JPH068011B2 - 加硫装置 - Google Patents
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- JPH068011B2 JPH068011B2 JP1285482A JP28548289A JPH068011B2 JP H068011 B2 JPH068011 B2 JP H068011B2 JP 1285482 A JP1285482 A JP 1285482A JP 28548289 A JP28548289 A JP 28548289A JP H068011 B2 JPH068011 B2 JP H068011B2
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、円筒状のゴム成形品のための加硫装置に関
する。
する。
［従来の技術］ 従来の代表的な加硫装置の一つに加硫缶がある。加硫缶
では、内部にゴム成形品を置いたうえ高温・高圧の蒸気
を導入して加硫を行う。
では、内部にゴム成形品を置いたうえ高温・高圧の蒸気
を導入して加硫を行う。
第３図は、輪切りにして最終製品にする前のベルト材な
ど、円筒状のゴム成形品１を加硫缶50によって加硫する
過程を示している。中空円筒状の金型２の外周にて成形
品１を成形し終わると、金型２の両端に図のようなフラ
ンジ３・４を取り付けたうえゴムスリーブ５をかぶせ、
フランジ３・４および成形品１をそのスリーブ５によっ
て覆う。そしてこの状態の成形品１を加硫缶50内のテー
ブル５１上に置き、通気管（供通管）52から高温蒸気
を、通気管（同）54から高温高圧蒸気を導入するととも
に通気管（排出管）53・55からドレンとして蒸気を回収
する。成形品１は、それらの蒸気から金型２やスリーブ
５の周壁を経る熱伝導によって加熱されながらスリーブ
５を介して金型２の外周面上に加圧され、全体が一度に
加硫される。
ど、円筒状のゴム成形品１を加硫缶50によって加硫する
過程を示している。中空円筒状の金型２の外周にて成形
品１を成形し終わると、金型２の両端に図のようなフラ
ンジ３・４を取り付けたうえゴムスリーブ５をかぶせ、
フランジ３・４および成形品１をそのスリーブ５によっ
て覆う。そしてこの状態の成形品１を加硫缶50内のテー
ブル５１上に置き、通気管（供通管）52から高温蒸気
を、通気管（同）54から高温高圧蒸気を導入するととも
に通気管（排出管）53・55からドレンとして蒸気を回収
する。成形品１は、それらの蒸気から金型２やスリーブ
５の周壁を経る熱伝導によって加熱されながらスリーブ
５を介して金型２の外周面上に加圧され、全体が一度に
加硫される。
［発明が解決しようとする課題］ 加硫缶による加硫方式で成形品の外周にゴムスリーブを
かぶせる理由は、蒸気が成形品に直接には触れないよう
にするためであるが、上記（第３図）のような従来の方
式では、その点がひとえにゴムスリーブとフランジとの
密着状態にかかっており、蒸気と成形品とが接触する危
険性が高い。スリーブをかぶせるときにゴミなどを介在
させた場合や、繰り返し使用してスリーブの弾性が劣っ
てきた場合などに、スリーブ・フランジ間の密着は不完
全になり、その間に隙間ができて蒸気が侵入するからで
ある。蒸気が侵入して成形品に触れると、回収するドレ
ンに成形品中のイオウ分などが混じり、蒸気発生源（ボ
イラなど）を腐食・損傷する恐れがあるうえ、成形品に
ついても、蒸気に触れたためにゴムの物性や複合材（ベ
ルト内のコード等）との接合性などに悪影響が及ぶ。
かぶせる理由は、蒸気が成形品に直接には触れないよう
にするためであるが、上記（第３図）のような従来の方
式では、その点がひとえにゴムスリーブとフランジとの
密着状態にかかっており、蒸気と成形品とが接触する危
険性が高い。スリーブをかぶせるときにゴミなどを介在
させた場合や、繰り返し使用してスリーブの弾性が劣っ
てきた場合などに、スリーブ・フランジ間の密着は不完
全になり、その間に隙間ができて蒸気が侵入するからで
ある。蒸気が侵入して成形品に触れると、回収するドレ
ンに成形品中のイオウ分などが混じり、蒸気発生源（ボ
イラなど）を腐食・損傷する恐れがあるうえ、成形品に
ついても、蒸気に触れたためにゴムの物性や複合材（ベ
ルト内のコード等）との接合性などに悪影響が及ぶ。
周長の長いゴム成形品に関しては、上記の加硫缶方式以
