JPH0679752A - インモールドコーティング法およびインモールドコーティング用射出成形金型 - Google Patents
インモールドコーティング法およびインモールドコーティング用射出成形金型Info
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- JPH0679752A JPH0679752A JP23687992A JP23687992A JPH0679752A JP H0679752 A JPH0679752 A JP H0679752A JP 23687992 A JP23687992 A JP 23687992A JP 23687992 A JP23687992 A JP 23687992A JP H0679752 A JPH0679752 A JP H0679752A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1679—Making multilayered or multicoloured articles applying surface layers onto injection-moulded substrates inside the mould cavity, e.g. in-mould coating [IMC]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】インモールドコーティング法によって射出成形
品をコーティングする。 【構成】固定側金型２および可動側金型３を一次型締め
して成形品の形状容積よりも大きな形状容積の一次キャ
ビティを形成し、この一次キャビティに溶融状態の成形
材料を成形品の容積に相当する容量充填した後、その一
次キャビティにコーティング材を注入し、さらに、可動
側金型３を二次型締めして成形品の形状容積に合致する
形状容積の二次キャビティを形成し、成形品を成形す
る。
品をコーティングする。 【構成】固定側金型２および可動側金型３を一次型締め
して成形品の形状容積よりも大きな形状容積の一次キャ
ビティを形成し、この一次キャビティに溶融状態の成形
材料を成形品の容積に相当する容量充填した後、その一
次キャビティにコーティング材を注入し、さらに、可動
側金型３を二次型締めして成形品の形状容積に合致する
形状容積の二次キャビティを形成し、成形品を成形す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インモールドコーティ
ング法およびインモールドコーティング用射出成形金型
に関するものである。
ング法およびインモールドコーティング用射出成形金型
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、成形作業の自動化に対応して成形
品に対するコーティングをその成形中に行うインモール
ドコーティング法が採用される傾向にある。このインモ
ールドコーティング法は、キャビティ内に溶融樹脂を充
填すると、樹脂が冷却固化とともに収縮して金型のキャ
ビティ面と樹脂との間に微かな隙間が発生することか
ら、この隙間に塗料などのコーティング材を高圧で注入
して成形品をコーティングするもので、クラウス社によ
って提案されている。
品に対するコーティングをその成形中に行うインモール
ドコーティング法が採用される傾向にある。このインモ
ールドコーティング法は、キャビティ内に溶融樹脂を充
填すると、樹脂が冷却固化とともに収縮して金型のキャ
ビティ面と樹脂との間に微かな隙間が発生することか
ら、この隙間に塗料などのコーティング材を高圧で注入
して成形品をコーティングするもので、クラウス社によ
って提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなインモールドコーティング法では、キャビティ内に
おける樹脂の収縮によって発生する微かな隙間を利用す
る結果、コーティング材の粘度の影響を受けやすく、ま
た、その流動長も短いことから、コーティング対象が特
定の射出成形品に限定されるという欠点があった。
うなインモールドコーティング法では、キャビティ内に
おける樹脂の収縮によって発生する微かな隙間を利用す
る結果、コーティング材の粘度の影響を受けやすく、ま
た、その流動長も短いことから、コーティング対象が特
