JPH067840U - 攪拌装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 人手を要することなく攪拌物の完全自動排出
を可能となし、かつ、粉末材料の粉砕が良好に行い得る
攪拌装置を提供する。 【構成】 蓋体４７の内側面に、垂直面６０と傾斜面６
２とを備えた羽根板５８を取付け、羽根板外側にウレタ
ンシート５９を貼付してその上から、ウレタン板６１，
６３を羽根板の垂直面と傾斜面とに、締着して直角三角
形状の第１の羽根部材５７を設け、一方、この蓋体が被
着される攪拌ドラムには、蓋体と同様で二等辺三角形状
の第２の羽根部材を取付け、粉末材料の粉砕・混合時、
前記第１及び第２の羽根部材により攪拌物を高い位置ま
で掻き上げて落下を促進し、混合後攪拌物の排出に際し
ては、蓋体の下部から攪拌ドラム内の一部にわたって滞
留している攪拌物を、第１の羽根部材により蓋体の円周
方向に掻き上げて、排出口より円滑・良好に排出するよ
うにする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば、セラミックボールを用いて粉末材料の混合・攪拌・粉砕を 行う攪拌装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、２種類以上の粉末材料を、粉砕媒体としてのセラミックや鍛造鋼等から なる硬質のボール（以下、単に、セラミックボールという）を用いて、粉砕・混 合・攪拌するようにした攪拌装置は、一般に中空円筒状の攪拌ドラム内に投入し た前記セラミックボール同志が衝接した際に生ずる力を利用して、前記２種類以 上の粉末材料を微細に粉砕し、混合・攪拌を行うように構成されている。次に前 記セラミックボールを用いた攪拌装置の概略構造を図１２及び図１３によって説 明する。

【０００３】 図１２及び図１３において、１は攪拌装置を示し、２はその攪拌ドラムであり 、その左右両端中央に突設した支軸３，３’を支柱４，４’上に設けた軸受５， ５’に挿通させることにより、前記支柱４，４’に回転自在に支承される。６は 前記攪拌ドラム２回転用のモーターであり、回転子軸に装着したギア７と、前記 支軸３，３’の一方（図１２の左側）に装着した減速ギア８とによって、前記攪 拌ドラム２を減速回転させる。９は前記攪拌ドラムの胴部中央部分に開口した排 出口で、そのフランジ部にはパッキン１０を介して蓋体１１がボルト等の締付部 材により締着されている。１２は前記攪拌装置１を設置した床面の前記排出口９ と対応する位置において掘削した空所部で、その底面には、攪拌ドラム２から排 出した粉末材料を搬送するローラーコンベア１３が設置されており、前記ローラ ーコンベア１３上には、粉末材料を収容する容器１４が必要数乗載されている。 １５は前記攪拌ドラム２内に収容された粉末材料粉砕用のセラミックボールであ る。

【０００４】 次に、動作について説明すると、今、例えば、２種類以上の粉末材料を粉砕・ 混合する場合は、攪拌ドラム２内に粉砕・混合を行う複数の材料及びセラミック ボール１５を投入してモーター６により攪拌ドラム２を回転させると、攪拌ドラ ム２内の複数の材料及びセラミックボール１５は、回転する攪拌ドラム２の内壁 １６に沿って掻き上げられ、ある高さに達すると内壁１６に沿って順次滑落し、 この状態の繰り返しにより、前記粉末材料は、セラミックボール１５同志が衝接 する際に生ずる力を利用して所定の大きさに順次粉砕されながら、混合・攪拌が 行われる。

【０００５】 そして、前記攪拌・混合作業終了後、攪拌ドラム２内の攪拌物を取り出すとき は、攪拌ドラム２の排出口９を空所部１２と対応する位置まで回動させて蓋体１ １を取りはずす。このため、前記攪拌ドラム２内の排出口９付近の攪拌物はその まま前記排出口９から容器１４内に排出される。一方、前記攪拌ドラム２内の端 部に残留している攪拌物は、人手あるいは掻き出し部材等を用いて容器１４内に 排出する。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記攪拌ドラム２の内壁１６は平滑面であるため、粉末材料及 びセラミックボール１５を高い位置まで掻き上げることが難しく、この結果、セ ラミックボール同志の衝接する力も必然的に弱く、粉末材料を所定の大きさに粉 砕するのに時間がかかるとともに、ダマが残るという問題があった。

