JPH0680315U - 波付管の管継ぎ手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】水密性が高く、かつ波付管の引抜き強度が大き
く、しかも作業性が良い、波付管の接続構造を提供す
る。 【構成】波付管の接続構造11は、本体16，パッキン18，
ホルダー19及びカラー20からなる組合体である。パッキ
ン18は外周断面が円形であって、波付管14，15の波形と
略同じ波形26が孔壁面上に施された貫通孔を有する。ホ
ルダー19は、円柱状をなし、波付管の掛止め部30を適当
箇所設けた貫通孔を有する。本体16は、環状部17を中央
に備えた円筒体であって、環状部の両側にパッキン18、
更にその外側にホルダー19をそれぞれ収容する。カラー
20は中央に波付管14，15の外径より大きな開口部を有す
る端面壁42を一方の端面に有し、他方の端面近傍に本体
16とのカン合部44を有する円筒体40からなる。前記ホル
ダー１９の外面は本体１６の内面によって、ホルダー１
９の本体１６内へ進入方向が本体１６のパッキン１８、
ホルダー１９を収容する部分の中心軸線に沿うようにガ
イドされている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、長手方向にラセン状の波形が形成された波付管を長手方向に接続す るための接続構造に関し、更に詳細には、波付管の接続部を水密に封止でき、作 業性がよく、かつ接続した波付管の引抜き強度の大きい波付管の接続構造に関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

ラセン状波付管とは、ラセン状波形が外面に形成された管を言い、可撓性の合 成樹脂製の管にラセン状の波形を施したものが一般である。ラセン状波付管（以 下、簡単のために波付管と略称する）は、地中に電線、ケーブル等の線材、又は 配管等の管材を埋設する場合、これら線材又は管材を保護する保護管として、使 用されることが多い。

【０００３】 波付管は、製造上の制約のため、輸送上の便宜等のため、通常、把巻きしてか ら工場出荷されるか、又は所定の長さに切断して工場出荷される。長い区間にわ たり電線、ケーブル等を地中に埋設する場合、その長さに合わせて、波付管を長 手方向に接続する必要が施工現場で生じる。

【０００４】 施工現場で波付管を接続する場合、従来、典型的には図10に示すような接続手 段により波付管を接続してきた。

【０００５】 （従来例１） 図10に示す波付管の接続手段では、接続すべき波付管14，15の波形13，13´と 略相似形の波形を施した波付スリーブ継手Ａを用意し、この波付スリーブ継手Ａ を一方の波付管14端部にねじ込み、ついで、両波付管14，15の端部同士を当接さ せ、この後、波付スリーブ継手Ａを戻すように回してその両端部上に跨がるよう に螺着させる。

【０００６】 次いで、波付管14，15が波付スリーブ継手Ａから引き抜けないようにすると共 に波付管14，15と波付スリーブ継手Ａとのあいだを水密に封止するために、波付 スリーブ継手Ａの両端部と波付管14，15の重なり部分付近に数種類のテープＢ， Ｃ及びＤを押さえ巻する。

【０００７】 押さえ巻きするには、先ず、未加硫ゴム製の粘着性シーリングテープＢによる 比較的狭い幅の押さえ巻きを施し、さらにその上から広幅のゴムテープＣによる 押さえ巻きを行う。

【０００８】 ついで、ゴムテープＣで巻いた部分の両端部分をその上から塩化ビニールテー プＤで押さえ巻きしている。

【０００９】 このように重ねて押さえ巻きしているのは、波付スリーブ継手Ａの水密性を確 保するとともに種類の異なるテープを積層して巻くことにより、外力による損傷 を受けた場合でも簡単にテープ封止が破断することがないようにするためである 。

【００１０】 （従来例２） 図１１に示す接続構造は、実開昭６２−５４３９０号公報に提案された構造で ある。この接続構造では、管１４にパッキン１１８を取り付け、これを本体１１ ６内に挿入し、カラー１２０を本体１１６に螺着することによって接続している 。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

（従来例１の問題点） 波付管14，15は、可撓性を有することから、把巻ができ、長尺の敷設に適して いる反面、把巻していることから波付管の端末部に巻きぐせが残る。波付管の巻 ぐせのため、波付スリーブ継手Ａの波形を波付管14，15より大きな波形（ピッチ が等しく、波高が小さい）にしないと、波付スリーブ継手Ａを波付管14，15にね じ込むことが難しい。このような大きな波形の波付スリーブ継手Ａを用いた場合 、以下に述べるような問題が生じていた。