定の射出成形品に限定されるという欠点があった。
【０００４】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、特に対象を限定することなく簡単に射出成
形品をコーティングすることのできるインモールドコー
ティング法を提供するとともに、その射出成形金型を提
供するものである。
れたもので、特に対象を限定することなく簡単に射出成
形品をコーティングすることのできるインモールドコー
ティング法を提供するとともに、その射出成形金型を提
供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のインモールドコ
ーティング法は、固定側金型および可動側金型を一次型
締めして成形品の形状容積よりも大きな形状容積の一次
キャビティを形成し、この一次キャビティに溶融状態の
成形材料を成形品の容積に相当する容量充填した後、そ
の一次キャビティにコーティング材を注入し、さらに、
可動側金型を二次型締めして成形品の形状容積に合致す
る形状容積の二次キャビティを形成して成形品を成形す
ることにより、成形品にコーティング材を被覆させるこ
とを特徴とするものである。
ーティング法は、固定側金型および可動側金型を一次型
締めして成形品の形状容積よりも大きな形状容積の一次
キャビティを形成し、この一次キャビティに溶融状態の
成形材料を成形品の容積に相当する容量充填した後、そ
の一次キャビティにコーティング材を注入し、さらに、
可動側金型を二次型締めして成形品の形状容積に合致す
る形状容積の二次キャビティを形成して成形品を成形す
ることにより、成形品にコーティング材を被覆させるこ
とを特徴とするものである。
【０００６】また、本発明のインモールドコーティング
用射出成形金型は、固定側金型と、この固定側金型に対
し型締めしてキャビティを形成する可動側金型とからな
り、この固定側金型と可動側金型には型開閉方向に向け
て微かに末広がりに傾斜した合わせ面がキャビティ端部
にかけて形成され、可動側金型は、その合わせ面が固定
側金型の合わせ面と離隔して成形品の形状容積よりも大
きな形状容積の一次キャビティを形成する状態と、それ
らの合わせ面が係合して成形品の形状容積に合致する形
状容積の二次キャビティを形成する状態とを選択可能で
あり、さらに、固定側金型もしくは可動側金型の少なく
とも一方にキャビティに臨んで一個もしくは複数個のコ
ーティング材の注入口を開口したことを特徴とするもの
である。
用射出成形金型は、固定側金型と、この固定側金型に対
し型締めしてキャビティを形成する可動側金型とからな
り、この固定側金型と可動側金型には型開閉方向に向け
て微かに末広がりに傾斜した合わせ面がキャビティ端部
にかけて形成され、可動側金型は、その合わせ面が固定
側金型の合わせ面と離隔して成形品の形状容積よりも大
きな形状容積の一次キャビティを形成する状態と、それ
らの合わせ面が係合して成形品の形状容積に合致する形
状容積の二次キャビティを形成する状態とを選択可能で
あり、さらに、固定側金型もしくは可動側金型の少なく
とも一方にキャビティに臨んで一個もしくは複数個のコ
ーティング材の注入口を開口したことを特徴とするもの
である。
【０００７】さらに、本発明のインモールドコーティン
グ用射出成形金型は、固定側金型と、この固定側金型に
対し型締めしてキャビティを形成する可動側金型とから
なり、この可動側金型は、移動側型板と、この移動側型
板に対し突出するように付勢されたシール板で構成さ
れ、シール板が移動側型板から突出するとともに固定側
金型に当接して成形品の形状容積よりも大きな形状容積
の一次キャビティを形成する状態と、この一次キャビテ
ィから移動側型板が移動して成形品の形状容積に合致す
る形状容積の二次キャビティを形成する状態とを選択可
能であり、さらに、固定側金型もしくは可動側金型の少
なくとも一方にキャビティに臨んで一個もしくは複数個
のコーティング材の注入口を開口したことを特徴とする
ものである。
グ用射出成形金型は、固定側金型と、この固定側金型に
対し型締めしてキャビティを形成する可動側金型とから
なり、この可動側金型は、移動側型板と、この移動側型
板に対し突出するように付勢されたシール板で構成さ
れ、シール板が移動側型板から突出するとともに固定側
金型に当接して成形品の形状容積よりも大きな形状容積
