JPH067979B2

JPH067979B2 - 射出成形方法および装置

Info

Publication number: JPH067979B2
Application number: JP62110656A
Authority: JP
Inventors: 豊明上野; 貞行壇浦
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1987-05-08
Filing date: 1987-05-08
Publication date: 1994-02-02
Anticipated expiration: 2009-02-02
Also published as: KR910003761B1; US4836267A; JPS63278656A; KR890017021A; EP0290244A2; DE3878725T2; DE3878725D1; EP0290244B1; EP0290244A3

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、アルミニウム等の鋳物を製造する射出成形方
法および射出成形装置に関するものである。

［従来技術］一般にアンダカット部あるいは空洞部を有する鋳物は、
鋳物砂をフェノール樹脂等で固めた砂中子を利用して比
較的に低圧力な鋳造機である重力鋳造機または、低圧鋳
造機で製造されている。しかしながら低圧力鋳造機は、
サイクルが長い、鋳物の肉厚を薄くできない、品質を安
定させることが難しい等の問題を持っており、近年溶湯
が中子に差し込むのを防ぐ性能の高い崩壊性置中子や射
出成形方法を工夫することによって高圧力鋳造機にて成
形可能なものも出現している。

高圧力鋳造機には鋳込み方向の違いによって横鋳込方式
と竪鋳込方式があり、横鋳込方式としては横型ダイカス
トマシンが知られ、竪鋳込方式としては型締の違いによ
って堅型締と横型締とに分類される。

特に竪鋳込方式の高圧力鋳造機は鋳込スリーブに注湯さ
れた溶湯の金属との接触面積が少ないために溶湯の温度
低下が小さいこと、鋳込スリーブ内においてガスの巻き
込みが少ないこと等、多くの優れた点を有した鋳造機で
ある。

［発明が解決しようとする問題点］ところで、崩壊性置中子を使用した場合の成形方法およ
び鋳造機に要求される機能は、崩壊性置中子の金型への
装着が容易なこと、鋳造時に溶湯の湯廻り不良のないこ
と、成形品の内部にガスを巻き込んでできるブローホー
ルと呼ばれる欠陥あるいは凝固収縮によって発生する引
け巣等の鋳巣のないこと、また、崩壊性置中子について
は、鋳造時において破損せずに、かつ、目差しと言われ
る砂中子へ溶融金属の差し込みのないこと、鋳造後にお
いては、除去作業が容易に行なえて、かつ、鋳造部分に
砂が残らないことである。

前述したように高圧鋳造機には、型締方向の違いによっ
て横型締方式と堅型締方式があり、鋳込み方向の違いに
よって横鋳込方式と竪鋳込方式とがある。

型締方式についていえば、横型締方式は、竪締方式と比
較して鋳造時において溶湯がキャビディ内を湧き上がる
ように充填されるのでガスの巻き込みが非常に少なく、
また、充填完了まではエアベントと呼ばれる金型分割面
に施されたガス抜きを塞ぐことがないためにブローホー
ル等の鋳造欠陥が発生しにくい。

一方、鋳込み方式についていえば、竪鋳込方式は、横鋳
込方式と比較して鋳込スリーブへ注湯された溶湯の金属
との接触面積が小さいため溶湯の温度低下が小さい、ま
た、鋳込み時において、鋳込スリーブ内でガスを巻き込
むことがない等によりブローホール等の鋳造欠陥が発生
しにくい。

上記の理由によって、崩壊性置中子を使用した高圧鋳造
機としては、横型締竪鋳込型圧力鋳造機が多く使用され
ている。しかしながら、本方式の鋳造機は、鋳造品質に
ついては非常に良好であるが、金型へ崩壊性置中子を装
着する際に装着がやりにくく、特に、崩壊性置中子の支
持方法が可動中子によって支持される場合には、可動中
子が閉じるまで崩壊性置中子を空中で保持しておかなけ
れべならなく、位置がうまく決まらないために金型に当
たって崩壊性置中子を破損させたり、崩壊性置中子の巾
木部分が金型の支持部分に挿入される際、擦れて巾木部
分を構成している砂が落ち鋳造時に巻き込んで欠陥とな
ることがある等、良品を容易に得ることが難しく、まし
てや崩壊性置中子の自動化は基本的にできなかった。

［問題点を解決するための手段および作用］本発明は、このような不都合を解消して崩壊性置中子を
使用した成形品の品質を大幅に向上すると同時に、崩壊
性中子の自動装着を可能とした鋳造機を提供するもので
ある。

