浮上およびキャリーオーバを防止でき
る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて詳説す
る。図１は本発明の一実施例の系統構成図である。同図
に示すように、廃水は原水ポンプ１によって嫌気性リア
クタ２の下部へ流入され、上向流で嫌気性リアクタ２の
上部へ流動する。嫌気性リアクタ２内の反応部３には、
メタン発酵細菌造粒物であるグラニュール４が流動して
おり、このグラニュール４によって廃水中の有機物が分
解されて廃水が浄化され、一方、有機物の分解によって
メタンや炭素ガスなどの発酵ガスが生成される。
る。図１は本発明の一実施例の系統構成図である。同図
に示すように、廃水は原水ポンプ１によって嫌気性リア
クタ２の下部へ流入され、上向流で嫌気性リアクタ２の
上部へ流動する。嫌気性リアクタ２内の反応部３には、
メタン発酵細菌造粒物であるグラニュール４が流動して
おり、このグラニュール４によって廃水中の有機物が分
解されて廃水が浄化され、一方、有機物の分解によって
メタンや炭素ガスなどの発酵ガスが生成される。
【００１４】浄化された処理水は嫌気性リアクタ２の上
部からオーバーフローし、処理水管路９を介して系外へ
流出し、河川や下水道に放流されたり、あるいは後処理
工程へ移送される。
部からオーバーフローし、処理水管路９を介して系外へ
流出し、河川や下水道に放流されたり、あるいは後処理
工程へ移送される。
【００１５】一方、生成された発酵ガスは発酵ガス管路
７を介してガスホルダー８に一度貯留された後、ガスボ
イラー等の燃料として有効利用される。また、増殖した
余剰のグラニュールは、嫌気性リアクタ２の底部近傍に
設けた引抜き管路１１ａおよび反応部３のメタン発酵細
菌が流動している界面下近傍に設けた引抜き管路１１ｂ
を介して引抜かれ、脱水等の汚泥処理工程へ移送される
ようになっている。また、引抜き管路１１ａ，１１ｂに
はそれぞれバルブ１７ａ，１７ｂが設置されており、こ
のバルブ１７ａ，１７ｂの開閉によって余剰汚泥の引抜
き開始、停止が行われる。
７を介してガスホルダー８に一度貯留された後、ガスボ
イラー等の燃料として有効利用される。また、増殖した
余剰のグラニュールは、嫌気性リアクタ２の底部近傍に
設けた引抜き管路１１ａおよび反応部３のメタン発酵細
菌が流動している界面下近傍に設けた引抜き管路１１ｂ
を介して引抜かれ、脱水等の汚泥処理工程へ移送される
ようになっている。また、引抜き管路１１ａ，１１ｂに
はそれぞれバルブ１７ａ，１７ｂが設置されており、こ
のバルブ１７ａ，１７ｂの開閉によって余剰汚泥の引抜
き開始、停止が行われる。
【００１６】次に、本実施例の作用について説明する。
嫌気性リアクタ２の反応部３では、廃水中の有機物がメ
タン発酵細菌によって分解，浄化される。このとき、メ
タン発酵細菌はエネルギーを獲得して増殖する。このた
め、メタン発酵細菌の造粒物であるグラニュール４の流
動容積は徐々に増していく。またグラニュールが崩壊し
た破片やグラニュール化していない菌体は沈降速度が小
さいため反応部３の上部で流動している。
嫌気性リアクタ２の反応部３では、廃水中の有機物がメ
タン発酵細菌によって分解，浄化される。このとき、メ
タン発酵細菌はエネルギーを獲得して増殖する。このた
め、メタン発酵細菌の造粒物であるグラニュール４の流
動容積は徐々に増していく。またグラニュールが崩壊し
た破片やグラニュール化していない菌体は沈降速度が小
さいため反応部３の上部で流動している。
【００１７】そこで、反応部３のメタン発酵細菌が流動
している界面下近傍に設けた引抜き管路１１ｂから余剰
汚泥を引抜く。この引抜き管路１１ｂは従来の余剰汚泥
引抜きと同様であり、これによって崩壊したグラニュー
ルの破片やグラニュール化していない菌体がキャリーオ
ーバするのを防止する。また、嫌気性リアクタ２の底部
近傍に設けた引抜き管路１１ａからは、細胞外ポリマー
で，その表面をコーティングされたグラニュールを主に
余剰汚泥として引抜き、これによりグラニュールが浮上
し、キャリーオーバするのを防止する。
している界面下近傍に設けた引抜き管路１１ｂから余剰
汚泥を引抜く。この引抜き管路１１ｂは従来の余剰汚泥
引抜きと同様であり、これによって崩壊したグラニュー
ルの破片やグラニュール化していない菌体がキャリーオ
ーバするのを防止する。また、嫌気性リアクタ２の底部
近傍に設けた引抜き管路１１ａからは、細胞外ポリマー
で，その表面をコーティングされたグラニュールを主に
余剰汚泥として引抜き、これによりグラニュールが浮上
し、キャリーオーバするのを防止する。
【００１８】また、引抜き管路１１ａおよび１１ｂの２
ケ所からの引抜き量（余剰汚泥重量）は、水処理の状況
とくに処理水に含まれているＳＳの状況によって変化さ
せるのが望ましい。すなわち、処理水に含まれているＳ
Ｓが細かい菌体を多量に含んでいる場合には、反応部３
のメタン発酵細菌が流動している界面下近傍に設けた引
抜き管路１１ｂからより多く余剰汚泥を引抜き、また処
理水中のＳＳがグラニュールを多量に含んでいる場合に
は、嫌気性リアクタ２底部近傍に設けた引抜き管路１１
ａから余剰汚泥をより多く引抜く。通常は大略半分ずつ
余剰汚泥を引抜けばよい。
ケ所からの引抜き量（余剰汚泥重量）は、水処理の状況
とくに処理水に含まれているＳＳの状況によって変化さ
せるのが望ましい。すなわち、処理水に含まれているＳ
Ｓが細かい菌体を多量に含んでいる場合には、反応部３
のメタン発酵細菌が流動している界面下近傍に設けた引
抜き管路１１ｂからより多く余剰汚泥を引抜き、また処
理水中のＳＳがグラニュールを多量に含んでいる場合に
は、嫌気性リアクタ２底部近傍に設けた引抜き管路１１
ａから余剰汚泥をより多く引抜く。通常は大略半分ずつ
余剰汚泥を引抜けばよい。
【００１９】以上述べたように、本実施例の嫌気性廃水
処理装置では、嫌気性リアクタ２の底部近傍および反応
部３のメタン発酵細菌が流動している界面下近傍の２ケ
所から余剰汚泥を引抜くため、崩壊したグラニュールの
破片やグラニュール化していない菌体やその表面を細胞
外ポリマーでコーティングされたグラニュールも系外へ
引抜くことになり、キャリーオーバを防止できる。
処理装置では、嫌気性リアクタ２の底部近傍および反応
