JPH0679255A

JPH0679255A - 海生物の処理システム

Info

Publication number: JPH0679255A
Application number: JP4233965A
Authority: JP
Inventors: Takanori Toyokichi; 隆憲豊吉; Takao Yanagisawa; 隆男柳沢; Toshio Nakamura; 寿男中村; Kiyokatsu Ueda; 清勝上田; Takeshi Terada; 武寺田
Original assignee: TOYO SHISETSU KK; Fuji Electric Co Ltd
Current assignee: TOYO SHISETSU KK; Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 1992-09-02
Filing date: 1992-09-02
Publication date: 1994-03-22

Abstract

(57)【要約】【目的】運転管理が容易でランニングコストも低く、し
かも海生物の貝類を純度の高い消石灰に変えて資源の活
用化が図れるようにした海生物の処理システムを提供す
る。【構成】海水取水路の清掃時に採取した貝類，藻，汚泥
などを含む海生物を貝類の固形物と藻，汚泥を含む排液
とに分離する固液分離機２と、固液分離後の固形物を破
砕，乾燥, 焼成する破砕機１３，乾燥機１４，焼成炉１
５と、焼成により得た生石灰を消石灰に変性する消化機
２３と、固液分離後の排液を濃縮処理する凝集沈澱槽６
と、濃縮処理後の汚泥を乾燥, 焼却する乾燥機１１，焼
却炉１２と、濃縮処理後の上澄液を浄化処理する限外ろ
過槽９，活性炭槽１０などで処理システムを構成し、海
生物の貝殻を消石灰に、藻，汚泥を焼却灰にして排出
し、排水を放流許容レベルの水質に浄化して近隣海域に
放流する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、火力発電所，原子力発
電所などの冷却水取水路として海から引き入れた海水取
水路の清掃時に採取した貝類，藻，汚泥などを含む海生
物の処理システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように海岸に面して建設された火
力発電所，原子力発電所では、復水器の冷却用水に海水
が使用されており、発電所の構内には海水取水路が引き
入れてある。ところで、海水取水路には土砂，汚泥など
の堆積物のほかに貝，藻類の海生物が多く付着してお
り、定期点検時に海水取水路を清掃すると泥水と一緒に
多量の海生物が採取され、その量は１回の清掃で数百ト
ンにも及ぶ。

【０００３】一方、清掃時に採取した海生物，排水は、
環境汚染防止の面からそのまま放流，廃棄処分すること
ができず、そのために海生物の処理施設を設けて無害化
処理することが従来より行われている。図２は従来にお
ける海生物の処理システムを示したものであり、バキュ
ーカーなどで処理施設に運びこまれた多量の海生物（貝
類，藻，汚泥など）は、受入槽から固液分離装置（例え
ばトロンメル式）に移して貝類の固形物と汚泥，藻を含
む排水液に固液分離した後、固形物は乾燥，焼却処理し
て廃棄物として排出する。一方の汚泥などを含む排液は
活性汚泥処理（微生物処理）した後に上澄液を放流し、
汚泥は乾燥，焼却処理する。なお、乾燥機は焼却炉の排
ガスを利用して処理物の乾燥を行い、乾燥機からの排ガ
スは除塵，脱臭などの排ガス処理を施して無害化した上
で大気中に放出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した従
来の処理システムでは、特に排液処理の面で次記のよう
な問題点が残る。すなわち、固液分離後の廃液を活性汚
泥処理するには施設内に大きな敷地面積を占有する活性
汚泥処理槽が必要となる。また、活性汚泥処理槽は微生
物を扱うためにその運転管理には熟練を要るほか、曝気
ブロアの運転に要する消費電力量も大きい。さらに、発
電所では定期点検に合わせて海水取水路の清掃を年に１
〜２回程度実施するだけであることから、発電所の系
列，規模にもよるが定期点検以外の期間は処理施設が遊
休状態となるが、活性汚泥処理槽では年間を通じて微生
物の活動維持に必要な管理が必要であり、このために処
理システムのランニングコストが高くなる。

【０００５】また、前記海生物に含まれている多量の貝
殻を、農業などの各種分野で利用可能な消石灰の資源と
して活用することが検討されているが、従来の処理シス
テムでは貝類を活性汚泥処理後の汚泥と一緒にキルンな
どの焼却炉で混焼処理してるために、焼却処理で得られ
る生石灰の純度が極めて低く、このままでは消石灰とし
ての活用が困難である。

