JPH0679559U - スタンプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製版穿孔時の孔版印刷用原板の孔版原紙のＰ
ＥＴがサ−マルヘッド発熱体に融着せずに、安定して穿
孔ムラの発生しないスタンプ装置を提供する。 【構成】 スタンプ装置は、孔版印刷用原板を搬送する
搬送装置と、サ−マルヘッドの搬送方向先端にサ−マル
ヘッド発熱体の厚みより高く摩擦の少ない形状のガイド
を設けた穿孔装置によって構成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、スタンプ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図３、図６、図７、図８、図９に従来のスタンプ装置の一例を示す。

【０００３】 従来のスタンプ装置は製版装置１とこの製版装置１内に収納されるスタンプ部 ６０とから構成されている。前記製版装置１の上面には操作部１ａが形成され、 この操作部１ａ上には文字等が表示されたキーボード２、液晶ディスプレイ３、 製版キー４およびオンオフスイッチ５とが設けられている。前記スタンプ装置の 側面１ｂには挿入口６が形成され、この挿入口６を通って孔版印刷用原板５０Ａ が製版装置１内の搬送路内に挿入される。

【０００４】 前記孔版印刷用原板５０Ａは、図９に示すように枠体６１を有し、この枠体６ １の左右にはレール６２，６２が形成されている（図では１つの枠体のみを示し ている）。前記枠体６１の下面にはインクを含浸した含浸体７３が保持され、こ の含浸体７３の下面は感熱性孔版原紙７４によって覆われている。前記孔版印刷 用原板５０Ａは、前記製版装置１内の加熱処理によって感熱性孔版原紙７４が加 熱穿孔された後に前記スタンプ部６０の下面に取付けられる。前記スタンプ部６ ０は支持板６５を有し、この支持板６５の中央部に把手６４が固定されている（ 図６）。前記支持板６５にはクッション層１６２を介して粘着剤６３が取付けら れ、この粘着剤６３に前記製版装置１内で製版済の孔版印刷用原板５０Ａが付着 される。前記スタンプ部６０はスタンプ部収納部７内に収納され、使用時におい ては前記スタンプ部６０はスタンプ部収納部７から孔版印刷用原板５０Ａを保持 した状態で取出されて使用される。

【０００５】 図６において、前記挿入口６の左上方に上搬送ガイド板１１ａが設けられてい る。この上搬送ガイド板１１ａに対応して製版装置１内には下搬送ガイド板１１ ｂが設けられ、前記上下搬送ガイド板１１ａおよび１１ｂの間隔は孔版印刷用原 板５０Ａの厚さよりも広く設定されている。

【０００６】 前記上搬送ガイド板１１ａの図上左側にはプラテン１２が設けられ、このプラ テン１２の左側には搬送ローラ対の一方を形成する上搬送ローラ１３ａが設けら れている。前記プラテン１２は図９に示すように枠体６１の中央部分に当接し、 前記上搬送ローラ１３ａは枠体６１の左右のレール６２の表面に当接して孔版印 刷用原板５０Ａを搬送する。前記下搬送ガイド板１１ｂの下方には、サ−マルヘ ッドユニット１５が配され、裏側にアルミニウムの放熱板１５ａが張り付けられ たサーマルヘッド１５ｂを保持したサーマルヘッド保持板１６が軸１７を中心と して揺動自在に設けられている。（図７）このサーマルヘッド保持板１６は引張 りばね１８によって図上時計方向に付勢され、前記サーマルヘッド保持板１６は 図示しないカム機構によって動作して、サーマルヘッド１５ｂが挿入された前記 孔版印刷用原板５０Ａの感熱性孔版原紙７４に接触する穿孔位置とそこから離間 している図６に示す待機位置間を揺動する。

【０００７】 前記サーマルヘッド保持板１６の左側には、連結ワイヤ１４を介してサーマル ヘッド保持板１６と連動する搬送ローラ保持板１９が軸２１を中心としてシーソ ー運動可能に設けられている。前記連結ワイヤ１４の上端は図８に示すように下 搬送ローラ１３ｂの軸１８０に係合し、この下搬送ローラ１３ｂは前記搬送ロー ラ保持板１９の他端部に左右２個の上搬送ローラ１３ａに対応するように回動自 在に保持されている。前記軸２１に対して下搬送ローラ１３ｂとは反対側に排出 ローラ２３が軸２３ａを介して設けられている。前記搬送ローラ保持板１９の下 端部には引張りばね２４が設けられ、この引張りばね２４によって搬送ローラ保 持板１９は軸２１を中心として図上反時計方向に付勢されている。