外に、成形品を一対のプーリー間に架け渡したうえ順次
に長手方向へ送って加熱・加圧を進める方式（プレス
式、またはロートキュアなどの連続加硫方式など）があ
るが、いずれも、未加硫で低強度の成形品を金型から取
り外してプレスに架け渡す煩わしさが伴ううえ、全周を
加硫するのに長時間を要する。また、周長の短いもの
（たとえば自動車用のファンベルト材）には適用しにく
い。
外に、成形品を一対のプーリー間に架け渡したうえ順次
に長手方向へ送って加熱・加圧を進める方式（プレス
式、またはロートキュアなどの連続加硫方式など）があ
るが、いずれも、未加硫で低強度の成形品を金型から取
り外してプレスに架け渡す煩わしさが伴ううえ、全周を
加硫するのに長時間を要する。また、周長の短いもの
（たとえば自動車用のファンベルト材）には適用しにく
い。
そのほか、特公昭53−27311号公報や特公昭60−50569号
には加硫缶以外のベルト用加硫装置が開示されている。
これらの装置では原理的に上記の課題のほとんどが解決
されるものの、開示された技術およびそれより類推され
る技術のみによっては、十分な実用性は必ずしももたら
されない。すなわち、ゴムベルト等の実際の生産にあた
っては、加硫装置に対する金型の出し入れやサイズの変
更等を行いやすくするための適当な構成が付加されない
以上、能率的な生産は難しいのである。
には加硫缶以外のベルト用加硫装置が開示されている。
これらの装置では原理的に上記の課題のほとんどが解決
されるものの、開示された技術およびそれより類推され
る技術のみによっては、十分な実用性は必ずしももたら
されない。すなわち、ゴムベルト等の実際の生産にあた
っては、加硫装置に対する金型の出し入れやサイズの変
更等を行いやすくするための適当な構成が付加されない
以上、能率的な生産は難しいのである。
この発明の目的は、円筒状のゴム成形品を金型から取り
外すことなく、全周を一度に加硫でき、加熱・加圧源で
ある蒸気が成形品に触れることのない（したがって蒸気
発生源や成形品の健全性を損なわない）加硫装置であっ
て、さらに円筒状ゴム成形品の能率的な生産に好適な加
硫装置を提供することである。
外すことなく、全周を一度に加硫でき、加熱・加圧源で
ある蒸気が成形品に触れることのない（したがって蒸気
発生源や成形品の健全性を損なわない）加硫装置であっ
て、さらに円筒状ゴム成形品の能率的な生産に好適な加
硫装置を提供することである。
［課題を解決するための手段］ この発明の装置は、中空金型の外周で成形した円筒状ゴ
ム成形品の加硫装置であって、筒形ケーシングの内側
に、両軸端部を固定かつ密封してゴムスリーブを取り付
け、そのスリーブとケーシングとが密着するとき、金型
外周に付着したままの成形品がスリーブ内に挿脱可能
で、ケーシング・スリーブ間の内部空間が加圧されると
きスリーブが内方へ膨出して同じ成形品がスリーブの内
周面で押し付けられるよう寸法を設定したジャケット
と、そのジャケットに接続して上記の内部空間に高温
高圧流体を流通させる管路と、上記金型に接続してそ
の中空部に高温流体を流通させる管路と、加硫を行う
加硫位置と金型等の上記の挿脱を行う準備位置との間で
ジャケットを移動する移動手段と、上記・の管路
をそれぞれ接続・分離できる継手と−を備えたものであ
る。ゴム成形品の加硫であるため、高温というのは150
〜200℃程度、高圧というのは９〜15kg/cm2程度をさ
す。
ム成形品の加硫装置であって、筒形ケーシングの内側
に、両軸端部を固定かつ密封してゴムスリーブを取り付
け、そのスリーブとケーシングとが密着するとき、金型
外周に付着したままの成形品がスリーブ内に挿脱可能
で、ケーシング・スリーブ間の内部空間が加圧されると
きスリーブが内方へ膨出して同じ成形品がスリーブの内
周面で押し付けられるよう寸法を設定したジャケット
と、そのジャケットに接続して上記の内部空間に高温
高圧流体を流通させる管路と、上記金型に接続してそ
の中空部に高温流体を流通させる管路と、加硫を行う
加硫位置と金型等の上記の挿脱を行う準備位置との間で
ジャケットを移動する移動手段と、上記・の管路
をそれぞれ接続・分離できる継手と−を備えたものであ
る。ゴム成形品の加硫であるため、高温というのは150
〜200℃程度、高圧というのは９〜15kg/cm2程度をさ
す。
［作用］ この発明の加硫装置は、第３図に示した加硫缶方式によ