【０００６】本発明は上記の点にかんがみなされたもの
であり、その目的は前記課題を解決し、運転管理が容易
でランニングコストも低く、しかも貝殻を純度の高い消
石灰に変えて資源の活用化が図れるようにした海生物の
処理システムを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の処理システムは、採取した海生物を貝類の
固形物と藻，汚泥を含む排液とに分離する固液分離手段
と、固液分離後の固形物を破砕，乾燥, 焼成する各手段
と、焼成により得た生石灰を消石灰に変性する手段と、
固液分離後の排液を凝集濃縮処理する手段と、濃縮処理
後の汚泥を乾燥, 焼却する各手段と、濃縮処理後の上澄
液を物理・化学的手法で浄化処理する手段を備えて構成
するものとする。

【０００８】また、前記処理システムには次記のような
実施態様がある。（１）固形物の焼成手段として高温焼成炉を、濃縮汚泥
の焼却手段として焼却炉を用い、前記焼成炉の排ガスを
濃縮汚泥の乾燥に、焼却炉の排ガスを固形物の乾燥に利
用した後、除塵，脱臭処理して大気側に放出する。（２）凝集濃縮処理手段の前段に細目スクリーン，後段
に濃縮汚泥を脱水ケーキ化する脱水機を備える。

【０００９】（３）濃縮処理後の上澄液に対する物理・
化学的な浄化処理手段として限外ろ過膜，活性炭を用い
る。

【００１０】

【作用】上記の構成により、処理システムに搬入された
海生物は、まず、固液分離手段で貝類の固形物と藻，汚
泥を含む排液とに分離された後、固形物は破砕，乾燥，
焼成（焼成温度１１００℃程度）工程を経て純度の高い
生石灰となり、さらに消石灰に変性して排出される。一
方、固液分離された排液は凝集濃縮処理の後、濃縮汚泥
は乾燥，焼却（焼却温度８００℃程度）工程を経て焼却
灰となって排出され、上澄液は限外ろ過膜，活性炭など
の物理・化学的処理によりＣＯＤ，ＢＯＤ，ＳＳなどが
放流基準を満たすレベルにまで浄化された後に近隣海域
に放流される。

【００１１】また、固形物の焼成手段として高温焼成炉
を、濃縮汚泥の焼却手段として焼却炉を用い、かつ前記
焼成炉の排ガスを濃縮汚泥の乾燥に、焼却炉の排ガスを
固形物の乾燥に利用することにより、焼成炉，焼却炉の
排ガスが保有する熱量を有効に使い分けて固形物，濃縮
汚泥の乾燥を効果的に行える。なお、乾燥工程に利用し
た排ガスは除塵，脱臭処理して大気側に放出されるので
環境汚染のおそれはない。さらに、凝集濃縮処理手段の
前段に細目スクリーン，後段に濃縮汚泥を脱水ケーキ化
する脱水機を備えることにより、凝集濃縮処理，および
後段の汚泥乾燥，焼却工程での負荷の低減化が図れる。

【００１２】

【実施例】以下本発明の実施例を図１により説明する。
海水取水路の清掃時に採取された海生物は、バキューム
車で運ばれて受入ホッパ１に搬入された後、ここから例
えばトロンメル式の固液分離機２へ送られて固液分離さ
れ、貝類の固形物はホッパ３に移され、汚泥，藻類を含
む排液は排水貯留槽４に一旦貯留される。

【００１３】次に、排液は貯留槽４から細目スクリーン
５に送って粗い砂，異物などを取り除き、スクリーン５
を透過した篩下の汚泥を含む排液は凝集沈澱槽６に入
り、ここで適当量の凝集処理剤７を加えて凝集濃縮処理
し、さらに槽内に沈澱した濃縮汚泥をベルトプレス，電
気浸透式などの脱水機８に掛けて含水率数１０％適度の
脱水ケーキに変える。一方、凝集沈澱槽６から排出され
る上澄液は限外ろ過槽９，活性炭槽１０に送水して物理
・化学的に処理し、水中のＣＯＤ，ＢＯＤ，ＳＳなどが
排水基準を満たすレベルまで低減して水質を浄化した
後、近隣の海域に放流される。また、細目スクリーン５
で分離した固形分，および脱水機８で脱水さた濃縮汚泥
の脱水ケーキは乾燥機１１に移して含水率１０％以下に
乾燥した後、焼却炉１２（炉温約８００℃）で投焼却処
理して灰に変え、廃棄物として処分される。なお、前記
の乾燥機１１には後述する焼成炉からの排ガスを送り込
んで乾燥を行う。

