JPH067835A - 中空押出形材の成形方法 - Google Patents
中空押出形材の成形方法Info
- Publication number
- JPH067835A JPH067835A JP16746192A JP16746192A JPH067835A JP H067835 A JPH067835 A JP H067835A JP 16746192 A JP16746192 A JP 16746192A JP 16746192 A JP16746192 A JP 16746192A JP H067835 A JPH067835 A JP H067835A
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- Japan
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- mandrel
- hollow
- hollow extruded
- extruded shape
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 予備圧縮時のマンドレルの芯ずれを防止し、
これにより成形される中空押出形材に偏肉が発生するの
を防止する。 【構成】 中空ビレットＢを使用して固定マンドレル方
式により中空押出形材を成形する方法である。予備圧縮
を行なう前の段階において、マンドレル11の先端に、ダ
イス15の押出開口15a 内に密に嵌まる筒状芯ずれ防止部
材１を嵌め被せておく。
これにより成形される中空押出形材に偏肉が発生するの
を防止する。 【構成】 中空ビレットＢを使用して固定マンドレル方
式により中空押出形材を成形する方法である。予備圧縮
を行なう前の段階において、マンドレル11の先端に、ダ
イス15の押出開口15a 内に密に嵌まる筒状芯ずれ防止部
材１を嵌め被せておく。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は中空押出形材の成形方
法に関する。
法に関する。
【０００２】この明細書において、「アルミニウム」と
いう語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を
含むものとする。
いう語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を
含むものとする。
【０００３】
【従来の技術】例えばJIS Ａ５０５２合金や、同Ａ６０
６１合金等の硬質のアルミニウムを用いての中空押出形
材の成形は、従来から中空ビレットを使用して固定マン
ドレル方式により行われていた。ところで、図２に示す
ように、コンテナ(10)内に挿入された中空ビレット(B)
の内周面とマンドレル(11)の外周面との間には空隙(12)
が存在するので、押出形材を成形するにあたっては、ま
ず加圧ステム(13)により押盤(14)を介してエア抜きのた
めの中空ビレット(B) の予備圧縮を行ない、これに引き
続いて加圧ステム(13)によりさらに中空ビレット(B) を
押圧することにより押出形材を成形していた。
６１合金等の硬質のアルミニウムを用いての中空押出形
材の成形は、従来から中空ビレットを使用して固定マン
ドレル方式により行われていた。ところで、図２に示す
ように、コンテナ(10)内に挿入された中空ビレット(B)
の内周面とマンドレル(11)の外周面との間には空隙(12)
が存在するので、押出形材を成形するにあたっては、ま
ず加圧ステム(13)により押盤(14)を介してエア抜きのた
めの中空ビレット(B) の予備圧縮を行ない、これに引き
続いて加圧ステム(13)によりさらに中空ビレット(B) を
押圧することにより押出形材を成形していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３に
示すように、加圧ステム(13)により押盤(14)を介して中
空ビレット(B) の予備圧縮を行なうと、中空ビレット
(B) が変形することによりマンドレル(11)に芯ずれが発
生し、その結果マンドレル(11)の先端部(11a) の周面
と、ダイス(15)の押出開口(15a) のベアリング面との間
隔が、周方向の各部において不均一になる。したがっ
て、中空ビレット(B) から流れた材料がダイス(15)の押
出開口(15a) のベアリング面とマンドレル(11)との間を
通過することにより成形された中空押出形材の周壁に、
各部において肉厚の異なる偏肉が発生するという問題が
あった。特に、中空ビレット(B) にも偏肉が存在してお
り、この中空ビレット(B) の偏肉によって上記マンドレ
ル(11)の芯ずれが一層大きくなり、その結果成形された
中空押出形材に発生する偏肉が顕著になるという問題が
あった。
示すように、加圧ステム(13)により押盤(14)を介して中
空ビレット(B) の予備圧縮を行なうと、中空ビレット
(B) が変形することによりマンドレル(11)に芯ずれが発
生し、その結果マンドレル(11)の先端部(11a) の周面
と、ダイス(15)の押出開口(15a) のベアリング面との間
隔が、周方向の各部において不均一になる。したがっ
て、中空ビレット(B) から流れた材料がダイス(15)の押
出開口(15a) のベアリング面とマンドレル(11)との間を
通過することにより成形された中空押出形材の周壁に、
各部において肉厚の異なる偏肉が発生するという問題が
あった。特に、中空ビレット(B) にも偏肉が存在してお
り、この中空ビレット(B) の偏肉によって上記マンドレ
ル(11)の芯ずれが一層大きくなり、その結果成形された
中空押出形材に発生する偏肉が顕著になるという問題が
あった。
【０００５】この発明の目的は、上記問題を解決した中
空押出形材の成形方法を提供することにある。
空押出形材の成形方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明による中空押出
形材の成形方法は、中空ビレットを使用して固定マンド
レル方式により中空押出形材を成形するにあたり、予備
圧縮を行なう前の段階において、マンドレルの先端に、
ダイスの押出開口内に密に嵌まる筒状芯ずれ防止部材を
嵌め被せておくことを特徴とするものである。
形材の成形方法は、中空ビレットを使用して固定マンド
レル方式により中空押出形材を成形するにあたり、予備
圧縮を行なう前の段階において、マンドレルの先端に、
ダイスの押出開口内に密に嵌まる筒状芯ずれ防止部材を
嵌め被せておくことを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】予備圧縮を行なう前の段階において、マンドレ
ルの先端に、ダイスの押出開口内に密に嵌まる筒状芯ず
れ防止部材を嵌め被せておくと、予備圧縮を行なったさ