【０００７】 また、この問題点を改善するために攪拌ドラム内に板状の羽根を複数枚垂直に 設けて、攪拌物の掻き上げ効率を良好とすることが考えられるが、この場合には 、セラミックボールが羽根にぶつかる衝撃力が大きくなって羽根を変形させたり 、攪拌ドラム内に貼着した損傷防止用のウレタンシートの摩耗が激しくなる等の 問題があった。

【０００８】 更に、攪拌物の排出に際しては、攪拌物を排出口９から容器１４内に落下排出 する構造となっているので、排出時の衝撃によってその粉末材料が舞い上がり、 特に、攪拌物が金属粉や樹脂粉であった場合には、粉末材料を吸い込むことによ って人体に悪影響を与える問題があった。その上、粉砕された粉末材料だけでな く、セラミックボール１５も一緒に排出されてしまうという問題もあった。また 、攪拌ドラム２内に残留している攪拌物を、人手等によって排出していたので、 攪拌物が食品材料である場合には非常に不衛生であり、かつ、労力を要し、排出 作業は手間と時間がかかるという問題があった。

【０００９】 本考案は、前記の種々の問題に鑑み、人手を要することなく攪拌物の排出を迅 速に行うとともに、攪拌物の舞い上がりによる弊害を確実に排除し、しかも、粉 末材料の粉砕・混合を円滑・良好に行うように改良された攪拌装置を提供するこ とを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前記課題を解決するために、中空円筒状の攪拌ドラムの一方の開口 面に着脱自在に装着した中空円錐状の蓋体の内側面には、内側面に対して一方が 垂直で、前記円錐面の頭部に開口した排出口に向う他方をゆるやかな傾斜面とな した直角三角形状の第１の羽根部材を周方向に複数個設け、また、前記攪拌ドラ ムの内周面には、内周面に対してゆるやかな傾斜面をもつ二等辺三角形状（へ字 状）の第２の羽根部材を周方向に複数個設けて構成したので、その作用は次に示 すとおりである。

【００１１】

【作用】

本考案は、前記のように構成したので、中空円錐状の蓋体の内側面に直角三角 形状の羽根部材を設けることにより、粉末材料の粉砕・混合時には、前記羽根部 材のゆるやかな傾斜面を利用して、粉末材料及びセラミックボールをより高い位 置まで掻き上げて、セラミックボールの滑落・落下を促進し、これにより、セラ ミックボール同志が衝接する力を増大させて、粉末材料の粉砕促進をはかるとと もに、排出時には、羽根部材の垂直面を利用して、攪拌ドラム内に滞留している 攪拌物を効率的よく排出口まで案内して円滑・良好に排出することができる。

【００１２】 また、攪拌ドラムの内周面に二等辺三角形状（へ字状）の羽根部材を設けるこ とにより、粉末材料の粉砕・混合時には、羽根部材のゆるやかな傾斜面によって 、粉末材料及びセラミックボールを高い位置まで掻き上げて、その滑落・落下を 良好に行い、しかも、セラミックボールが転動したり、落下したりして互いに衝 接し合う力を増大させて、粉末材料の粉砕・混合を促進させるとともに、前記羽 根部材を傾斜させることにより、セラミックボールが羽根部材と衝突する際の衝 撃を緩和することができ、これにより、攪拌ドラム内の羽根部材が損傷するのを 確実に防ぐことができる。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１ないし図１１により説明する。まず、図２及び図 ３により、本考案の攪拌装置の概略構造を説明する。図２及び図３において、２ １は攪拌装置を示し、２２はアングルを長方形状に枠組して形成した台板で、そ の左右両端の中央部に突設した支軸２３，２３’を支柱２４，２４’上に設けた 軸受２５，２５’に挿通することにより、前記台板２２は支柱２４，２４’に回 動自在に枢支されている。２６，２７は台板２２の四隅部上に装着された軸受で 、これら軸受２６，２７には図３で示すように、台板２２の左右両端部において 枢軸２８，２９が互いに平行となって回転自在に枢支されており、前記枢軸２８ ，２９の両端部には摩擦車３０，３１が、又、前記枢軸２８，２９の略中央部に はプーリー３２がそれぞれ固着されている。