【００１２】 先ず第１には、波付管14，15と波付スリーブ継手Ａの両端部との重なり部分で は、波付スリーブ継手Ａの波形が、波付管14，15のそれより大きいため、どうし ても波付管14，15と波付スリーブ継手Ａとの間に隙間が生じ、その隙間を完全に 閉止するようにテープで押さえ巻きすることは現実には極めて難しかった。

【００１３】 更に地中に波付管を埋設する場合、波付管表面が水，油で濡れることが多く、 また泥で汚れることも多いので、そのような場合、テープを波付管及び波付スリ ーブ継手に完全に密着させて押さえ巻きすることは、益々難しいことであった。

【００１４】 以上のようにテープによる封止は、テープを密着させることが難しいため、水 密性が劣り、作業性が悪い、しかも波付管の引抜き強度が小さいため、波付管が 相互に分離することも多かった。

【００１５】 第２の問題として、テープは一般に機械的外力に弱く、しかも波付管の外側に 露出しているため、波付管の接続を行った後、埋戻しをする際に土砂による損傷 を受けることがしばしばであった。また、温度が高くなると、シーリングテープ Ｂは、だれて形を崩し、更には流れだす傾向がある。そのため、深い地下の比較 的温度が高い埋設箇所で従来の接続手段により波付管を接続した場合、高い温度 のためシーリングテープＢが流れだして波付管内部に流れ込み接続構造が破壊さ れる危険もあった。

【００１６】 また、波付管の接続を行う施工現場は、地面に掘った溝あるいは穴、或いは地 中に掘ったトンネルなどの作業区域の狭い場所が多く、テープによる押さえ巻き 作業に使える空間が限られているため、テープを巻くこと自体が困難な場合が多 いという根本的な問題もあった。

【００１７】 （従来例２の問題点） また図１１の接続構造では、本体１１６や管１４が傾いているような悪い姿勢 でカラー１２０を締め込むと、パッキン１１８が本体１１６内に斜めに入った状 態で係止してしまう場合が多く、水密性の高い接続を確実に行うことができない 不満があった。

【００１８】 また、パッキン１１８を圧縮・押圧するために、本体１１６の端部よりパンキ ン１１８の端面を突出させているが、このために本体１１６とカラ─１２０との 間に隙間１２１が生じてしまい、パッキン１１８がこの隙間１２１に向かって変 形することによってパッキン１１８に加えた締込力が減じて、水密性を充分高め ることができない不満もあった。

【００１９】 以上の問題に鑑み、本考案の目的は、水密性が高く、かつ引抜き強度が大きく 、しかも作業性がよい、波付管の接続構造を提供することである。

【００２０】

【問題を解決するための手段】

本考案者は、波付管を接続する施工現場の作業環境からみて、接続構造の水密 性、作業性及び引抜き強度を改善するには、従来の波付スリーブ継手とテープと の組み合せに代わる接続構造を採用することが重要であると考え、本考案を完成 するに至った。

【００２１】 本考案にかかる波付管の接続構造は、波付管の外側に密着する内面を備えたパ ッキンと、 前記波付管の波径の谷部に係止する掛止め部を孔壁内に有するホルダーと、 半径方向内方に突出した環状部を筒内中央に備え、環状部の両側にパッキン、 更にその外側にホルダーをそれぞれ収容するようにした、本体と、 波付管の最大外径より大きい径の開口部を中央に有する端壁を備え前記本体に 係止可能とされたカラーとからなり、 しかもホルダーの本体内への進入方向を本体のパッキン及びホルダーを収容す る部分の長手方向中心線に沿うようにホルダー外面と本体内面とによってガイド するようにしたことを特徴としている。

【００２２】 本考案の波付管の接続構造は、ラセン状の波形が外面に形成された波付管を長 手方向に接続するための接続構造であって、波付管の外形がラセン状波形である かぎり、全てのラセン状波付管に適応できる。すなわち、波形の形状及び波付管 の材質に関係なく、また内面形状が平滑であってもよい。

