JPH0678094B2 - 合成樹脂製耐熱壜体とその製造方法 - Google Patents
合成樹脂製耐熱壜体とその製造方法Info
- Publication number
- JPH0678094B2 JPH0678094B2 JP20497785A JP20497785A JPH0678094B2 JP H0678094 B2 JPH0678094 B2 JP H0678094B2 JP 20497785 A JP20497785 A JP 20497785A JP 20497785 A JP20497785 A JP 20497785A JP H0678094 B2 JPH0678094 B2 JP H0678094B2
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- Japan
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- bottle
- preform
- pet
- molded
- heat
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は，合成樹脂製耐熱壜体とこの壜体の製造方法に
関するもので，さらに詳言すれば，耐熱性が高いと共
に，ガスバリャー性の高いポリエチレンテレフタレート
樹脂製壜体の構成と，この壜体の製造方法に関するもの
である。
関するもので，さらに詳言すれば，耐熱性が高いと共
に，ガスバリャー性の高いポリエチレンテレフタレート
樹脂製壜体の構成と，この壜体の製造方法に関するもの
である。
ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下，単にPETと記
す）は，その優れた耐内容物性，無公害性，ガスバリャ
ー性，機械的強度，そして透明性等の多くの特性により
広い分野，特に食品の収納用壜容器として多量に使用さ
れている。
す）は，その優れた耐内容物性，無公害性，ガスバリャ
ー性，機械的強度，そして透明性等の多くの特性により
広い分野，特に食品の収納用壜容器として多量に使用さ
れている。
このように,PET製壜体は多くの優れた特性を有している
のであるが，耐熱性が低く70℃以上に加熱された状態で
は著しく変形する。
のであるが，耐熱性が低く70℃以上に加熱された状態で
は著しく変形する。
このため，壜体内に食品を収納したままの状態で,120℃
の条件下で30分間放置し熱処理するレトルト食品とか，
その他の滅菌のための熱処理される食品の収納容器とし
て利用することが極めて困難となっており，このPET製
壜体の耐熱性を向上させることが強く望まれていた。
の条件下で30分間放置し熱処理するレトルト食品とか，
その他の滅菌のための熱処理される食品の収納容器とし
て利用することが極めて困難となっており，このPET製
壜体の耐熱性を向上させることが強く望まれていた。
従来，このPET製壜体の耐熱性向上の手段としては,PET
製壜体をブロー成形するためのブロー金型の型温を，成
形しょうとするPET製壜体の密度を上げるために，目標
耐熱温度（前記したレトルト食品に使用する場合には12
0℃）よりも高い温度に加熱して壜体をブロー成形する
方法がある。
製壜体をブロー成形するためのブロー金型の型温を，成
形しょうとするPET製壜体の密度を上げるために，目標
耐熱温度（前記したレトルト食品に使用する場合には12
0℃）よりも高い温度に加熱して壜体をブロー成形する
方法がある。
しかしながら，この方法によりPET製壜体に120℃の耐熱
性を与えるためには，ブロー金型の型温を140℃以上に
する必要があるのであるが,PET製プリフォームはブロー
成形するための加熱温度が120℃以上となると急激に熱
結晶化（白化現象）が進み，壜体へのブロー成形が不可
能となってしまう。
性を与えるためには，ブロー金型の型温を140℃以上に
する必要があるのであるが,PET製プリフォームはブロー
成形するための加熱温度が120℃以上となると急激に熱
結晶化（白化現象）が進み，壜体へのブロー成形が不可
能となってしまう。
また，壜体の適正な賦形性を考慮すると，ブロー成形す
るための樹脂加熱温度に比べて，ブロー金型の型温を15
℃以上低い温度を設定する必要がある。
るための樹脂加熱温度に比べて，ブロー金型の型温を15
℃以上低い温度を設定する必要がある。
このため，ブロー金型の型温は,105℃前後が通常のPET
製２軸延伸ブロー成形壜体成形のための上限値となり，
ブロー金型の型温を140℃以上にしてブロー成形するこ
とは従来不可能とされていた。
