JPH067931U

JPH067931U - オーバーレイ木質板

Info

Publication number: JPH067931U
Application number: JP9310991U
Authority: JP
Inventors: 亮三川原; 岩田　　悟; 浩光浪崎
Original assignee: Aica Kogyo Co Ltd
Current assignee: Aica Kogyo Co Ltd
Priority date: 1991-10-17
Filing date: 1991-10-17
Publication date: 1994-02-01

Abstract

(57)【要約】【目的】加熱加圧操作により、元の木材の平衡含水率
の絶対値を低くすると共に抗膨張を改良した改良木材面
に熱硬化性樹脂含浸紙を積層一体化することにより、寸
法安定性と表面物性を改良する。【構成】加熱加圧（加圧飽和水蒸気など）操作によ
り、元の木材の平衡含水率を２〜４％低くすると共に抗
膨張率を２０〜６０％にした改良木材１に、必要に応じ
て予めプライマー３を塗布し、メラミン樹脂などからな
る熱硬化性樹脂含浸紙２を積層一体化したオーバーレイ
木質板。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は寸法安定性と表面物性の優れたオーバーレイ木質板に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、木質板の表面強化法として、無垢板、集成板、合板、突板などの木質板にメラミン樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸したオーバーレイ紙を積層一体化した樹脂含浸紙オーバーレイ木質板がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記のオーバーレイ木質板では表面強化としては効果はあるが、芯材の木質板が天然木であるために、水分の吸脱湿により、木質板の膨張もしくは収縮が生じて板自体に反りが生じたり、オーバーレイ層にヘアクラックや白化現象を生じた。

【０００４】また、樹脂含浸オーバーレイ紙を芯材に熱圧積層する際に、芯材の加熱による膨張と常温冷却による収縮などの寸法変化により、オーバーレイ紙と芯材の積層界面または集成材のジョイント部に、ボイド、白化、クラック等が発生し易かった。

【０００５】本考案の目的は、反りの発生がなくクラックや白化現象を認めない熱硬化性樹脂含浸オーバーレイ木質板を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段と作用】

本考案は、加熱加圧操作により、元の木材の平衡含水率の絶対値を２〜４％低くすると共に抗膨張率を２０〜６０％にした改良木材面に、熱硬化性樹脂含浸紙を積層一体化したことを特徴とするオーバーレイ木質板である。

【０００７】ここで抗膨張率とは、ＡＳＥ(Anti-swelling Efficiency)で式１で計算する。

【式１】Ｄｏ−ＤＡＳＥ＝──────×１００（％）ＤｏＤｏ：未処理材の膨張率Ｄ：処理材の膨張率

【０００８】本考案に係る改良木材の製法に関しては、特開昭６２−２０２９８６号公報に開示の如くである。木質板として、ゴムの木、タモ、ナラ等の天然木の無垢材が用いられ、加熱加圧操作としては、例えば圧力容器中に飽和水蒸気を導入して、１２０〜２５０℃ 、２〜４０kg／cm²の加熱加圧条件下で、処理時間は木材の種類や厚さ、温度圧力により異なるが、平衡含水率の絶対値を、元の木材（未処理木材）より２〜４％低下する様に処理する。平衡含水率の低下が２％未満では、抗膨張率（ＡＳＥ）は２０％未満となり、反りや狂いが生じて実用上効果が認められない。逆に、平衡含水率の低下が４％以上では、抗膨張率は６０％以上となり、寸法安定性としては非常に良好であるが、炭化が著しく、また機械的強度の劣化が著しく実用上好ましくない。該改良木材（１）は、無垢板材、単板、単板積層板、集成板などの板材として使用に供せられる。

【０００９】次に、オーバーレイ層を形成する熱硬化性樹脂含浸紙（２）に供せられる樹脂としては、メラミン樹脂、フェノール樹脂、グアナミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などの公知の熱硬化性樹脂が適用されるが、これらのうちでもメラミン樹脂が透明性、耐熱性、硬度などの表面物性の点で最適である。

【００１０】該樹脂を含浸する基材には、紙、布、不織布などがあり、該樹脂の硬化後に透明ないしは半透明になる基材であればよく特に限定はないが紙を用いるのが最も多い。更に、変性剤として該樹脂あるいは基材に、アルミナ等の耐摩耗性付与剤、着色剤、紫外線吸収剤などの公知の変性剤を添加することも可能である。

