JPH0678764B2 - 発泡コンクリート用自己螺進ねじ - Google Patents
発泡コンクリート用自己螺進ねじInfo
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- JPH0678764B2 JPH0678764B2 JP22803092A JP22803092A JPH0678764B2 JP H0678764 B2 JPH0678764 B2 JP H0678764B2 JP 22803092 A JP22803092 A JP 22803092A JP 22803092 A JP22803092 A JP 22803092A JP H0678764 B2 JPH0678764 B2 JP H0678764B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＡＬＣとして知られる
発泡コンクリートに用いるための自己螺進ねじに関す
る。
発泡コンクリートに用いるための自己螺進ねじに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリート用アンカーとして使
用される自己螺進ねじが公知であり、尾端に頭部を有し
先端に尖鋭端を有するシャンクの外周に沿って螺旋状に
延びる螺糸を形成している。
用される自己螺進ねじが公知であり、尾端に頭部を有し
先端に尖鋭端を有するシャンクの外周に沿って螺旋状に
延びる螺糸を形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の自己螺進ねじを
発泡コンクリート（以下ＡＬＣという）にねじ込むに際
しては、ねじの尖鋭端をＡＬＣの表面に立て、所定のス
ラスト力を与えつつねじを回転せしめる。回転工具とし
ては一般的に動力工具が用いられる。
発泡コンクリート（以下ＡＬＣという）にねじ込むに際
しては、ねじの尖鋭端をＡＬＣの表面に立て、所定のス
ラスト力を与えつつねじを回転せしめる。回転工具とし
ては一般的に動力工具が用いられる。
【０００４】ところが、ＡＬＣは、柔らかく脆弱である
ため、ねじのねじ込み開始時において、従来は、ねじの
尖鋭端がＡＬＣの素材を単に削るだけで、ねじの回転に
応じた螺進力を発生しない。このため、作業者は、ねじ
に大きなスラスト力を与え、ねじの尖鋭端をＡＬＣ中に
押し込むことになるが、このスラスト力が大きいと、Ａ
ＬＣの素材を破壊してしまい、所謂バカ孔になってねじ
を締着せず空回りせしめてしまうという問題がある。
ため、ねじのねじ込み開始時において、従来は、ねじの
尖鋭端がＡＬＣの素材を単に削るだけで、ねじの回転に
応じた螺進力を発生しない。このため、作業者は、ねじ
に大きなスラスト力を与え、ねじの尖鋭端をＡＬＣ中に
押し込むことになるが、このスラスト力が大きいと、Ａ
ＬＣの素材を破壊してしまい、所謂バカ孔になってねじ
を締着せず空回りせしめてしまうという問題がある。
【０００５】また、熟練した作業者により、ねじをＡＬ
Ｃに上手くねじ込んだ場合でも、従来では、ねじの螺糸
は、穿孔により破壊されたＡＬＣの粉体に係合している
に過ぎず、ＡＬＣの非破壊素材に対してほとんど係合し
ていない。このため、破壊された粉体がねじの周りに圧
縮されている限りにおいて、一応はねじの締着がなされ
たかのように見えるが、引抜き抵抗が小さく、容易に抜
け出し脱落してしまうという問題がある。
Ｃに上手くねじ込んだ場合でも、従来では、ねじの螺糸
は、穿孔により破壊されたＡＬＣの粉体に係合している
に過ぎず、ＡＬＣの非破壊素材に対してほとんど係合し
ていない。このため、破壊された粉体がねじの周りに圧
縮されている限りにおいて、一応はねじの締着がなされ
たかのように見えるが、引抜き抵抗が小さく、容易に抜
