JPH0679521U - フィードゴム強制噛込み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フィードローラのゴム噛み込みを良くし、押
出し物の重量ばらつきを小さくして押出し物の品質を向
上する。 【構成】 ゴム押出し機１０のゴム供給口１０Ａには、
フィードゴム強制噛込み装置１２が設けられている。フ
ィードゴム強制噛込み装置１２には固定ガイドローラ２
６がフィードローラ２２と同方向に軸線を向けて配置さ
れている。移動ガイドローラ３８はブラケット４２に回
転可能に軸支されており、ブラケット４２には移動機構
としてのエアシリンダ５０のロッド５２の先端部が固定
されている。従って、エアシリンダ５０が加圧されると
移動ガイドローラ３８が待機位置からフィードゴム挟持
搬送位置へ移動し、固定ガイドローラ２６とでフィード
ゴム６４をフィードローラ２２の略真上へ挟持搬送する
ようになっている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、フィードゴム強制噛込み装置に係り、特にゴム押出し機のゴム供給 口に設けられるフィードゴム強制噛込み装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ゴム押出し機のフィードゴム供給口には、図４に示される如く、ホッパ ー７０が設けられている。このホッパー７０の中央上部には、フィードコンベア ７２の端部７２Ａが位置しており、フィードコンベア７２上のフィードゴム７４ をゴム押出し機７６のゴム供給口７６Ａの略中央部に供給するようになっている 。また、ゴム供給口７６Ａの下方には、フィードローラ７８とスクリュー８０と が平行に配設されており、これらのフィードローラ７８とスクリュー８０との間 にフィードゴム７４が供給されるようになっている。

【０００３】 なお、フィードゴム７４の幅又はフィードコンベア７２の搬送速度は、ゴム押 出し機７６の押出し量、即ちスクリュー８０の回転数に見合った量のフィードゴ ム７４を供給できるように設定されている。

【０００４】 しかしながら、このゴム押出し機のゴム供給部においては、何らかの原因でフ ィードゴム７４の供給位置が、図４に想像線で示される如く、スクリュー８０側 にずれることがあり、この場合にはフィードローラ７８へのフィードゴム７４の 噛み込みが悪くなってフィードゴム７４が弛んでくる。特に、このフィードゴム ７４の弛みは、スクリュー８０の回転数が低い場合に発生し易い。この様に、一 度フィードゴム７４が弛んでくると、ますますフィードローラ７８へのフィード ゴム７４の噛み込みが悪くなって、ゴム供給口７６Ａにフィードゴム７４が詰ま ってしまう。この結果、押出し物の重量ばらつきが大きくなって品質が低下する 。

【０００５】 なお、関連する技術として、実公昭５１−３２８５７号があるが、この場合に もゴム供給口にフィードゴムが詰まり易く、押出し物の重量ばらつきが大きくな って品質が低下する。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は上記事実を考慮し、フィードローラのゴム噛み込みを良くし、押出し 物の重量ばらつきを小さくして押出し物の品質を向上することができるフィード ゴム強制噛込み装置を得ることが目的である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

請求項１記載の本考案のフィードゴム強制噛込み装置は、押出し機の供給口近 傍で且つフィードゴム挟持面位置が押出し機のフィードローラの略真上となる位 置に前記フィードローラと平行に取付けられた固定ガイドローラと、この固定ガ イドローラと平行配置され前記固定ガイドローラと接離する方向へ移動可能とさ れた移動ガイドローラと、この移動ガイドローラを前記固定ガイドローラと離間 した待機位置と前記固定ガイドローラとでフィードゴムを挟持搬送するフィード ゴム挟持位置とへ移動するための移動機構と、を有することを特徴としている。

【０００８】

【作用】

請求項１記載の本考案のフィードゴム強制噛込み装置では、フィードゴムを押 出し機の供給口へ供給する場合には、移動機構によって、移動ガイドローラを固 定ガイドローラと離間した待機位置から固定ガイドローラとでフィードゴムを挟 持搬送するフィードゴム挟持位置へ移動する。これによって、フィードゴムは固 定ガイドローラと移動ガイドローラとで挟持搬送され、押出し機の供給口近傍か ら、フィードローラの略真上となる位置に供給される。