いに、マンドレルの先端部が、芯ずれ防止部材を介して
ダイスに支持されることになり、マンドレル先端の芯ず
れの発生が防止される。
ルの先端に、ダイスの押出開口内に密に嵌まる筒状芯ず
れ防止部材を嵌め被せておくと、予備圧縮を行なったさ
いに、マンドレルの先端部が、芯ずれ防止部材を介して
ダイスに支持されることになり、マンドレル先端の芯ず
れの発生が防止される。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の方法を、アルミニウム製の
中空押出形材の成形に適用した実施例について、図１を
参照して説明する。なお、図１において、図２に示すも
のと同一物および同一部分には同一符号を付して説明を
省略する。
中空押出形材の成形に適用した実施例について、図１を
参照して説明する。なお、図１において、図２に示すも
のと同一物および同一部分には同一符号を付して説明を
省略する。
【０００９】まず、予備圧縮を行なう前の段階におい
て、マンドレル(11)の先端部(11a) に、ダイス(15)の押
出開口(15a) 内に密に嵌まるアルミニウム製の筒状芯ず
れ防止部材(1) を嵌め被せておく。ついで、コンテナ(1
0)内にアルミニウム製の中空ビレット(B) を挿入する。
その後は、従来と同様にして押出成形する。図１に示す
ように、予備圧縮のさいには、中空ビレット(B) が変形
しても、マンドレル(11)の先端部(11a) が、芯ずれ防止
部材(1) を介してダイス(15)に支持されるので、マンド
レル(11)の芯ずれが防止され、その結果得られる中空押
出形材に偏肉が発生するのを防止することができる。
て、マンドレル(11)の先端部(11a) に、ダイス(15)の押
出開口(15a) 内に密に嵌まるアルミニウム製の筒状芯ず
れ防止部材(1) を嵌め被せておく。ついで、コンテナ(1
0)内にアルミニウム製の中空ビレット(B) を挿入する。
その後は、従来と同様にして押出成形する。図１に示す
ように、予備圧縮のさいには、中空ビレット(B) が変形
しても、マンドレル(11)の先端部(11a) が、芯ずれ防止
部材(1) を介してダイス(15)に支持されるので、マンド
レル(11)の芯ずれが防止され、その結果得られる中空押
出形材に偏肉が発生するのを防止することができる。
【００１０】芯ずれ防止部材(1) は、中空ビレット(B)
と一体化し、加熱されて柔らかくなり、ビレット(B) と
同様に流れ出ていく。なお、芯ずれ防止部材(1) は、中
空ビレット(B) と同種類のアルミニウムで形成しておく
ことが好ましい。
と一体化し、加熱されて柔らかくなり、ビレット(B) と
同様に流れ出ていく。なお、芯ずれ防止部材(1) は、中
空ビレット(B) と同種類のアルミニウムで形成しておく
ことが好ましい。
【００１１】
【発明の効果】この発明の中空押出形材の成形方法によ
れば、上述のようにして、予備圧縮を行なったさいにお
けるマンドレル先端の芯ずれの発生が防止される。した
がって、成形された中空押出形材に偏肉が発生するのを
防止することができる。しかも、中空ビレットに偏肉が
存在していたとしても、成形された中空押出形材に偏肉
が発生するのを抑制することができる。
れば、上述のようにして、予備圧縮を行なったさいにお
けるマンドレル先端の芯ずれの発生が防止される。した
がって、成形された中空押出形材に偏肉が発生するのを
防止することができる。しかも、中空ビレットに偏肉が
存在していたとしても、成形された中空押出形材に偏肉
が発生するのを抑制することができる。
【図１】この発明の方法を示す予備圧縮を行なった状態
の垂直縦断面図である。
の垂直縦断面図である。
【図２】従来の方法を示す予備圧縮を行なう前の段階の
垂直縦断面図である。
垂直縦断面図である。
【図３】従来の方法を示す予備圧縮を行なった状態の垂
直縦断面図である。
直縦断面図である。
１ 筒状芯ずれ防止部材 １１ マンドレル １５ ダイス １５ａ 押出開口
Claims (1)
- 【請求項１】 中空ビレットを使用して固定マンドレル
方式により中空押出形材を成形するにあたり、予備圧縮
を行なう前の段階において、マンドレルの先端に、ダイ
スの押出開口内に密に嵌まる筒状芯ずれ防止部材を嵌め
被せておくことを特徴とする中空押出形材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16746192A JPH067835A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 中空押出形材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16746192A JPH067835A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 中空押出形材の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067835A true JPH067835A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=15850112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16746192A Withdrawn JPH067835A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 中空押出形材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067835A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998014284A1 (en) * | 1996-10-01 | 1998-04-09 | Ybm Magnex, Inc. | Centering plug for a pipe press |
-
1992
- 1992-06-25 JP JP16746192A patent/JPH067835A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998014284A1 (en) * | 1996-10-01 | 1998-04-09 | Ybm Magnex, Inc. | Centering plug for a pipe press |
| US5878616A (en) * | 1996-10-01 | 1999-03-09 | Ybm Magnex, Inc. | Centering plug for pipe press |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |