JPH0679782U - 織機の不良緯糸除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、給糸体から測長貯留装置までの区
間で緯糸切れを生じた際に不良緯糸を除去するにあた
り、ドラム上にある緯糸の切断部が先の緯糸部分に絡ま
ることのないような不良緯糸除去装置を提供することを
目的とする。 【構成】 不良緯糸Ｙを除去する際、測長貯留装置３の
緯糸出口側から緯糸入口側にかけて流体を噴射する噴射
ノズル４６を設け、ドラム５上で先行する緯糸Ｙと絡ま
るのを防止する。その作動は、緯糸Ｙが測長貯留装置３
を完全に通過して光電式センサ７５によって緯糸無しの
状態が確認されるまで制御装置１００によって継続され
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、織機において給糸体から測長貯留装置までの区間で緯糸切れを生じ た場合に、測長貯留装置のドラムに巻き付けられメインノズルへと連なる不良緯 糸の除去装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

給糸体から測長貯留装置の間で緯糸切れが発生した場合、これを検知して織機 の作動を直ちに停止し、メインノズルから流体を噴射させて不良緯糸を、緯糸牽 引除去装置によって吸引することでこの緯糸を除去する不良緯糸除去装置は既に 知られている。（特開平２−２６９８３８号公報）

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このような不良緯糸除去装置においては、緯糸切れ発生に伴って織 機の作動を停止する時、測長貯留装置のドラムに緯糸を巻き付ける回転ヤーンガ イドも急激に停止するようにすると耐久性を急激に低下させることにもなるため 、通常、数回に亙って回転ヤーンガイドを回転をさせながら減速して停止させて いる。

【０００４】 従って、給糸体から測長貯留装置の間で緯糸切れが発生した場合、切れた部分 から測長貯留装置へと延びる緯糸（以下、これを不良緯糸と呼ぶ）の切断端部は 、上述した制動回転によりそのまま回転ヤーンガイドを通過してドラム上にくる ことが多く、その後、メインノズルの噴射流体により緯糸を引き抜いて緯糸牽引 除去装置で除去する際に、この切断端部が、ドラムから引き出される先に巻き付 けられている緯糸部分にかぶさって絡まり、スムーズに不良緯糸を除去できなく なる場合がある。

【０００５】 本考案は上述した問題点に鑑み、緯糸牽引除去装置により不良緯糸を除去する にあたり、ドラム上にある緯糸の切断端部が先の緯糸部分に絡まることのないよ うな不良緯糸除去装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案によれば、給糸体から測長貯留装置までの区間 で緯糸切れを生じた際に、測長貯留装置のドラムに貯留された不良緯糸をメイン ノズルを介して除去する機構であって、上記不良緯糸を除去する際、上記測長貯 留装置のドラムの緯糸引き出し側から緯糸巻き付け側に向けて流体を噴射する噴 射ノズルを設けたことを特徴とする不良緯糸除去装置が提供される。

【０００７】

【作用】

不良緯糸を除去する際、噴射ノズルにより測長貯留装置のドラムの緯糸引き出 し口側から緯糸巻き付け側にかけて流体を噴射することにより、不良緯糸の切断 端部は緯糸巻き付け側に保持され、先にドラムに巻き付けられていた緯糸にかぶ さって絡まることがなく、先にドラムに巻き付けられて、メインノズルに連なる 緯糸を引き出す際に、緯糸切断端部に絡まらないので、引き出しが確実となる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

【０００９】 先ず、本考案の不良緯糸除去装置を備える織機について、その正常作動状態を 示した図１〜図３を参照して構成を説明する。

【００１０】 図１は基本的に織機の緯入れ機構の正面を示したものであり、一部平面図を合 成してある。図２は図１の矢印Ａ方向からの拡大平面図であり、図３はＢ−Ｂ線 に沿う機構断面図である。

【００１１】 図１を参照し、緯糸Ｙは給糸体（パッケージ）１から引き出された後、ドラム 式測長貯留装置３の回転ヤーンガイド８に導かれている。

【００１２】 ドラム式測長貯留装置３は、モータ（図示せず）により回転駆動される回転体 ４と、この回転体４の先端軸部に相対回転自在に支持されて静止状態に保持され た綛枠状のドラム（ワイヤドラム）５と、ソレノイド６により駆動されてドラム ５の先端側周面にて凹部（ドラムを構成するワイヤ間）に突入・退出する測長爪 ７と、回転体４に取付けられてこれと一体に回転し緯糸Ｙをドラム５に巻付ける パイプ状の回転ヤーンガイド８とを備える。ここで、回転ヤーンガイド８は、入 口部が回転体４の中心線上に位置し、途中で屈曲して、出口部がドラム５回りに 位置し、この出口部の回転により緯糸Ｙをドラム５に巻付ける。