製２軸延伸ブロー成形壜体成形のための上限値となり，
ブロー金型の型温を140℃以上にしてブロー成形するこ
とは従来不可能とされていた。
本発明は，上記した従来例における問題点および不満点
を解消すべく創案されたもので，優れた耐熱性とガスバ
リャー性とを有するPET製壜体とこの壜体の製造方法を
提供することを目的としたものである。
を解消すべく創案されたもので，優れた耐熱性とガスバ
リャー性とを有するPET製壜体とこの壜体の製造方法を
提供することを目的としたものである。
以下，本発明を，本発明の一実施例を示す図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
本発明による合成樹脂製耐熱壜体１は,PETにメタキシリ
レンジアミンとアジピン酸を主成分として合成されるナ
イロン（以下，単にSMと記す）を10〜30％重量比で混合
した材料で２軸延伸ブロー成形されたものである。
レンジアミンとアジピン酸を主成分として合成されるナ
イロン（以下，単にSMと記す）を10〜30％重量比で混合
した材料で２軸延伸ブロー成形されたものである。
PET材料中に混合されるSM材料は,PET材料の不足してい
ると思われる物性を補足する意味で混合されるのである
が,SM材料のPET材料に対する混合比率が10％以下である
と,SM材料が補足すべきPET材料の物性の補足程度が充分
ではなく，また反対にSM材料のPET材料に対する混合比
率が30％以上であると,PET材料の持つ固有の優れた特性
を充分に現出させることができなくなる傾向が現れてく
る。
ると思われる物性を補足する意味で混合されるのである
が,SM材料のPET材料に対する混合比率が10％以下である
と,SM材料が補足すべきPET材料の物性の補足程度が充分
ではなく，また反対にSM材料のPET材料に対する混合比
率が30％以上であると,PET材料の持つ固有の優れた特性
を充分に現出させることができなくなる傾向が現れてく
る。
すなわち,SM材料の混合比率が10％以下であると，耐熱
性を高めるために成形用の金型温度を高めた場合に，成
形品に引けが発生してしまう。
性を高めるために成形用の金型温度を高めた場合に，成
形品に引けが発生してしまう。
反対に,SM材料の混合比率が30％以上であると，成形品
である壜体のブロー成形時に，壜体の肉厚コントロール
が極めて困難となる。
である壜体のブロー成形時に，壜体の肉厚コントロール
が極めて困難となる。
例えば,PET材料だけで壜体をブロー成形する場合，金型
温度を105℃以上に上げると，熱収縮により賦形性が極
端に悪化して引けを生じてしまうが,SM材料を混合する
ことにより，この混合されたSM材料が結晶化して成形品
全体が硬くなるため,PET材料が熱収縮しようとしてもSM
材料の結晶化部分がこのPET材料の熱収縮を抑えること
になり，成形品の引け発生を防止することができるので
あるが,SM材料の混合比率が30％を越えると，一次成形
品であるプリフォームの加熱時にSM材料が結晶化してし
まうために，壜体にブロー成形されるプリフォームが伸
び難くなり，このため成形される壜体の肉厚分布のコン
トロールが不可能となるのである。
温度を105℃以上に上げると，熱収縮により賦形性が極
端に悪化して引けを生じてしまうが,SM材料を混合する
ことにより，この混合されたSM材料が結晶化して成形品
全体が硬くなるため,PET材料が熱収縮しようとしてもSM
材料の結晶化部分がこのPET材料の熱収縮を抑えること
になり，成形品の引け発生を防止することができるので
あるが,SM材料の混合比率が30％を越えると，一次成形
品であるプリフォームの加熱時にSM材料が結晶化してし
まうために，壜体にブロー成形されるプリフォームが伸
び難くなり，このため成形される壜体の肉厚分布のコン
トロールが不可能となるのである。
この上記した本発明による壜体１の製造方法としては種
々の方法が考えられるが，次にPET材料の物性を充分に
発揮させる最も有利と思われる製造方法を説明する。
々の方法が考えられるが，次にPET材料の物性を充分に
発揮させる最も有利と思われる製造方法を説明する。
PETにSMを10〜30％重量比で混合した材料で一次成形品
であるプリフォームを成形し，このプリフォームを90〜
140℃に加熱すると共に，ブロー金型の型温をプリフォ
ームの加熱温度よりも10〜60℃高い温度である100〜200
℃に加熱した状態で，プリフォームを壜体に２軸延伸ブ
ロー成形するのである。
であるプリフォームを成形し，このプリフォームを90〜
140℃に加熱すると共に，ブロー金型の型温をプリフォ