け出し脱落してしまうという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決し、ねじ込み開始時においてＡＬＣに対する喰付及び
喰込が良好であり、しかも、ねじ込み後にＡＬＣ内に好
適に締着できるようにした自己螺進ねじを提供するもの
である。
決し、ねじ込み開始時においてＡＬＣに対する喰付及び
喰込が良好であり、しかも、ねじ込み後にＡＬＣ内に好
適に締着できるようにした自己螺進ねじを提供するもの
である。
【０００７】そこで、本発明が第一の手段として構成し
たところは、尾端に頭部を有し先端に尖鋭部を有するシ
ャンクの外周に沿って螺旋状に延びる螺糸を形成した自
己螺進ねじにおいて、螺糸が所定ピッチのまま尖鋭部の
先端を越えて径方向且つ軸方向に突出する喰込刃を延設
して成る点にある。この際、喰込刃の終端縁は、尖鋭部
の径方向に向かい且つ軸方向に傾斜する直線刃を構成す
ることが好ましい。
たところは、尾端に頭部を有し先端に尖鋭部を有するシ
ャンクの外周に沿って螺旋状に延びる螺糸を形成した自
己螺進ねじにおいて、螺糸が所定ピッチのまま尖鋭部の
先端を越えて径方向且つ軸方向に突出する喰込刃を延設
して成る点にある。この際、喰込刃の終端縁は、尖鋭部
の径方向に向かい且つ軸方向に傾斜する直線刃を構成す
ることが好ましい。
【０００８】また、本発明が第二の手段として構成した
ところは、尾端に頭部を有し先端に尖鋭部を有するシャ
ンクの外周に沿って螺旋状に延びる螺糸を形成した自己
螺進ねじにおいて、螺糸が尖鋭部の先端を越えて径方向
且つ軸方向に突出する喰込刃を延設して成り、螺糸の１
ピッチ間におけるねじセクションの体積Ｖと、該ねじセ
クションに対応する一対のねじ山間の領域によりシャン
クの周方向に形成される容積Ｃを、Ｃ／Ｖ＞０．７に形
成して成る点にある。この際、螺糸のねじ山に形成され
た進入側フランクと引抜き側フランクのうち、引抜き側
フランクのフランク角をほぼ４５度に形成することが好
ましい。
ところは、尾端に頭部を有し先端に尖鋭部を有するシャ
ンクの外周に沿って螺旋状に延びる螺糸を形成した自己
螺進ねじにおいて、螺糸が尖鋭部の先端を越えて径方向
且つ軸方向に突出する喰込刃を延設して成り、螺糸の１
ピッチ間におけるねじセクションの体積Ｖと、該ねじセ
クションに対応する一対のねじ山間の領域によりシャン
クの周方向に形成される容積Ｃを、Ｃ／Ｖ＞０．７に形
成して成る点にある。この際、螺糸のねじ山に形成され
た進入側フランクと引抜き側フランクのうち、引抜き側
フランクのフランク角をほぼ４５度に形成することが好
ましい。
【０００９】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施態様を詳述
する。
する。
【００１０】図１に示すように、自己螺進ねじ１は、尾
端に頭部２を有し先端に尖鋭部３を有するシャンク４の
外周に沿って螺旋状に延びる螺糸５を形成しており、頭
部２に工具係合部６を備えている。この点は、従来公知
の自己螺進ねじと同様の構成である。
端に頭部２を有し先端に尖鋭部３を有するシャンク４の
外周に沿って螺旋状に延びる螺糸５を形成しており、頭
部２に工具係合部６を備えている。この点は、従来公知
の自己螺進ねじと同様の構成である。
【００１１】図２に示すように、螺糸５は、シャンク４
上において所定のピッチＰで螺旋状に延び該シャンク４
上において所定のねじ外径Ｄを有するメイン部５ａか
ら、前記所定ピッチＰのまま尖鋭部３に延びる導入部５
ｂと、更に該所定ピッチＰのまま尖鋭部３の先端を越え
て径方向且つ軸方向に突出するチップ５ｃを延設してお
り、該チップ５ｃに喰込刃７を形成している。
上において所定のピッチＰで螺旋状に延び該シャンク４
上において所定のねじ外径Ｄを有するメイン部５ａか
ら、前記所定ピッチＰのまま尖鋭部３に延びる導入部５
