JPH0679438A - 電解用アノード鋳造機 - Google Patents
電解用アノード鋳造機Info
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- JPH0679438A JPH0679438A JP25754792A JP25754792A JPH0679438A JP H0679438 A JPH0679438 A JP H0679438A JP 25754792 A JP25754792 A JP 25754792A JP 25754792 A JP25754792 A JP 25754792A JP H0679438 A JPH0679438 A JP H0679438A
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- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 18
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- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 28
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- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 28
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電解用アノードを鋳造する際に、鋳込んだア
ノードの冷却が不十分でアノードに腰折れと称する曲り
が発生することを防止する。 【構成】 ターンテーブル上の鋳型に冷却水を通すトン
ネルを設け、そのトンネルに給水管と排水管とをターン
テーブル回転中心から放射状に配設したことを特徴とす
る。
ノードの冷却が不十分でアノードに腰折れと称する曲り
が発生することを防止する。 【構成】 ターンテーブル上の鋳型に冷却水を通すトン
ネルを設け、そのトンネルに給水管と排水管とをターン
テーブル回転中心から放射状に配設したことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は銅電解等に供する電解用
アノードを鋳造する電解用アノード鋳造機に関する。
アノードを鋳造する電解用アノード鋳造機に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば銅製錬工程においては、精製炉か
ら産する溶銅はターンテーブル上に複数箇の鋳型を載置
した電解用アノード鋳造機によって、銅電解に供する電
解用アノードに鋳造される。
ら産する溶銅はターンテーブル上に複数箇の鋳型を載置
した電解用アノード鋳造機によって、銅電解に供する電
解用アノードに鋳造される。
【０００３】この電解用アノード鋳造機を図２を参照し
て説明すると、ターンテーブル１上に載置された鋳型２
に、樋３から注湯が行なわれる。そしてターンテーブル
１の回転につれて鋳型２は、銅アノード冷却装置４に達
し、ここで鋳型２の通過する上方に設けられた散水パイ
プから、鋳型２中に鋳込まれた銅アノード上面に冷却水
が散布され冷却が行なわれる。次に銅アノードのショル
ダー側が鋳型２の下方から突出してくる押上ピンによっ
て押し上げられて、鋳型冷却装置５に達し、押し上げら
れた銅アノードの下側の鋳型２の上面に散水が行なわれ
て鋳型２が冷却される。そして銅アノード剥取機６に達
して鋳型２上から銅アノードが取りはずされる。
て説明すると、ターンテーブル１上に載置された鋳型２
に、樋３から注湯が行なわれる。そしてターンテーブル
１の回転につれて鋳型２は、銅アノード冷却装置４に達
し、ここで鋳型２の通過する上方に設けられた散水パイ
プから、鋳型２中に鋳込まれた銅アノード上面に冷却水
が散布され冷却が行なわれる。次に銅アノードのショル
ダー側が鋳型２の下方から突出してくる押上ピンによっ
て押し上げられて、鋳型冷却装置５に達し、押し上げら
れた銅アノードの下側の鋳型２の上面に散水が行なわれ
て鋳型２が冷却される。そして銅アノード剥取機６に達
して鋳型２上から銅アノードが取りはずされる。
【０００４】このような電解用アノード鋳造機の場合、
鋳込まれた銅アノードの冷却は、アノード上面への散水
によって行なわれるが、水とアノードとの間に水蒸気層
が形成されこれが断熱層となって十分な冷却効果を得る
ためには相当の時間が必要であった。このため従来、冷
却不十分となってしばしば銅アノードに腰折れと称され
る現象が発生していた。
鋳込まれた銅アノードの冷却は、アノード上面への散水
によって行なわれるが、水とアノードとの間に水蒸気層
が形成されこれが断熱層となって十分な冷却効果を得る
ためには相当の時間が必要であった。このため従来、冷
却不十分となってしばしば銅アノードに腰折れと称され
る現象が発生していた。
【０００５】図４は、この腰折れと称される現象を説明
した図で、前記したように、鋳型２に鋳込まれた銅アノ
ードは冷却後、押上ピン７によってショルダー側を押し
上げられるが、このとき冷却が必要なだけ行なわれてい
れば、通常の状態の銅アノード８のようになるが、冷却
が不十分であると、腰折れして９のようになる。
した図で、前記したように、鋳型２に鋳込まれた銅アノ
ードは冷却後、押上ピン７によってショルダー側を押し