【００１４】 ３３は台板２２の底面に装着された減速機構を内蔵した電動機で、その回転子 軸３４に固着したプーリー３５と前記枢軸２８，２９に設けたプーリー３２とを Ｖ字状に張ったベルト３６により結合させて電動機３３の回転を枢軸２８，２９ に伝達する。３７は台板２２の後端に取付けたコ字状の連結金具で、この連結金 具３７にリンク３８の一方端を回動自在に枢着し、前記リンク３８の他方端には 別のリンク３９を枢着せしめ、このリンク３９を減速機４０の駆動軸４１に固着 してクランク機構Ａを構成し、前記減速機４０とこれを駆動する電動機４２とを ベルト４３により結合させて電動機４２の回転を、クランク機構Ａを介して上下 の往復運動に変換する。

【００１５】 ４４は、中空円柱状の攪拌ドラムで、図４で示すように前端部及び後端部に開 口面４５，４５’を有しており、この攪拌ドラム４４の両端部外周には摩擦車３ ０，３１と当接する当接面４６を周設し、この当接面４６を摩擦車３０，３１と 当接させることにより、攪拌ドラム４４は摩擦車３０，３１を介して台板２２上 に回転自在に乗載される。４７は中空円錐状の蓋体で、その頂部には攪拌物の排 出口４８を開口して前記攪拌ドラム４４の前端部開口面４５に設けたフランジ４ ９にパッキンを介してボルト等で着脱自在に取付けられる。５０は蓋体４７に設 けた排出口４８を開閉自在に閉鎖する開閉蓋である。５１は中空円錐状の蓋体で 、その頂部には取っ手５２を設け前記攪拌ドラム４４の後端部開口面４５’に設 けたフランジ４９にパッキンを介してボルト等を用いて着脱自在に取付けられる 。５３は攪拌ドラム４４の外周に周設した一対の係止突起５４，５４間に回転自 在に係合させた係止ローラーで、支軸２３，２３’の突出部付近の台板２２上に 取付けた固定台５５に、上下方向において抜き差し可能に取付けたアーム５６の 上端に取付けられて、攪拌ドラム４４が運転中に摩擦車３０，３１から滑落する のを防ぐ。

【００１６】 次に、蓋体４７及び攪拌ドラム４４に具備した羽根部材について説明する。ま ず、蓋体４７の内側面に設けた第１の羽根部材５７は、図１で示すように、前記 蓋体４７の内側面に、一方を前記内側面に対して垂直で、かつ、排出口４８に向 かう他方はゆるやかな傾斜面を備えた直角三角形状の羽根板５８を溶接等の手段 により取付けた後、前記蓋体４７の内側面及び羽根板５８上にウレタンシート５ ９を貼着し、この後、前記ウレタンシート５９上から、第１の羽根部材５７の垂 直面６０を形成する、例えば、硬質の合成樹脂からなるウレタン板６１と、傾斜 面６２を形成する、例えば、硬質の合成樹脂からなるウレタン板６３とを、ねじ 等により前記羽根板５８に締着することにより、縦断面形状が直角三角形状に構 成されている。

【００１７】 次に、攪拌ドラム４４の内周面に設けた第２の羽根部材６４は、図１１で示す ように、前記攪拌ドラム４４の内周面に、前記内周面に対してゆるやかな傾斜面 をもつほぼへ字状の羽根板６５を溶接等の手段により取付けた後、前記攪拌ドラ ム４４の内周面及び羽根板６５上に、ウレタンシート５９を貼付し、この後、前 記ウレタンシート５９上から、例えば、硬質の合成樹脂からなるウレタン板６６ をねじ等にて前記羽根板６５に締着することにより、二等辺三角形（へ字状）に 構成されている。

【００１８】 なお、前記第１の羽根部材５７は、図６及び図７で示すように、蓋体４７の内 側面の水平面６７及び円錐面６８にそれぞれ周方向に沿って複数個（本考案にお いては１２０°間隔で３個）取付けてあり、その両端部には、粉末材料やセラミ ックボールが第１の羽根部材５７内に侵入しないようにカバー６９が接着剤等に より貼着してある。

【００１９】 又、前記第２の羽根部材６４は、図４及び図５で示すように、攪拌ドラム４４ の内周面に、前端部開口面４５から後端部開口面４５’にわたって周方向に複数 個（本考案においては１２０°間隔で３個）取付けてあり、その両端部には、粉 末材料やセラミックボールが前記第２の羽根部材６４内に侵入しないようにカバ ー７０を接着剤等により貼着する。