の一次キャビティを形成する状態と、この一次キャビテ
ィから移動側型板が移動して成形品の形状容積に合致す
る形状容積の二次キャビティを形成する状態とを選択可
能であり、さらに、固定側金型もしくは可動側金型の少
なくとも一方にキャビティに臨んで一個もしくは複数個
のコーティング材の注入口を開口したことを特徴とする
ものである。
【０００８】
【作用】固定側金型および可動側金型を一次型締めして
成形品の形状容積よりも大きな形状容積の一次キャビテ
ィを形成し、この一次キャビティに成形品の容積に相当
する容量の溶融状態の成形材料を充填する。そして、一
次キャビティと、そのキャビティに充填された成形材料
との間に形成される隙間にコーティング材を注入する。
この後、固定側金型に対し可動側金型を二次型締めして
成形品の形状容積に合致する形状容積の二次キャビティ
を形成し、成形品の最終形状に賦形する。この際、キャ
ビティと溶融樹脂との間に形成される隙間に注入された
コーティング材が成形品に密着し、成形品を被覆する。
成形品の形状容積よりも大きな形状容積の一次キャビテ
ィを形成し、この一次キャビティに成形品の容積に相当
する容量の溶融状態の成形材料を充填する。そして、一
次キャビティと、そのキャビティに充填された成形材料
との間に形成される隙間にコーティング材を注入する。
この後、固定側金型に対し可動側金型を二次型締めして
成形品の形状容積に合致する形状容積の二次キャビティ
を形成し、成形品の最終形状に賦形する。この際、キャ
ビティと溶融樹脂との間に形成される隙間に注入された
コーティング材が成形品に密着し、成形品を被覆する。
【０００９】この結果、射出成形品に簡単にインモール
ドコーティングを施すことができる。
ドコーティングを施すことができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１１】図１は、本発明の射出成形金型１を示して
おり、この金型１は、固定側金型２と、可動側金型３と
で構成され、可動側金型３は、図示しない油圧シリンダ
により移動自在であり、これにより型開き、型締めする
ことができる。そして、固定側金型２および可動側金型
３には、型開閉方向に向けて微かに末広がりに傾斜した
合わせ面２ａおよび３ａが、固定側金型２と可動側金型
３を型締めすることによって形成されるキャビティＣの
端部にかけてそれぞれ形成されている。また、このキャ
ビティＣは、図示しない射出ノズルの先端部と固定側金
型３に形成されたスプル４を介して連通されている。し
たがって、射出成形時、射出ノズルから射出された溶融
状態の成形材料は、スプル４を経てキャビティＣに充填
されるものである。
おり、この金型１は、固定側金型２と、可動側金型３と
で構成され、可動側金型３は、図示しない油圧シリンダ
により移動自在であり、これにより型開き、型締めする
ことができる。そして、固定側金型２および可動側金型
３には、型開閉方向に向けて微かに末広がりに傾斜した
合わせ面２ａおよび３ａが、固定側金型２と可動側金型
３を型締めすることによって形成されるキャビティＣの
端部にかけてそれぞれ形成されている。また、このキャ
ビティＣは、図示しない射出ノズルの先端部と固定側金
型３に形成されたスプル４を介して連通されている。し
たがって、射出成形時、射出ノズルから射出された溶融
状態の成形材料は、スプル４を経てキャビティＣに充填
されるものである。
【００１２】ところで、固定側金型２および可動側金型
３には、図示しないコーティング材の供給ポンプに接続
されたコーティング材注入機５，５が配設されており、
それらの注入口５ａ，５ａは、キャビティ面にそれぞれ
対向して開口されている。
３には、図示しないコーティング材の供給ポンプに接続
されたコーティング材注入機５，５が配設されており、
それらの注入口５ａ，５ａは、キャビティ面にそれぞれ
対向して開口されている。
【００１３】次に、本実施例の成形作業について説明す
ると、固定側金型２に対し可動側金型３を一次型締め
し、成形品の形状容積よりも大きな形状容積の一次キャ
ビティＣ１を形成する。この場合、可動側金型３の合わ
せ面３ａは、固定側金型２の合わせ面２ａから離隔して
いる。そして、この一次キャビティＣ１に射出ノズルか
らスプル４を介して溶融状態の成形材料を成形品の容積
に相当する容量充填する（図２参照）。この際、充填さ
れた成形材料は、一次キャビティＣ１の容積を満たさな