上げられるが、このとき冷却が必要なだけ行なわれてい
れば、通常の状態の銅アノード８のようになるが、冷却
が不十分であると、腰折れして９のようになる。
【０００６】腰折れを呈した銅アノードは銅電解工場に
送られた場合、銅アノード面が曲がっているため、カソ
ードとの距離が長い部分と短い部分とが生じる。そして
カソードとの距離が短い部分では電流密度が高くなり、
不純物がカソードへ析出し易くなり生産する電気銅が不
良となる。
送られた場合、銅アノード面が曲がっているため、カソ
ードとの距離が長い部分と短い部分とが生じる。そして
カソードとの距離が短い部分では電流密度が高くなり、
不純物がカソードへ析出し易くなり生産する電気銅が不
良となる。
【０００７】この腰折れと称する現象を防止するために
は、冷却水量を増やす、冷却時間を多く費す等の方法が
考えられる。しかし、冷却水量を増やすためには水量増
加のための給水設備の増強、散水に要する時間の増加が
ともなう。また冷却時間の増加は、ターンテーブルの回
転速度をおそくすることを意味し、生産性が低下する。
したがって、冷却水量の増加、冷却時間の増加は好まし
い手段ではない。
は、冷却水量を増やす、冷却時間を多く費す等の方法が
考えられる。しかし、冷却水量を増やすためには水量増
加のための給水設備の増強、散水に要する時間の増加が
ともなう。また冷却時間の増加は、ターンテーブルの回
転速度をおそくすることを意味し、生産性が低下する。
したがって、冷却水量の増加、冷却時間の増加は好まし
い手段ではない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の電解用アノード鋳造機の欠点を解消して、冷却水
散布量、冷却時間を増加させることなく、電解用アノー
ドに発生する腰折現象を減少させることができる電解用
アノード鋳造機を提供することを課題とする。
従来の電解用アノード鋳造機の欠点を解消して、冷却水
散布量、冷却時間を増加させることなく、電解用アノー
ドに発生する腰折現象を減少させることができる電解用
アノード鋳造機を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、ターンテーブル上に複数箇の鋳型を載置
し、ターンテーブルを回転させつつ、注湯、冷却、剥取
りを順次行なう電解用アノード鋳造機において、鋳型に
冷却水を通すトンネルを設け、そのトンネルに冷却水を
供給、排出する給水管と排水管とをターンテーブル回転
中心から放射状に配設したことを特徴とする電解用アノ
ード鋳造機にある。
に本発明は、ターンテーブル上に複数箇の鋳型を載置
し、ターンテーブルを回転させつつ、注湯、冷却、剥取
りを順次行なう電解用アノード鋳造機において、鋳型に
冷却水を通すトンネルを設け、そのトンネルに冷却水を
供給、排出する給水管と排水管とをターンテーブル回転
中心から放射状に配設したことを特徴とする電解用アノ
ード鋳造機にある。
【００１０】
【作用】したがって本発明の電解用アノード鋳造機の場
合、従来からある鋳込まれたアノード上面への散水によ
る冷却のほかに、鋳型に設けられたトンネルにも冷却水
が通水されるため、鋳型を冷却することを介してアノー
ドが冷却される。したがって冷却能力が高められ、アノ
ードの腰折れの発生を防止できる。
合、従来からある鋳込まれたアノード上面への散水によ
る冷却のほかに、鋳型に設けられたトンネルにも冷却水
が通水されるため、鋳型を冷却することを介してアノー
ドが冷却される。したがって冷却能力が高められ、アノ
ードの腰折れの発生を防止できる。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の電解用アノード鋳造機の一実
施例を説明する。図１は本発明に使用する鋳型の拡大図
であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。図２
は本発明の電解用アノード鋳造機の全体を示す平面図、
図３は給排水部の拡大概略断面図である。なお、従来と
同一の部分は説明を省略する。
施例を説明する。図１は本発明に使用する鋳型の拡大図
であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。図２
は本発明の電解用アノード鋳造機の全体を示す平面図、
図３は給排水部の拡大概略断面図である。なお、従来と
同一の部分は説明を省略する。
【００１２】図１において、１０は冷却水を通すトンネ
ルであり、鋳型２の貫通孔として平面図でコの字状に設
けられており、その両端は鋳型２の側面に開口してい
る。図２および図３において、１１は給水管、１２は排
水管であり、ターンテーブル１の回転中心に設けられた
ヘッドタンク１３から各鋳型２へ向って放射状に延び、
鋳型２のトンネル１０に連結されている。本実施例にお
いては、鋳型２一基に対して給水管１１が１本、排水管
１２が１本配設されている。給水管１１にはラインポン
プ１４が設けられていて、冷却水をヘッドタンク１３か
ら給水管１１、鋳型２のトンネル１０、排水管１２を経
て循環できるように構成されている。
ルであり、鋳型２の貫通孔として平面図でコの字状に設
けられており、その両端は鋳型２の側面に開口してい
る。図２および図３において、１１は給水管、１２は排
水管であり、ターンテーブル１の回転中心に設けられた
ヘッドタンク１３から各鋳型２へ向って放射状に延び、
鋳型２のトンネル１０に連結されている。本実施例にお
いては、鋳型２一基に対して給水管１１が１本、排水管