【００１３】 測長貯留装置３からの緯糸Ｙはヤーンガイド（バルーニングカバー）９を経て ローラ式牽引装置１０に導かれ、更に姿勢制御ノズル（主ノズル）１８へ導かれ ている。

【００１４】 ヤーンガイド９は、測長貯留装置３側が大径で緯糸Ｙの進行する下流に向かっ て次第に小径になるように形成されている。

【００１５】 ローラ式緯糸牽引装置１０は、ヤーンガイド９と姿勢制御ノズル１８との間で 緯糸Ｙを挟持して牽引することのできる一対の牽引用ローラ１１，１２と、ヤー ンガイド９と牽引用ローラ１１，１２との間に設けられて緯糸Ｙの経路を切換え る切換装置としてのトラバースレバー１５とからなる。

【００１６】 一対の牽引用ローラ１１，１２のうち、大径のローラ１１は、モータ１３によ り回転駆動されて織機運転中ほぼ一定速度で回転するようになっている。そして 、この大径のローラ１１の上方に対をなす小径のローラ１２が配置されている。 この小径のローラ１２は、揺動可能に取付けられてスプリングにより付勢された アーム（図示せず）の自由端に回転自在に取付けられていて、大径のローラ１１ 側に押付けられている。そして、両ローラ１１，１２間に挟持されることにより 緯糸Ｙが牽引されるようになっている。

【００１７】 トラバースレバー１５は、その基端部をロータリーソレノイド１４の出力軸に 固定してある。トラバースレバー１５の先端部は一対の牽引用ローラ１１，１２ の接触面近傍に延設されており、この延長端部は上方に折曲げられていて、ここ に緯糸Ｙを挿入する糸通し溝１６が形成されている。（図３参照）。また、この 糸通し溝１６への緯糸Ｙの挿入を容易にするため、糸通し溝１６の入口側にはテ ーパが付けられている。

【００１８】 図２には、ロータリーソレノイド１４によるトラバースレバー１５の揺動を示 しており、これにより、通常作動時緯糸Ｙが一対の牽引用ローラ１１，１２間に 引き込まれたり、引き抜かれたりする。

【００１９】 すなわち、トラバースレバー１５が実線示の位置に停止している場合には、緯 糸Ｙは、ローラ１１，１２間の経路から変位した経路にあって、ローラ１１，１ ２間から引き抜かれている。

【００２０】 メインノズル１８は、前記ローラ１１，１２により緯糸Ｙを直接牽引するので 、緯糸姿勢を保持するだけでよく、空気消費量を低減できるのであるが、以下姿 勢制御ノズルと称して説明する。この姿勢制御ノズル１８は、筬保持体（図示せ ず）の緯入れ側端部に取付けられていて、経糸開口を指向しており、空気噴射に より緯糸Ｙの姿勢を制御しつつ飛走させる。

【００２１】 また、この姿勢制御ノズル１８からの緯糸Ｙの先端部を空気噴射により次々と 吹送るため、複数の補助ノズル１９が設けられている。

【００２２】 複数の補助ノズル１９は、筬保持体に緯入れ経路に沿って所定間隔で取付けら れており、緯入れ側のものから反緯入れ側のものへと所定期間ずつ順次空気噴射 を行って、緯糸Ｙの飛走先端部を追いかけるようにリレー噴射し、このリレー噴 射によって緯糸Ｙが筬に形成された緯糸案内溝を通って経糸開口内を飛走し緯入 れされる。

【００２３】 また、姿勢制御ノズル１８と経糸Ｗ列との間にカッター２０が設けられている 。カッター２０は、緯入れされた緯糸Ｙが筬打された後に、その下刃がロータリ ーソレノイド（図示せず）により駆動されて、緯糸Ｙを切断する。尚、図示しな いが経糸Ｗ列の反緯入れ側にもカッターが設けられ、数ピック後に緯糸Ｙを切断 する。

【００２４】 緯入れ装置の各アクチュエータの作動は制御装置１００により制御され、この 制御のため、制御装置１００には織機主軸の回転角度を検出するアングルセンサ （図示せず）等から信号が入力される。