即ち、崩壊性置中子を金型に装着する際には、型締装置
が直立し装着を容易にし、鋳込み時には水平状態となっ
て良好な湯流れを得るように姿勢を変化させる。更に詳
述すれば、型締装置は回転軸を中心に自由に回転が可能
となっており、金型へ崩壊性置中子を装着する際には、
押出装置が装着された固定盤，固定金型が、可動盤、可
動金型に対して下となるように直立姿勢をとり、押出装
置が前進して押出装置の先端部を形成している押出ピン
がキャビティ内に突出する。突出した押出ピン上に崩壊
性置中子を支持させれば空中に支持が可能であり、また
押出ピンに対する崩壊性置中子の位置を決めれば、崩壊
性置中子のキャビティに対する位置も容易に決めること
が可能である。このように位置を決めた後に、鋳込み時
に実際に崩壊性置中子を支持している可動中子を前進さ
せて崩壊性置中子の巾木部分を可動中子の支持部分に挿
入させれば、崩壊性置中子を破損させることも、巾木部
分の砂を落とすこともなく支持することが可能である。
その後、押出装置が後退して押出ピンを戻し、可動金型
が下降して型締されると崩壊性置中子の金型への装着は
完了する。鋳込み時においては、上記崩壊性置中子を金
型に装着する時の姿勢から型締装置は約９０゜回転して
型締方向が水平となるような姿勢をとる。一方、竪鋳込
装置は、金型の分割面に設けられた嵌合部に鋳込スリー
ブを嵌合させた後にプランジャを前進させ、鋳込スリー
ブ内に保持している溶湯をキャビティへ鋳込む。鋳込み
装置は竪であるので、鋳込スリーブ内で溶湯が持ち上げ
られる際にガスを巻き込まない。また、キャビティ内へ
鋳込まれる場合も溶湯はキャビティの下からガスを追い
出しながら湧き上がるように充填されていく。充填完了
まで金型の分割面に設置されているエアベントを殺さな
いためにガスの金型外への排出も最後まで有効である。
以上のように崩壊性置中子を使用して、上記のように鋳
込めば崩壊性置中子を破損させずにブローホールや引け
巣の少ない健全な成形品を得ることができる。

［実施例］第１図は本発明に係わる崩壊性置中子１０を用いた圧力
鋳造方法を説明するために示すダイカストマシンの縦断
面図である。まずダイカストマシンの構造について説明
する。ダイカストマシンは、型締装置２０と射出装置６
０と、その各々の装置が装備されて床面１３０に固定さ
れたマシンベース１００とから構成されている。

型締装置２０は、一端に固定盤２１があり、他端に型締
シリンダ盤２３がある。固定盤２１，型締シリンダ盤２
３の４隅をナット２４で拘束したコラム２５があり、こ
のコラム２５には、可動盤２２が支持されていて、型締
シリンダ盤２３に装備された型締シリンダ２６によって
固定盤２１に対する遠近方向へ進退自在に移動可能とな
っている。固定盤２１には固定金型２７、可動盤２２に
は可動金型２８が装備されていて分割面２９を境に開閉
自在に接合される。そして、両金型２７，２８には、鋳
込製品と同形状のキャビティ３０と、その下方に続く３１と、その下方に続いて下側に開口する大径の垂直孔
部３２と、鋳込スリーブ嵌合孔３３とが、分割面２９で
分割されてそれぞれ設けられている。分割面２９には鋳
造時にキャビティ３０内のガスを金型外に排出するため
の薄い溝であるエアベント３４が切れている。

また、固定金型２７には製品を金型から押し出す押出ピ
ン３６、押出ピン３６を作動させるために固定盤２１に
固定された押出シリンダ４０、押出シリンダ４０と押出
ピン３６とを連結する押出連結棒３８、押出ピン３６と
押出連結棒３８を結合する押出連結板３７、押出シリン
ダ４０と押出連結棒３８を結合する押出板３９からなる
押出装置３５が装備されている。更に、固定金型２７に
は、固定金型２７及びキャビティ３０の一部を形成して
摺動可能な可動中子４１、可動中子４１を摺動させるた
めの中子シリンダ４２、中子シリンダ４２を固定金型２
７に一体的に装備するための中子シリンダ取付ブラケッ
ト４３が装備されている。固定金型２７には、そのキャ
ビティ３０面側にキャビティ３０を形成すると同時に崩
壊性置中子１０を支持するための支持溝４４を有する固
定中子４５が組み込まれている。支持溝４４は可動中子
４１にも設けられており、可動中子４１と固定中子４５
の支持溝４４で崩壊性置中子１０をキャビティ３０の空
中に支持することができる。