１２が１本配設されている。給水管１１にはラインポン
プ１４が設けられていて、冷却水をヘッドタンク１３か
ら給水管１１、鋳型２のトンネル１０、排水管１２を経
て循環できるように構成されている。
【００１３】ヘッドタンク１３には、カプラー継手１５
を介して下側中央に給水主管１６、上側中央に蒸気配管
１７が接続されている。したがって、ヘッドタンク１３
はターンテーブル１の回転とともに回転するが、給水主
管１６、蒸気配管１７は回転せず、別個に保持されてい
る。
を介して下側中央に給水主管１６、上側中央に蒸気配管
１７が接続されている。したがって、ヘッドタンク１３
はターンテーブル１の回転とともに回転するが、給水主
管１６、蒸気配管１７は回転せず、別個に保持されてい
る。
【００１４】本発明の電解用アノード鋳造機は上記のよ
うに構成されているので、ターンテーブル１を回転させ
つつ鋳型２に注湯し、順次冷却、剥取りを行なえば、従
来の銅アノード冷却装置の上面からの散水の外に、給水
主管１６、ヘッドタンク１３、給水管１１、鋳型２のト
ンネル１０、排水管１２と冷却水が通水されるので、鋳
型２は冷却され、そのことを介して鋳込まれた銅アノー
ドも従来以上に十分に冷却される。したがって、前記し
た銅アノードの腰折れ現象も防止される。
うに構成されているので、ターンテーブル１を回転させ
つつ鋳型２に注湯し、順次冷却、剥取りを行なえば、従
来の銅アノード冷却装置の上面からの散水の外に、給水
主管１６、ヘッドタンク１３、給水管１１、鋳型２のト
ンネル１０、排水管１２と冷却水が通水されるので、鋳
型２は冷却され、そのことを介して鋳込まれた銅アノー
ドも従来以上に十分に冷却される。したがって、前記し
た銅アノードの腰折れ現象も防止される。
【００１５】なお、冷却水は加熱されるので、順次蒸発
して蒸気配管１７から排出され、その蒸発量だけ給水主
管１６からヘッドタンク１３に供給される。
して蒸気配管１７から排出され、その蒸発量だけ給水主
管１６からヘッドタンク１３に供給される。
【００１６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の電
解用アノード鋳造機によれば、通常の冷却とともに鋳型
を介して冷却が行なわれるので、十分に冷却が行なわれ
アノードの腰折れが防止できる。
解用アノード鋳造機によれば、通常の冷却とともに鋳型
を介して冷却が行なわれるので、十分に冷却が行なわれ
アノードの腰折れが防止できる。
【図１】本発明に使用する鋳型の拡大図である。
【図２】本発明の電解用アノード鋳造機の全体を示す平
面図である。
面図である。
【図３】給排水部の拡大概略断面図である。
【図４】アノードの腰折れ現象を説明した図である。
１ ターンテーブル ２ 鋳型 ３ 樋 ４ 銅アノード冷却装置 ５ 鋳型冷却装置 ６ 銅アノード剥取機 ７ 押し上げピン ８ 通常の状態の銅アノード ９ 腰折れした状態の銅アノード １０ トンネル １１ 給水管 １２ 排水管 １３ ヘッドタンク １４ ラインポンプ １５ カプラー継手 １６ 給水主管 １７ 蒸気配管
Claims (1)
- 【請求項１】 ターンテーブル上に複数箇の鋳型を載置
し、ターンテーブルを回転させつつ、注湯、冷却、剥取
りを順次行なう電解用アノード鋳造機において、鋳型に
冷却水を通すトンネルを設け、そのトンネルに冷却水を
供給、排出する給水管と排水管とをターンテーブル回転
中心から放射状に配設したことを特徴とする電解用アノ
ード鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04257547A JP3118981B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 電解用アノード鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04257547A JP3118981B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 電解用アノード鋳造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679438A true JPH0679438A (ja) | 1994-03-22 |
| JP3118981B2 JP3118981B2 (ja) | 2000-12-18 |
Family
ID=17307806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04257547A Expired - Fee Related JP3118981B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 電解用アノード鋳造機 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3118981B2 (ja) |
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-
1992
- 1992-09-02 JP JP04257547A patent/JP3118981B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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