JPH0678475U - Floor material - Google Patents
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- JPH0678475U JPH0678475U JP2651793U JP2651793U JPH0678475U JP H0678475 U JPH0678475 U JP H0678475U JP 2651793 U JP2651793 U JP 2651793U JP 2651793 U JP2651793 U JP 2651793U JP H0678475 U JPH0678475 U JP H0678475U
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 プラスチック製床材のすぐれた機能を有しな
がら、従来の繊維製のタイルカーペットに近似した人に
優しい質感を有する新しいタイプの床材を提供すること
にある。
【構成】 表面にタフティングカーペット状の凹凸エン
ボス柄がほどこされた透明なプラスチックシートAを含
む表層が形成され、該表層の加飾層として着色繊維が混
合された繊維シートBが使用されていることを特徴とす
る床材。
(57) [Summary] (Modified) [Purpose] To provide a new type of flooring material that has the excellent functions of a plastic flooring material and yet has a human-friendly texture similar to that of a conventional fiber tile carpet. Especially. [Structure] A surface layer including a transparent plastic sheet A having a tufted carpet-like embossed pattern on its surface is formed, and a fiber sheet B mixed with colored fibers is used as a decorative layer of the surface layer. A flooring material characterized by that.
Description
【0001】[0001]
本考案は床材、詳しくは繊維製タイルカーペットに代替するプラスチック製床 材に関する。 The present invention relates to a floor material, more specifically, a plastic floor material that replaces a fiber tile carpet.
【0002】[0002]
従来より、床材としては、繊維製床材とプラスチック製床材の2つがある。 このうち、繊維製床材の代表例としては、例えば、繊維製のタイルカーペット がある。 この繊維製タイルカーペットは、ナイロン糸又はポリプロピレン糸等の糸状繊 維をタフティングマシンにより基材にループ状にミシン縫いしたシート状物を表 層にしている。 このような繊維製タイルカーペットは、ソフトで暖かみがあり、人に優しい床 材としてオフィス用等に広く使用されている。 一方、プラスチック製床材の代表例としては、例えば、塩化ビニール樹脂製の 硬質タイルがある。 この塩化ビニール製タイルは、上記従来の繊維製タイルカーペットに代替する ものとして、少量ではあるが販売されており、厚さ4.5〜5.5mmとし、サ イズを繊維製タイルカーペットと同一の50cm角としたものである。 Conventionally, there are two types of flooring materials, a fiber flooring material and a plastic flooring material. Of these, a typical example of the fiber flooring material is a fiber tile carpet. This fiber tile carpet has a sheet-shaped material, which is a thread-like fiber such as nylon thread or polypropylene thread, sewn on a base material with a tufting machine in a loop shape as a surface layer. Such fiber tile carpets are soft and warm, and are widely used in offices as floor materials that are kind to people. On the other hand, a typical example of a plastic floor material is a hard tile made of vinyl chloride resin. This vinyl chloride tile is sold as a substitute for the above-mentioned conventional fiber tile carpet, although it is available in a small amount. The thickness is 4.5 to 5.5 mm, and the size is the same as that of the fiber tile carpet. It is 50 cm square.
【0003】[0003]
しかしながら、前者の繊維製タイルカーペットには、次のような課題がある。 土足で踏まれることが多いので、土、砂、ほこり等が蓄積し易く、非衛生的 である。 雨天の時に靴に着いた泥水の汚れ、並びにコーヒー等をあやまってこぼした 時の汚れ等がとれ難い。 コンピュータールーム等に使用した場合、制電加工をほどこしたものでもほ こりがたまり易く、事故の原因となり易い。 一方、後者の塩化ビニール製のタイルには、上記のような課題がある。 プラスチック特有の冷たい質感と光沢があり、室内用床材としての適性に欠 ける。 繊維性のタイルカーペットと並用敷きをした場合に、違和感があり過ぎる。 同一色での市松張りを行った場合に、市松効果が表現できない。 このような課題があるので、塩化ビニール製タイルは、従来のタイルカーペッ トに代替する製品とはなり得ず、ごく少量販売されているに過ぎないのである。 本考案は、以上の課題を解決することを目的としてなされたもので、プラスチ ック製床材のすぐれた機能を有しながら、従来の繊維製のタイルカーペットに近 似した人に優しい質感を有する新しいタイプの床材を提供することを目的とする 。 However, the former fiber tile carpet has the following problems. It is unsanitary because soil, sand, dust, etc. tend to accumulate because it is often stepped on by the feet. It is difficult to remove dirt from muddy water on your shoes when it rains and when you accidentally spill coffee. If it is used in a computer room, etc., even if it has been subjected to antistatic processing, it is easy for dust to accumulate and cause an accident. On the other hand, the latter vinyl chloride tile has the above problems. It has a cool texture and luster peculiar to plastic, and lacks suitability for indoor flooring. There is too much discomfort when laid with fibrous tile carpet. The checkered effect cannot be expressed when checkered with the same color. Due to these challenges, vinyl chloride tiles cannot be a substitute for traditional tile carpets and are only sold in small quantities. The present invention has been made with the object of solving the above problems, and while having the excellent function of a plastic floor material, it has a human-friendly texture similar to that of a conventional fiber tile carpet. The purpose is to provide a new type of flooring having.
【0004】[0004]
このような課題を解決するために、本考案の床材は、透明なプラチスックシー トの表面に、従来の繊維製のタイルカーペットの表面に近似した型のエンボス加 工をほどこすことにより表層を形成すると共に、該表層の加飾層として多色の着 色繊維を混合した特殊不織布を積層することにより、なされるものである。 In order to solve such a problem, the flooring material of the present invention has an embossing process similar to the surface of a conventional fiber tile carpet on the surface of a transparent plastic sheet. And a special non-woven fabric mixed with multicolored colored fibers is laminated as the decorative layer of the surface layer.
【0005】[0005]
(1)上記本考案によれば、表面にタイルカーペット状の凹凸エンボス柄をほど こしたプラスチックシートが使用されている。 従って、従来の繊維製床材と異なり、土足で踏まれた場合についた土、ほこり 、雨天の時に靴についた泥水の汚れ、コーヒー等をこぼしたときの汚れ等を拭き 取ったり、洗浄することが可能であり、極めて清潔である。 また、表層を制電加工したものは、コンピュータールーム等に使用した場合に 、ほこりがたまらない。 (2)本考案によれば、各種の色に着色された繊維を混合した特殊不織布を表面 の加飾層に積層した。 従って、透明なプラスチックシートを介して、見る人に繊維の柔らかい感じを 与えるので、従来のプラスチック製床材の課題であった冷たい質感や光沢がなく なり、ソフトで暖かみのある質感となった。 また、透明なプラスチックシートの表面に従来の繊維製のタイルカーペットの 表面と近似した型のエンボス加工をほどこしてある。 このため、外観が従来のタイルカーペットとほとんど同様のものとなり並用敷 きを行っても全く違和感のないものとなった。 (3)更に、上記エンボス加工をタフテイングカーペットと同種の経方向性を有 する型とすることにより、同一色のタイルに対して市松敷き施工を行ったところ 、市松の効果がはっきりと表現されており、プラスチックタイルの一面的な施工 の欠点をなくすことが可能となった。 (1) According to the present invention described above, a plastic sheet having a tile carpet-like uneven embossed pattern on its surface is used. Therefore, unlike conventional fiber flooring materials, wipe or wash away dirt, dust, mud dirt on shoes when it is raining, dirt when spilling coffee, etc. Is possible and extremely clean. Also, if the surface layer is antistatic processed, it will not collect dust when used in a computer room. (2) According to the present invention, a special non-woven fabric in which fibers colored in various colors are mixed is laminated on the decorative layer on the surface. Therefore, since the viewer feels the fibers are soft through the transparent plastic sheet, the cold texture and gloss, which were the problems of conventional plastic flooring, are eliminated, and the texture is soft and warm. In addition, the surface of the transparent plastic sheet is embossed with a mold similar to the surface of conventional fiber tile carpets. For this reason, the appearance is almost the same as the conventional tile carpet, and even if it is laid in parallel, there is no feeling of strangeness. (3) Furthermore, when the above-mentioned embossing is made into a type having the same directionality as the tufting carpet, a checkerboard effect is applied to tiles of the same color, and the effect of the checkered pattern is clearly expressed. This makes it possible to eliminate the drawbacks of one-sided construction of plastic tiles.
【0006】[0006]
以下、本考案を実施例により添付図面を参照して詳述する。 図1(A)は、本考案に係る床材を構成する表層のエンボス加工前の実施例を 示す断面図である。 図1(B)は、図1(A)に示す表層のエンボス加工後の実施例を示す断面図 である。 図2は本考案に係る床材の実施例を示す断面図である。 図3は図2に示す床材を裁断した後の表面の柄模様を示す図である。 Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of embodiments with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 (A) is a sectional view showing an embodiment before embossing of the surface layer constituting the flooring material according to the present invention. FIG. 1 (B) is a cross-sectional view showing an embodiment after embossing the surface layer shown in FIG. 1 (A). FIG. 2 is a sectional view showing an embodiment of the flooring material according to the present invention. FIG. 3 is a view showing a pattern on the surface after cutting the floor material shown in FIG.