部３のメタン発酵細菌が流動している界面下近傍の２ケ
所から余剰汚泥を引抜くため、崩壊したグラニュールの
破片やグラニュール化していない菌体やその表面を細胞
外ポリマーでコーティングされたグラニュールも系外へ
引抜くことになり、キャリーオーバを防止できる。
【００２０】なお、本発明は上記実施例に限定されるこ
とはなく、例えば、上記実施例では引抜き管路１１ａ，
１１ｂは嫌気性リアクタ２の円周付近に開口している
が、嫌気性リアクタ２の内部に開口させてもよい。また
バルブ１７ａ，１７ｂの開閉で余剰汚泥を引抜くが、定
量ポンプのオン・オフによって余剰汚泥を引抜いてもよ
い。
とはなく、例えば、上記実施例では引抜き管路１１ａ，
１１ｂは嫌気性リアクタ２の円周付近に開口している
が、嫌気性リアクタ２の内部に開口させてもよい。また
バルブ１７ａ，１７ｂの開閉で余剰汚泥を引抜くが、定
量ポンプのオン・オフによって余剰汚泥を引抜いてもよ
い。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
発酵ガスを内包したグラニュールのキャリーオーバを防
止でき、常に良好な処理水を得ることができる。また高
濃度の菌体を保持できるので、高効率の処理を行うこと
ができる。さらに嫌気性リアクタ底部近傍からも汚泥引
抜きを行うため余剰汚泥の容量は少なくなり、かつ高濃
度となるので次の汚泥処理工程の効率も向上する。
発酵ガスを内包したグラニュールのキャリーオーバを防
止でき、常に良好な処理水を得ることができる。また高
濃度の菌体を保持できるので、高効率の処理を行うこと
ができる。さらに嫌気性リアクタ底部近傍からも汚泥引
抜きを行うため余剰汚泥の容量は少なくなり、かつ高濃
度となるので次の汚泥処理工程の効率も向上する。
【図１】本発明の一実施例の系統構成図。
【図２】従来の嫌気性廃水処理装置の系統構成図。
１…原水ポンプ、２…嫌気性リアクタ、３…反応部、４
…グラニュール、５…清澄部、６ａ，６ｂ…ガス抜き管
路、７…発酵ガス管路、８…ガスホルダー、９…処理水
管路、１０ａ，１０ｂ…気固液分離器、１１ａ，１１ｂ
…引抜き管路、１２…余剰汚泥濃縮槽、１３…濃縮汚泥
引抜き管路、１４…オーバーフロー管路、１５…離脱液
タンク、１６…離脱液ポンプ、１７ａ，１７ｂ…バル
ブ。
…グラニュール、５…清澄部、６ａ，６ｂ…ガス抜き管
路、７…発酵ガス管路、８…ガスホルダー、９…処理水
管路、１０ａ，１０ｂ…気固液分離器、１１ａ，１１ｂ
…引抜き管路、１２…余剰汚泥濃縮槽、１３…濃縮汚泥
引抜き管路、１４…オーバーフロー管路、１５…離脱液
タンク、１６…離脱液ポンプ、１７ａ，１７ｂ…バル
ブ。
Claims (1)
- 【請求項１】 廃水を嫌気性リアクタ下部から導入し，
その内部に保持しているメタン発酵細菌によって浄化す
る嫌気性廃水処理装置において、前記嫌気性リアクタの
底部近傍とメタン発酵細菌が流動している界面下近傍の
それぞれに余剰汚染引抜き管を設置したことを特徴とす
る嫌気性廃水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17306192A JPH067791A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 嫌気性廃水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17306192A JPH067791A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 嫌気性廃水処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067791A true JPH067791A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=15953493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17306192A Pending JPH067791A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 嫌気性廃水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067791A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008086862A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 嫌気性処理方法及び装置 |
| JP2008279383A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Kurita Water Ind Ltd | 嫌気性処理方法および嫌気性処理装置 |
| CN103496785A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-01-08 | 大连理工大学 | 一种石墨烯强化厌氧处理难降解废水的方法 |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP17306192A patent/JPH067791A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008086862A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 嫌気性処理方法及び装置 |
| JP2008279383A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Kurita Water Ind Ltd | 嫌気性処理方法および嫌気性処理装置 |
| CN103496785A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-01-08 | 大连理工大学 | 一种石墨烯强化厌氧处理难降解废水的方法 |
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