いことから、各金型２，３のキャビティ面と充填された
成形材料との間に隙間が形成されている。この後、コー
ティング材の供給ポンプを作動させ、コーティング材注
入機５の注入口５ａからコーティング材を注入すれば、
コーティング材は、未硬化の成形材料表面や金型２，３
のキャビティ面に付着するとともに、その隙間の隅々ま
でいきわたる（図３参照）。
ると、固定側金型２に対し可動側金型３を一次型締め
し、成形品の形状容積よりも大きな形状容積の一次キャ
ビティＣ１を形成する。この場合、可動側金型３の合わ
せ面３ａは、固定側金型２の合わせ面２ａから離隔して
いる。そして、この一次キャビティＣ１に射出ノズルか
らスプル４を介して溶融状態の成形材料を成形品の容積
に相当する容量充填する（図２参照）。この際、充填さ
れた成形材料は、一次キャビティＣ１の容積を満たさな
いことから、各金型２，３のキャビティ面と充填された
成形材料との間に隙間が形成されている。この後、コー
ティング材の供給ポンプを作動させ、コーティング材注
入機５の注入口５ａからコーティング材を注入すれば、
コーティング材は、未硬化の成形材料表面や金型２，３
のキャビティ面に付着するとともに、その隙間の隅々ま
でいきわたる（図３参照）。
【００１４】次いで、可動側金型３を固定側金型２と当
接する位置まで前進させて二次型締めすると、固定側金
型２の合わせ面２ａと可動側金型３の合わせ面３ａとが
係合して成形品Ｓの形状容積に合致する二次キャビティ
Ｃ２を形成することから、未硬化の成形材料は圧縮さ
れ、二次キャビティＣ２に対応する成形品Ｓが成形され
る（図４参照）。この際、金型２，３のキャビティ面に
付着したコーティング材や隙間に浮遊しているコーティ
ング材も含めて成形品Ｓの表面に密着することから、成
形品Ｓの表面全体がコーティング材で被覆されることに
なる。
接する位置まで前進させて二次型締めすると、固定側金
型２の合わせ面２ａと可動側金型３の合わせ面３ａとが
係合して成形品Ｓの形状容積に合致する二次キャビティ
Ｃ２を形成することから、未硬化の成形材料は圧縮さ
れ、二次キャビティＣ２に対応する成形品Ｓが成形され
る（図４参照）。この際、金型２，３のキャビティ面に
付着したコーティング材や隙間に浮遊しているコーティ
ング材も含めて成形品Ｓの表面に密着することから、成
形品Ｓの表面全体がコーティング材で被覆されることに
なる。
【００１５】また、本発明のインモールドコーティング
法は、図５および図６に示すような射出成形金型１１に
も適用することができる。この射出成形金型１１におけ
る可動側金型１３は、移動側型板１３Ａと、この移動側
型板１３Ａに対し相対的に進退自在なシール板１３Ｂか
ら構成されており、このシール板１３Ｂは、通常スプリ
ング１４の付勢力によって移動側型板１３Ａから突出さ
れている。そして、このシール板１３Ｂを移動側型板１
３Ａから突出した状態で固定側金型１２に接触させて一
次型締めした場合、シール板１３Ｂが固定側金型１２の
キャビティ面を包囲して移動側型板１３Ａとともに成形
品の形状容積よりも大きな形状容積の一次キャビティＣ
１を形成するようになっている（図５参照）。
法は、図５および図６に示すような射出成形金型１１に
も適用することができる。この射出成形金型１１におけ
る可動側金型１３は、移動側型板１３Ａと、この移動側
型板１３Ａに対し相対的に進退自在なシール板１３Ｂか
ら構成されており、このシール板１３Ｂは、通常スプリ
ング１４の付勢力によって移動側型板１３Ａから突出さ
れている。そして、このシール板１３Ｂを移動側型板１
３Ａから突出した状態で固定側金型１２に接触させて一
次型締めした場合、シール板１３Ｂが固定側金型１２の
キャビティ面を包囲して移動側型板１３Ａとともに成形
品の形状容積よりも大きな形状容積の一次キャビティＣ
１を形成するようになっている（図５参照）。
【００１６】さらに、シール板１３Ｂが固定側金型１２
に接触している状態で、移動側型板１３Ａを固定側金型
１２と当接する位置まで前進させて二次型締めした場
合、固定側金型１２のキャビティ面と合わせて成形品Ｓ
の形状容積に合致する形状容積の二次キャビティＣ２を
形成するものである（図６参照）。
に接触している状態で、移動側型板１３Ａを固定側金型
１２と当接する位置まで前進させて二次型締めした場
合、固定側金型１２のキャビティ面と合わせて成形品Ｓ