【００２３】 また、本考案の波付管の接続構造で接続される管は、波付管同士であってもよ いが、波付管と平滑管あるいは他の部材であってもよい。また、波付管同士を接 続する場合、それらは異なる径であってもよい。

【００２４】 本体を形成する円筒体の内径は、パッキン及びホルダーを収容できるような寸 法であればよいが、シール性を良くするためには、後述するように、パッキンの 外周面と密着させるのが望ましい。本体の環状部の内径は、波付管内に電線，ケ ーブル等を通線するときの支障にならないように、接続する波付管の内径と同じ か、僅かに大きい寸法にする。

【００２５】 カラーと本体との係止手段は、例えばネジ結合、突起部とラセン状溝の結合、 カラーから本体へ貫くピンを挿入する等が常用の手段であるが、確実性と作業性 の点からはネジ結合による係止が好適である。

【００２６】 本考案で使用するパッキンの内面は、波付管の外面と略同一であることが必要 である。略同一とは、波付管の外側波形状とほぼ同一のものであることを意味し ている。またシール性を良くするために、望ましくは、パッキンの外周面を先端 に向かって縮径するテーパ状とし、本体の内周面をパッキン外周面の形状に合わ せ、かつその相対寸法をパッキンの外周面より僅かに小さい寸法とすると良い。 パッキンは外径が小さいほうの端面を本体の中央側にして用いられる。また、好 適には、波形を施した貫通孔の長さ、即ちパッキンの巾が、波付管のラセン状波 形の１ピッチ長より長くなるようなパッキンの寸法とする。また、パッキンは止 水性が発現される限り制限はないが、通常好ましくは、シェア硬度HSが20〜60の 範囲にある樹脂又はゴム製の材料である。パッキンの材質は、特に制約はないが 、耐久性の点から好ましくは加硫ゴム製が良いが、水膨張性ゴム製であってもよ い。

【００２７】 本考案で使用するホルダーは、ホルダーの外面が本体の内面によって、ホルダ ーの本体内へ進入方向が本体のパッキン及びホルダーを収容する部分の中心軸線 に沿ってガイドされるように形成されている。ホルダーの形状は、好適には、円 筒状であって、その外径は本体のホルダー収容部の内面より僅かに小さい寸法と される。この場合ホルダーは両端面の径が同じであるか、前記パッキンの外面よ り緩い傾斜となるような形状であることが望ましい。このホルダーの外面には、 ガイド用の突起や溝を設けてもよい。この場合、本体の内面の対応する位置には 、溝あるいは突起を設ける。

【００２８】 充分に大きい引抜き強度を得るために、ホルダーの長さは、好ましくは波付管 の波形の１ピッチよりも長くし、掛止め部は内面全周にわたって設けるか、少な くとも２つ以上を内面適所に設ける。掛止め部の形状は特にこだわらない。

【００２９】 ホルダー、カラー及び継手本体の材質は、特に限定はないが、耐食性及び加工 性の見地から好適には硬質プラスチックである。

【００３０】

【作用】

本考案の波付管の接続構造は、カラーによる締め付けにより、ホルダーとパッ キンを本体の奥に押し込み、パッキンの端面を本体のストッパー部の面に、内面 を波付管の外面に、更にはパッキンの外周面を本体の内壁面にそれぞれ圧接させ る。それにより、完全に水密封止することができる。

【００３１】 また、本考案の波付管の接続構造は、ホルダーが波付管の波形に係止し、カラ ーがホルダーを締め付けることにより、本体を介して波付管同士を強固に連結す るので、波付管の接続が緩んで波付管が波付管の接続構造から抜けるのを防止す る。

【００３２】 本考案の接続構造では、ホルダーが本体内面にガイドされて本体内にほぼ中心 軸方向に沿って進入するようになされているので、接続作業時、本体に収められ たパッキンはホルダーによって本体内に真っ直ぐに押し込まれる。従って、本体 や波付管が傾いた悪い姿勢で接続作業をしなければならないときでも、水密性の よい接続を確実に行うことができる。

【００３３】 加えて本考案の接続構造では、ホルダーを設けたことによってパッキンを本体 内に完全に収めることができたので、パッキンに加えられた締め込み力が効率よ く本体との圧着力に転換され、高度な水密性を得ることができる。