る場合と同様、成形用の中空金型の外周に付着した状態
の成形品を、流体（蒸気など）を熱源および圧力源にし
て加硫するものである。すなわちゴム成形品は、金型の
外周面上において、上記の管路より金型内に流通する
高温流体の熱によって加熱される一方、上記の管路よ
りのジャケット内に流通する高温高圧流体の熱および
圧力によって加熱・加圧される。流体がもつ熱は、それ
ぞれ金型およびゴムスリーブの周壁を経て熱伝導により
成形品に伝わり、圧力は、上記に記したとおり、加圧
されるとき内方へ膨出して成形品を押し付けるゴムスリ
ーブを介し成形品に伝わる。以上の作用は、成形品を金
型から取り外さずに、しかも成形品の全体（全周）につ
いて同時に（一度に）なされる。
る場合と同様、成形用の中空金型の外周に付着した状態
の成形品を、流体（蒸気など）を熱源および圧力源にし
て加硫するものである。すなわちゴム成形品は、金型の
外周面上において、上記の管路より金型内に流通する
高温流体の熱によって加熱される一方、上記の管路よ
りのジャケット内に流通する高温高圧流体の熱および
圧力によって加熱・加圧される。流体がもつ熱は、それ
ぞれ金型およびゴムスリーブの周壁を経て熱伝導により
成形品に伝わり、圧力は、上記に記したとおり、加圧
されるとき内方へ膨出して成形品を押し付けるゴムスリ
ーブを介し成形品に伝わる。以上の作用は、成形品を金
型から取り外さずに、しかも成形品の全体（全周）につ
いて同時に（一度に）なされる。
この装置の特徴的な点は、上記のとおり、ゴムスリー
ブを筒形ケーシングの内側に固定・密封してジャケット
を形成し、その内部空間と上記金型の中空部とに流体を
流通させることである。スリーブは、加硫のたびに取付
け・取外しを行うものでなくケーシングの内側に固定し
ておくものなので、両者の間に介在物をはさむ機会がな
く両者の密着状態は安定して永く保たれる。したがっ
て、流体が成形品に触れるという不都合も生じない。
ブを筒形ケーシングの内側に固定・密封してジャケット
を形成し、その内部空間と上記金型の中空部とに流体を
流通させることである。スリーブは、加硫のたびに取付
け・取外しを行うものでなくケーシングの内側に固定し
ておくものなので、両者の間に介在物をはさむ機会がな
く両者の密着状態は安定して永く保たれる。したがっ
て、流体が成形品に触れるという不都合も生じない。
以上のようにこの装置では成形品にゴムスリーブをかぶ
せるなどの作業が不要であるが、ジャケットに流体を流
通・加圧せずスリーブとケーシングとを密着させるとき
には、金型の外周に付着したままの成形品を挿脱可能な
ので、加硫前後の作業が極めて軽微である。
せるなどの作業が不要であるが、ジャケットに流体を流
通・加圧せずスリーブとケーシングとを密着させるとき
には、金型の外周に付着したままの成形品を挿脱可能な
ので、加硫前後の作業が極めて軽微である。
この装置ではとくに、上記の移動手段によってジャケ
ットを移動するものとし、金型および成形品の上記よう
な挿脱を、加硫位置とは別の準備位置において行うよう
にしている。加硫位置では、・のような管路のほか
種々の機器部品等があることからジャケットへの金型等
の挿脱は容易ではないが、それより離れた準備装置でな
ら、そのような問題はない。金型へ通じる管路にのと
おり分離可能な継手が設けてあるため、準備位置等での
金型の取扱いも容易である。したがってこの装置では、
加硫の前後に必要な作業をとくに円滑に、かつ迅速に行
うことができる。
ットを移動するものとし、金型および成形品の上記よう
な挿脱を、加硫位置とは別の準備位置において行うよう
にしている。加硫位置では、・のような管路のほか
種々の機器部品等があることからジャケットへの金型等
の挿脱は容易ではないが、それより離れた準備装置でな
ら、そのような問題はない。金型へ通じる管路にのと
おり分離可能な継手が設けてあるため、準備位置等での
金型の取扱いも容易である。したがってこの装置では、
加硫の前後に必要な作業をとくに円滑に、かつ迅速に行
うことができる。
金型とともに成形品のサイズ（とくに外径）が変更され
た場合には、それらを挿入するのジャケットも交換さ
れる必要があるが、この装置では、こうしたサイズ変更
への対応も簡易迅速に行える。それは、上記の継手に
よって・の各管路を容易に接続し、かつ分離できる
からである。サイズ変更にともなうジャケットや金型の