ームの加熱温度よりも10〜60℃高い温度である100〜200
℃に加熱した状態で，プリフォームを壜体に２軸延伸ブ
ロー成形するのである。
すなわち,PET材料に対してSM材料を10〜30％重量比で混
合する混合行程Ａと，このPET材料とSM材料との混合材
料によるプリフォームの成形行程Ｂと，この成形された
プリフォームを90〜140℃に加熱する加熱行程Ｃと，加
熱されたプリフォームを２軸延伸ブロー成形するブロー
成形行程Ｄとを順に行うのである。
合する混合行程Ａと，このPET材料とSM材料との混合材
料によるプリフォームの成形行程Ｂと，この成形された
プリフォームを90〜140℃に加熱する加熱行程Ｃと，加
熱されたプリフォームを２軸延伸ブロー成形するブロー
成形行程Ｄとを順に行うのである。
この上記した各行程において，加熱行程Ｃと同時に２軸
延伸ブロー成形用のブロー成形金型を予め100〜200℃に
加熱しておくことは云うまでもない。
延伸ブロー成形用のブロー成形金型を予め100〜200℃に
加熱しておくことは云うまでもない。
プリフォームの加熱下限温度を90℃に設定したのは，こ
の温度がPET材料およびSM材料のTg温度以上であると共
に，プリフォームの円滑なブロー成形を達成できるよう
にするための最低温度であるためであり，上限温度を14
0℃に設定したのは,140℃以上にプリフォームを加熱し
たとすると,PET材料の結晶化が進んでしまい，プリフォ
ームの壜体１への延伸ブロー成形が不可能となってしま
うからである。
の温度がPET材料およびSM材料のTg温度以上であると共
に，プリフォームの円滑なブロー成形を達成できるよう
にするための最低温度であるためであり，上限温度を14
0℃に設定したのは,140℃以上にプリフォームを加熱し
たとすると,PET材料の結晶化が進んでしまい，プリフォ
ームの壜体１への延伸ブロー成形が不可能となってしま
うからである。
同様に，ブロー金型加熱温度を100〜200℃に設定したの
は，延伸ブロー成形される壜体１に耐熱性を付与するた
めであって，ブロー金型の加熱温度が100℃以下である
と，壜体１に充分な耐熱性を付与することができず，反
対にブロー金型の加熱温度が200℃以上であると壜体１
の延伸ブロー成形そのものが困難となるからである。
は，延伸ブロー成形される壜体１に耐熱性を付与するた
めであって，ブロー金型の加熱温度が100℃以下である
と，壜体１に充分な耐熱性を付与することができず，反
対にブロー金型の加熱温度が200℃以上であると壜体１
の延伸ブロー成形そのものが困難となるからである。
また，プリフォームの加熱温度は,90〜140℃の範囲であ
るが，好ましくは110〜130℃の範囲が好適であり，同様
にブロー金型の型温は,100〜200℃の範囲であるが，好
ましくは105〜180℃の範囲が好適である。
るが，好ましくは110〜130℃の範囲が好適であり，同様
にブロー金型の型温は,100〜200℃の範囲であるが，好
ましくは105〜180℃の範囲が好適である。
このようにして成形された本発明の壜体１を，収納槽内
の120℃に加熱したグリセリン内にキャップなしの状態
で30分間浸漬位置させて加熱し，この壜体１をグリセリ
ン内から取り出して水冷して加熱前との変化を測定した
ところ，この壜体１の容積変化率は0.5％以下となり，
このことから充分に耐熱性の高い壜体であることが判明
した。
の120℃に加熱したグリセリン内にキャップなしの状態
で30分間浸漬位置させて加熱し，この壜体１をグリセリ
ン内から取り出して水冷して加熱前との変化を測定した
ところ，この壜体１の容積変化率は0.5％以下となり，
このことから充分に耐熱性の高い壜体であることが判明
した。
また，この壜体１における耐熱性は,PET材料に対するSM
材料の混合比率が高いほど向上する傾向があり，この耐
熱性の向上と一緒に賦形性も向上すると云う意外な現象
を得ることができたのであるが，この二つの現象，すな
わち耐熱性の向上と賦形性の向上とは相互に密接に関連
しているものと思われる。
材料の混合比率が高いほど向上する傾向があり，この耐
熱性の向上と一緒に賦形性も向上すると云う意外な現象
を得ることができたのであるが，この二つの現象，すな
わち耐熱性の向上と賦形性の向上とは相互に密接に関連
しているものと思われる。
すなわち，前記したごとく,PET材料中に混入されたSM材
料の結晶化により賦形性が良くなり，この賦形性を向上
させている結晶化したSM材料によってPET材料の熱収縮
が抑えられるので，成形品としての壜体１の耐熱性が向
上することになる。