の形状容積に合致する形状容積の二次キャビティＣ２を
形成するものである（図６参照）。
【００１７】次に、この射出成形金型１１による成形作
業について説明すると、固定側金型１２に対し可動側金
型１３を一次型締めし、可動側金型１３のシール板１３
Ｂを固定側金型１２に接触させて成形品の形状容積より
も大きな形状容積の一次キャビティＣ１を形成する。そ
して、この一次キャビティＣ１に射出ノズルからスプル
４を介して溶融状態の成形材料を成形品の容積に相当す
る容量充填する（図５参照）。この際、充填された成形
材料は、一次キャビティＣ１の容積を満たさないことか
ら、各金型１２，１３のキャビティ面と充填された成形
材料との間に隙間が形成されている。この後、コーティ
ング材の供給ポンプを作動させ、コーティング材注入機
５の注入口５ａからコーティング材を注入すれば、コー
ティング材は、未硬化の成形材料の表面や金型１２，１
３のキャビティ面に付着するとともに、その隙間の隅々
までいきわたる。
業について説明すると、固定側金型１２に対し可動側金
型１３を一次型締めし、可動側金型１３のシール板１３
Ｂを固定側金型１２に接触させて成形品の形状容積より
も大きな形状容積の一次キャビティＣ１を形成する。そ
して、この一次キャビティＣ１に射出ノズルからスプル
４を介して溶融状態の成形材料を成形品の容積に相当す
る容量充填する（図５参照）。この際、充填された成形
材料は、一次キャビティＣ１の容積を満たさないことか
ら、各金型１２，１３のキャビティ面と充填された成形
材料との間に隙間が形成されている。この後、コーティ
ング材の供給ポンプを作動させ、コーティング材注入機
５の注入口５ａからコーティング材を注入すれば、コー
ティング材は、未硬化の成形材料の表面や金型１２，１
３のキャビティ面に付着するとともに、その隙間の隅々
までいきわたる。
【００１８】次いで、可動側金型１３の移動側型板１３
Ａを前進させて二次型締めすると、固定側金型１２のキ
ャビティ面とともに成形品Ｓの形状容積に合致する二次
キャビティＣ２を形成することから、未硬化の成形材料
は圧縮され、二次キャビティＣ２に対応する成形品Ｓが
成形される（図６参照）。この際、金型１２，１３のキ
ャビティ面に付着したコーティング材や隙間に浮遊して
いるコーティング材も含めて成形品Ｓの表面に密着する
ことから、成形品Ｓの表面全体がコーティング材で被覆
されることになる。
Ａを前進させて二次型締めすると、固定側金型１２のキ
ャビティ面とともに成形品Ｓの形状容積に合致する二次
キャビティＣ２を形成することから、未硬化の成形材料
は圧縮され、二次キャビティＣ２に対応する成形品Ｓが
成形される（図６参照）。この際、金型１２，１３のキ
ャビティ面に付着したコーティング材や隙間に浮遊して
いるコーティング材も含めて成形品Ｓの表面に密着する
ことから、成形品Ｓの表面全体がコーティング材で被覆
されることになる。
【００１９】このようなインモールドコーティング法に
使用されるコーティング材としては、熱可塑性樹脂もし
くは熱硬化性樹脂のいずれでもよく、成形材料と相容性
のある材質を選択すればよい。そして、コーティング材
は、塗料以外に、帯電防止剤、プライマー、抗菌剤など
であってもよく、その形態も液体あるいはパウダーなど
の粉体でもよい。なお、粉体のコーティング材を用いる
場合は、吸引口を別個に設けることが好ましい。また、
熱硬化性樹脂をコーティング材に用いる場合は、型表面
を高温に加熱して硬化促進を図るようにしてもよい。
使用されるコーティング材としては、熱可塑性樹脂もし
くは熱硬化性樹脂のいずれでもよく、成形材料と相容性
のある材質を選択すればよい。そして、コーティング材
は、塗料以外に、帯電防止剤、プライマー、抗菌剤など
であってもよく、その形態も液体あるいはパウダーなど
の粉体でもよい。なお、粉体のコーティング材を用いる
場合は、吸引口を別個に設けることが好ましい。また、
熱硬化性樹脂をコーティング材に用いる場合は、型表面
を高温に加熱して硬化促進を図るようにしてもよい。
【００２０】また、コーティング材の注入構造として
は、ニードルバルブを用いるもの、焼結金属などの多孔
質材料やブロックを密着させて形成されるスリットを用
いるものなど、溶融状態の樹脂の浸入を阻止し、コーテ
ィング材の通過を許容できるものであれば特に限定する
ものではない。