【００１１】樹脂含浸率としては、紙などの基材１００重量部に対して、前記の如き熱硬化性樹脂を固形分換算値で、３０〜４５０重量部、好ましくは２００〜３００重量部含浸しているのが適用される。

【００１２】改良木材（１）と熱硬化性樹脂含浸紙（２）とを積層一体化するには、未硬化状態の含浸紙（プリプレグ）を常温ないしは加熱状態で加圧して積層するが、通常は加熱加圧して積層一体化する。なお、密着性の改良、着色、目止めなどを目的に、改良木材（１）面に含浸紙に使用した前記の如き樹脂及び変性剤などからなるプライマー（３）を予め塗布しておいて積層一体化する場合もある。

【００１３】本考案のオーバーレイ木質板は、上記の如く加熱加圧操作により、木材中で平衡含水率の高いヘミセルロースを分解したり、吸湿性の非結晶領域を結晶化して非吸湿性にすることにより平衡含水率の低下、並びに寸法変化率の低減化がなさせれた改良木材面に、樹脂含浸紙を積層一体化しているので、熱圧積層後の常温への冷却時、及び経時使用中でも伸縮が小さく寸法安定性が優れている。従って、反りが生じにくい。また、樹脂含浸紙からなるオーバーレイ層ないしは界面に、ボイド、白化、クラックを発生しない。

【００１４】

【実施例】

実施例１３０℃、湿度６０％で平衡含水率１０％の厚さ５０mm、幅１００mm、長さ１０００mmのゴムノキ１０本を圧力容器に入れ、１０kg／cm²の飽和水蒸気で１７５ ℃に調整して２時間加熱加圧処理して、平衡含水率７％、抗膨張率４０％の改良木材を得た。次に、この改良木材を厚さ２２mm、幅１０００mm、長さ２０００mm の集成板とした。

【００１５】一方、メラミン(Ｍ)とホルムアルデヒド(Ｆ)とのモル比(Ｆ／Ｍ)が２．５となるように、メラミンと３７％ホルマリンを反応釜に仕込み、苛性ソーダにてｐＨ１１に調整して、８０〜９０℃で１時間加熱反応し、次いで塩酸にてｐＨ７に調整し、５０〜６０℃に冷却して脱水濃縮後、メチルアルコール及び苛性ソーダを添加して、再び加熱反応を行い、分子量３００〜７００のメチルエーテル化メラミン樹脂の初期縮合物からなるとし、洗状性硬化剤のパラトルエンスルホン酸を内添した含浸用樹脂を得た。次に、坪量２２g／m²のα−セルロース紙からなるオーバーレイ基材に、上記の含浸用樹脂を含浸乾燥して、オーバーレイ基材１００重量部に対して３５０重量部の付着量で、揮発分９重量％の含浸紙（プリプレグ）を得た。

【００１６】次に、上記の改良木材からなる集成板面に、予め、上記の含浸用樹脂を塗布乾燥したプライマー面に上記の含浸紙を重ね、１４０℃、、２０kg／cm²、２０分間の熱圧条件にて積層一体化して本考案のオーバーレイ木質板とした。

【００１７】比較例１実施例１にて、改良木材からなる集成板の代わりに、未処理のゴムノキを使用した集成板以外は同様にして、比較例１のオーバーレイ木質板とした。

【００１８】上記の実施例１及び比較例１のオーバーレイ木質板の寸法安定性を測定する目的で、温度４０℃、、湿度９０％の雰囲気中で７時間静置後の平衡含水率の絶対量の増加量（％）、幅方向の反りの増加量（mm）、幅方向の寸法増加量（mm）を測定した結果を表１に示す。

【００１９】

【表１】

【００２０】

【考案の効果】

本考案のオーバーレイ木質板は、予め加熱加圧操作により、寸法安定性を改良した改良木材に熱硬化性樹脂含浸紙を積層一体化しているので、未処理木材からなるものに比べて、高温高湿の状況でも含浸率、反り並びに寸法の各増加量が少なく、寸法安定性に優れている。従って、カウンターや天板などの家具部材、床材や壁材などの建築・構築材料として有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のオーバーレイ木質板の一例の断面図を
示す。

【符号の説明】

１改良木材２熱硬化性樹脂含浸紙３プライマー

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】加熱加圧操作により、元の木材の平衡含
水率の絶対値を２〜４％低くすると共に抗膨張率を２０
〜６０％にした改良木材面に、熱硬化性樹脂含浸紙を積
層一体化したことを特徴とするオーバーレイ木質板。