ｂと、更に該所定ピッチＰのまま尖鋭部３の先端を越え
て径方向且つ軸方向に突出するチップ５ｃを延設してお
り、該チップ５ｃに喰込刃７を形成している。
【００１２】前記螺糸５の導入部５ｂは、尖鋭部３のテ
ーパに沿って次第にねじ外径を漸減しつつチップ５ｃに
至る。チップ５ｃの終端縁により形成された喰込刃７
は、尖鋭部３の先端から径方向に向かい且つ軸方向に傾
斜する直線刃を構成する。
ーパに沿って次第にねじ外径を漸減しつつチップ５ｃに
至る。チップ５ｃの終端縁により形成された喰込刃７
は、尖鋭部３の先端から径方向に向かい且つ軸方向に傾
斜する直線刃を構成する。
【００１３】図３に示すように、螺糸５は、ねじの進入
方向Ｆに向く進入側フランク８と、ねじの後退方向Ｒに
向く引抜き側フランク９を備え、ねじの軸線に直交する
線と進入側フランク８との間の角度、即ち、進入側フラ
ンク８のフランク角αを約２１度とし、ねじの軸線に直
交する線と引抜き側フランク９との間の角度、即ち、引
抜き側フランク９のフランク角βを約４５度に形成して
いる。図例の場合、このようなフランク角は、メイン部
５ａから導入部５ｂに至り適用されている。
方向Ｆに向く進入側フランク８と、ねじの後退方向Ｒに
向く引抜き側フランク９を備え、ねじの軸線に直交する
線と進入側フランク８との間の角度、即ち、進入側フラ
ンク８のフランク角αを約２１度とし、ねじの軸線に直
交する線と引抜き側フランク９との間の角度、即ち、引
抜き側フランク９のフランク角βを約４５度に形成して
いる。図例の場合、このようなフランク角は、メイン部
５ａから導入部５ｂに至り適用されている。
【００１４】また、ねじの断面において、一対のねじ山
の間に位置するねじ谷は、シャンク４の外周面に、ねじ
の軸線と平行な円筒面１０を形成する。
の間に位置するねじ谷は、シャンク４の外周面に、ねじ
の軸線と平行な円筒面１０を形成する。
【００１５】図３において、螺糸５のメイン部５ａを有
するシャンク４は、螺糸の１ピッチ間におけるねじセク
ション１１の体積をＶとし、該ねじセクション１１に対
応する一対のねじ山間の領域１２によりシャンク１の周
方向に形成される容積をＣとしたとき、Ｃ／Ｖ＞０．７
になるように形成されている。即ち、ねじ１をＡＬＣ１
３にねじ込んだ際、ＡＬＣは穿孔される結果、前記ねじ
セクション１１の体積Ｖに相当するＡＬＣ素材が破壊さ
れねじ１の外周へ移動する。そして、この破壊されたＡ
ＬＣの粉体は、前記ねじ山間の領域１２に収容される。
するシャンク４は、螺糸の１ピッチ間におけるねじセク
ション１１の体積をＶとし、該ねじセクション１１に対
応する一対のねじ山間の領域１２によりシャンク１の周
方向に形成される容積をＣとしたとき、Ｃ／Ｖ＞０．７
になるように形成されている。即ち、ねじ１をＡＬＣ１
３にねじ込んだ際、ＡＬＣは穿孔される結果、前記ねじ
セクション１１の体積Ｖに相当するＡＬＣ素材が破壊さ
れねじ１の外周へ移動する。そして、この破壊されたＡ
ＬＣの粉体は、前記ねじ山間の領域１２に収容される。
【００１６】図３に示す１実施例において、前述したね
じ外径を８．１５mm、ピッチを４．５０mmとしたねじを
例示している。このねじは、円筒状の素材を転造加工す
ることによってねじ山を成形されるが、このときの転造
加工前の素材径は５．９７mmであった。
じ外径を８．１５mm、ピッチを４．５０mmとしたねじを
例示している。このねじは、円筒状の素材を転造加工す
ることによってねじ山を成形されるが、このときの転造
加工前の素材径は５．９７mmであった。
【００１７】通常、転造加工による軸方向への体積の移
動はほとんど無視できる程度であるから、１ピッチ間に
おけるねじ外径を外径とする円筒の体積と１ピッチ間に
おける転造素材の体積を計算することによって前述の容
積Ｃ及び体積Ｖ、並びにそれらの比であるＣ／Ｖを求め