【００２５】 給糸体１と測長貯留装置３との間にはブースタ付テンサー３０が設けられてお り、緯糸Ｙはこれに引き通されている。また、ブースタ付テンサー付テンサー３ ０の入口側には緯糸Ｙの有無を検知する光電式のセンサ３１が設けられている。

【００２６】 ブースタ付テンサー３０から引き出された緯糸Ｙは測長貯留装置３の回転ヤー ンガイド８の入口部に向かうが、ブースタ付テンサー３０からの引き出し方向（ ブースタ付テンサー３０の噴射方向）と回転ヤーンガイド８への引き通し方向と は回転ヤーンガイド８の入口部付近で交差するようになっている。

【００２７】 また、ブースタ付テンサー３０と回転ヤーンガイド８との間の糸道を挟んで、 緯糸を把持する一対のグリッパ３２，３３が設けられている。一方のグリッパ３ ２は支持体３４により支持され、他方のグリッパ３３はエアシリンダ３５の先端 に回転自在に保持されている。従って、エアシリンダ３５の突出作動によりグリ ッパ３３が移動して、グリッパ３２との間に緯糸Ｙを把持する。

【００２８】 また、ブースタ付テンサー３０の噴射方向下流に案内パイプ３６が設けられ、 この案内パイプ３６の下流のサクションパイプ３７が設けられている。そして、 案内パイプ３６とサクションパイプ３７との間には電磁駆動式のカッター３８が 設けられている。

【００２９】 また、回転ヤーンガイド８の入口部に対向させて、糸通しノズル３９が設けら れている。

【００３０】 測長貯留装置３には、ドラム５上の緯糸Ｙが舒除されるのを検出する光電式セ ンサ４０と、給糸体１から測長貯溜装置３の間で糸切れした際、不良緯糸を姿勢 制御ノズル１８によってドラム５から引き出し、緯糸除去装置２００で除去する ときに、回転ヤーンガイド８の出口部により出て来た切断端部が、ドラム５上で 引き出される緯糸にからむのを防止するために、緯糸引き出し側か巻き付け側に 流体を噴射する流体噴射ノズル４６が設けられている。この流体噴射ノズル４６ が本考案の重要要素となる。

【００３１】 なお、図１では流体噴射ノズル４５，測長７，ソレイド６はドラム５の下側に 配置した図で示してあるが、実際には図１１，図１２に示すように、ドラム５の 横（織前側）に配置してあり、流体噴射ノズル４６はソレイド６の図示しないブ ラケットに一体的に取り付けられている。

【００３２】 この噴射ノズル４６は、後述する不良緯糸排除の際に作動するものであるが、 詳しくは後述する。

【００３３】 ヤーンガイド９と姿勢制御ノズル１８との間には、緯糸案内パイプ４１が設け られている。この緯糸案内パイプ４１の側部には入口側端部から出口側端部に至 るスリット４２が形成されている（図３参照）。また、この緯糸案内パイプ４１ は、図２に示すように、その中間部が緯糸経路のローラ式牽引装置１０，トラバ ースレバー１５から退避するように湾曲させ、かつスリット４２を緯糸経路側に 位置させて、固定配置してある。

【００３４】 この場合、緯糸案内パイプ４１を可撓性部材にて形成すれば、上流側装置と下 流側装置とがどこに設置されても簡単に緯糸案内パイプ４１の位置設定ができる 。

【００３５】 緯糸案内パイプ４１の上流側のヤーンガイド９には、緯糸引き通し時、噴射空 気により緯糸Ｙを吹送って緯糸案内パイプ４１内に引き通す糸通しノズル４３が 設けられている。

【００３６】 緯糸案内パイプ４１の下流側にはバッフル部材４４が設けられ、さらに下流側 の姿勢制御ノズル１８には、その入口部に、緯糸Ｙを吸引して引き込むと共に緯 糸案内パイプ４１内の緯糸Ｙをスリット４２を介して緯糸経路上に引き出す吸引 手段としては姿勢制御ノズル１８の噴射空気が用いられる。尚、このバッフル部 材４４周囲の機構及び作用に関しては後で詳しく説明する。

【００３７】 姿勢制御ノズル１８の上方には緯糸除去装置２００が固定ブラケット５０上に 設置され、これにはエアモータ５１によりその出力軸回りを揺動するく字状の受 渡しアーム５２、吸引噴射パイプ５３と、一対の巻取りローラ５４，５５と、サ クションパイプ５６とが設けられている。