交換時に、もとのジャケット等に通じていた・の管
路を分離（途中で切り離し）するとともに新たなジャケ
ット等に対して接続しなおすことが短時間内に簡単に行
えると、当然にサイズ変更は容易になり、いわゆる多種
少量生産も能率化される。とくに、これらの継手を加硫
位置に設け、ジャケット等が同位置に来たときのみその
接続を行い、加硫終了後に分離するようにすれば、金型
や成形品を含むジャケットの取り扱い上の自由度がさら
に高くなる。つまりその場合は加硫位置へ移動するジャ
ケット等が、どんなに離れた準備位置において準備され
ても、またどの方向から加硫位置へ来ても、何ら問題が
ないことになる。
た場合には、それらを挿入するのジャケットも交換さ
れる必要があるが、この装置では、こうしたサイズ変更
への対応も簡易迅速に行える。それは、上記の継手に
よって・の各管路を容易に接続し、かつ分離できる
からである。サイズ変更にともなうジャケットや金型の
交換時に、もとのジャケット等に通じていた・の管
路を分離（途中で切り離し）するとともに新たなジャケ
ット等に対して接続しなおすことが短時間内に簡単に行
えると、当然にサイズ変更は容易になり、いわゆる多種
少量生産も能率化される。とくに、これらの継手を加硫
位置に設け、ジャケット等が同位置に来たときのみその
接続を行い、加硫終了後に分離するようにすれば、金型
や成形品を含むジャケットの取り扱い上の自由度がさら
に高くなる。つまりその場合は加硫位置へ移動するジャ
ケット等が、どんなに離れた準備位置において準備され
ても、またどの方向から加硫位置へ来ても、何ら問題が
ないことになる。
［実施例］ 第１図および第２図はこの発明の加硫装置の実施例に関
する図面で、第１図は加硫中の本装置について要部を示
す縦断面図、第２図(ａ)・(ｂ)は装置の全体を示す正面
図および側面図である。
する図面で、第１図は加硫中の本装置について要部を示
す縦断面図、第２図(ａ)・(ｂ)は装置の全体を示す正面
図および側面図である。
この加硫装置は、円筒形状の通気ジャケット10を主要部
分として構成したもので、第１図のように、ゴムベルト
材（輪切りして最終製品とする前のもの）の成形品１
を、中空円筒状の成形用金型２の外周に付けたままジャ
ケット10の軸心部に挿入して加硫を行う。
分として構成したもので、第１図のように、ゴムベルト
材（輪切りして最終製品とする前のもの）の成形品１
を、中空円筒状の成形用金型２の外周に付けたままジャ
ケット10の軸心部に挿入して加硫を行う。
通気ジャケット10は、筒形ケーシング11の内側にゴムス
リーブ12を取り付け、その上下の軸端部を圧着部材13を
用いて固定・密封し、ケーシング11とスリーブ12との間
の空間14を通気可能にしたものである。その空間14に
は、ブロック継手22につながる蒸気供給用通気管21と、
ブロック継手24につながる蒸気排出用通気管23とを接続
している。こうしたジャケット10については、成形品１
（および金型２）の大きさに合わせて各種のサイズを揃
えており、ケーシング11とスリーブ12とが密着するとき
成形品１および金型２を挿入可能で、空間14を加圧して
スリーブ12が内方へ膨出するとき第１図のように成形品
１にスリーブ12が押し付けられるサイズのものを、成形
品１に応じ選択して使用する。
リーブ12を取り付け、その上下の軸端部を圧着部材13を
用いて固定・密封し、ケーシング11とスリーブ12との間
の空間14を通気可能にしたものである。その空間14に
は、ブロック継手22につながる蒸気供給用通気管21と、
ブロック継手24につながる蒸気排出用通気管23とを接続
している。こうしたジャケット10については、成形品１
（および金型２）の大きさに合わせて各種のサイズを揃
えており、ケーシング11とスリーブ12とが密着するとき
成形品１および金型２を挿入可能で、空間14を加圧して
スリーブ12が内方へ膨出するとき第１図のように成形品
１にスリーブ12が押し付けられるサイズのものを、成形
品１に応じ選択して使用する。
第２図のようにこの加硫装置には、上記ジャケット10の
移動手段として、搬送用ローラ42上に搬送用エアシリン
ダ43によって往復移動する移動ベース41があり、そのベ
ース41に載せて加硫位置・準備位置間で通気ジャケット
10を運ぶが、加硫位置の上下・左右になエアシリンダ44
・45・46・47を配備したうえ、それぞれの先端部に第１