ることができる。従って、前記実施例の場合、次式によ
り、Ｃ／Ｖ＝８６％である。
動はほとんど無視できる程度であるから、１ピッチ間に
おけるねじ外径を外径とする円筒の体積と１ピッチ間に
おける転造素材の体積を計算することによって前述の容
積Ｃ及び体積Ｖ、並びにそれらの比であるＣ／Ｖを求め
ることができる。従って、前記実施例の場合、次式によ
り、Ｃ／Ｖ＝８６％である。
【００１８】 Ｖ＝π／４×５．９７2 ×４．５０＝１２５．９０mm3 Ｃ＝π／４×８．１５2 ×４．５０−Ｖ＝１０８．７４mm3 従って、Ｃ／Ｖ＝１０８．７４／１２５．９０＝０．８６（８６％）
【００１９】これに対して、ＪＩＳに規定されているタ
ッピンねじ１種では、ねじ外径８．１５mmに対して、ピ
ッチ２．８２mm、転造素材径６．３５mmであるから、次
式により、Ｃ’／Ｖ’＝６５％である。
ッピンねじ１種では、ねじ外径８．１５mmに対して、ピ
ッチ２．８２mm、転造素材径６．３５mmであるから、次
式により、Ｃ’／Ｖ’＝６５％である。
【００２０】 Ｖ’＝π／４×６．３５2 ×２．８２＝８９．２６mm3 Ｃ’＝π／４×８．１５2 ×２．８２−Ｖ’＝５７．７８mm3 従って、Ｃ’／Ｖ’＝５７．７８／８９．２６＝０．６５（６５％）
【００２１】ところで、本発明者が知見したところによ
ると、一般にＡＬＣは、体積比において気泡率が約７５
％であり、残余の２５％がコンクリート固形物である。
そして、気泡の直径は０．５mm程度である。従って、ね
じ１をＡＬＣにねじ込んだ際、穿孔によりＡＬＣの体積
は、前記ねじセクション１１の体積Ｖに相当する素材を
奪われるが、この奪われた素材は、ねじ込みにより気泡
を破壊され密度が４倍になって前記容積Ｃとされたねじ
山間の領域に、その領域の気泡の一部も破壊しながら、
押し込まれることになる。
ると、一般にＡＬＣは、体積比において気泡率が約７５
％であり、残余の２５％がコンクリート固形物である。
そして、気泡の直径は０．５mm程度である。従って、ね
じ１をＡＬＣにねじ込んだ際、穿孔によりＡＬＣの体積
は、前記ねじセクション１１の体積Ｖに相当する素材を
奪われるが、この奪われた素材は、ねじ込みにより気泡
を破壊され密度が４倍になって前記容積Ｃとされたねじ
山間の領域に、その領域の気泡の一部も破壊しながら、
押し込まれることになる。
【００２２】前記実施例の場合、ねじセクション１１の
体積Ｖとねじ山間の領域１２の容積Ｃの比は、前述のよ
うに１００：８６（％）であから、Ｃに臨むＡＬＣ素材
のうち、粉体が押し込まれた際に破壊されずに残る体積
をｘ（％）とすると、 ｘ＋４×（Ｃ−ｘ）＝Ｃ＋Ｖ 従って、ｘ＝Ｃ−Ｖ／３＝８６−１００／３＝５３
（％）が破壊されずに残って抜け止めに寄与することに
なる。
体積Ｖとねじ山間の領域１２の容積Ｃの比は、前述のよ
うに１００：８６（％）であから、Ｃに臨むＡＬＣ素材
のうち、粉体が押し込まれた際に破壊されずに残る体積
をｘ（％）とすると、 ｘ＋４×（Ｃ−ｘ）＝Ｃ＋Ｖ 従って、ｘ＝Ｃ−Ｖ／３＝８６−１００／３＝５３
（％）が破壊されずに残って抜け止めに寄与することに
なる。
【００２３】これに対して、ＪＩＳに規定されているタ
ッピンねじ１種では、前述のように１００：６５（％）
であるから、 ｘ＝Ｃ’−Ｖ’／３＝６５−１００／３＝３２（％） しか残らないことになり、抜け止め抵抗力は大きく低下
する。
ッピンねじ１種では、前述のように１００：６５（％）
であるから、 ｘ＝Ｃ’−Ｖ’／３＝６５−１００／３＝３２（％） しか残らないことになり、抜け止め抵抗力は大きく低下
する。
【００２４】この点に関して、種々の実験の結果、前記
非破壊素材１５をねじ山間に係合せしめ、ねじ１の充分
な締結力を得るためには、前記ねじ山間の領域１２の容
積Ｃをねじセクション１１の体積Ｖの７０％以上にすれ