【０００８】 一方、前記軸２１の近傍には作動ピン２２が設けられ、この作動ピン２２は軸 ２６に回動自在に支持されたストップ枠８０のほぼ垂直方向に伸びている首部の 当接面２５ａと協動する。また、前記ストップ枠８０の上端は引張りばね２７に よって上方に付勢され、この引張りばね２７はストップ枠８０を軸２６を中心と して図上反時計方向に付勢している。前記ストップ枠８０の図上右端部にほぼ垂 直方向に伸びるストップ板部２５ｂが形成され、このストップ枠８０の中央には 当板２５ｃが設けられている。前記当板２５ｃは図６において上ガイド板９０に 下側から当接して前記ストップ枠８０の回動を付勢している。また、上ガイド板 ９０と対向して下ガイド板９１が前記排出ローラ２３の動きを妨害しないような 位置に設けられている。

【０００９】 次に従来のスタンプ装置の作用について説明する。

【００１０】 前記孔版印刷用原板５０Ａは、穿孔動作開始前に挿入口６から製版装置１内の 搬送路内に供給される。このときの状態を図６に示し、前記孔版印刷用原板５０ Ａの挿入先端は前記ストップ枠のストップ板部２５ｂに当接して停止している。 また、図６において、前記製版キー４（図３）を押すと、図示しないカム機構に よってサーマルヘッド保持板１６が軸１７を中心として時計方向に揺動し、これ に伴なって下搬送ローラ１３ｂが孔版印刷用原板５０Ａのレール６２の下面に当 接し、搬送ローラ１３ａおよび１３ｂによって孔版印刷用原板５０Ａが搬送され る準備が完了する。

【００１１】 このサーマルヘッド保持板１６の上方への揺動に伴なって前記搬送ローラ保持 板１９は図上反時計方向に回動し、これに伴なって作動ピン２２も反時計方向に 揺動するので、ストップ枠８０が図上時計方向に揺動して搬送路を開放する。こ の状態において孔版印刷用原板５０Ａの搬送が開始されるとともにサ−マルヘッ ド１５ｂが通電され穿孔動作が開始され、穿孔動作が終了すると排出ローラ２３ によって孔版印刷用原板５０Ａは前記スタンプ部収納部７内に送り出される。ス タンプ部収納部７内に送り出された孔版印刷用原板５０Ａは前記スタンプ部６０ に取付けられて外部に引出され使用される。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来のスタンプ装置では、孔版印刷用原板５０Ａのサ−マルヘ ッド１５ｂによる穿孔時に、孔版印刷用原板５０Ａの感熱性孔版原紙７４の構成 要素の一つであるＰＥＴ１００がサ−マルヘッド１５ｂのサ−マルヘッド発熱体 １１５に融着することがあった。

【００１３】 ＰＥＴ１００の融着の原因を、サーマルヘッド１５ｂと感熱性孔版原紙７４の 圧接製版時のサ−マルヘッド発熱体１１５近傍の拡大した図１０（ａ）乃至（ｃ ）を参照して説明すると、まず孔版印刷用原板５０Ａが所定の位置に搬送され、 サ−マルヘッド発熱体１１５の発熱によりサ−マルヘッド発熱体１１５上のＰＥ Ｔ１００が溶融収縮される。図中斜線部は感熱性孔版原紙７４の構成要素の一つ である多孔性支持体１０１である。

【００１４】 次に感熱性孔版原紙７４が所定量搬送されるべきであるのに、サ−マルヘッド １５ｂの端面のシャ−プエッジまたは端面サ−マルヘッド製造上発生する微小な バリに引っかかり所定量の搬送が行われずに前回溶融収縮した箇所がサ−マルヘ ッド発熱体１１５により再び加熱され、サ−マルヘッド発熱体１１５の搬送方向 （以下搬送方向を副走査方向、搬送方向に垂直な方向を主走査方向とする。）の 端面側に留まるためにＰＥＴ１００の融着が発生する。ほとんどの融着は図１０ の最下の図に示すサ−マルヘッド発熱体１１５の副走査方向端面側に生じている 。

【００１５】 本考案は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、孔版印刷用 原板の穿孔時のサ−マルヘッドへのＰＥＴの融着がなく、穿孔ムラのない孔版印 刷用原板の製版が可能となるスタンプ装置を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するために本考案のスタンプ装置は、インクを含浸した含浸体 の表面を孔版原紙で覆った孔版印刷用原板をサ−マルヘッドと搬送装置から構成 された製版装置の挿入口から送り込んで搬送しつつ加熱穿孔して穿孔画像を形成 するスタンプ装置であって、前記製版装置のサ−マルヘッドの搬送方向先端に前 記サ−マルヘッドの厚さより高さが高く、端部が滑らかなガイド手段を備えてい る。

【００１７】

【作用】

上記の構成を有する本考案のスタンプ装置では、インクを含浸した含浸体の表 面を孔版原紙で覆った孔版印刷用原板に、搬送方向の先端部にサ−マルヘッドの 厚みより高く孔版原紙との摩擦が少ないガイドを備えたサ−マルヘッドで穿孔製 版し、製版した孔版印刷用原板をスタンプ部材に装着し、その後スタンプ部材を 印刷用紙に対して押下することにより、含浸体に含浸されたインクが孔版原紙の 穿孔部分から滲み出して孔版印刷を行なう。