【0007】 本実施例では、プラスチックシートとして塩化ビニールシートを、繊維シート として湿式不職布を使用し、床材を、次のようにして、作成する。 (1)第1に、先ず、あらかじめ着色されたアクリル繊維1.5デニール×8m mのもの5色(黒、青、ベージュ、ワインレッド、ラベンダー)を30w%、塩 化ビニール系熱融着繊維を60w%、パルプを5w%、PVAを5w%の割合で 混合することにより、坪量50g/m2 の湿式不織布Bを作成する。In this embodiment, a vinyl chloride sheet is used as a plastic sheet, a wet non-woven cloth is used as a fiber sheet, and a floor material is prepared as follows. (1) First, 30% by weight of 5 colors of pre-colored acrylic fiber 1.5 denier x 8 mm (black, blue, beige, wine red, lavender), vinyl chloride thermal fusion fiber Is mixed at 60 w%, pulp at 5 w%, and PVA at 5 w% to prepare a wet non-woven fabric B having a basis weight of 50 g / m 2 .
【0008】 次に、図1(A)に示すように、この不織布Bを、次のようにして、いわゆる サンドイッチ構造にする。 即ち、湿式不職布Bの上層に、厚さ0.3mmの透明な塩化ビニールシ−トA を、また、上記湿式不職布の下層に、厚さ0.1mmの白色の塩化ビニールシー トCを、それぞれ積層し、140℃の条件下で熱圧着ラミネートすることにより 、表層Dを作成する。Next, as shown in FIG. 1A, this non-woven fabric B is formed into a so-called sandwich structure as follows. That is, a transparent vinyl chloride sheet A having a thickness of 0.3 mm is provided on the upper layer of the wet unwoven cloth B, and a white vinyl chloride sheet C having a thickness of 0.1 mm is provided on the lower layer of the wet unwoven cloth. Are laminated and thermocompression-bonded under the condition of 140 ° C. to form a surface layer D.
【0009】 (2)第2に、図1(B)に示すように、あらかじめタフティングカーぺット状 の型に作成されたエンボスロール(図示省略)に上記表層D(図1(A))を通 し、該表層Dに対して150℃の条件下でエンボス加工をほどこし、表層Eを作 成する。 尚、この場合使用されるエンボスロールの作成にあたっては、図3に示すよう に、経方向Iにのみ方向性を有するタフティングカーペット状の凹凸型を作成す ることが好ましい。(2) Second, as shown in FIG. 1 (B), the surface layer D (FIG. 1 (A)) is formed on an embossing roll (not shown) previously formed in a tufting carpet-shaped mold. ), The surface layer D is embossed under the condition of 150 ° C. to form the surface layer E. When the embossing roll used in this case is produced, as shown in FIG. 3, it is preferable to produce a concavo-convex shape of a tufting carpet having a directivity only in the longitudinal direction I.
【0010】 (3)第3に、先ず、炭酸カルシウム等の無機質フィラー280部、塩化ビニー ル樹脂80部、可塑剤等60部の構成でカレンダー押出しにより、厚さ4.5m mのバッカー材Gを作成する。 次に、図2に示すように、上記バッカー材Gを下層とし、寸法安定のためのガ ラスファイバーシートFを中間層とし、エンボス加工後の表層Eを上層として、 これらを積層する。 そして、バッカー材G並びに表層Eの裏面を加熱しながら圧着ラミネートする ことにより、図示する床材Hを作成する。(3) Third, a backing material G having a thickness of 4.5 mm is first prepared by calender extrusion with a composition of 280 parts of an inorganic filler such as calcium carbonate, 80 parts of vinyl chloride resin, and 60 parts of a plasticizer. To create. Next, as shown in FIG. 2, the backer material G is used as a lower layer, the glass fiber sheet F for dimensional stability is used as an intermediate layer, and the surface layer E after embossing is used as an upper layer, and these are laminated. Then, the backer material G and the back surface of the surface layer E are pressure-bonded and laminated while heating to produce the floor material H illustrated.
【0011】 (4)第4に、このようにして作成された床材Hを、図3に示すように、50c m角に裁断して床材Jを作成する。(4) Fourth, as shown in FIG. 3, the floor material H thus created is cut into 50 cm squares to form a floor material J.