ば良いことが知得された。実験の結果は、次の表１に示
す通りである。これによれば、Ｃ／Ｖ×１００が７０％
以上であれば、その抜止め効果が良好になるものと推測
される。
非破壊素材１５をねじ山間に係合せしめ、ねじ１の充分
な締結力を得るためには、前記ねじ山間の領域１２の容
積Ｃをねじセクション１１の体積Ｖの７０％以上にすれ
ば良いことが知得された。実験の結果は、次の表１に示
す通りである。これによれば、Ｃ／Ｖ×１００が７０％
以上であれば、その抜止め効果が良好になるものと推測
される。
【００２５】
【表１】
【００２６】上記実施例によれば、ねじ１をＡＬＣ１３
の表面に立てねじ込みを開始するに際し、ねじ１に大き
なスラスト力を与えることなく頭部２を駆動回転する
と、喰込刃７がＡＬＣ１３の表面に即座に喰付き、チッ
プ５ｃをＡＬＣ１３に進入せしめる。そして、進入した
チップ５ｃは、該チップ５ｃから導入部５ｂに至り所定
ピッチＰとされた螺糸５の一部を構成しているので、螺
進力に基づく推力を生じつつ尖鋭部３をＡＬＣ１３に抵
抗なく進入せしめる。即ち、喰込刃７の喰付当初からＡ
ＬＣ１３をタッピングしながら尖鋭部３を進入せしめ
る。従って、従来のように尖鋭端がＡＬＣを進入するこ
となく切削してしまうようなことはない。
の表面に立てねじ込みを開始するに際し、ねじ１に大き
なスラスト力を与えることなく頭部２を駆動回転する
と、喰込刃７がＡＬＣ１３の表面に即座に喰付き、チッ
プ５ｃをＡＬＣ１３に進入せしめる。そして、進入した
チップ５ｃは、該チップ５ｃから導入部５ｂに至り所定
ピッチＰとされた螺糸５の一部を構成しているので、螺
進力に基づく推力を生じつつ尖鋭部３をＡＬＣ１３に抵
抗なく進入せしめる。即ち、喰込刃７の喰付当初からＡ
ＬＣ１３をタッピングしながら尖鋭部３を進入せしめ
る。従って、従来のように尖鋭端がＡＬＣを進入するこ
となく切削してしまうようなことはない。
【００２７】前述のようにして尖鋭部３が進入すると、
引き続き螺糸５のメイン部５ａが進入する。この際、Ａ
ＬＣ１３の内部を先行してタッピングするチップ５ｃ及
び導入部５ｂからメイン部５ａに至り、所定ピッチＰの
螺糸５として構成されているので、チップ５ｃによりタ
ッピングされた小さな雌ねじが後続の導入部５ｂにより
拡大されつつ所定ピッチのままメイン部５ａに導かれ、
その間に雌ねじを圧潰してしまうことはない。
引き続き螺糸５のメイン部５ａが進入する。この際、Ａ
ＬＣ１３の内部を先行してタッピングするチップ５ｃ及
び導入部５ｂからメイン部５ａに至り、所定ピッチＰの
螺糸５として構成されているので、チップ５ｃによりタ
ッピングされた小さな雌ねじが後続の導入部５ｂにより
拡大されつつ所定ピッチのままメイン部５ａに導かれ、
その間に雌ねじを圧潰してしまうことはない。
【００２８】ねじ込みが完了した状態において、穿孔の
結果、ねじの体積に相当して移動されたＡＬＣ１３の素
材は、回転する螺糸５により破壊され、粉体１４として
体積を２５％まで減じられ、ねじ山間の領域１２に収容
される。この際、前述のように、ねじ１は、ＡＬＣ１３
内において型崩れすることなくタッピング形成された雌
ねじに螺合されるので、前記粉体１４は、非破壊素材１
５により形成された雌ねじの内周と、ねじ１の外周との
間において、図３に示すように圧縮され固結される。そ
して、前述のように、ねじ山間の領域１２の容積Ｃは、
前記粉体１４を受入れる容積の二倍以上に形成されてい
るので、該領域１２内に非破壊素材１５を充分に受入れ
ることができ、該非破壊素材１５に係合する。従って、
ねじ１はＡＬＣ１３に締着され、弛むことはない。
結果、ねじの体積に相当して移動されたＡＬＣ１３の素
材は、回転する螺糸５により破壊され、粉体１４として
体積を２５％まで減じられ、ねじ山間の領域１２に収容
される。この際、前述のように、ねじ１は、ＡＬＣ１３