図のような通気ブロック31・32・33・34を取り付けてい
る。これらの通気ブロックは、いずれもホースなどを介
し蒸気発生源（図示せず）に接続されており、加硫位置
に来た金型２およびジャケット10に対し蒸気を流通す
る。つまりブロック31・32はそれぞれ、シリンダ44・45
により金型２の上下開口部2a・2bに圧接されて金型２の
中空部に高温蒸気を流通させ、ブロック33・34はそれぞ
れ、シリンダ46・47で前述の継手22・24に圧接されてジ
ャケット10の空間14に高温高圧蒸気を流通させる。ブロ
ック31・33は供給側、ブロック32・34は排出側である。
なお各ブロック31・32・33・34は、接続面でのシール性
を確保するため図のようにＯリングｐを装着している。
移動手段として、搬送用ローラ42上に搬送用エアシリン
ダ43によって往復移動する移動ベース41があり、そのベ
ース41に載せて加硫位置・準備位置間で通気ジャケット
10を運ぶが、加硫位置の上下・左右になエアシリンダ44
・45・46・47を配備したうえ、それぞれの先端部に第１
図のような通気ブロック31・32・33・34を取り付けてい
る。これらの通気ブロックは、いずれもホースなどを介
し蒸気発生源（図示せず）に接続されており、加硫位置
に来た金型２およびジャケット10に対し蒸気を流通す
る。つまりブロック31・32はそれぞれ、シリンダ44・45
により金型２の上下開口部2a・2bに圧接されて金型２の
中空部に高温蒸気を流通させ、ブロック33・34はそれぞ
れ、シリンダ46・47で前述の継手22・24に圧接されてジ
ャケット10の空間14に高温高圧蒸気を流通させる。ブロ
ック31・33は供給側、ブロック32・34は排出側である。
なお各ブロック31・32・33・34は、接続面でのシール性
を確保するため図のようにＯリングｐを装着している。
この加硫装置により、成形品１の加硫をつぎのようにし
て行う。
て行う。
金型２の外周で成形品１を成形すると、その成形品１
が外周に付着したままの金型２を、準備位置において移
動ベース41上にあるジャケット10内に挿入する（第２図
(ｂ)の仮想線の状態）。
が外周に付着したままの金型２を、準備位置において移
動ベース41上にあるジャケット10内に挿入する（第２図
(ｂ)の仮想線の状態）。
搬送用シリンダ43を作動させて、移動ベース41ごと上
記の状態のジャケット10・金型２・成形品１を加硫位置
まで運ぶ。
記の状態のジャケット10・金型２・成形品１を加硫位置
まで運ぶ。
エアシリンダ44・45・46・47を伸長し、上記のように
ブロック31・32・33・34を金型２または継手22・24に対
し接続する。
ブロック31・32・33・34を金型２または継手22・24に対
し接続する。
ブロック31・32と開口部2a・2bなどの通気管路を通じ
て金型２の中空部に170℃程度の蒸気を流通させ、ブロ
ック33・34や継手22・24、通気管21・23などの通気管路
を通じてジャケット10の空間14内に170℃・11kg/cm2程
度の蒸気を流通させる。蒸気の圧力によりゴムスリーブ
12が内方に膨出するので、成形品１は金型２の外周上で
そのスリーブ１２の内周面により押し付けられる（第１
図の状態）。こうして加圧された状態で成形品１は、ス
リーブ12と金型２の周壁を伝導する蒸気の熱によって加
硫される。
て金型２の中空部に170℃程度の蒸気を流通させ、ブロ
ック33・34や継手22・24、通気管21・23などの通気管路
を通じてジャケット10の空間14内に170℃・11kg/cm2程
度の蒸気を流通させる。蒸気の圧力によりゴムスリーブ
12が内方に膨出するので、成形品１は金型２の外周上で
そのスリーブ１２の内周面により押し付けられる（第１
図の状態）。こうして加圧された状態で成形品１は、ス
リーブ12と金型２の周壁を伝導する蒸気の熱によって加
硫される。
加硫が終わると蒸気の流通を止め、シリンダ44・45・
46・47を収縮してブロック31・32・33・34の接続を解い
たのち、搬送用シリンダ43によってジャケット10・金型
２・成形品１を再び準備位置へ運ぶ。このときジャケッ
ト10の空間14は大気圧に戻り、スリーブ12はケーシング
11に密着するので、金型２および成形品１は、ホイスト
などで吊ってジャケット10内から容易に取り出せる。加
硫後の成形品１は機械的強度が増しているので、金型２
から成形品１を取り外すも容易である。このとき、もし
スリーブ12が膨出したままであれば、継手22・24に真空
ポンプを接続するなどして空間14を負圧（大気圧以下）
にすればよい。
46・47を収縮してブロック31・32・33・34の接続を解い
たのち、搬送用シリンダ43によってジャケット10・金型
２・成形品１を再び準備位置へ運ぶ。このときジャケッ
ト10の空間14は大気圧に戻り、スリーブ12はケーシング
11に密着するので、金型２および成形品１は、ホイスト
などで吊ってジャケット10内から容易に取り出せる。加
硫後の成形品１は機械的強度が増しているので、金型２
から成形品１を取り外すも容易である。このとき、もし
スリーブ12が膨出したままであれば、継手22・24に真空
ポンプを接続するなどして空間14を負圧（大気圧以下）
にすればよい。
次に加硫する成形品１（および金型２）の大きさが異
なる場合は、ジャケット10を、合致するサイズのものに
取り替えて使用する。どのジャケット10についても継手
22・24の位置を同じにしておけば、ほかには準備するこ
となく、以上と全く同じ手順で加硫を行える。
なる場合は、ジャケット10を、合致するサイズのものに
取り替えて使用する。どのジャケット10についても継手
22・24の位置を同じにしておけば、ほかには準備するこ
となく、以上と全く同じ手順で加硫を行える。
［発明の効果］ この発明の加硫装置は、つぎの効果をもたらす。
1)蒸気などの流体が成形品に触れる恐れがないので、流
体の流通経路（蒸気発生源など）および成形品の健全性
が損なわれない。
体の流通経路（蒸気発生源など）および成形品の健全性
が損なわれない。
2)未加硫のゴム成形品を金型から取り外す必要がない、
成形品などにゴムスリーブをかぶせる作業が不要であ
る、全周を一度に加硫できる、加硫前後の成形品の挿脱
が容易である−ことから、軽微な作業で迅速に加硫が行
える。
成形品などにゴムスリーブをかぶせる作業が不要であ
る、全周を一度に加硫できる、加硫前後の成形品の挿脱
が容易である−ことから、軽微な作業で迅速に加硫が行
える。
3)ジャケットに対する金型の挿脱作業が、加硫位置以外
の準備位置において、とくに円滑かつ迅速に行える。
の準備位置において、とくに円滑かつ迅速に行える。
4)金型および成形品のサイズ変更に対する対応が簡易迅
速に行えるため、多種少量生産も能率的に行うことがで
きる。
速に行えるため、多種少量生産も能率的に行うことがで
きる。
第１図および第２図はこの発明の加硫装置の実施例に関
する図面で、第１図は加硫中の同装置について要部を示
す縦断面図、第２図(ａ)・(ｂ)はそれぞれ、装置の全体
を示す正面図および側面図である。また第３図は、従来
の加硫装置である加硫缶を用いて円筒状のゴム成形品を
加硫する過程を示す縦断面図である。 １…成形品、２…金型、10…（通気）ジャケット、11…
ケーシング、12…ゴムスリーブ、14…空間。
する図面で、第１図は加硫中の同装置について要部を示
す縦断面図、第２図(ａ)・(ｂ)はそれぞれ、装置の全体
を示す正面図および側面図である。また第３図は、従来
の加硫装置である加硫缶を用いて円筒状のゴム成形品を
加硫する過程を示す縦断面図である。 １…成形品、２…金型、10…（通気）ジャケット、11…
ケーシング、12…ゴムスリーブ、14…空間。
Claims (1)
- 【請求項１】中空金型の外周で成形した円筒状ゴム成形
品の加硫装置であって、 筒形ケーシングの内側に、両軸端部を固定かつ密封し
てゴムスリーブを取り付け、 そのスリーブとケーシングとが密着するとき、金型外周
に付着したままの成形品がスリーブ内に挿脱可能で、ケ
ーシング・スリーブ間の内部空間が加圧されるときスリ
ーブが内方へ膨出して同じ成形品がスリーブの内周面で
押し付けられるよう寸法を設定したジャケットと、 そのジャケットに接続して上記の内部空間に高温高圧
流体を流通させる管路と、 上記金型に接続してその中空部に高温流体を流通させ
る管路と 加硫を行う加硫位置と金型等の上記の挿脱を行う準備
位置との間でジャケットを移動する移動手段と、 上記・の管路をそれぞれ接続・分離できる継手と を備えたことを特徴とする加硫装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1285482A JPH068011B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 加硫装置 |