【００３８】 吸引噴射パイプ５３は、中間部内周に設けた空気噴射口からの空気噴射により 入口側に吸引気流を生じ、出口側に噴射気流を生じるものであり、エアシリンダ （図示せず）により揺動し、一対の巻取りローラ５４，５５の端面間（中心）を 指向する位置と、巻取りローラ５４，５５の周面に対し接線方向を指向する位置 とに揺動するようになっている。

【００３９】 一対の巻取りローラ５４，５５のうち、下側の巻取りローラ５５は、円錐台状 で、モータ５７により回転駆動可能である。上側の巻取りローラ５４は下向きの 円錐台状で、エアシリンダ５８の先端部に周方向に回転自在に保持されており、 エアシリンダ５８の突出作動により下方に移動して下側の巻取りローラ５５との 間に緯糸Ｙを把持すると共にこの状態で下側の巻取りローラ５５の回転に従動す るようになっている。

【００４０】 以上のように構成された緯入れ機構の通常作動時において、給糸体１から測長 貯留装置３までの区間で緯糸切れを生じた際の、切断部から姿勢制御ノズル１８ へと続く不良緯糸を除去する装置作動について、以下図４〜図１０を参照しなが ら説明する。

【００４１】 図４に示すように、給糸体１付近で緯糸Ｙが切れた場合には、緯糸Ｙは消費さ れて、センサ３１が糸無しを検知したところで、織機停止信号が発生され、織機 主軸の所定角度（筬打ちを０度として、例えば２５０度）で織機が停止される。 尚、この状態では不良緯糸Ｙの切断端部Ｙ’は回転ヤーンガイド８からほぼ抜け た状態にあり、次に織機停止と同時にトラバースレバー１５より不良緯糸Ｙを牽 引用ローラ１１，１２から引き抜く。

【００４２】 次に測長貯留装置３上の不良緯糸Ｙの除去作動を行う。即ち、ここではドラム ５から測長爪７を引き出した後、姿勢制御１８より空気を噴射し、同時に吹上げ ノズル４８の噴射を開始し、姿勢制御１８を抜け出た緯糸Ｙを図５に示すように 上方に吹き上げる。

【００４３】 また、織機停止信号が発信されると、図４に示すように噴射ノズル４６を作動 させて、噴射エアをドラム５周囲に緯糸出口側から緯糸入口側にかけて流す。こ の結果、回転ヤーンガイド８からドラム５上に緯糸切断部Ｙ’が出て来た際に、 噴射エアの流れにより緯糸巻き付け側にたなびき（図１１の緯糸Ｙの実線）、こ れによりドラム５に先に巻き付けられた不良緯糸Ｙにかぶさって絡み付く（図１ １の緯糸Ｙの点線）ことはない。尚、この噴射ノズル４６の作動は、不良緯糸Ｙ の除去作動開始時に停止するか、あるいはドラム５上に不良緯糸Ｙが無くなるま で継続して緯糸案内パイプ４１の入口側に設けられた光電式センサ７５の緯糸検 出信号がオフとなった時に、ほぼ同期し停止する。

【００４４】 一方、吹き上げられた不良緯糸Ｙの方では、エアモータ５１により受渡しアー ム５２を緯糸受渡し位置に移動させると共に吸引噴射パイプ５３の噴射を開始す る。

【００４５】 そして、この状態からエアモータ５１により受渡しアーム５２を回動させ、不 良緯糸Ｙをアーム５２で連行して吸引噴射パイプ５３の入口部に受渡し、これに 吸引させる。

【００４６】 尚、この受渡しの直前に吹上げノズル４８の噴射を停止させる。吸引噴射パイ プ５３内に吸引された不良緯糸Ｙは、さらに噴射空気の作用を受け、巻取りロー ラ５４，５５の端面間の把持部に引き通される（図６）。

【００４７】 このようにして把持部に不良緯糸Ｙが通されると、図示しないセンサ等の出力 により所定時間後に、吸引噴射パイプ５３の噴射を停止させる。そして、所定時 間後に、シリンダ５８により巻取りローラ５４を下動させて、巻取りローラ５５ に圧接し、これらの間に緯糸Ｙを把持する。