内において型崩れすることなくタッピング形成された雌
ねじに螺合されるので、前記粉体１４は、非破壊素材１
５により形成された雌ねじの内周と、ねじ１の外周との
間において、図３に示すように圧縮され固結される。そ
して、前述のように、ねじ山間の領域１２の容積Ｃは、
前記粉体１４を受入れる容積の二倍以上に形成されてい
るので、該領域１２内に非破壊素材１５を充分に受入れ
ることができ、該非破壊素材１５に係合する。従って、
ねじ１はＡＬＣ１３に締着され、弛むことはない。
【００２９】ところで、ねじ１の引抜きに対しては、ね
じ山の引抜き側フランク９が抵抗として作用する。この
際、単に引抜き抵抗だけを問題にするならば、該引抜き
側フランク９のフランク角βは０度にすべきことにな
る。然しながら、ねじ１の引抜き力は、ＡＬＣ１３の非
破壊素材１５に対する剪断力としても作用するから、Ａ
ＬＣのような柔らかく脆弱な素材に対しては、前記フラ
ンク角βにより引抜き力を剪断力と圧縮力に分散せしめ
ることが望ましい。この点について、上記実施例のよう
にフランク角βを４５度にすれば、引抜き力が、ＡＬＣ
素材に対する剪断力と圧縮力に等分に分散されるので、
最良の引抜き抵抗が得られる。
じ山の引抜き側フランク９が抵抗として作用する。この
際、単に引抜き抵抗だけを問題にするならば、該引抜き
側フランク９のフランク角βは０度にすべきことにな
る。然しながら、ねじ１の引抜き力は、ＡＬＣ１３の非
破壊素材１５に対する剪断力としても作用するから、Ａ
ＬＣのような柔らかく脆弱な素材に対しては、前記フラ
ンク角βにより引抜き力を剪断力と圧縮力に分散せしめ
ることが望ましい。この点について、上記実施例のよう
にフランク角βを４５度にすれば、引抜き力が、ＡＬＣ
素材に対する剪断力と圧縮力に等分に分散されるので、
最良の引抜き抵抗が得られる。
【００３０】
【発明の効果】請求項１又は２に記載の本発明によれ
ば、ねじ込み開始に際し、尖鋭部３の先端を越えて径方
向且つ軸方向に突出する喰込刃７が、ＡＬＣの表面に即
座に喰付き、ＡＬＣに進入する。このため、従来のよう
に、ねじの尖鋭端がＡＬＣを進入することなく切削して
しまうようなことはなく、進入動作の立ち上がりが迅速
であり優れている。特に、本発明によれば、前記喰込刃
７が螺糸５を所定ピッチＰのまま延設することにより形
成されているので、喰込刃７が喰付と同時にタッピング
しつつ推力を生じ、尖鋭部３を抵抗なく進入せしめるこ
とができる。しかも、この喰込刃７によりタッピングし
た小さな雌ねじを、所定ピッチＰのまま後続の螺糸５に
導くことができるので、ＡＬＣの内部に雌ねじを好適に
タッピングしつつ後続の螺糸５を螺合せしめること可能
であり、ねじの進入中にタッピング中の雌ねじを圧潰す
ることはないので、柔らかく脆弱なＡＬＣに対して、最
低限の素材破壊により、最大限の締着力を得ることがで
きるという効果がある。
ば、ねじ込み開始に際し、尖鋭部３の先端を越えて径方
向且つ軸方向に突出する喰込刃７が、ＡＬＣの表面に即
座に喰付き、ＡＬＣに進入する。このため、従来のよう
に、ねじの尖鋭端がＡＬＣを進入することなく切削して
しまうようなことはなく、進入動作の立ち上がりが迅速
であり優れている。特に、本発明によれば、前記喰込刃
７が螺糸５を所定ピッチＰのまま延設することにより形
成されているので、喰込刃７が喰付と同時にタッピング
しつつ推力を生じ、尖鋭部３を抵抗なく進入せしめるこ
とができる。しかも、この喰込刃７によりタッピングし
た小さな雌ねじを、所定ピッチＰのまま後続の螺糸５に
導くことができるので、ＡＬＣの内部に雌ねじを好適に
タッピングしつつ後続の螺糸５を螺合せしめること可能
であり、ねじの進入中にタッピング中の雌ねじを圧潰す
ることはないので、柔らかく脆弱なＡＬＣに対して、最
低限の素材破壊により、最大限の締着力を得ることがで