【００１８】 本スタンプ装置ではサ−マルヘッドの発熱により溶融収縮された孔版原紙は、 ガイド手段によってサ−マルヘッドの端面の微小なバリに引っかかることなく所 定量搬送される。

【００１９】

【実施例】

以下、本考案を具体化した一実施例を図面を参照して説明する。

【００２０】 尚、従来の部材と同一の部材については同一の番号を使用し、その詳細な説明 は省略する。

【００２１】 本考案のスタンプ装置の縦断面図である図２とサ−マルヘッドユニット１５の 拡大縦断面図である図１を参照して構成を説明すると、裏側にサ−マルヘッド１ ５ｂの副走査方向の端面側にサ−マルヘッド発熱体１１５と同等の高さで摩擦の 少ない滑らかな表面に仕上げられた半円筒形状のガイドを備えたアルミニウムの ガイド付き放熱板１１０が張り付けられたサーマルヘッド１５ｂと、前記サ−マ ルヘッド１５ｂを保持したサーマルヘッド保持板１６とが軸１７を中心として揺 動自在に設けられている。

【００２２】 このサーマルヘッド保持板１６は引張りばね１８によって図上時計方向に付勢 されている。

【００２３】 また前記ガイド付き放熱板１１０のガイド部の主走査方向の両側端面も孔版印 刷用原板５０Ａに圧接し搬送する際に孔版印刷用原板５０Ａの感熱性孔版原紙７ ４に傷を付けないように滑らかなＲ仕上げが施されている（図４）。

【００２４】 尚、本考案のスタンプ装置１の一連の動作つまり、製版キ−４を押して孔版印 刷用原板５０Ａが製版されスタンプブロック６０に取り付けられ外部に引き出さ れ使用されるまでの詳細な説明は従来技術と同様のために省略する。

【００２５】 次に、サ−マルヘッド発熱体１１５近傍の拡大図である図５を参照にして製版 時における孔版印刷用原板５０Ａの感熱性孔版原紙７４の構成要素の一つである ＰＥＴ１００のサ−マルヘッド発熱体１１５近傍における穿孔搬送状態を説明す る。

【００２６】 サ−マルヘッド１５ｂ圧接時にＰＥＴ１００にはサ−マルヘッド発熱体１１５ とガイド付き放熱板１１０のガイド部が接するために端面型サ−マルヘッドの製 造上発生を避けることが不可能な微小なバリにＰＥＴ１００が接触しない。サ− マルヘッド発熱体１１５の発熱により溶融収縮されたＰＥＴ１００はサ−マルヘ ッド１５ｂの端面の微小なバリに引っかかることなく所定量搬送される。

【００２７】 以上、詳述したように、孔版印刷用原板５０Ａの穿孔時に感熱性孔版原紙７４ のＰＥＴ１００がサ−マルヘッド発熱体１１５に融着することがなく、穿孔ムラ のない孔版印刷用原板５０Ａを製版することを可能にしたスタンプ装置１を提供 することが可能となる。

【００２８】 尚、本考案は、このような実施例に何等限定されるものではなく、本考案の要 旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。

【００２９】

【考案の効果】

以上、説明したことから明かなように、本考案によれば、穿孔時の製版装置の サ−マルヘッドへの孔版原紙の融着がなく穿孔ムラのなくさらに融着によるサ− マルヘッドの寿命への影響のないスタンプ装置を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例のサ−マルヘッドユニットの拡大縦断
面図である。

【図２】本実施例のスタンプ装置の縦断面図である。

【図３】スタンプ装置の外観斜視図である。

【図４】サ−マルヘッド発熱体近傍の上面及び側面図で
ある。

【図５】穿孔搬送時のサ−マルヘッド発熱体近傍拡大図
である。

【図６】従来のスタンプ装置の縦断面図である。

【図７】従来のスタンプ装置のサ−マルヘッドユニット
拡大縦断面図である。

【図８】従来のスタンプ装置の製版装置内部の構成斜視
図である。

【図９】従来のスタンプ装置のプラテンと搬送ロ−ラと
孔版印刷用原板との係合状態の斜視図である。

【図１０】従来のスタンプ装置の穿孔搬送時のサ−マル
ヘッド発熱体近傍拡大図である。

【符号の説明】

５０Ａ 孔版印刷用原板 ７４ 感熱性孔版原紙 １５ｂ サ−マルヘッド １１０ ガイド付き放熱板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを含浸した含浸体の表面を孔版原
   紙で覆った孔版印刷用原板をサ−マルヘッドと搬送装置
   から構成された製版装置の挿入口から送り込んで搬送し
   つつ加熱穿孔して穿孔画像を形成するスタンプ装置にお
   いて、 前記製版装置のサ−マルヘッドの搬送方向先端に前記サ
   −マルヘッドの厚さより高さが高く、端部が滑らかなガ
   イド手段を設けたことを特徴とするスタンプ装置。