【００２０】 次に、攪拌装置２１の動作について説明する。今、例えば、２種類以上の粉末 材料を混合する場合は、攪拌ドラム４４内に粉砕・混合を必要とする複数の粉末 材料及びセラミックボールを投入して電動機３３により攪拌ドラム４４を図３の 時計回りに回転させると、攪拌ドラム４４内の複数の粉末材料及びセラミックボ ールは、攪拌ドラム４４の内周面に設けた第２の羽根部材６４によって所定高さ まで掻き上げられ、その高さに達すると、落下してセラミックボール同志が互い に衝接し合う力により、粉末材料を所定の大きさまで粉砕し、攪拌・混合を行う 。一方、蓋体４７内においても、前記同様に蓋体４７の内側面に設けた第１の羽 根部材５７の傾斜面６２を利用して、粉末材料及びセラミックボールを所定の高 さまで掻き上げ、落下させ、セラミックボール同志が互いに衝接し合う力により 粉末材料を所定の大きさまで粉砕し、攪拌・混合を行う。

【００２１】 また、前記攪拌ドラム４４を支軸２３，２３’を中心として電動機４２により クランク機構Ａを介してシーソーの如く揺動させて、攪拌ドラム４４内の複数の 粉末材料及びセラミックボールを、攪拌ドラム４４の前方から後方へ、後方から 前方へと斜め移動させることにより、前記同様セラミックボール同志が互いに衝 接し合う力を有効利用して、粉末材料を所定の大きさまで粉砕し、攪拌・混合を 行う。

【００２２】 このように、攪拌ドラム４４を回転・揺動させることにより、攪拌ドラム４４ 内の複数の粉末材料は、セラミックボールによって短時間にむらなく微細に粉砕 され、均一に攪拌・混合することができる。

【００２３】 次に、図８ないし図１０において、攪拌ドラム４４から混合作業等を終えた攪 拌物を排出する場合について説明する。まず、クランク機構Ａにより攪拌ドラム ４４を排出口４８が上向きとなるように傾斜させた後、開閉蓋５０を、係止金具 ７１のストッパー７２に対して反対方向に回動させて、蓋体４７より取外す。こ のあと、図８で示すように、排出アダプタ７３の排出筒７４に設けた係止片７５ を、ハンドル７６により係止金具７１のストッパー７２と当接する位置まで係合 させて、排出筒７４を蓋体４７の排出口４８に取付ける（図９参照）。つづいて 、図１０で示すように、排出筒７４の先端に筒状となった布製のシュート７７を 被せ、これを布帯７８にて取外し自在に止着する。

【００２４】 前記のようにして排出筒７４を蓋体４７に取付けた後、図１０で示すようにシ ュート７７の下方端を容器７９内に入れ、攪拌ドラム４４をクランク機構Ａによ り最大傾斜角度で前傾させると、攪拌ドラム４４内の攪拌物は、排出口４８→排 出筒７４→シュート７７を通って容器７９内に排出されるもののセラミックボー ルは、前記排出筒７４の後端に取付けた半円形の金網８０に引っかかるため、攪 拌ドラム４４外へ排出されることはない。

【００２５】 この後、前傾状態を維持したまま攪拌ドラム４４を反時計方向に回転させると 、蓋体４７の排出口４８の下部から攪拌ドラム４４内の一部にかけて滞留してい る、攪拌物は、前記蓋体４７の内側面に設けた第１の羽根部材５７の垂直面６０ により蓋体４７の円周方向に掻き上げられ、前記第１の羽根部材５７及び蓋体４ ７の円錐面６８により排出口４８まで案内されて、傾斜回転する攪拌ドラム４４ の蓋体４７の排出口４８から、排出筒７４→シュート７７を通って容器７９内に 排出される。

【００２６】 このように、攪拌物は攪拌ドラム４４を最大角度で前傾させるとともに、回転 させて順次排出筒７４→シュート７７を経て容器７９に排出させることにより、 攪拌物を飛散させたり、人手を要することなく最後まで自動的に、かつ、迅速に 排出させることができる。

【００２７】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように、蓋体内側面には、傾斜面における排出効率の 低下を改善するための垂直面とセラミックボールがぶつかる時の衝撃力を緩和す るための傾斜面とを一体的に備えた直角三角形状の第１の羽根部材を設けたので 、粉末材料の粉砕・混合時には、前記傾斜面を有効利用して攪拌物を高い位置ま で一旦掻き上げて落下させることができるので、セラミックボール同志が衝接す る際に生ずる力を増大させることが可能となり、この結果、粉末材料の粉砕を良 好に促進することができるとともに、排出時には、前記羽根部材の垂直面を利用 して、蓋体の排出口内側の下部から攪拌ドラム内の一部にかけて残留している攪 拌物を、蓋体の円周方向に順次掻き上げて前記排出口から排出させるように構成 してあるので、人手を全く要することなく、攪拌物を円滑・良好に、かつ、効率 よく排出することができる。

