JPH0680190B2 - フエライト系ステンレス鋼光輝焼鈍材の耐銹性改善方法 - Google Patents
フエライト系ステンレス鋼光輝焼鈍材の耐銹性改善方法Info
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- JPH0680190B2 JPH0680190B2 JP61303230A JP30323086A JPH0680190B2 JP H0680190 B2 JPH0680190 B2 JP H0680190B2 JP 61303230 A JP61303230 A JP 61303230A JP 30323086 A JP30323086 A JP 30323086A JP H0680190 B2 JPH0680190 B2 JP H0680190B2
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Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、自動車、家庭電化製品、厨房設備、建築材等
の各種内外装材に用いられるフェライト系ステンレス鋼
光輝焼鈍材の耐銹性を改善する方法に関する。
の各種内外装材に用いられるフェライト系ステンレス鋼
光輝焼鈍材の耐銹性を改善する方法に関する。
〈先行技術とその問題点〉 フェライト系ステンレス鋼による光輝焼鈍（以下「BA」
と略称する）材は、黒光りのする美麗な表面光沢を有す
るため、自動車、家庭電化製品、建築材等の各種内外装
材として用いられているが、海岸地帯での外装や、塩分
を含む食品を入れるショーケース等Cl-イオンの存在す
る環境で使用された場合、発銹し易いという問題が生じ
ている。特にBA材は、通常の不動態被膜に保護されたス
テンレス鋼材と異なり、光輝焼鈍時の極く薄い酸化被膜
に覆われているため耐銹性が劣化し易い傾向にあった。
と略称する）材は、黒光りのする美麗な表面光沢を有す
るため、自動車、家庭電化製品、建築材等の各種内外装
材として用いられているが、海岸地帯での外装や、塩分
を含む食品を入れるショーケース等Cl-イオンの存在す
る環境で使用された場合、発銹し易いという問題が生じ
ている。特にBA材は、通常の不動態被膜に保護されたス
テンレス鋼材と異なり、光輝焼鈍時の極く薄い酸化被膜
に覆われているため耐銹性が劣化し易い傾向にあった。
そこで、近年、フェライト系ステンレス鋼BA材の耐銹性
を改善する方法が種々検討されている。
を改善する方法が種々検討されている。
従来、光輝焼鈍ステンレス鋼の耐銹性改善方法に関する
技術としては、特開昭59-23882号公報、特開昭54-14214
0号公報、特開昭54-142142号公報等に開示されている
が、これらはいずれも光輝焼鈍後のステンレス鋼を電解
処理することにより行われるものである。
技術としては、特開昭59-23882号公報、特開昭54-14214
0号公報、特開昭54-142142号公報等に開示されている
が、これらはいずれも光輝焼鈍後のステンレス鋼を電解
処理することにより行われるものである。
このような電解処理を行う場合、製造ライン中に新たな
電解処理設備の設置が必要となり、コストアップを招
く。また、電解処理によって、光輝焼鈍による酸化被膜
のみならずステンレス素地も溶解され、その結果表面光
沢を損うという欠点もある。
電解処理設備の設置が必要となり、コストアップを招
く。また、電解処理によって、光輝焼鈍による酸化被膜
のみならずステンレス素地も溶解され、その結果表面光
沢を損うという欠点もある。
〈発明の目的〉 本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、ス
テンレス鋼BA材に電解処理を施こすことなくその耐銹性
を改善することができるフェライト系ステンレス鋼光輝
焼鈍材の耐銹性改善方法を提供することにある。
テンレス鋼BA材に電解処理を施こすことなくその耐銹性
を改善することができるフェライト系ステンレス鋼光輝
焼鈍材の耐銹性改善方法を提供することにある。
〈発明の構成〉 このような目的を達成するために、本発明者らはBA材の
酸化被膜について詳細に調査研究した結果、耐銹性を劣
化させる原因は、BA被膜の最表面に存在するMn酸化物層
にあり、このMn酸化物層を除去または薄くすることによ
り著しく耐銹性が向上することを見い出した。
酸化被膜について詳細に調査研究した結果、耐銹性を劣
化させる原因は、BA被膜の最表面に存在するMn酸化物層
にあり、このMn酸化物層を除去または薄くすることによ
り著しく耐銹性が向上することを見い出した。
そこで、本発明者らは更に研究を進め、BA被膜中に存在
するSi酸化物（SiO2であると考えられる）がアルカリに
溶解し易いことを利用し、Si酸化物と共にMn酸化物も同
時に溶解除去するアルカリ浸漬法を開発し、本願と同日
付で特許出願した。
するSi酸化物（SiO2であると考えられる）がアルカリに
溶解し易いことを利用し、Si酸化物と共にMn酸化物も同
時に溶解除去するアルカリ浸漬法を開発し、本願と同日
付で特許出願した。
即ち、この出願に係る発明は、フェライト系ステンレス
鋼光輝焼鈍材を製造するに際し、光輝焼鈍処理後に、光
輝焼鈍材を１〜20wt％のNaOHを含有し、室温〜100℃の
水溶液に１分以上浸漬することを特徴とするフェライト
系ステンレス鋼光輝焼鈍材の耐銹性改善方法である。
鋼光輝焼鈍材を製造するに際し、光輝焼鈍処理後に、光
輝焼鈍材を１〜20wt％のNaOHを含有し、室温〜100℃の
水溶液に１分以上浸漬することを特徴とするフェライト
系ステンレス鋼光輝焼鈍材の耐銹性改善方法である。
しかるに、更に研究を進めた結果、BA被膜中に存在する
Si酸化物は耐銹性向上にとって有効であり、その含有率
が高いほど耐銹性に優れることが判明した。
Si酸化物は耐銹性向上にとって有効であり、その含有率
が高いほど耐銹性に優れることが判明した。
ここで、上記特許出願に係る発明では、アルカリ浸漬液
としてNaOHの水溶液を用いるため、Mn酸化物と共にSi酸
化物も溶解除去されてしまう。
としてNaOHの水溶液を用いるため、Mn酸化物と共にSi酸
化物も溶解除去されてしまう。
そこで、BA被膜中にて耐銹性向上に有効なSi酸化物を減
少させることなく、耐銹性を劣化させる要因となるMn酸
化物のみを除去することができるアルカリ浸漬液を調
査、研究した結果、所定濃度および温度のケイ酸ナトリ
ウム水溶液を用いるとBA被膜中のSi酸化物を減少させる
ことなく、Mn酸化物を除去することができることを見い
出し、本発明に至った。
少させることなく、耐銹性を劣化させる要因となるMn酸
化物のみを除去することができるアルカリ浸漬液を調
査、研究した結果、所定濃度および温度のケイ酸ナトリ
ウム水溶液を用いるとBA被膜中のSi酸化物を減少させる
ことなく、Mn酸化物を除去することができることを見い
出し、本発明に至った。
即ち、本発明は、フェライト系ステンレス鋼光輝焼鈍材
を製造するに際し、光輝焼鈍処理後に、光輝焼鈍材を、
0.5〜10wt％のケイ酸ナトリウムを含有し、室温〜100℃
の水溶液に30秒以上浸漬することを特徴とするフェライ
ト系ステンレス鋼光輝焼鈍材の耐銹性改善方法を提供す
るものである。
を製造するに際し、光輝焼鈍処理後に、光輝焼鈍材を、
0.5〜10wt％のケイ酸ナトリウムを含有し、室温〜100℃
の水溶液に30秒以上浸漬することを特徴とするフェライ
ト系ステンレス鋼光輝焼鈍材の耐銹性改善方法を提供す
るものである。
BA材を上記ケイ酸ナトリウムの水溶液に浸漬すると、BA
被膜中から一旦Si酸化物とMn酸化物が溶解されるが、そ
の後浸漬液の成分であるSiO2が再付着するため、結果的
にBA被膜中のSi酸化物は減少しない。
被膜中から一旦Si酸化物とMn酸化物が溶解されるが、そ
の後浸漬液の成分であるSiO2が再付着するため、結果的
にBA被膜中のSi酸化物は減少しない。
なお、前述した従来技術である各種電解処理を施す方法
でもMn酸化物層を除去することができるが、この場合に
はステンレス素地まで溶解されてしまうために表面光沢
が劣化する。これに対し、本発明法ではMn酸化物とBA被
膜のみを溶解し、ステンレス素地は溶解されないため、
表面光沢の劣化がほとんどない。
でもMn酸化物層を除去することができるが、この場合に
はステンレス素地まで溶解されてしまうために表面光沢
が劣化する。これに対し、本発明法ではMn酸化物とBA被
膜のみを溶解し、ステンレス素地は溶解されないため、
表面光沢の劣化がほとんどない。
以下、本発明のフェライト系ステンレス鋼光輝焼鈍材の
耐銹性改善方法について詳細に説明する。
耐銹性改善方法について詳細に説明する。
本発明は、BA処理後のフェライト系ステンレス鋼を、ア
ルカリのケイ酸ナトリウム水溶液に浸漬することによ
り、BA被膜中の耐銹性向上にとって有効なSi酸化物を減
少させることなく、耐銹性を劣化させる要因となるMn酸
化物のみを溶解除去（または減少）するものである。
ルカリのケイ酸ナトリウム水溶液に浸漬することによ
り、BA被膜中の耐銹性向上にとって有効なSi酸化物を減
少させることなく、耐銹性を劣化させる要因となるMn酸
化物のみを溶解除去（または減少）するものである。
対象材は、フェライト系のステンレス鋼（鋼板、条鋼、
鋼管等）である。フェライト系以外のステンレス鋼材に
対しては、BA被膜中にMn酸化物があまり生成しないた
め、それほど有効とはならない。
鋼管等）である。フェライト系以外のステンレス鋼材に
対しては、BA被膜中にMn酸化物があまり生成しないた
め、それほど有効とはならない。
光輝焼鈍処理としては、例えばフェライト系ステンレス
鋼の冷延板をアンモニア分解ガスまたはN2＋H2混合ガス
の雰囲気中で800〜1000℃程度で0.5〜３分間光輝焼鈍す
る。ただし、BA処理の条件は、これらに限定されるもの
ではない。
鋼の冷延板をアンモニア分解ガスまたはN2＋H2混合ガス
の雰囲気中で800〜1000℃程度で0.5〜３分間光輝焼鈍す
る。ただし、BA処理の条件は、これらに限定されるもの
ではない。
BA処理後のアルカリ浸漬に用いる溶液は0.5〜10wt％の
ケイ酸ナトリウム水溶液である。溶液濃度を0.5〜10wt
％の範囲に限定する理由は、0.5wt％未満ではアルカリ
性が不足し、Mn酸化物を十分に除去することができず、
また10wt％を超えてもMn酸化物を除去する能力が飽和
し、耐銹性向上の効果に伸びがないからである。
ケイ酸ナトリウム水溶液である。溶液濃度を0.5〜10wt
％の範囲に限定する理由は、0.5wt％未満ではアルカリ
性が不足し、Mn酸化物を十分に除去することができず、
また10wt％を超えてもMn酸化物を除去する能力が飽和
し、耐銹性向上の効果に伸びがないからである。
前記ケイ酸ナトリウム水溶液の液温は、室温（20℃前
後）〜100℃の範囲、好ましくは60〜90℃の範囲とす
る。その理由は、液温が室温未満であると反応に時間が
かかるため不経済であり、また液温が100℃を超えても
反応速度が速まらず、時間短縮にならないからである。
後）〜100℃の範囲、好ましくは60〜90℃の範囲とす
る。その理由は、液温が室温未満であると反応に時間が
かかるため不経済であり、また液温が100℃を超えても
反応速度が速まらず、時間短縮にならないからである。
BA材の前記ケイ酸ナトリウム水溶液への浸漬時間は、30
秒以上である。その理由は、浸漬時間が30秒未満である
と、前記濃度のケイ酸ナトリウム水溶液ではMn酸化物を
十分に除去することができないからである。
秒以上である。その理由は、浸漬時間が30秒未満である
と、前記濃度のケイ酸ナトリウム水溶液ではMn酸化物を
十分に除去することができないからである。
〈実施例〉 代表的フェライト系ステンレス鋼であるSUS430を1.0mm
厚まで冷間圧延し、露点−48℃のアンモニア分解ガス中
にて830℃、１分間の光輝焼鈍を行い、次いでスキンパ
ス圧延を行った（上記工程はすべて商用生産の設備を用
いて行われた）。
厚まで冷間圧延し、露点−48℃のアンモニア分解ガス中
にて830℃、１分間の光輝焼鈍を行い、次いでスキンパ
ス圧延を行った（上記工程はすべて商用生産の設備を用
いて行われた）。
このようにして製造されたSUS430BA材のBA被膜の構造を
グロー放電分光法により分析した。その結果を第１図の
グラフに示す。同図に示すように、BA被膜の最表面には
耐銹性を劣化させる原因となるMn酸化物層が存在するこ
とがわかる。
グロー放電分光法により分析した。その結果を第１図の
グラフに示す。同図に示すように、BA被膜の最表面には
耐銹性を劣化させる原因となるMn酸化物層が存在するこ
とがわかる。
次に、このSUS430BA材を表１に示す種々の条件のケイ酸
ナトリウム水溶液に浸漬し、水洗して試料Ａ〜Ｎを得
た。
ナトリウム水溶液に浸漬し、水洗して試料Ａ〜Ｎを得
た。
また、ケイ酸ナトリウム水溶液に浸漬していないSUS430
BA材（前記と同様の方法により製造）の試料ＯおよびSU
S430BA材（前記と同様の方法により製造）に電解処理
（60℃、10％HNO3、15C/dm2）を施した試料Ｐを作製し
た。
BA材（前記と同様の方法により製造）の試料ＯおよびSU
S430BA材（前記と同様の方法により製造）に電解処理
（60℃、10％HNO3、15C/dm2）を施した試料Ｐを作製し
た。
かくして得られた各試料Ａ〜Ｐについて耐銹性評価試験
および表面の白色度の測定を行った。その結果を表１に
示す。
および表面の白色度の測定を行った。その結果を表１に
示す。
なお、耐銹性評価試験としてはJIS Z 2371に規定される
塩水噴霧試験に基づき、50℃にて16時間塩水噴霧した
後、噴霧を休止した状態で８時間保持した。これを１サ
イクルとし、３サイクル試験した後の試験片の単位面積
当りの発銹個数により耐銹性を評価した。
塩水噴霧試験に基づき、50℃にて16時間塩水噴霧した
後、噴霧を休止した状態で８時間保持した。これを１サ
イクルとし、３サイクル試験した後の試験片の単位面積
当りの発銹個数により耐銹性を評価した。
また、白色度は、デジタル測色色差計ND-101DC型（日本
電色工業（株））によって測定した。この白色度の数値
が大きいほど表面光沢が劣ることを示す。
電色工業（株））によって測定した。この白色度の数値
が大きいほど表面光沢が劣ることを示す。
下記表１の結果からわかるように、本発明法により得ら
れた試料Ａ〜Ｉは、それ以外の試料Ｊ〜Ｐに比べ、白色
度の増加を伴うことなく、即ち表面光沢を損うことな
く、耐銹性が著しく向上している。
れた試料Ａ〜Ｉは、それ以外の試料Ｊ〜Ｐに比べ、白色
度の増加を伴うことなく、即ち表面光沢を損うことな
く、耐銹性が著しく向上している。
次に、本発明法によるケイ酸ナトリウム水溶液浸漬処理
後のBA被膜の構造を調べるために、表１中の試料Ｅにつ
いてそのBA被膜の構造をグロー放電分光法により分析し
た。その結果を第２図のグラフに示す。同図に示すよう
に、BA被膜中のSi酸化物が減少することなく、Mn酸化物
層のみが、除去され、薄くなっていることがわかる。
後のBA被膜の構造を調べるために、表１中の試料Ｅにつ
いてそのBA被膜の構造をグロー放電分光法により分析し
た。その結果を第２図のグラフに示す。同図に示すよう
に、BA被膜中のSi酸化物が減少することなく、Mn酸化物
層のみが、除去され、薄くなっていることがわかる。
〈発明の効果〉 本発明のフェライト系ステンレス鋼光輝焼鈍材の耐銹性
改善方法によれば、光輝焼鈍処理後に、光輝焼鈍材を、
0.5〜10wt％のケイ酸ナトリウムを含有し、室温〜100℃
の水溶性液に30秒以上浸漬することにより、電解処理を
行った場合に生じる表面光沢の劣化がなく、しかも光輝
焼鈍被膜中の耐銹性向上にとって有効なSi酸化物を減少
することなく、耐銹性を損う要因となるMn酸化物のみを
溶解除去するので、極めて優れた耐銹性を得ることがで
きる。
改善方法によれば、光輝焼鈍処理後に、光輝焼鈍材を、
0.5〜10wt％のケイ酸ナトリウムを含有し、室温〜100℃
の水溶性液に30秒以上浸漬することにより、電解処理を
行った場合に生じる表面光沢の劣化がなく、しかも光輝
焼鈍被膜中の耐銹性向上にとって有効なSi酸化物を減少
することなく、耐銹性を損う要因となるMn酸化物のみを
溶解除去するので、極めて優れた耐銹性を得ることがで
きる。
また、本発明は電解処理設備等の付設を必要としないた
め、コストの面で有利である。
め、コストの面で有利である。
第１図は、実施例におけるSUS430BA材のBA被膜の構造を
示すグラフである。 第２図は、実施例におけるケイ酸ナトリウム水溶液浸漬
処理後のSUS430BA材（試料Ｅ）のBA被膜の構造を示すグ
ラフである。
示すグラフである。 第２図は、実施例におけるケイ酸ナトリウム水溶液浸漬
処理後のSUS430BA材（試料Ｅ）のBA被膜の構造を示すグ
ラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−60081（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−1685（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−7387（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】フェライト系ステンレス鋼光輝焼鈍材を製
造するに際し、 光輝焼鈍処理後に、光輝焼鈍材を、0.5〜10wt％のケイ
酸ナトリウムを含有し、室温〜100℃の水溶液に30秒以
上浸漬することを特徴とするフェライト系ステンレス鋼
光輝焼鈍材の耐銹性改善方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61303230A JPH0680190B2 (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | フエライト系ステンレス鋼光輝焼鈍材の耐銹性改善方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61303230A JPH0680190B2 (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | フエライト系ステンレス鋼光輝焼鈍材の耐銹性改善方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63157885A JPS63157885A (ja) | 1988-06-30 |
| JPH0680190B2 true JPH0680190B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=17918444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61303230A Expired - Fee Related JPH0680190B2 (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | フエライト系ステンレス鋼光輝焼鈍材の耐銹性改善方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680190B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS531733A (en) * | 1976-06-28 | 1978-01-10 | San Toreedeingu Kk | Noise preventing apparatus for ignition energy augument apparatus |
| JPS5334167A (en) * | 1976-09-10 | 1978-03-30 | Ishikawatoki Tekkosho Kk | Apparatus for removing stuck material in roller crusher |
| JPH0718016B2 (ja) * | 1982-06-29 | 1995-03-01 | 新日本製鐵株式會社 | 耐銹性の優れたステンレス鋼の製造法 |
| JPS637387A (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-13 | Kawasaki Steel Corp | 溶接部の耐食性に優れたステンレス鋼の製造方法 |
-
1986
- 1986-12-19 JP JP61303230A patent/JPH0680190B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63157885A (ja) | 1988-06-30 |
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