【0012】[0012]
上記のとおり、本発明によれば、表面にタフティングカーペット状の凹凸エン ボス柄がほどこされた透明なプラスチックシートを含む表層が形成され、該表層 の加飾層として着色繊維が混合された繊維シートが使用されていることを特徴と する床材という技術的手段が講じられた。 この構成によれば、本考案に係る床材はプラスチックタイルであるため、汚れ ても簡単に洗浄が可能であり、砂、ほこり等がたまらず清潔であると共に、表層 を制電加工したものはコンピュータールーム等に使用しても塵埃発生の心配がな いという技術的効果を奏することとなった。 また、表層に着色繊維が混合された繊維シートを使用すると共に、その上の透 明なプラスチックシート上に、タフティングカーペットと同様のエンボス柄をほ どこしてあることから、従来の繊維製タイルカーペットと同質の外観、質感を有 し、ソフトで暖かみのある人に優しい床材であるという技術的効果を奏すること となった。 As described above, according to the present invention, a surface layer including a transparent plastic sheet having a tufted carpet-like embossed embossed pattern formed on the surface thereof is formed, and a colored fiber is mixed as a decorative layer of the surface layer. A technical measure was taken: flooring, which is characterized by the use of sheets. According to this structure, since the flooring material according to the present invention is a plastic tile, it can be easily washed even if it becomes dirty, and it is clean without accumulating sand, dust, etc. Even if it is used in a computer room, it has the technical effect of not having to worry about dust generation. In addition, a fiber sheet with colored fibers mixed in the surface layer is used, and an embossed pattern similar to that of tufting carpet is laid on a transparent plastic sheet on the fiber sheet. It has the same appearance and texture as the carpet, and has the technical effect of being a soft and warm floor material that is kind to people.
【0013】 更に、同一色で市松模様に施工したものは、市松効果の表現も良好であり、従 来の繊維製タイルカーペットとの並用敷きを行っても、違和感のない良好な結果 が得られた。Further, the checkered pattern applied with the same color has a good expression of the checkered effect, and even when it is laid with a conventional fiber tile carpet, a good result with no discomfort is obtained. It was
【図1】本考案に係る床材を構成する表層のエンボス加
工前と後の実施例を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment before and after embossing of a surface layer constituting a flooring material according to the present invention.
【図2】本考案に係る床材の実施例を示す断面図であ
る。FIG. 2 is a sectional view showing an embodiment of a flooring material according to the present invention.
【図3】本考案に係る床材を裁断した後の表面の柄模様
を示す図である。FIG. 3 is a view showing a pattern pattern on the surface after cutting the flooring material according to the present invention.
A 塩化ビニールシート B 湿式不職布 C 塩化ビニールシート D エンボス加工前の表層 E エンボス加工後の表層 F ガラスファイバーシート G バッカー材 H 裁断前の床材 J 裁断後の床材 I 経方向 A vinyl chloride sheet B wet non-woven cloth C vinyl chloride sheet D surface layer before embossing E surface layer after embossing F glass fiber sheet G backer material H floor material before cutting J floor material after cutting I longitudinal direction
Claims (2)
エンボス柄がほどこされた透明なプラスチックシートを
含む表層が形成され、該表層の加飾層として着色繊維が
混合された繊維シートが使用されていることを特徴とす
る床材。1. A surface layer including a transparent plastic sheet having a textured embossed pattern in the shape of a tufting carpet formed on the surface thereof, and a fiber sheet mixed with colored fibers is used as a decorative layer of the surface layer. A flooring material characterized by that.
る請求項1記載の床材。2. The flooring material according to claim 1, wherein the embossed pattern has directionality in a longitudinal direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2651793U JPH0678475U (en) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | Floor material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2651793U JPH0678475U (en) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | Floor material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0678475U true JPH0678475U (en) | 1994-11-04 |
Family
ID=12195676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2651793U Pending JPH0678475U (en) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | Floor material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0678475U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020016117A (en) * | 2018-07-27 | 2020-01-30 | 田島ルーフィング株式会社 | Floor tile |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03257250A (en) * | 1990-02-02 | 1991-11-15 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | tile |
-
1993
- 1993-04-22 JP JP2651793U patent/JPH0678475U/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03257250A (en) * | 1990-02-02 | 1991-11-15 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | tile |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020016117A (en) * | 2018-07-27 | 2020-01-30 | 田島ルーフィング株式会社 | Floor tile |
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