は、ニードルバルブを用いるもの、焼結金属などの多孔
質材料やブロックを密着させて形成されるスリットを用
いるものなど、溶融状態の樹脂の浸入を阻止し、コーテ
ィング材の通過を許容できるものであれば特に限定する
ものではない。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、固定側金
型および可動側金型を一次型締めして成形品の形状容積
よりも大きな形状容積の一次キャビティを形成し、この
一次キャビティに成形品の容積に相当する容量の溶融状
態の成形材料を充填した後、その一次キャビティにコー
ティング材を注入し、さらに、可動側金型を二次型締め
して成形品の形状容積に合致する形状容積の二次キャビ
ティを形成して成形品を成形することにより、一次キャ
ビティおよびそのキャビティに充填された成形材料との
間に形成される隙間に注入されたコーティング材が成形
品に密着し、成形品の表面をコーティング材で被覆する
ことができ、射出成形品においても簡単にインモールド
コーティングを施すことができる。
型および可動側金型を一次型締めして成形品の形状容積
よりも大きな形状容積の一次キャビティを形成し、この
一次キャビティに成形品の容積に相当する容量の溶融状
態の成形材料を充填した後、その一次キャビティにコー
ティング材を注入し、さらに、可動側金型を二次型締め
して成形品の形状容積に合致する形状容積の二次キャビ
ティを形成して成形品を成形することにより、一次キャ
ビティおよびそのキャビティに充填された成形材料との
間に形成される隙間に注入されたコーティング材が成形
品に密着し、成形品の表面をコーティング材で被覆する
ことができ、射出成形品においても簡単にインモールド
コーティングを施すことができる。
【図１】本発明の射出成形金型の全体構成を示す断面図
である。
である。
【図２】図１の射出成形金型による成形工程を示す拡大
断面図である。
断面図である。
【図３】図１の射出成形金型による成形工程を示す拡大
断面図である。
断面図である。
【図４】図１の射出成形金型による成形工程を示す拡大
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明の他の射出成形金型による成形工程を示
す拡大断面図である。
す拡大断面図である。
【図６】図５の射出成形金型による成形工程を示す拡大
断面図である。
断面図である。
１，１１ 射出成形金型 ２，１２ 固定側金型 ３，１３ 可動側金型 ２ａ，３ａ 合わせ面 １３Ａ 移動側型板 １３Ｂ シール板 ４ スプル ５ コーティング材注入機 ５ａ 注入口 Ｃ キャビティ Ｃ１ 一次キャビティ Ｃ２ 二次キャビティ Ｓ 成形品
Claims (3)
- 【請求項１】 固定側金型および可動側金型を一次型締
めして成形品の形状容積よりも大きな形状容積の一次キ
ャビティを形成し、この一次キャビティに溶融状態の成
形材料を成形品の容積に相当する容量充填した後、その
一次キャビティにコーティング材を注入し、さらに、可
動側金型を二次型締めして成形品の形状容積に合致する
形状容積の二次キャビティを形成して成形品を成形する
ことにより、成形品にコーティング材を被覆させること
を特徴とするインモールドコーティング法。 - 【請求項２】 固定側金型と、この固定側金型に対し型
締めしてキャビティを形成する可動側金型とからなり、
この固定側金型と可動側金型には型開閉方向に向けて微
かに末広がりに傾斜した合わせ面がキャビティ端部にか
けて形成され、可動側金型は、その合わせ面が固定側金
型の合わせ面と離隔して成形品の形状容積よりも大きな
形状容積の一次キャビティを形成する状態と、それらの
合わせ面が係合して成形品の形状容積に合致する形状容
積の二次キャビティを形成する状態とを選択可能であ
り、さらに、固定側金型もしくは可動側金型の少なくと
も一方にキャビティに臨んで一個もしくは複数個のコー
ティング材の注入口を開口したことを特徴とするインモ
ールドコーティング用射出成形金型。 - 【請求項３】 固定側金型と、この固定側金型に対し型
締めしてキャビティを形成する可動側金型とからなり、
この可動側金型は、移動側型板と、この移動側型板に対
し突出するように付勢されたシール板で構成され、シー
ル板が移動側型板から突出するとともに固定側金型に当
接して成形品の形状容積よりも大きな形状容積の一次キ
ャビティを形成する状態と、この一次キャビティから移