【０００９】 従って、フィードゴムは常に安定してフィードローラ上に供給されるため、フ ィードローラのゴム噛み込みが良く、押出し物の重量ばらつきを小さくでき押出 し物の品質を向上することができる。

【００１０】

【実施例】

以下本考案のフィードゴム強制噛込み装置の一実施例を図１〜図３に従って説 明する。

【００１１】 図１に示される如く、ゴム押出し機１０のゴム供給口１０Ａには、フィードゴ ム強制噛込み装置１２が設けられている。また、ゴム押出し機１０内には、フィ ードローラ２２とスクリュー２４とが、図１の紙面垂直後方にそれぞれの軸心を 向けて平行に配設されており、フィードローラ２２とスクリュー２４との中間部 が、ゴム供給口１０Ａの略中央部と対向している。なお、フィードローラ２２の 回転方向は、図１の反時計回転方向（図１の矢印Ａ方向）となっており、スクリ ュー２４の回転方向は、図１の時計回転方向（図１の矢印Ｂ方向）となっている 。

【００１２】 図２に示される如く、フィードゴム強制噛込み装置１２は、略矩形状の基盤１ ４を有しており、この基盤１４が、ゴム押出し機１０のゴム供給口１０Ａの縁部 １０Ｂに固定されている。また、基盤１４の中央部には、ゴム押出し機１０のゴ ム供給口１０Ａと対向する部位に矩形状の貫通孔１６が穿設されている。

【００１３】 図１に示される如く、基盤１４の上部には、矩形状の上板１８が基盤１４と平 行配置されており、上板１８はその角部に設けた４本の柱２０で基盤１４に支持 されている。また、上板１８には、貫通孔１６と対向する位置に矩形状の貫通孔 ２５が穿設されている。

【００１４】 図２に示される如く、基盤１４の貫通孔１６のフィードローラ２２側の縁部１ ６Ａの上部には、固定ガイドローラ２６が、フィードローラ２２と同方向に軸線 を向けて配置されており、固定ガイドローラ２６のフィードゴム挟持面位置２６ Ａがフィードローラ２２の略真上となっている。固定ガイドローラ２６の軸２７ の両端部は、基盤１４に固定された軸受け２８に回転可能に支持されており、軸 ２７の一方の端部２７Ａには、プーリー３０が固定されている。このプーリー３ ０はタイミングベルト３２によって、モータ３４の出力軸に固定されたプーリー ３６に連結されている。従って、モータ３４の出力軸が回転すると、固定ガイド ローラ２６が回転するようになっている。

【００１５】 一方、基盤１４の貫通孔１６のスクリュー２４側の縁部１６Ｂの上部には、移 動ガイドローラ３８が、スクリュー２４と同方向に軸線を向けて配置されている 。移動ガイドローラ３８の軸４０の両端部は、断面コ字状のブラケット４２の両 端部４２Ａ、４２Ｂに回転可能に軸支されている。また、ブラケット４２の基部 ４２Ｃの中央部には、移動機構としてのエアシリンダ５０のロッド５２の先端部 が固定されており、エアシリンダ５０が加圧されると、ロッド５２が伸び、移動 ガイドローラ３８を待機位置（図１の実線の位置）から図１の右方（図１の矢印 Ｃ方向）へ移動し、固定ガイドローラ２６と接近したフィードゴム挟持搬送位置 （図１の想像線の位置）で停止するようになっている。なお、フィードゴム挟持 搬送位置での固定ガイドローラ２６と移動ガイドローラ３８との間隔は、最小１ ０ｍｍになるように設定してあり、厚さ１１〜１２ｍｍのフィードゴム６４を必 要以上に強く挟持しないようになっている。

【００１６】 また、エアシリンダ５０はブロック状のブラケット５４を介して基盤１４に固 定されており、このブラケット５４には、エアシリンダ５０を挟んで２本のガイ ドロッド５６が、移動可能に貫通している。これらの２本のガイドロッド５６の 一方に端部には、プレート５８が架設されており、他方の端部は、ブラケット４ ２の基部４２Ｃに固定されている。従って、２本のガイドロッド５６によって、 移動ガイドローラ３８が固定ガイドローラ２６と常に平行となるようになってい る。