料の結晶化により賦形性が良くなり，この賦形性を向上
させている結晶化したSM材料によってPET材料の熱収縮
が抑えられるので，成形品としての壜体１の耐熱性が向
上することになる。
次に，本発明による壜体１の製造例およびテスト結果の
例を示す。
例を示す。
0.005％以下の水分率に乾燥されたPET材料に0.3％以下
の水分率に乾燥されたSM材料を20％の重量比率で混合し
た混合材料によりプリフォームを射出成形し，このプリ
フォームを120℃に加熱し，型温140℃に加熱されたブロ
ー金型を使用して，ブロー成形タイム6.4sec,ブロー圧
力36kg/cm2で壜体１に２軸延伸ブロー成形した。
の水分率に乾燥されたSM材料を20％の重量比率で混合し
た混合材料によりプリフォームを射出成形し，このプリ
フォームを120℃に加熱し，型温140℃に加熱されたブロ
ー金型を使用して，ブロー成形タイム6.4sec,ブロー圧
力36kg/cm2で壜体１に２軸延伸ブロー成形した。
成形された壜体１は外観がアイボリーの半透明で極めて
良好な賦形性を発揮した。
良好な賦形性を発揮した。
この壜体１を，前記したと同様に,120℃に加熱されたグ
リセリン内に30分間浸漬位置させてその耐熱性をテスト
したところ，壜体１の満注容量変化率は−0.48％であ
り，極めて優れた耐熱性を発揮した。
リセリン内に30分間浸漬位置させてその耐熱性をテスト
したところ，壜体１の満注容量変化率は−0.48％であ
り，極めて優れた耐熱性を発揮した。
この壜体１を，プリフォームの加熱温度，ブロー成形タ
イム，ブロー圧力のそれぞれを一定にしてブロー金型の
加熱温度およびPET材料に対するSM材料の混合比率を変
化させて成形し，その特性の相違をテストしたところ,S
M材料の混合比率が上昇するほと耐熱性および賦形性が
向上する傾向があり，またブロー金型の加熱温度が高い
ほど耐熱性が向上する傾向がある。
イム，ブロー圧力のそれぞれを一定にしてブロー金型の
加熱温度およびPET材料に対するSM材料の混合比率を変
化させて成形し，その特性の相違をテストしたところ,S
M材料の混合比率が上昇するほと耐熱性および賦形性が
向上する傾向があり，またブロー金型の加熱温度が高い
ほど耐熱性が向上する傾向がある。
また，成形された壜体１の酸素に対するガスバリャー性
を測定したところ,SM材料の混合比率の高いものほど酸
素に対するガスバリャー性が高いことが判明した。
を測定したところ,SM材料の混合比率の高いものほど酸
素に対するガスバリャー性が高いことが判明した。
以上の説明から明らかな如く，本発明は，極めて高い耐
熱性を発揮するので,PET製壜体をレトルト食品収納用容
器として使用することを可能とすることができ，これに
よってPET製壜体の利用範囲を大幅に拡大することがで
き，また優れた賦形性を得ることができたので，壜体の
成形が良好に達成でき，不良品の発生を低減させること
ができるようになり，さらに既設の成形装置および成形
操作により製造することができるので，その実施が簡単
である等多くの優れた効果を発揮するものである。
熱性を発揮するので,PET製壜体をレトルト食品収納用容
器として使用することを可能とすることができ，これに
よってPET製壜体の利用範囲を大幅に拡大することがで
き，また優れた賦形性を得ることができたので，壜体の
成形が良好に達成でき，不良品の発生を低減させること
ができるようになり，さらに既設の成形装置および成形
操作により製造することができるので，その実施が簡単
である等多くの優れた効果を発揮するものである。
第１図は，本発明による壜体の一実施例を示す縦断面図
である。 第２図は，本発明の製造行程の一例を示すブロック図で
ある。 符号の説明 1;壜体,A;混合行程,B;プリフォーム成形工程,C;加熱工
程,D;ブロー成形工程。
である。 第２図は，本発明の製造行程の一例を示すブロック図で
ある。 符号の説明 1;壜体,A;混合行程,B;プリフォーム成形工程,C;加熱工
程,D;ブロー成形工程。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安藤 聡 千葉県松戸市稔台310 株式会社吉野工業 所千葉工場内 (56)参考文献 特開 昭56−105936（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】ポリエチレンテレフタレート樹脂にメタキ
シリレンジアミンとアジピン酸を主成分として合成され
るナイロンを10〜30％重量比で混合した材料で２軸延伸
ブロー成形された合成樹脂製耐熱壜体。 - 【請求項２】ポリエチレンテレフタレート樹脂にメタキ