動側型板が移動して成形品の形状容積に合致する形状容
積の二次キャビティを形成する状態とを選択可能であ
り、さらに、固定側金型もしくは可動側金型の少なくと
も一方にキャビティに臨んで一個もしくは複数個のコー
ティング材の注入口を開口したことを特徴とするインモ
ールドコーティング用射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23687992A JPH0679752A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | インモールドコーティング法およびインモールドコーティング用射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23687992A JPH0679752A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | インモールドコーティング法およびインモールドコーティング用射出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679752A true JPH0679752A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=17007144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23687992A Pending JPH0679752A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | インモールドコーティング法およびインモールドコーティング用射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679752A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002219732A (ja) * | 2001-01-26 | 2002-08-06 | Honda Motor Co Ltd | 射出成形品の塗装方法 |
| JP2009039965A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Daikyo Nishikawa Kk | 樹脂成形体の成形型 |
| WO2010112785A1 (fr) * | 2009-04-03 | 2010-10-07 | Compagnie Plastic Omnium | Procede de fabrication d'une piece en matiere thermoplastique et comprenant un revetement |
-
1992
- 1992-09-04 JP JP23687992A patent/JPH0679752A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002219732A (ja) * | 2001-01-26 | 2002-08-06 | Honda Motor Co Ltd | 射出成形品の塗装方法 |
| JP2009039965A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Daikyo Nishikawa Kk | 樹脂成形体の成形型 |
| WO2010112785A1 (fr) * | 2009-04-03 | 2010-10-07 | Compagnie Plastic Omnium | Procede de fabrication d'une piece en matiere thermoplastique et comprenant un revetement |
| FR2943939A1 (fr) * | 2009-04-03 | 2010-10-08 | Plastic Omnium Cie | Procede de fabrication d'une piece en matiere thermoplastique et comprenant un revetement. |
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