【００４８】 次に、吸引噴射パイプ５３を揺動させて、その先端を巻取りローラ５４，５５ の周面に対し接線方向に指向させてから、吸引噴射パイプ５３の噴射を再開する 。

【００４９】 そして、駆動側巻取りローラ５５をモータ５７により回転駆動する。これによ り、従動側巻取りローラ５４も回転する。これによって、吸引噴射パイプ５３の 噴射により不良緯糸Ｙを巻付け方向に牽引しつつ、巻取りローラ５４，５５の周 囲に緯糸Ｙを巻取る。これにより、姿勢制御ズル１８から不良緯糸Ｙが引き抜か れる。

【００５０】 そして、最終的にはセンサ等の糸無し検知により巻取り完了を知り、エアシリ ンダ５８により巻取りローラ５４，５５を開放する。モータ５７による巻取りロ ーラ５４，５５の回転を停止する。

【００５１】 これにより、巻取りローラ５４，５５に把持されかつ巻取られていた不良緯糸 Ｙが解放され、吸引噴射パイプ５３の噴射空気に吹飛ばされつつ、サクションパ イプ５６内に吸引されて除去される。

【００５２】 その後は、吸引噴射パイプ５３の噴射を停止し、またサクションパイプ５６の 吸引を停止し、以上のようにして本実施例装置における不良緯糸除去作動が終了 するのである。

【００５３】 尚、不良緯糸除去後の織機作動に関しては、給糸体供給装置２５により新たな 給糸体１が使用位置に供給された上で、図７に示すような第１の緯糸引き通し動 作（新たな給糸体１から測長貯留装置３付近までの緯糸Ｙの引き通し動作）と、 図８に示すような第２の緯糸引き通し動作（測長貯留装置３から緯糸案内パイプ ４１を通り姿勢制御ノズル１８までの引き通し動作）とを連続して行い、この後 の織機再始動までに更に、緯糸先端を揃えるひ口処理（図９）や回転ヤーンガイ ド８を回転させてドラム５に緯糸Ｙを巻き付けるワインディング処理（図１０） が実行されることになるが、詳細は省略することにする。

【００５４】 以上説明したように、本実施例では不良緯糸を除去する際、噴射ノズル４６に よりドラム５の緯糸出口側から緯糸入口側にかけてエアを噴射することにより、 緯糸切断部Ｙ’を、先行する不良緯糸Ｙに絡ませることなく除去することが可能 となる。

【００５５】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、給糸体から測長貯留装置までの区間で緯 糸切れを生じた際に、測長貯留装置のドラムの緯糸引き出し側から緯糸巻き付け 側にかけて流体を噴射したため、測長貯留装置内に位置する緯糸の切断端部が先 にドラムに巻き付けられていたに緯糸部分かぶさって絡まることがなく、不良緯 糸除去作動を円滑に行うことができ、織機再始動が確実となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による一実施例を示す不良緯糸除去装置
を備える織機構成を示した概略図である。

【図２】図１の要部を矢印Ａ方向から見た平面図であ
る。

【図３】図１の線Ｂ−Ｂに沿う要部断面図である。

【図４】図１の装置の緯糸切断時の状態を示す図であ
る。

【図５】図１の装置の不良緯糸除去作動初期を示す図で
ある。

【図６】図１の装置の不良緯糸除去作動後期を示す図で
ある。

【図７】緯糸除去後の新しい緯糸の第１の引き通し状態
を示す図である。

【図８】図７に続く第２の引き通し状態を示す図であ
る。

【図９】緯糸引き通し後のひ口処理状態を示す図であ
る。

【図１０】図９に続くワインディング状態を示す図であ
る。

【図１１】図１の要部を示す図である。

【図１２】図１２に示すドラムを緯糸引き出し側から見
た図である。

【符号の説明】

Ｙ 緯糸 ３ 測長貯留装置 １０ 緯糸牽引装置 １１，１２ ローラ １８ 姿勢制御ノズル（メインノズル） ４６ ノズル ７５ 光電式センサ １００ 制御装置

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 給糸体から測長貯留装置までの区間で緯
   糸切れを生じた際に、測長貯留装置のドラムに貯留され
   た緯糸をメインノズルを介して除去する織機の不良緯糸
   除去装置であって、 上記緯糸を除去する際、上記測長貯留装置のドラムの緯
   糸引き出し側から緯糸巻き付け側に向けて流体を噴射す
   る噴射ノズルを設けたことを特徴とする織機の不良緯糸
   除去装置。