【００２８】 更に、攪拌ドラムの内周面には、セラミックボールがぶつかる時の衝撃力を緩 和するためのゆるやかな傾斜面をもつほぼへ字状の第２の羽根部材を設けたので 、粉砕・混合時には前記傾斜面の一方を利用して攪拌物を高い位置まで掻き上げ て落下させることにより、セラミックボール同志が衝接し合う力を増大させるこ とが可能となるため、粉末材料の粉砕を促進させてダマが生ずるのを抑制でき、 これにより、粉末材料の混合・攪拌作業の促進が良好に行い得るとともに、第２ の羽根部材にセラミックボールがぶつかる時の衝撃力が緩和でき、これにより、 ウレタンシートの摩耗及び羽根の変形を確実に防ぐことができる。

【００２９】 なお、蓋体内側面及び攪拌ドラム内周面に設けた羽根部材は、いずれも、羽根 板にウレタンシートを貼着した後、ウレタン板がボルト等により締着してあるの で、セラミックボールが衝接する際に生ずる衝撃を前記ウレタンシート及びウレ タン板により緩和して、羽根板の変形を防ぐことができ、しかも、前記ウレタン シートは、蓋体内側面及び攪拌ドラム内周面の全周にわたって貼着されているの で、セラミックボールが落下した際の衝撃により蓋体内側面及び攪拌ドラム内周 面が損傷するのを確実に防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の攪拌装置に使用する第１の羽根部材を
示す拡大断面図である。

【図２】本考案の攪拌装置を示す正面図である。

【図３】本考案の攪拌装置を示す側面図である。

【図４】本考案の攪拌装置に使用する第２の羽根部材を
具備した攪拌ドラムを示す縦断面図である。

【図５】本考案の攪拌装置に使用する第２の羽根部材を
具備した攪拌ドラムを図４のＡ−Ａ’線で切断した状態
を示す断面図である。

【図６】本考案の攪拌装置に使用する第１の羽根部材を
具備した蓋体を示す斜視図である。

【図７】本考案の攪拌装置に使用する第１の羽根部材を
具備した蓋体の内側面を示す説明図である。

【図８】蓋体と排出アダプタとを分解して示す斜視図で
ある。

【図９】蓋体に排出アダプタを取付けた状態を示す要部
切欠側面図である。

【図１０】本考案の攪拌装置の使用状態を示す正面図で
ある。

【図１１】本考案の攪拌装置に使用する第２の羽根部材
を示す拡大断面図である。

【図１２】従来の攪拌装置を示す縦断面図である。

【図１３】従来の攪拌ドラムを図１２のＸ−Ｘ’線にお
いて切断した状態を示す断面図である。

【符号の説明】

２１ 攪拌装置 ４４ 攪拌ドラム ４７ 蓋体 ４８ 排出口 ５０ 開閉蓋 ５７ 第１の羽根部材 ５８ 羽根板 ５９ ウレタンシート ６０ 垂直面 ６１ ウレタン板 ６２ 傾斜面 ６３ ウレタン板 ６４ 第２の羽根部材 ６５ 羽根板 ６６ ウレタン板 ６８ 円錐面 ７３ 排出アダプタ ７４ 排出筒 ７７ シュート ７８ 布帯 ７９ 容器 ８０ 金網 Ａ クランク機構

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 支軸により枢支されてクランク機構と駆
   動連結された台板上に、電動駆動する摩擦車を介して攪
   拌ドラムを回転自在に乗載した攪拌装置において、前記
   攪拌ドラムの内周面と、この攪拌ドラムの開口部に被着
   した蓋体の内側面に、それぞれ縦断面を三角形状に形成
   した第１の羽根部材と第２の羽根部材とを具備させたこ
   とを特徴とする攪拌装置。
2. 【請求項２】 前記蓋体の内側面に具備される羽根部材
   は、蓋体の内側面に対して一方が垂直で、他方は蓋体の
   排出口に向うにしたがって蓋体と同角度傾斜させて縦断
   面が直角三角形状となるように形成したことを特徴とす
   る請求項１記載の攪拌装置。
3. 【請求項３】 前記蓋体及び攪拌ドラムに具備させた羽
   根部材は硬質の合成樹脂によって形成するようにしたこ
   とを特徴とする請求項１ないし２のいずれか記載の攪拌
   装置。