きるという効果がある。
【００３１】請求項３に記載の本発明によれば、ねじ込
み後、穿孔のため移動されたＡＬＣの素材を螺糸５の回
転により破壊しつつ粉体１４として体積を２５％まで減
じた状態でねじ山間の領域１２に収容せしめるに際し、
ねじ山間の領域１２の容積Ｃを粉体１４の体積の二倍以
上に形成しているので、該領域１２が粉体１４のみによ
って充満されることはなく、非破壊素材１５を充分に受
入れ、ねじ山に係合せしめることができる。この際、ね
じ山間の領域１２に受入れられる非破壊素材１５は、前
述のように、型崩れすることなくタッピング形成された
雌ねじを形成しているので、螺糸５を好適に螺合せし
め、ねじ１の外周と雌ねじの内周の間において圧縮され
た粉体１４の固結状態と相まって、所望の螺着力を得る
ことができ、ねじの弛みを防止するという効果がある。
み後、穿孔のため移動されたＡＬＣの素材を螺糸５の回
転により破壊しつつ粉体１４として体積を２５％まで減
じた状態でねじ山間の領域１２に収容せしめるに際し、
ねじ山間の領域１２の容積Ｃを粉体１４の体積の二倍以
上に形成しているので、該領域１２が粉体１４のみによ
って充満されることはなく、非破壊素材１５を充分に受
入れ、ねじ山に係合せしめることができる。この際、ね
じ山間の領域１２に受入れられる非破壊素材１５は、前
述のように、型崩れすることなくタッピング形成された
雌ねじを形成しているので、螺糸５を好適に螺合せし
め、ねじ１の外周と雌ねじの内周の間において圧縮され
た粉体１４の固結状態と相まって、所望の螺着力を得る
ことができ、ねじの弛みを防止するという効果がある。
【００３２】請求項４に記載の本発明によれば、ねじ山
の引抜き側フランク９のフランク角βをほぼ４５度に形
成しているので、ＡＬＣのような柔らかく脆弱な素材に
対して締着されたねじ１の引抜き力を、剪断力と圧縮力
にほぼ等分して分散せしめることができ、最良の引抜き
抵抗を可能にするという効果がある。
の引抜き側フランク９のフランク角βをほぼ４５度に形
成しているので、ＡＬＣのような柔らかく脆弱な素材に
対して締着されたねじ１の引抜き力を、剪断力と圧縮力
にほぼ等分して分散せしめることができ、最良の引抜き
抵抗を可能にするという効果がある。
【図１】本発明の１実施例に係る自己螺進ねじの外観全
体を示す正面図である。
体を示す正面図である。
【図２】本発明の１実施例に係る自己螺進ねじの要部を
示し、（Ａ）はねじの先端近傍部の拡大正面図、（Ｂ）
は先端から見た拡大底面図である。
示し、（Ａ）はねじの先端近傍部の拡大正面図、（Ｂ）
は先端から見た拡大底面図である。
【図３】本発明の１実施例に係る自己螺進ねじをＡＬＣ
に進入せしめた状態における要部を示す拡大断面図であ
る。
に進入せしめた状態における要部を示す拡大断面図であ
る。
１ 自己螺進ねじ ２ 頭部 ３ 尖鋭部 ４ シャンク ５ 螺糸 ５ａ 螺糸のメイン部 ５ｂ 導入部 ５ｃ チップ ７ 喰込刃 ８ 進入側フランク ９ 引抜き側フランク １０ 平坦面 １１ ねじセクション １２ ねじ山間の領域 １３ ＡＬＣ １４ 粉体 １５ 非破壊素材
Claims (4)
- 【請求項１】 尾端に頭部を有し先端に尖鋭部を有する
シャンクの外周に沿って螺旋状に延びる螺糸を形成した
自己螺進ねじにおいて、螺糸が所定ピッチのまま尖鋭部
の先端を越えて径方向且つ軸方向に突出する喰込刃を延
設して成ることを特徴とする発泡コンクリート用自己螺
進ねじ。 - 【請求項２】 喰込刃の終端縁が尖鋭部の径方向に向か
い且つ軸方向に傾斜する直線刃を構成して成ることを特
徴とする請求項１に記載の発泡コンクリート用自己螺進
ねじ。 - 【請求項３】 尾端に頭部を有し先端に尖鋭部を有する
シャンクの外周に沿って螺旋状に延びる螺糸を形成した
自己螺進ねじにおいて、螺糸が尖鋭部の先端を越えて径