| MYPI90001684A MY106631A (en) | 1989-10-31 | 1990-09-29 | Vulcanization apparatus. |
| US07/592,844 US5062780A (en) | 1989-10-31 | 1990-10-04 | Vulcanization apparatus |
| ES9002670A ES2026053A6 (es) | 1989-10-31 | 1990-10-23 | Aparato de vulcanizacion para vulcanizar una pieza moldeada cilindricade caucho. |
| DE4033651A DE4033651A1 (de) | 1989-10-31 | 1990-10-23 | Vulkanisiergeraet |
| KR1019900017206A KR970011560B1 (ko) | 1989-10-31 | 1990-10-26 | 가황 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1285482A JPH068011B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 加硫装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03143608A JPH03143608A (ja) | 1991-06-19 |
| JPH068011B2 true JPH068011B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=17692092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1285482A Expired - Fee Related JPH068011B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 加硫装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5062780A (ja) |
| JP (1) | JPH068011B2 (ja) |
| KR (1) | KR970011560B1 (ja) |
| DE (1) | DE4033651A1 (ja) |
| ES (1) | ES2026053A6 (ja) |
| MY (1) | MY106631A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US5468140A (en) * | 1992-04-01 | 1995-11-21 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Tapered airsleeve curing press |
| US5643522A (en) * | 1994-12-12 | 1997-07-01 | Park; James F. | Method and system for curing fiber reinforced composite structures |
| WO2013006900A1 (en) * | 2011-07-08 | 2013-01-17 | Xtek Limited | Process for the manufacture of multilayer articles |
| RU2601475C2 (ru) * | 2015-03-24 | 2016-11-10 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Пресс-инструмент для изготовления сгорающих изделий |
| RU2617507C1 (ru) * | 2015-12-01 | 2017-04-25 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Обогреваемый пуансон для изготовления сгорающих изделий |
| CN112248318B (zh) * | 2020-09-27 | 2023-01-13 | 洁玛新材料股份有限公司 | 一种用于pvc地板生产加工的硫化装置 |
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|---|---|---|---|---|
| US2446620A (en) * | 1944-01-28 | 1948-08-10 | Bakelite Corp | Automatic pressure sealing device |
| US3061873A (en) * | 1954-05-14 | 1962-11-06 | Kane Corp Du | Means for embossing plastic belts |
| US3398218A (en) * | 1965-04-22 | 1968-08-20 | Dayco Corp | Method and apparatus for manufacturing transmission belts |
| US4095480A (en) * | 1975-09-29 | 1978-06-20 | The Gates Rubber Company | Method for making power transmission belting |
| JPS5327311A (en) * | 1977-02-10 | 1978-03-14 | Sanyo Electric Co Ltd | Receiver |
| DE3321285C2 (de) * | 1983-06-13 | 1985-06-20 | Anton 8240 Berchtesgaden Stigler | Verfahren zum Herstellen eines Profils aus trockenem Pulvermaterial sowie Vorrichtung hierzu |
| JPS6050569A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-20 | Olympus Optical Co Ltd | 磁気ブラシクリ−ニング装置 |
| US4890542A (en) * | 1988-09-06 | 1990-01-02 | Ingersoll-Rand Company | High-pressure-fluid machine, a seal |
-
1989
- 1989-10-31 JP JP1285482A patent/JPH068011B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-09-29 MY MYPI90001684A patent/MY106631A/en unknown
- 1990-10-04 US US07/592,844 patent/US5062780A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-23 DE DE4033651A patent/DE4033651A1/de not_active Withdrawn
- 1990-10-23 ES ES9002670A patent/ES2026053A6/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-26 KR KR1019900017206A patent/KR970011560B1/ko not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5062780A (en) | 1991-11-05 |
| ES2026053A6 (es) | 1992-04-01 |
| JPH03143608A (ja) | 1991-06-19 |
| MY106631A (en) | 1995-06-30 |
| KR970011560B1 (ko) | 1997-07-12 |
| DE4033651A1 (de) | 1991-05-02 |
| KR910007643A (ko) | 1991-05-30 |
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