固定盤２１の固定金型設置面４６とは反対側には、型締
装置２０全体を回転軸ピン１０２まわりに回転駆動させ
る一対の回転シリンダ１０１とピン４８を介して回転自
在に接合されている一対の軸受部４９が固定盤２１と一
体的に設けられている。更に固定盤２１の下部には、回
転シリンダ１０１の作動によって型締装置２０全体を回
転するためにマシンベース１００より一体的に突起した
軸受部１０３とピン１０２を介して一体的に回転中心を
形成する一対の軸受部４７が突起している。

次に、射出装置６０の構造について述べる。射出装置６
０は、マシンベース１００の下方にマシンベース１００
と一体的に構成される一対の射出装置支持板１０４と回
転軸１０５を介して結合し、回転軸１０５を中心として
型締装置２０の長手方向に揺動自在である。射出装置６
０の揺動は、一端をマシンベース１００と一体的に取り
付いているブラケット１０６、他端を射出シリンダ６１
とクレビス６２を介して結合している傾転シリンダ６３
によって行なわれる。射出シリンダ６１内には、ピスト
ン６４が内蔵されており、ピストン６４の先端ではプラ
ンジャカップリング６５を介してプランジャロッド６６
及びプランジャチップ６７が連結している。射出シリン
ダ６１には一対の丸棒形状で、その内部に油管路６９が
貫通しているドッキングラム６８が一端を射出シリンダ
６１側に固定された状態で、他端をスリーブフレーム７
０の油導入室７１に嵌合された状態で設置されている。
スリーブフレーム７０の上端には、スリーブカップリン
グ７２を介して鋳込スリーブ７３が固定されている。鋳
込スリーブ７３の内部には、プランジャチップ６７が摺
動自在に係合している。また、鋳込スリーブ７３の内に
溶湯７４が図示しない給油装置によって注ぎ込まれる。

次に、マシンベース１００の構造について説明する。マ
シンベース１００の固定盤２１側の端部には、型締装置
２０全体が崩壊性置中子１０の金型への設置や金型から
製品を取り出すときに、回転軸１０２中心に回転して直
立姿勢をとるが、その位置を決めるためのストッパ１０
７がマシンベース１００と一体的に設けられている。固
定盤２１の下方付近には、前述の回転シリンダ１０１を
回転自在に取り付けているシリンダ軸受１０８がマシン
ベース１００と一体的に設置されている。また、型締装
置２０全体が回転して水平方向の姿勢をとる際、その位
置を決めるためのストッパ１０９が可動盤２２付近のマ
シンベース１００上面に一対マシンベース１００と一体
的に設置されている。

次に、鋳込み時の型締装置２０浮き上がり防止装置１１
０について説明する。マシンベース１００の上面で型締
シリンダ盤２３付近にマシンベース１００と一体的に突
起した一対の設置板１１１があり、その各々に型締装置
２０浮き上がり防止用シリンダ１１２が設置されてい
る。浮き上がり防止シリンダ１１２ロッド先端部には、
浮き上がり防止ピン１１３が装着されていて型締シリン
ダ盤２３の下部にある型締シリンダ盤２３と一体的に突
起してある孔５０に射出時に嵌合して型締装置２０が浮
き上がるのを防止する。

次に、鋳物のアンダカット部あるいは空洞部を構成する
崩壊性置中子１０について述べる。骨材としてＪＩＳ７
号ケイ砂１００部、有機バインダとして熱硬化性のフェ
ノール樹脂２．０部、潤滑剤としてステアリン酸カルシ
ューム０．１部からなるシェルモールド用の砂を用いて
砂中子を造形した。造形条件は金型温度２７０℃、焼成
時間は２０秒である。次に１の水にバインダとしてコ
ロイダルシリカ（ＳｉＯ_２３０％）３００cc、潤滑剤と
してドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１０ｇ、消
泡剤としてオクチルアルコール１ｇを入れてよく混合撹
拌し、次に、この溶液に３００mesh以下に粉砕されたジ
ルコンフラワ３００ｇを添加して、更に、十分に混合撹
拌してスラリ溶液を調整した。そして、このスラリ液中
に前記のシェル中子を１分間浸漬して砂中子の表面の隙
間を塞いだ後直ちに１２０℃の熱風乾燥機で３０分間乾
燥して表面を硬化させた。

また、水溶性のフェノール樹脂の３％水溶液１中に３
００．mesh以下に粉砕された雲母５００ｇ、潤滑剤とし
てドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１０ｇ、消泡
剤としてオクチルアルコール１ｇを入れてよく混合撹拌
したスラリ溶液を調整し、これをハケで再度上記砂中子
表面に塗布して１２０℃に乾燥された乾燥機で１時間乾
燥した。

以上のように構成されたダイカストマシンの動作につい
て説明する。

まず、崩壊性置中子１０の金型へ装着する際には回転シ
リンダ１０１が引きの状態で型締装置２０全体は二点鎖
線で示すような金型の分割面２９が水平状態、即ち、直
立状態をとっている。キャビティ３０を形成する可動金
型２８は型締シリンダ２６が後退して型開きしている。
また、可動中子４１も中子シリンダ４２が後退して開い
ている。この状態で、押出シリンダ４０のロッドエンド
側に油が導かれて押出ピン３６がキャビティ３０内に突
出して崩壊性置中子１０をキャビティ３０内に装着する
ときの一時的な支持台を形成する。次に、図示しない崩
壊性置中子自動設置装置により崩壊性置中子１０を固定
金型２７上部へ搬入し、巾木５１部分の一方が固定中子
４５の支持溝４４に嵌合した状態で押出ピン３８上に設
置する。次に、中子シリンダ４２のヘッドエンド側に油
が導かれて可動中子４１が前進しその支持溝４４部分が
崩壊性置中子１０の一端の巾木５１部分に嵌合する。そ
の後押出ピン３８が後退して崩壊性置中子１０のキャビ
ティ３０内への装着が完了する。次に、型締シリンダ２
６のヘッドエンド側へ油が導かれて型締シリンダ２６が
前進し、型締が完了する。型締限にて回転シリンダ１０
１のヘッドエンド側へ油が導かれて型締装置２０全体は
型締装置回転軸１０２回りに回転し水平状態となり可動
盤２２がストッパ１０９に当たった状態で停止する。回
転停止にてマシンベース１００上に設置している浮き上
がり防止シリンダ１１２のヘッドエンド側へ油が導かれ
て型締シリンダ盤２３の孔５０に浮き上がり防止ピン１
１３が挿入される。一方、射出装置６０の動作について
は、傾転シリンダ６３が押しの状態、即ち、射出シリン
ダ６１が傾いた状態で図示しない自動給湯装置によって
鋳込スリーブ７３内へ溶湯７４が注湯される。注湯が完
了すると、傾転シリンダ６３のロッドエンド側へ油管導
かれて射出装置６０は回転し直立状態となる。回転限に
てドッキングラム６８の油間路６９を通じてスリーブフ
レーム７０の油導入室７１へ油が導かれて鋳込スリーブ
７３内の溶湯７４、鋳込スリーブ７３、スルーブフレー
ム７０、プランジャチップ６７、プランジャロッド６
６、射出シリンダ６１のピストン６４が一体的に上昇
し、鋳込スリーブ７３の上面が固定金型２７，可動金型
２８によって形成されている鋳込スリーブ嵌合孔３２の
上面に当たって停止する。鋳込スリーブ７３の上昇限に
て射出シリンダ６１のヘッドエンド側へ油が導かれてピ
ストン６４が上昇し溶湯７４は鋳込スリーブ７３内をガ
スを巻き込まずに上昇する。ピストン６４は更に上昇を
続け、溶湯７４はキャビティ３０内に鋳込まれるがキャ
ビティ３０内を湧き上がるように充填するのでキャビテ
ィ３０内においてもガスを巻き込むことがない。キャビ
ティ３０内のガスは、溶湯７４によって押し出され金型
の分割面２９に設けられているガス抜き用のエアベント
３４を通って金型外へ排出される。溶湯７４がキャビテ
ィ３０内を完全に充填完了すると射出シリンダ６１に設
定された力が型締装置２０全体を浮き上がらせるように
作用するが、浮き上がり防止ピン１１３によって浮き上
がりが防止される。