方向且つ軸方向に突出する喰込刃を延設して成り、螺糸
の１ピッチ間におけるねじセクションの体積Ｖと、該ね
じセクションに対応する一対のねじ山間の領域によりシ
ャンクの周方向に形成される容積Ｃを、Ｃ／Ｖ＞０．７
に形成して成ることを特徴とする発泡コンクリート用自
己螺進ねじ。 - 【請求項４】 螺糸のねじ山により形成された進入側フ
ランクと引抜き側フランクのうち、引抜き側フランクの
フランク角をほぼ４５度に形成して成ることを特徴とす
る請求項３に記載の発泡コンクリート用自己螺進ねじ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22803092A JPH0678764B2 (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 発泡コンクリート用自己螺進ねじ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22803092A JPH0678764B2 (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 発泡コンクリート用自己螺進ねじ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0658313A JPH0658313A (ja) | 1994-03-01 |
| JPH0678764B2 true JPH0678764B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=16870102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22803092A Expired - Lifetime JPH0678764B2 (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 発泡コンクリート用自己螺進ねじ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0678764B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005320755A (ja) * | 2004-05-10 | 2005-11-17 | Tajima Roofing Co Ltd | 軽量気泡コンクリート下地における防水シート固定構造および防水シート固定工法。 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006194329A (ja) * | 2005-01-12 | 2006-07-27 | Toko Rin | 木ねじ |
| SE539274C2 (en) * | 2015-10-28 | 2017-06-07 | Essve Produkter Ab | Easy starting screw |
-
1992
- 1992-08-04 JP JP22803092A patent/JPH0678764B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005320755A (ja) * | 2004-05-10 | 2005-11-17 | Tajima Roofing Co Ltd | 軽量気泡コンクリート下地における防水シート固定構造および防水シート固定工法。 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0658313A (ja) | 1994-03-01 |
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