JPH0677954B2 - 糸強化押出成形ゴム製品の製造方法 - Google Patents

糸強化押出成形ゴム製品の製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、糸を配合ゴム内に埋込み、配合ゴムの加硫に
よりゴム製品内で固定するような、剪断ヘッドを利用し
て糸補強押出成形ゴム製品を製造する方法に関する。
（従来の技術） かかる方法が米国特許明細書第4671761号により知られ
ている。そこでは配合ゴム内への糸の埋込みが本来の剪
断ヘッドの後段に設けたダイ内で行われる。ダイの個別
部品は相対回転しないよう配設してあり、これにより糸
は常に互いに平行に、そしてゴム製品方向に対し平行に
伸長する。このことは特定の使用目的にとってあまり満
足できない。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は、かかる方法を、仕上げたゴム製品内で外装用
糸の螺旋状加撚が得られるよう改良することを目的とす
る。
（課題を解決するための手段） この目的が本発明によれば、冒頭述べた種類の方法にお
いて請求項１に明示した特徴により達成される。有利な
諸構成は従属請求項に明示してある。
本発明方法では、剪断ヘッド内で回転する剪断マンドレ
ルの正面に出口を有し該剪断マンドレルの中心より半径
方向に隔置して軸方向に延びる糸ガイドより糸を形成
し、上記剪断ヘッドのオリフィスの部分において糸を連
続的に埋込み、糸の埋込み中上記配合ゴムが可能な最低
粘度に少なくとも近似的になるように、上記配合ゴムの
前進速度を上記剪断マンドレルの回転速度と調整してあ
る。これにより糸は全面が配合ゴムにより十分に湿潤さ
れ、最終的に含まれるゴム製品内で十分な粘着固定を惹
き起こす。糸は配合ゴム中に埋込まれる間付加的に剪断
マンドレルの回転運動に追従するが、このことは共通軸
を中心とする加撚と得られたゴム製品内での螺旋状流れ
とを条件とする。ゴム製品はこのことによって長手方向
だけでなく付加的に円周方向でも補強され、例えばロー
プ又はその他の曲げ荷重を受ける成形製品として又はそ
れらのなかで使用することが可能となる。
糸は適宜に使用される材料のいずれか、例えば天然、人
造又は金属製紡織糸から構成することができる。混合態
様の使用や複数の部分糸からなる実施もやはり可能であ
る。
使用された配合ゴムは剪断ヘッド内でケージングを基準
とした剪断マンドレルの相対回転により縮充荷重を受け
る。縮充荷重は使用された配合物の加熱が剪断マンドレ
ルの回転速度増加に伴い上昇することを条件とする。こ
のことにより加硫温度への加熱は高回転数を適用すれば
問題なく可能である。しかしながら加硫及びこれに起因
する固化は加硫温度になったときでも自発的に容易に起
きるものでなく、使用された配合物の固化を惹き起こす
架橋反応の過程で、使用された配合物の流動粘度が一時
的にかなり低下するのに続いて生じる。さまざまな段階
を互いに明確に区別することができ、このことが本発明
では、糸をできるだけ最低可能流動粘度達成時点に配合
物内に埋込み、又これによりゴム製品内で糸の最低湿潤
と結合を得るとともにゴム製品に最適な強さを付与する
のに利用される。
配合ゴムが剪断ヘッド内に留まる滞留時間は望ましくは
配合ゴムが剪断ヘッドの成形ダイから吐出される際少な
くとも進行した加硫段階にあるよう配分される。これに
より、埋込まれた糸の位置変化は最後にはもはや不可能
である。場合によって必要となる仕上加硫は焼戻し室内
で懸念なく行うことができる。
糸は剪断マンドレルに導入する前に剪断マンドレルの回
転方向とは逆にそれ自身可燃することができ、このこと
は特に個々の糸を複数の部分糸から構成した場合有利で
あることが判明した。この場合ゴム製品完成品の内部で
生じる補強部は普通撚りロープのように構成され、ゴム
製品は任意の引張荷重、曲げ荷重を受けても十分な形状
安定性が付与される。
糸は剪断マンドレルに導入する間制動することができ、
これは例えば摩擦機構を利用して行うことができる。こ
の場合糸は使用可能状態のゴム製品の内部で内部応力を
受けており、その寸法安定性が一層向上する。
剪断ヘッドには剪断マンドレルの正面に出口を有し剪断
マンドレルの中心部を貫通した補助穴を通して予備成形
品を連続して供給することができ、予備成形品は前述の
如く粘着結合を生成しつつ、本発明に沿って作製した別
のゴム製品で被覆される。半径方向で相重なった層の数
は任意であり、ゴム製品の使用目的によって決まる。
連続した工程で層ごとに作製された適宜なゴム製品の場
合剪断マンドレルの回転方向を新しい層ごとに変更する