所定の時間が経過して、溶湯の固化，冷却が終わると射
出シリンダ６１のロッドエンド側へ油が導かれて、ピス
トン６４が下降する。下降の途中でプランジャカップリ
ング６５がスリーブフレーム７０に当接するとドッキン
グラム６８部のスリーブフレーム７０の油導入室７１の
圧力を抜き、ピストン６４の下降と一体的にプランジャ
カップリング６５によって鋳込スリーブ７３，スリーブ
フレーム７０は押し下げられて下降する。下降限にて傾
転シリンダ６３のヘッドエンド側へ油が導かれて射出装
置６０は傾転し、二点鎖線のような位置に戻る。一方、
型締装置２０は、回転シリンダ１０１のロッドエンド側
へ油が導かれて回転軸１０２回りに回転し、マシンベー
ス１００のストッパ１０７に当接して二点鎖線の状態、
即ち、直立状態となって停止する。回転限で型締シリン
ダ２６のロッドエンド側へ油が導かれて型開きする。ま
た、中子シリンダ４２のロッドエンド側へ油が導かれて
可動中子４１が引き戻される。その後に押出シリンダ４
０のロッド側へ油が導かれて固定金型２７に残っている
製品を金型外へ押し出す。押出限にて押出シリンダ４０
のヘッドエンド側へ油が導かれて押出ピン３６が戻り１
サイクルが完了する。

本実験においては、アルミニウム合金ＡＤＣ１２を溶油
保持温度６８０℃、メタル圧４００Ｋｇ／ｃｍ²、プラ
ンジャ速度５０ｍｍ／secの条件で鋳造した。

型外に排出された成形品から砂を取り出し検査した結
果、崩壊性置中子１０表面には砂の噛み込み等は全く見
られず、成形品の内部にもブローホール，引け巣等の鋳
巣も全く見られず高品質な成形品を得ることができた。

［発明の効果］以上の説明からも明らかなように金型へ崩壊性置中子を
装着する際には、型締装置を直立させて、金型の分割面
が水平となるような姿勢で装着すれば崩壊性置中子のキ
ャビティに対する位置がきっちりと決められて可動中子
や、可動金型が閉じる際に崩壊性置中子に接触して崩壊
性置中子を破損させたり、砂のこぼれ等の成形品質を悪
くするようなことが起きない。鋳造の際には竪鋳込装置
によって射出装置を垂直状態にて鋳込めば溶湯にガスを
巻き込むことなく高品質な成形品を得ることができる。

さらに詳しく述べれば、本発明においては、金型の型締
装置を竪方向に直立させ、固定盤に取り付けられた固定
金型に対して可動盤に取り付けられた可動金型を垂直上
下方向に型開きした状態で、金型へ挿入する崩壊性置中
子を下側にある水平状態の固定金型の上に設置した後、
型締して固定金型と可動金型間で崩壊性置中子の端部を
挟んだ状態で崩壊性置中子を保持し、つぎに、そのまま
の状態で金型の型締装置を金型と共に金型の分割面が垂
直方向となり、崩壊性置中子が上下方向に向きを変える
ように上方向に向いている射出装置側に回転させて倒
し、かつ、金型の分割面の下部が射出装置の上方を向い
ている鋳込スリーブのすぐ上に位置するように倒すよう
にしたので、とかく、壊れやすい砂中子等の崩壊性置中
子を金型へ挿入する際に、崩壊性置中子を崩壊性置中子
自動設置装置等を用いて水平状態に持って水平方向から
金型間に入れ、水平状態にある固定金型の上面にある崩
壊性置中子設置位置に置くだけで、崩壊性置中子を能率
良く確実容易にセットすることができる。したがって、
崩壊性置中子を壊すことなく簡単容易に挿入し、確実容
易に安定させて、崩壊性置中子を金型にセットすること
ができる。なお、崩壊性置中子を縦方向にある金型間に
設置する場合は、重力により崩壊性置中子が落下するの
で、崩壊性置中子の設置，保持が難しいが、本発明で
は、そのような心配はいらない。しかも、その後、この
状態で型締をすることにより、崩壊性置中子を固定金型
と可動金型の間に一層確実容易に挾んで保持することが
でき、この状態で金型装置全体を倒して水平状態にする
ので、このとき、崩壊性置中子が設置位置からずれた
り、落ちたりすることはない。

また、本発明においては、鋳込スリーブを垂直な金型分
割面の下部にドッキングさせ、続いて射出装置を作動さ
せて金型の分割面の直下から金型内へ溶湯を鋳込むよう
にしたので、溶湯の鋳込時には、縦方向に伸びている金
型キャビティ内に、崩壊性置中子を上下方向に位置させ
た状態で、固定金型と可動金型の縦方向の分割面の下方
から溶湯を上方向に鋳込むことができ、その結果、鋳込
スリーブ内に入れた溶湯の上にある空気やガスを鋳込時
に溶湯で静かに押上げるような状態で鋳込むことができ
るので、溶湯中にガスが混入することが極めて少なく、
かつ、ガスは容易に金型外に排出され、巣の無い良品質
の鋳込製品を確実容易に得ることができる。さらに、縦
方向に伸びている金型キャビティ内に下方向から上方向
へ溶湯を鋳込み、かつ、高圧力の圧力を途中で直角に曲
げることなく真直上方へ伝えることができるので、湯流
れが良く、金型キャビティの隅々まで溶湯が良く行き渡
り、圧力の伝達も極めて良好に行われ、押湯が良くきい
た緻密な良品質の鋳込製品を確実容易に得ることができ
る。したがって、ガスの排出が良く巣ができないことと
高圧力の伝達が良好で緻密な製品ができること等による
相乗効果により、一層良好な鋳込製品を得ることができ
る。

さらに、とかく壊れやすい砂中子等の崩壊性置中子を金
型キャビティ内の溶湯の流れ方向に沿って上下方向に向
けて設置した状態になるので、鋳込時に溶湯の流れがそ
の程妨げられることがなく、溶湯の流れによって崩壊性
置中子が損傷されることもなく、このことによっても、
良好な鋳込製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一部断面にした正面図、第２図は第１
図のII−II線断面図、第３図は第１図のIII−III線側面
図である。１０…崩壊性置中子、２０…型締装置、２１…固定盤、２２…可動盤、２３…型締シリンダ盤、２６…型締シリンダ、２７…固定金型、２８…可動金型、３０…キャビティ、３５…押出装置、４４…支持溝、５１…巾木、６０…射出装置、６１…射出シリンダ、６３…傾転シリンダ、６８…ドッキングラム、７３…鋳込スリーブ、７４…溶湯、１００…マシンベース、１０１…回転シリンダ、１１０…浮き上がり防止装置。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金型の型締装置を堅方向に直立させ、固定
盤に取り付けられた固定金型に対して可動盤に取り付け
られた可動金型を垂直上下方向に型開きした状態で、金
型へ挿入する崩壊性置中子を下側にある水平状態の固定
金型の上に設置した後、型締して固定金型と可動金型間
で崩壊性置中子の端部を挟んだ状態で崩壊性置中子を保
持し、つぎに、そのままの状態で金型の型締装置を金型
と共に金型の分割面が垂直方向となり、崩壊性置中子が
上下方向に向きをかえるように上方向に向いている射出
装置側に回転させて倒し、かつ、金型の分割面の下側が
射出装置の上方を向いている鋳込スリーブのすぐ上に位
置するように倒した後、鋳込スリーブを垂直な金型分割
面の下部にドッキングさせ、続いて射出装置を作動させ
て金型の分割面の直下から金型内へ溶湯を鋳込むように
した射出成形方法。
【請求項２】垂直状態で型締、型開し得る可動金型と崩
壊性置中子を設置可能な固定金型を設け、前記型締によ
り固定金型と可動金型間で崩壊性置中子を保持した状態
で金型の分割面および崩壊性置中子が水平状態から垂直
状態になるように基台に対して回転可能に取り付けた型
締装置と、分割面が垂直状態になった金型の直下で上下方向に移動
可能で金型の分割面の下部に着脱可能に設けられた鋳込
スリーブを設け、射出プランジャを鋳込スリーブ中に挿
入している状態で鋳込スリーブを金型の下面から横方向
に移動あるいは回動可能に設けた射出装置を備えている
ことを特徴とする射出成形装置。
【請求項３】特許請求の範囲第２項において、製品の押
出装置を固定盤あるいは固定金型に装備したことを特徴
とする射出成形装置。
【請求項４】特許請求の範囲第２項において、鋳込スリ
ーブあるいは射出プランジャを作動させる射出シリンダ
ユニットを回転軸あるいは摺動面を介して基台より垂下
し、基台に一体的に設置されている型締装置の浮き上が
り防止装置と型締装置の回転軸受部とが射出シリンダユ
ニットに対して各々反対の位置に位置することを特徴と
する射出成形装置。