【００１７】 図１に示される如く、フィードゴム強制噛込み装置１２の上板１８の上面には 、貫通孔２５と同軸的にホッパー６０が設けられている。このホッパー６０の中 央上部には、フィードコンベア６２の端部６２Ａが位置しており、フィードコン ベア６２上のフィードゴム６４をゴム押出し機１０のゴム供給口１０Ａの略中央 部に供給するようになっている。なお、フィードコンベア６２の搬送速度Ｖ１と 固定ガイドローラ２６の搬送速度Ｖ２との比は、Ｖ１：Ｖ２≒１：１．１５とさ れており、フィードコンベア６２と固定ガイドローラ２６との間でフィードゴム ６４が弛まないようになっている。また、ゴム押出し機１０の押出し量、即ち、 スクリュー２４の回転数に見合った量のフィードゴム６４を供給するために、ス クリュー２４の回転数の変化に対応して、フィードコンベア６２の搬送速度Ｖ１ 又は、フィードゴム６４の幅Ｗ（図３参照）が変化するようになっている。

【００１８】 次に、本実施例の作用に付いて説明する。 本実施例のフィードゴム強制噛込み装置１２では、フィードゴム６４を押出し 機１０の供給口１０Ａへ供給する場合には、エアシリンダ５０が減圧された状態 、即ち、移動ガイドローラ３８が待機位置（図１の実線の位置）にある状態で、 フィードゴム６４の先端部を固定ガイドローラ２６と移動ガイドローラ３８との 間に通す。その後、エアシリンダ５０を加圧し、移動ガイドローラ３８を待機位 置からフィードゴム挟持搬送位置（図１の想像線の位置）へ移動する。これによ って、フィードゴム６４が移動ガイドローラ３８と一体的に固定ガイドローラ２ ６側に移動して、フィードゴム６４の軌跡が図１に示されるようになる。このた め、モータ３４によって、固定ガイドローラ２６をフィードゴム供給方向（図１ の矢印Ｄ方向）へ回転させると、フィードゴム６４は固定ガイドローラ２６と移 動ガイドローラ３８とで挟持搬送され、押出し機１０の供給口１０Ａ近傍から、 フィードローラ２２の略真上となる位置に供給される。

【００１９】 従って、フィードゴム６４が供給中に多少揺れても、フィードゴム６４は常に 安定してフィードローラ２２上に供給されるため、フィードローラ２２のゴム噛 み込みが良く、押出し物の重量ばらつきを小さくでき押出し物の品質を向上する ことができる。

【００２０】

【考案の効果】 本考案は上記構成としたので、フィードローラのゴム噛み込みを良くし、押出 し物の重量ばらつきを小さくして押出し物の品質を向上することができるという 優れた効果を有する。なお、本考案のフィードゴム強制噛込み装置を使用するこ とによって、本考案のフィードゴム強制噛込み装置を使用しない場合と比較して 、押出し物の重量ばらつきを約３８％低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るフィードゴム強制噛込
み装置を示す側断面図である。

【図２】図１の２−２線断面図である。

【図３】図１の３−３線断面図である。

【図４】従来例に係るフィードゴム強制噛込み装置を示
す側断面図である。

【符号の説明】

１０ ゴム押出し機 １０Ａ ゴム供給口 １２ フィードゴム強制噛込み装置 ２２ フィードローラ ２４ スクリュー ２６ 固定ガイドローラ ３８ 移動ガイドローラ ５０ エアシリンダ（移動機構） ５２ ロッド

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】押出し機の供給口近傍で且つフィードゴム
   挟持面位置が押出し機のフィードローラの略真上となる
   位置に前記フィードローラと平行に取付けられた固定ガ
   イドローラと、この固定ガイドローラと平行配置され前
   記固定ガイドローラと接離する方向へ移動可能とされた
   移動ガイドローラと、この移動ガイドローラを前記固定
   ガイドローラと離間した待機位置と前記固定ガイドロー
   ラとでフィードゴムを挟持搬送するフィードゴム挟持位
   置とへ移動するための移動機構と、を有することを特徴
   とするフィードゴム強制噛込み装置。