シリレンジアミンとアジピン酸を主成分として合成され
るナイロンを10〜30％重量比で混合した材料で一次成形
品であるプリフォームを成形し、該プリフォームを90〜
140℃に加熱すると共に、ブロー金型の型温を前記プリ
フォームの加熱温度よりも10〜60℃高い温度である100
〜200℃に加熱した状態で、前記プリフォームを壜体に
２軸延伸ブロー成形する合成樹脂製耐熱壜体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20497785A JPH0678094B2 (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | 合成樹脂製耐熱壜体とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20497785A JPH0678094B2 (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | 合成樹脂製耐熱壜体とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6264726A JPS6264726A (ja) | 1987-03-23 |
| JPH0678094B2 true JPH0678094B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=16499424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20497785A Expired - Lifetime JPH0678094B2 (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | 合成樹脂製耐熱壜体とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0678094B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62181336A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-08 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製成形品 |
| JPS62257959A (ja) * | 1986-05-01 | 1987-11-10 | Nissei Ee S B Kikai Kk | 二軸延伸容器 |
| JPS63242722A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-07 | Yamakawa Kogyo Kk | 自動車用燃料タンク等の樹脂成形体構造 |
| JPH0248543U (ja) * | 1988-09-28 | 1990-04-04 | ||
| JPH02135417U (ja) * | 1989-04-17 | 1990-11-09 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE7411960L (sv) * | 1974-09-24 | 1976-03-25 | Fabriker As Haustrups | Sett att framstella behallare sasom flaskor eller burkar av polyester |
| DE2640308C3 (de) * | 1976-09-08 | 1979-02-22 | Rollei-Werke Franke & Heidecke, 3300 Braunschweig | Rollfilmkamera, insbesondere Kleinbildkapsel-Kassettenkamera |
| JPS5890033A (ja) * | 1981-11-13 | 1983-05-28 | 株式会社吉野工業所 | ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体 |
-
1985
- 1985-09-17 JP JP20497785A patent/JPH0678094B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6264726A (ja) | 1987-03-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |