JPH0678229U - 組立式通箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 折畳状態から容易に組立てることができると
共に組立状態から容易に折り畳むことができ、しかも使
用頻度の高い構造の組立式通箱を実現すること。 【構成】 角型環状に連続する各四方壁面２，３，４，
５の下端部に連接されたフラップ群６〜９のうち、対角
線上の２隅で隣接するフラップ同士を連結し、この２隅
を両端とした折畳操作のとき、フラップ群が四方壁面内
に収容された状態を呈し、四方壁面を角型環状に復帰さ
せる組立操作のとき、四方壁面の移動に伴ってフラップ
群が移動して底面に横伏した状態を呈する。四方壁面の
上端部の四隅にはヒンジ機構３２，４０を備える。フラ
ップは、組立操作により自動的にフラップ同士が掛合し
て箱形状を維持する掛合手段６ｂ，７ｂ，６ｃ，７ｃを
有する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、折り畳み状態から容易に組立操作を行なえる組立式通箱に関し、特 に、組立操作によって自動的に掛合して箱形状を維持する組立式通箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】

屑入れ等に使用する薄い紙製の箱に関しては、従来より各種の箱が案出されて おり、箱をそのまま折畳んで保管できる折畳式箱も考案されている。

【０００３】 ここで、折畳式箱を、重量のある物品の運搬にも使用されることが多い通箱に 使用する場合には、プラスチック，アルミニウム板，段ボール等の比較的頑丈な 材料が用いられる。このような通箱等を返送する際、できる限り体積を小さくし て車輌に積載できることが望まれる。また、通箱は繰返し用いられるので、折畳 状態から容易に箱形状に組立可能であって、組立後は、箱形状を維持してくれる と共に、組立状態から容易に折畳むことのできるものが望まれる。しかしながら 、これらの要望をすべて満足し得るものは、未だ案出されていない。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

以上の問題点に鑑み、本考案の課題は、折畳状態から容易に組立てることがで きると共に組立状態から容易に折り畳むことができ、しかも使用頻度の高い組立 式通箱を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案の組立式通箱において講じた手段は、以下の とおりである。まず、角型環状に連続する各四方壁面の下端部に連接されたフラ ップ群のうち、対角線上の２隅で隣接するフラップ同士を連結する。これにより 、この２隅を両端とした折畳操作のときには、フラップ群が四方壁面内に収容さ れた状態を呈し、四方壁面を角型環状に復帰させる組立操作のときには、四方壁 面の移動に伴ってフラップ群が移動して底面に横伏した状態を呈するようにする 。ここで、四方壁面の上端部の四隅にヒンジ機構を備え、さらに、フラップは、 組立操作により自動的にフラップ同士が掛合して箱形状を維持する掛合手段を有 する。この掛合手段は、フラップ群のうち、対向する一方対のフラップの端縁の ほぼ中央に形成され直線の切込み及び該切込み近傍の曲線傾斜縁であり、組立操 作の際に前記一方対のフラップ同士は、その曲線傾斜縁を互いに当接させながら 掛合位置へ移動することにより箱形状を維持するようにされていることである。

【０００６】 ヒンジ機構は、例えば、隣接する２壁面にそれぞれ固定され、互いに回転可能 な第１及び第２のヒンジ部材を有し、対角線上の２隅のヒンジ機構は組立式通箱 の内方を内側としたとき組立状態において第１及び第２のヒンジ部材の対向する 端部の内側端同士が当接し、かつ、他の２隅のヒンジ機構は組立状態において第 １及び第２のヒンジ部材の対向する端部の外側端同士が当接するものとすること ができる。

【０００７】 また、このヒンジ機構は、第１及び第２のヒンジ部材およびその他の部材等を それぞれ別体で構成することもできるが、一体成形品で構成することもできる。

【０００８】 この場合、ヒンジ機構は、隣接する２壁面にそれぞれ固定され、互いに回転可能 な第１及び第２のヒンジ部材を一体成形して構成され、対角線上の２隅のヒンジ 機構は１つの切欠きを有し、他の２隅のヒンジ機構は２つの切欠きを有すること が好ましい。

【０００９】 さらに、各四方壁面同士の連接線および四方壁面とフラップの接合線のうち、 少なくとも１８０度曲げられる箇所は折れ線を２本形成することが好ましい。

【００１０】

【作用】

上記のように構成された組立式通箱においては、角型環状に連続する各四方壁 面の下端部に連接されたフラップ群のうち、対角線上の２隅で隣接するフラップ 同士を連結されているため、折畳状態では、フラップ群が四方壁面内に収容され た状態を呈する。一方組立操作においては、四方壁面の移動に伴ってフラップ群 が移動して底面に横伏した状態を呈する。このとき、フラップ群のうち、対向す る一方対のフラップの端縁に形成された傾斜縁が互いに当接しながら掛合位置へ 移動することにより、自動的にフラップ同士が掛合して箱形状を維持する。しか も四方壁面の上端部の四隅にヒンジ機構を備えているので、頑丈な材質の組立式 通箱にも適用することができる。

【００１１】

【実施例】

図１は本考案に係る組立式通箱の一実施例の斜示図、図２は同組立式通箱の展 開図、図３は箱を形成する前の組立式通箱用シートを裏面から見た分解斜示図で ある。なお、図２において、破線は谷折自在線を、二点鎖線は山折自在線を示す 。

【００１２】 これらの図において、１は例えばプラスチック被覆材で被覆した段ボール製の 組立式通箱であり、この組立式箱１において、高さが約２００ｍｍの角型環状の 壁面は、長さが約８４０ｍｍの壁面２，３および長さが約４８０ｍｍの壁面４， ５によって構成されている。これらの壁面２，３，４，５の下端縁部には、フラ ップ幅Ｗが壁面４，５の長さの半分の約２４０ｍｍのフラップ６〜９がそれぞれ 谷折自在線を介して連接している。これらのフラップ群のうち、フラップ６，７ は、隣接するフラップ８，９と止め金により連結するための重合部６ａ，７ａを それぞれ山折自在線を介して有している。

【００１３】 これらの壁面及びフラップのうち、壁面２，４及びフラップ６，８で構成され る箱用シート１ａと、壁面３，５及びフラップ７，９で構成される箱用シート１ ｂとにより、組立式箱１の四方壁面及び底面が形成される。箱用シート１ａの壁 面２の端部には箱用シート１ｂの壁面５と連結するための重合部２ａが、箱用シ ート１ｂの壁面３の端部には箱用シート１ａの壁面４と連結するための重合部３ ａがそれぞれ谷折自在線を介して設けられている。

【００１４】 フラップ６，７は、重合部６ａ，７ａが形成されている側と反対側の端部から 約３５０ｍｍの長さにわたって幅が約９０ｍｍ広くされており、かつ同端部から 壁面２，３の長さの半分に相当する約４２０ｍｍの位置の端縁に、該端縁に対し て直角方向に直線状の切込み６ｂ，７ｂが形成され、上記幅を広くされている部 分の切込み６ｂ，７ｂ近傍の端縁は、該切込み６ｂ，７ｂへ滑らかに連続する曲 線部６ｃ，７ｃとされている。これら曲線部６ｃ，７ｃおよび切込み６ｂ，７ｂ は、掛合手段を構成し、図１に示した組立状態においては、フラップ６，７が該 掛合手段により掛合し、箱形状を維持する。

【００１５】 なお、図示した例においては、プラスチック被覆材で被覆した段ボール紙を切 り出した２枚の箱用シート１ａ，１ｂを用いているが、壁面２と壁面５とが連続 した一枚のシートまたは壁面３と壁面４とが連続した一枚のシートにより構成す ることもできる。

【００１６】 各四方壁面２，３，４，５の上端縁部にはアルミニウム製等の補強用板１０〜 １３が設けられており、また、四隅にそれぞれヒンジ機構１４〜１７が設けられ ている。

【００１７】 図２に示した各谷折自在線のうち、壁面２，３と壁面４，５をそれぞれ連接す る谷折自在線Ａ，Ｂ、壁面２，３とフラップ６，７をそれぞれ連接する谷折自在 線Ｃ，Ｄ、壁面４，５とフラップ８，９をそれぞれ連接する谷折自在線Ｅ，Ｆは それぞれ１８０度折り曲げられるので、２本の折線によって形成することが好ま しい。図４はこのような２本の折線で形成した谷折自在線を示し、図４（ａ）は 折り曲げ角度が０度（壁面２，４によって形成される角度が１８０度）の状態、 図４（ｂ）は折り曲げ角度が９０度の状態、図４（ｃ）は折り曲げ角度が１８０ 度（壁面２，４によって形成される角度が０度）の状態を示す。これらの図にお いて、折線Ａ１，Ａ２は壁面２，４の厚さの１倍〜４倍の間隔をもって形成され ている。

【００１８】 図５は折線が１本のみの場合を示し、図５（ａ）は折り曲げ角度が９０度の状 態を示す。このように折線が１本のみの場合、１８０度曲げようとしても図５（ ｂ）に示すように壁面２，４の内面が当接するのである角度以上は折り曲げるこ とができない。

【００１９】 図６は図１の組立式通箱１を折り畳んだ状態を示す図である。図１に示した組 立状態から折畳状態にするには、フラップ６，７のうちの一方の端縁側を軽く上 方に持ち上げて掛合状態を解除し、対角線上の２隅を両端として、該２隅のヒン ジ機構１４，１６が閉じる方向へ、他の２隅のヒンジ機構１５，１７が開く方向 へ作用するように折り畳む。このとき、フラップ６，７はその曲線部６ｃ，７ｃ 部分でスライドしながら相対移動するため、曲線部６ｃ，７ｃは、この移動をス ムーズにするために滑らかな曲線とされている。折り畳んだ状態では、フラップ 群６〜９が四方壁面２，３，４，５内に収容される。

【００２０】 逆に、図６に示す折畳状態から図１に示す組立状態にするには、対角線上の２ 隅を両端として、該２隅のヒンジ機構１４，１６が開く方向へ、他の２隅のヒン ジ機構１５，１７が閉じる方向へ作用するように押し広げる。このときフラップ ６，７はその曲線部６ｃ，７ｃ部分でスライドしながら相対移動し、各四方壁面 ２，３，４，５がそれぞれ９０度の角度を形成すると、フラップ６，７の切込み ６ｂ，７ｂ同士が噛み合い、これにより両フラップ６，７が自動的に掛合し、箱 形状が維持される。

【００２１】 次に図１に示した実施例のヒンジ機構を図７〜図９に基づいて説明する。図７ （ａ）は折畳操作の際に開く方向に作用するヒンジ機構１５の斜示図、図７（ｂ ）は折畳操作の際に閉じる方向に作用するヒンジ機構１６の斜示図、図８はヒン ジ機構１５の分解斜示図、図９はヒンジ機構１４の分解斜示図である。なお、ヒ ンジ機構１７の構造はヒンジ機構１５と同様であり、ヒンジ機構１４の構造はヒ ンジ機構１６と同様であるので、説明及び図示を省略する。

【００２２】 ヒンジ機構１５は図７（ａ）及び図８に示すように、補強用板１３に止めねじ 等の固定手段１８により固定された第１のヒンジ部材１９と補強用板１０に止め ねじ等の固定手段２０により固定された第２のヒンジ部材２１とこれら第１及び 第２のヒンジ部材１９，２１を回転自在に連結するための連結軸２２とから構成 される。

【００２３】 第１のヒンジ部材１９と第２のヒンジ部材２１はそれぞれ対向する側の端部に 端部部材２３，２４を一体的に形成され、組み立てた状態の組立式通箱１の内方 を内側とした場合、該端部部材２３，２４の外側端近くに連結軸２２が設けられ ている。組立式通箱１を折り畳んだ状態で壁面２，５は一平面を形成しているが 、組み立てる際、壁面２，４の折り曲げ角度が９０度に達したとき、第１のヒン ジ部材１９の第２のヒンジ部材２１側の端面１９ａの内側部分と第２のヒンジ部 材２１の端部部材２４の端面２４ａの内側部分が当接し、それ以上の回転を抑制 する。

【００２４】 ヒンジ機構１６は図７（ｂ）及び図９に示すように、補強用板１１に止めねじ 等の固定手段２５により固定された第１のヒンジ部材２６と補強用板１３に止め ねじ等の固定手段２７により固定された第２のヒンジ部材２８とこれら第１及び 第２のヒンジ部材２６，２８を回転自在に連結するための連結軸２９とから構成 される。

【００２５】 第１のヒンジ部材２６と第２のヒンジ部材２８はそれぞれ対向する側の端部に 端部部材３０，３１を一体的に形成され、組み立てた状態の組立式通箱の内方を 内側とした場合、端部部材３０，３１の内側端近くに連結軸２９が設けられてい る。組立式通箱１を折り畳んだ状態で壁面３，５は１８０度折り曲げられている 、組立式通箱１を組み立てる際、壁面３，４の折り曲げ角度が９０度に達したと き、第１のヒンジ部材２６の第２のヒンジ部材２８側の端面２６ａの外側部分と 第２のヒンジ部材２８の端部部材３１の端面３１ａの外側部分が当接し、それ以 上の回転を抑制する。

【００２６】 図１０〜図１３はヒンジ機構の他の例を示す図であり、図１０および図１１は 折畳操作の際に閉じる方向に作用するヒンジ機構を示し、図１２及び図１３は折 畳操作の際に開く方向に作用するヒンジ機構を示す。

【００２７】 まず折畳操作の際に閉じる方向に作用するヒンジ機構について説明すると、図 １０（ａ）は同ヒンジ機構の平面図、図１０（ｂ）は同ヒンジ機構の側面図、図 １１（ａ）は９０度折り曲げられたときの同ヒンジ機構を示し、図１１（ｂ）は １８０度折り曲げられたときの同ヒンジ機構を示す。これらの図において、ヒン ジ機構３２は壁面２へ直接または補強用板１０を介して固定される第１のヒンジ 部材３３と、壁面４へ直接または補強用板１２を介して固定される第２のヒンジ 部材３４とこれら第１及び第２のヒンジ部材３３，３４を回転自在に連結するた めの連結部材３５とから構成されるが、これら各部材３３，３４，３５は合成樹 脂製の材料で一体成形されている。また、連結部材３５に２つの切り欠き部３５ ａ，３５ｂが形成されている。このため図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すよ うに各切り欠き部３５ａ，３５ｂは、ヒンジ機構３２全体の受ける折曲角度の半 分の角度だけ折り曲げられるのでその強度が確保される。なお、図１０（ｂ）の ３６〜３９はヒンジ機構３２を壁面２，４へ固定する際の固定手段を挿通するた めの穴である。

【００２８】 次に折畳操作の際に開く方向に作用するヒンジ機構について説明すると、図１ ２（ａ）は同ヒンジ機構の平面図、図１２（ｂ）は同ヒンジ機構の側面図、図１ ３は９０度折り曲げられたときの同ヒンジ機構を示。これらの図において、ヒン ジ機構４０は壁面４へ直接または補強用板１２を介して固定される第１のヒンジ 部材４１と、壁面３へ直接または補強用板１１を介して固定される第２のヒンジ 部材４２とこれら第１及び第２のヒンジ部材４１，４２を回転自在に連結するた めの連結部材４３とから構成されるが、これら各部材４１，４２，４３は合成樹 脂製の材料で一体成形されている。このヒンジ機構４０の場合は、図１３に示す ように最大の折曲角度が９０度であるので、連結部材４３に切り欠き部４３ａが １つだけ形成されている。図１２（ｂ）の４４〜４７はヒンジ機構４０を壁面３ ，４へ固定する際の固定手段を挿通するための穴である。

【００２９】 このようにヒンジ機構を一体成形品で構成することにより、図７〜図９に示し たように３点の部品でヒンジ機構を構成する場合に比べ、ヒンジ機構ひいては組 立式通箱１を製造容易かつ安価に提供することができる。

【００３０】

【考案の効果】

以上のとおり、本考案においては、角型環状に連続する各四方壁面の下端部に 連接されたフラップ群のうち、対角線上の２隅で隣接するフラップ同士を連結さ れているため、折畳状態では、フラップ群が四方壁面内に収容された状態を呈す る。一方組立操作においては、四方壁面の移動に伴ってフラップ群が移動して底 面に横伏した状態を呈する。このとき、フラップ群のうち、対向する一方対のフ ラップの端縁に形成された傾斜縁が互いに当接しながら掛合位置へ移動すること により、自動的にフラップ同士が掛合して箱形状を維持する。このようにして、 折畳状態から容易に組立てることができると共に組立状態から容易に折り畳むこ とができる。しかも四方壁面の上端部の四隅にヒンジ機構を備えているので、頑 丈な材質の組立式通箱にも適用することができる。すなわち、頑強な箱用シート を用いて組立・折り畳み操作を繰り返すことができるので、組立式でありながら 、使用頻度のある通箱を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る組立式通箱の一実施例の斜示図で
ある。

【図２】本考案に係る組立式通箱の一実施例の展開図で
ある。

【図３】箱を形成する前の組立式箱通用シートを裏面か
ら見た分解斜示図である。

【図４】２本の折線で形成した谷折自在線を示す図であ
る。

【図５】折線が１本のみで形成した谷折自在線を示す図
である。

【図６】本考案に係る組立式通箱の一実施例を折り畳ん
だ状態を示す図である。

【図７】本考案に係る組立式通箱の一実施例のヒンジ機
構の斜示図である。

【図８】折畳操作の際に開く方向に作用するヒンジ機構
の分解斜示図である。

【図９】折畳操作の際に閉じる方向に作用するヒンジ機
構の分解斜示図である。

【図１０】ヒンジ機構の他の例であり、折畳操作の際に
閉じる方向に作用するヒンジ機構を示す図である。

【図１１】図１０のヒンジ機構がそれぞれ９０度及び１
８０度折り曲げられた状態を示す平面図である。

【図１２】ヒンジ機構の他の例であり、折畳操作の際に
開く方向に作用するヒンジ機構を示す図である。

【図１３】図１２のヒンジ機構が９０度折り曲げられた
状態を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 組立式通箱 １ａ，１ｂ…組立式箱通用シート ２，３，４，５…壁面 ２ａ，３ａ，６ａ，７ａ…重合部 ６〜９…フラップ ６ｂ，７ｂ…切込み ６ｃ，７ｃ…曲線部 ６ｂ，７ｂ，６ｃ，７ｃ…掛合手段 １０〜１３…補強用板 １４〜１７…ヒンジ機構 １８，２０，２５，２７…固定手段 １９，２６…第１のヒンジ部材 ２１，２８…第２のヒンジ部材 ２２，２９…連結軸 ３２，４０…ヒンジ機構 ３３，４１…第１のヒンジ部材 ３４，４２…第２のヒンジ部材 ３５，４３…連結部材 ３５ａ，３５ｂ，４３ａ…切り欠き部。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 角型環状に連続する各四方壁面の下端部
   に連接されたフラップ群のうち、対角線上の２隅で隣接
   するフラップ同士を連結し、前記２隅を両端とした折畳
   操作のときには、フラップ群が四方壁面内に収容された
   状態を呈し、四方壁面を角型環状に復帰させる組立操作
   のときには、四方壁面の移動に伴ってフラップ群が移動
   して底面に横伏した状態を呈する組立式通箱であって、
   前記四方壁面の上端部の四隅にヒンジ機構を備え、か
   つ、前記フラップは、組立操作により自動的にフラップ
   同士が掛合して箱形状を維持する掛合手段を有し、該掛
   合手段は、前記フラップ群のうち、対向する一方対のフ
   ラップの端縁のほぼ中央に形成された直線の切込み及び
   該切込み近傍の曲線傾斜縁であり、組立操作の際に前記
   一方対のフラップ同士は、その曲線傾斜縁を互いに当接
   させながら掛合位置へ移動することにより箱形状を維持
   することを特徴とする組立式通箱。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記ヒンジ機構は、
   隣接する２壁面にそれぞれ固定され、互いに回転可能な
   第１及び第２のヒンジ部材を有し、対角線上の２隅のヒ
   ンジ機構は組立式通箱の内方を内側としたとき組立状態
   において第１及び第２のヒンジ部材の対向する端部の内
   側端同士が当接し、かつ、他の２隅のヒンジ機構は組立
   状態において第１及び第２のヒンジ部材の対向する端部
   の外側端同士が当接することによって、組立操作の際に
   箱形状を維持することを特徴とする組立式通箱。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記ヒンジ機構は、
   隣接する２壁面にそれぞれ固定され、互いに回転可能な
   第１及び第２のヒンジ部材を一体成形して構成され、対
   角線上の２隅のヒンジ機構は１つの切欠きを有し、他の
   ２隅のヒンジ機構は２つの切欠きを有することを特徴と
   する組立式通箱。
4. 【請求項４】 請求項１、請求項２又は請求項３におい
   て、前記各四方壁面同士の連接線および四方壁面と前記
   フラップの接合線のうち、少なくとも１８０度曲げられ
   る箇所は折れ線を２本形成されていることを特徴とする
   組立式通箱。