【００１４】一方、固液分離機２で分離された貝類の固
形物は、ホッパ３から破砕器１３に移して貝殻を細かく
砕いた後に気流乾燥機１４に送り、ここで先記焼却炉１
２の排ガスを流して乾燥し、さらにケージミル１６，サ
イクロン１７，ホッパ１８を経て高温焼成炉（炉温約１
１００℃）１５に投入して焼成され、貝殻の破砕物が生
石灰（ＣａＯ）として排出される。なお、前記サイクロ
ン１７を出た排ガスは、先記した乾燥機１１からでた排
ガスと合流した上で、バグフィルタ１９，脱臭塔２０，
排風機２１を経て大気中に放出される。また、前記焼成
炉１５から排出した生石灰（ＣａＯ）はホッパ２２を経
て消化機２３に送り、ここで加水処理により消石灰（Ｃ
ａ(OH)₂）に変性してホッパ２４に貯え、袋詰め工程を
経て消石灰製品として出荷される。

【００１５】なお、消石灰の純度を問わない場合には、
焼成炉１５を省略して貝殻を含む固形物をホッパ１８か
ら焼却炉１２に移して焼却処理することも可能である。

【００１６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の処理システ
ムによれば次記の効果を奏する。（１）固液分離後の排液処理を、従来の活性汚泥処理方
式に代えて、限外ろ過膜，活性炭などを使用した物理・
化学的な浄化処理手段を採用したことにより、システム
の運転管理が簡単となり、かつ施設の建設費，ランニン
グコストを大幅に低減できる。しかも、活性汚泥処理方
式のように年間を通じて微生物の活動維持に係わる厄介
な管理が不要であり、発電所の定期点検に合わせて行う
海水取水路の清掃時に採取した海生物の処理システムと
して、取水路の清掃時期を除いた処理施設の遊休期間に
はシステムの運転を休止することができて運転管理の簡
素化，合理化が図れる。

【００１７】（２）海生物を固液分離した後の貝類の固
形物は、排水処理により生じた汚泥と一緒に混焼するこ
となしに単独で焼成処理するようにしたので、これによ
り貝殻を高純度な良質の消石灰に変えて海生物の資源活
用化が図れる。（３）また、固形物の焼成炉と汚泥の焼却炉からの排ガ
スを乾燥機で熱回収し、かつ固形物の乾燥には焼却炉の
排ガスを、水分を多く含む濃縮汚泥の乾燥には焼成炉の
排ガス（高熱量）を利用するように使い分けることによ
り、省エネルギー効果と併せて乾燥工程でのシステム合
理化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による海生物処理システムの系
統図

【図２】従来における海生物処理システムの処理工程図

【符号の説明】

２固液分離機５細目スクリーン６凝集沈澱槽８脱水機９限外ろ過槽１０活性炭槽１１乾燥機１２焼却炉１３破砕機１４乾燥機１５焼成炉１９バグフィルタ２０脱臭塔２３消化機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中村寿男神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号富士電機株式会社内 (72)発明者上田清勝神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号富士電機株式会社内 (72)発明者寺田武東京都世田ヶ谷区尾山台２丁目２番９号

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】海水取水路の清掃時に採取した貝類，藻，
汚泥などを含む海生物の処理システムであって、採取し
た海生物を貝類の固形物と藻，汚泥を含む排液とに分離
する固液分離手段と、固液分離後の固形物を破砕，乾
燥, 焼成する各手段と、焼成により得た生石灰を消石灰
に変性する手段と、固液分離後の排液を凝集濃縮処理す
る手段と、濃縮処理後の汚泥を乾燥, 焼却する各手段
と、濃縮処理後の上澄液を物理・化学的手法で浄化処理
する手段を備え、海生物中の貝類を消石灰に、藻，汚泥
を焼却灰に、排水を放流許容レベルの水質に変えて放出
するようにしたことを特徴とする海生物の処理システ
ム。
【請求項２】請求項１記載の処理システムにおいて、固
形物の焼成手段として高温焼成炉を、濃縮汚泥の焼却手
段として焼却炉を用い、前記焼成炉の排ガスを濃縮汚泥
の乾燥に、焼却炉の排ガスを固形物の乾燥に利用した
後、除塵，脱臭処理して大気側に放出することを特徴と
する海生物の処理システム。
【請求項３】請求項１記載の処理システムにおいて、凝
集濃縮処理手段の前段に細目スクリーン，後段に濃縮汚
泥を脱水ケーキ化する脱水機を備えたことを特徴とする
海生物の処理システム。
【請求項４】請求項１記載の処理システムにおいて、濃
縮処理後の上澄液に対する物理・化学的な浄化処理手段
として限外ろ過膜，活性炭を用いることを特徴とする海
生物の処理システム。