可能性がある。かかる場合半径方向で重なった糸層は互
いに交差配設してあり、使用可能状態のゴム製品は十分
な寸法安定性を得ることになる。
従って、相重なった層に追従した糸層の巻層方向が同一
場合、仕上げたゴム製品は弾性が比較的大きく、規定ど
おり使用する間衝撃荷重が予想される使用事例に特に適
したものとなる。この点に関し、使用した配合ゴムが同
時に高い内部減衰を有すると最適な性質が得られる。高
い内部減衰は同時に、特定の用途において二次的影響に
よりゴム製品内に発生することのある振動の抑制を促進
する。
強固な相互付着を考慮して、予備成形品及び個々のゴム
層を作製するのに同種の配合ゴムを使用すると有利であ
ることが判明した。この場合配合ゴムは各糸層の埋込み
中単に予備加硫され、ゴム製品の最終成形後に初めて一
緒に仕上加硫される。この点に関連し例えば焼戻し室を
利用することができ、このことから本来の剪断マンドレ
ルの動作時間が短くなり、本発明方法の経済性が一層向
上する。付加的にかかるゴム製品の半径方向で相重なっ
た層が離脱不可能に結合され、従ってかなりの機械的低
抗性が生じる。
本発明方法により得られるゴム製品は場合によってはそ
の完全加硫前にも配合ゴム内に埋込み、異なる造形の成
形製品へと継続処理し、これと一緒に完全加硫すること
ができる。こうして得られる補強効果は強化用糸の本提
案による結合方式に照らしかなり大である。
本発明方法により得られる成形品の格別な利点はそこに
含まれた強化用糸が配合ゴム内へのその完全な埋込みに
より優れた形で周囲の諸影響から保護される点にある。
これにより、糸が腐食を受けることも殆どない。鋼線
も、ロープとして使用される糸補強押出成形ゴム製品の
製造時問題なく使用することができる。
（実施例及び作用） 本発明対象を以下添付した図面を基に更に説明する。
第１図に示した剪断ヘッド17は前記方法により糸補強押
出成形ゴム製品を製造するのに役立つ。該ヘッドを構成
するケーシング１は押出機又は成形ダイ６の吐出し穴口
に固着される開口を備える。ケーシング１と同軸に配設
されその軸を中心に回転可能な剪断マンドレル５がケー
シング１内に設けてあり、この剪断マンドレル５は適当
な駆動部を備えている。
剪断マンドレル５は図の左側にコイル８を備えており、
これがマンドレルの回転運動に追従し又該コイルから連
続的に糸２が引き出され、摩擦機構９を通過して剪断マ
ンドレル５の糸ガイド10内に導入可能である。コイル８
を収容した容器11は半径方向外方に広がった直径の範囲
でかさ歯車12に固着しており、かさ歯車は静止した歯車
リム13と噛み合っている。それ故コイル８は剪断マンド
レル５が回転運動する間その軸14を中心に移動するだけ
でなく、付加的にかさ歯車12の軸を中心に記入した矢印
方向にも移動する。これにより糸２は剪断マンドレル５
の回転方向とは逆に自己の軸を中心に可燃される。この
ことがやはり記入した矢印により示唆してある。
糸が剪断マンドレルに進入する範囲で糸２は摩擦機構９
の作用を受ける。これにより糸内では、ゴム製品を形成
する配合ゴム内に埋込む間引張応力が働く。
糸ガイドは円周方向に配分した若干数の穴からなり、ま
たオリフィス４が剪断マンドレルの正面近傍に設けてあ
る。これにより、オリフィス４において配合ゴムの集中
が生じ、糸ガイドから吐出された糸２は剪断マンドレル
５の回転運動に追従し、そのことから可燃地点15に示し
たように軸14を中心に可燃が起きる。その際決定的に重
要な点として配合ゴム３の前進速度は、糸の埋込み中特
に糸が糸ガイド10を離れる時点で、配合ゴム３が可能な
最低粘度に少なくとも近似的になるよう、剪断マンドレ
ル５の回転速度と調整してある。配合ゴムの前進運動は
この場合押出機６の吐出し速度によって一義的に決ま
り、剪断マンドレル５の回転速度に拘りなく変更し、言
及した境界条件が確実に維持される値に調整することが
できる。境界条件は使用可能状態のゴム製品を試料にと
ってそのなかでの使用した糸の結合品質を基に問題なく
点検し、必要に応じて修正することができる。
基本的には、成形ダイ６を離れた糸強化ゴム製品が完全
加硫の形で存在し、規定どおりの用途に直接供給できる
ようプロセス実施速度を選択することができる。だが、
経済的観点の下で優先されるプロセス実施では、剪断ヘ
ッド17内部での配合ゴム３の完全加硫は、配合ゴムの予
備加硫が終了し、これにより剪断ヘッド17から吐出され
たゴム製品の固有強度が支持及び搬送にとって十分とな
るような大きさに設計してある。ゴム製品は引き続き室
内に移し、加硫過程が終了するまで高温の作用に曝すこ
とができる。このように生成したゴム製品の機械的性質
は剪断ヘッド内で仕上加硫した前述のゴム製品のそれと
実質的に違わない。
第２図に示した装置は本発明方法の変形適用に役立つ。
第１図に示した剪断マンドレルとは異なり、補助穴が同
心で完全に貫通した実施が適用されている。補助穴は予
備成形品16を連続的に供給するのに役立ち、予備成形品
は上記プロセスにより第１図に示した装置を利用して作
製することができる。予備成形品は回転方向及び／又は
回転速度が剪断マンドレル５の回転方向及び回転速度と
は異なり、好ましくは回転速度０である。補助穴は剪断
マンドレル５の正面を、糸ガイドの半径方向内側で貫通
している。これにより、装置を規定通り使用する間糸ガ
イドから吐出された糸２は連続的に配合ゴムで被覆さ
れ、螺旋状に予備成形品16の外周に巻き付けられる。こ
の場合剪断マンドレル５は第２図に示すように第１図と
は逆の回転方向が適用され、得られる強化用糸２の巻層
方向は事前に作製した糸層のそれとは逆である。仕上加
硫後に得られるゴム製品の形状安定性にとって個々の糸
層をこのように交差して重ねることは著しく重要であ
る。仕上加硫は望ましくは前記実施の意味で第２図に示
した層とは別に、独立した焼戻し室内で行われる。
第２図に示した予備成形品の被覆は勿論任意の回数繰り
返すことができる。このため必要となるのは剪断マンド
レル５と成形ダイ６を使用することだけであり、成形ダ
イは用意する吐出し穴を考慮して適宜に広げてある。
又、直径が大きくなると剪断マンドレル５の正面の周辺
に配設した糸ガイドの数を適宜に増やして、補強部内に
希望する糸密度が得られるようにする。個々の糸ガイド
に糸がなくても、これに隣接する糸ガイドから吐出され
る糸の配合ゴムとの結合に不利な影響を及ぼすことはな
い。
（発明の効果） 上記のように、本発明によれば、配合ゴムの最低粘度に
おいて配合ゴム内に強化用糸を埋込むことができるか
ら、糸は全面が配合ゴムにより十分に湿潤され仕上げた
ゴム製品内で十分な粘着固定が得られると共に、仕上げ
たゴム製品内で外装用糸の螺旋状加撚が得られる。従っ
て、本発明方法により得られる成形品においては、そこ
に含まれた強化用糸が配合ゴム内へのその完全な埋込み
により優れた形で周囲の諸影響から保護される。これに
より、糸が腐食を受けることも殆どない。鋼線も、ロー
プとして使用される糸補強押出成形ゴム製品の製造時問
題なく使用することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法を実施するための第一装置であり、 第２図は本発明方法を変形使用するための第二装置であ
る。 １……ケーシング、２……糸、 ３……配合ゴム、４……オリフィス、 ５……剪断マンドレル、６……成形ダイ、 ８……コイル、９……摩擦機構、 10……糸ガイド、11……容器、 12……かさ歯車、13……歯車リム、 14……軸、15……加撚地点、 16……予備成形品、

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】糸を配合ゴム内に埋込み、配合ゴムの加硫
    によりゴム製品内で固定するような、剪断ヘッドを利用
    して糸強化押出成形ゴム製品を製造する方法であって、 剪断ヘッド（17）内で回転する剪断マンドレル（５）の
    正面に出口を有し該剪断マンドレル（５）の中心より半
    径方向に隔置して軸方向に延びる糸ガイド（10）より糸
    （２）を供給し、上記剪断ヘッド（17）のオリフィス
    （４）の部分において糸を連続的に埋込み、糸の埋込み
    中上記配合ゴム（３）が可能な最低粘度に少なくとも近
    似的になるように、上記配合ゴム（３）の前進速度を上
    記剪断マンドレル（５）の回転速度と調整したことを特
    徴とする方法。
  2. 【請求項２】上記配合ゴム（３）が上記剪断ヘッド（1
    7）内に留る滞留時間を、配合ゴムが成形ダイ（６）か
    ら吐出される際進行した加硫段階にあるよう配分したこ
    とを特徴とする請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】上記糸（２）を、上記剪断マンドレル
    （５）に導入する前に剪断マンドレル（５）の回転方向
    と逆方向に加撚することを特徴とする請求項１又は２記
    載の方法。
  4. 【請求項４】上記糸（２）を、上記剪断マンドレル
    （５）の入口側で制動することを特徴とする請求項１〜
    ３のいずれか１項記載の方法。
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