【００３４】

【実施例】

以下、添付図面を参照して実施例に基づき本考案をより詳細に説明する。 図１は、本考案に係る波付管の接続構造の一実施例を使用して２本のラセン状 波付管を接続した状態（実施例１）を示す部分断面側面図である。図２は、本考 案に係る波付管の接続構造を使用して、ラセン状波形を有する波付管と塩ビ管、 金属管等の外面が平滑である管とを接続した状態を示す部分断面側面図である。 図３，図４，図５及び図６は、それぞれパッキン，ホルダー，カラー，本体を示 す図である。

【００３５】 （実施例１） 図１に示す波付管の接続構造11は、長手方向にラセン状の波形13，13´が形成 された波付管14，15を長手方向に接続するための接続構造である。波付管の接続 構造11は、図６に示すような、環状のストッパー部17を中央に有する本体16と、 本体16内のストッパー部17の両側にそれぞれ装着すべき、図３に示すような２個 のパッキン18，18´と、その両側にそれぞれ装着すべき、図４に示すような２個 のホルダー19，19´と、本体16の両端部の外側にそれぞれネジ込んで締めつける 、図５に示すような２個のカラー20，20´とからなる部品の組合せ体である。

【００３６】 図３に示すように、パッキン18は、一方の端面22の外径が他方の端面24の外径 より小さく、外周がテーパー面23である円錐台状に形成された、シェア硬度HSが 30の加硫ゴム製品である。その両端面22，24は相互に平行でかつ長手方向の中心 線に直交し、外径の小さい側の端面22は、後述する本体16のストッパー部17との 密着性を良くするために平滑な面に仕上げてある。

【００３７】 パッキン１８の幅は、波付管14，15のラセン状波形13、13´（図１参照）の１ ピッチ長に略等しく、円錐台の中心線に沿って波付管14，15を通す貫通孔が設け てあり、その貫通孔の壁面には波付管14，15のラセン波形状13，13´と合致し、 かつ１ピッチ長に相当する長さのラセン状波形26，26´が形成されている。

【００３８】 図４にホルダー19は、パッキン18の外径の大きいほうの端面24の外径と同じか 、僅かに小さい外径を有する円筒状に形成されており、本体１６のホルダー１９ を収容する部分の内径とほぼ等しいか若干小さい外径となっている。このホルダ ー１９は、硬質プラスチック製であり、その長さは波付管14，15のラセン状波形 13，13´（図１参照）の１ピッチ長に略等しい寸法に設定されている。ホルダー 19は、両端面28，28が相互に平行でかつ円筒の長手方向の中心線に直交しており 、円筒の中心線に沿って波付管を通す貫通孔が設けてある。

【００３９】 貫通孔の壁面には、波付管14，15のラセン状波形13，13´に螺合し得る掛止め 部30，30´が、円周方向に等間隔をおいた３か所に設けられている。これら掛止 め部３０，３０，３０は、ホルダー１９の長さ方向に波付管14，15のラセン状波 形13，13´と略同じピッチで設けてある。波付管の挿入性を良くするために、図 １に示すように、ホルダー19の貫通孔の掛止め部30，30´の高さは、波付管14， 15のラセン状波形13，13´の谷の深さより小である。

【００４０】 図１及び図６に示すように、本体16は、強度上の理由から壁厚の厚い厚肉部32 を中央に有する略円筒状の硬質プラスチック製部品である。厚肉部32の内側には 半径方向に延在する環状のストッパー部17が設けてあり、本体16の両端部には、 後述するカラー20のネジ山44と螺合するネジ山34が設けてある。

【００４１】 波付管14，15を接続したのちに波付管内に電線、ケーブル等を通線する際の邪 魔にならないように、ストッパー部17の内径は、波付管14，15の端面の内径より 僅かに大きくなるように設定されている。ストッパー部17の両側の面は、本実施 例の波付管の接続構造11で波付管14，15を接続し、パッキン18，18´の径の小さ い端面22，22とそれぞれ密着する。その為、ストッパー部17の両側の面は、本体 16の長手方向中心線に直交しており、パッキン18の端面22との密着性を良くする ために平滑な面に仕上げてある。

【００４２】 ストッパー部17の両側には、パッキン１８のテーパ状の外周面２３の輪郭に相 似で、かつ相対内径寸法がテーパー面23より僅かに小さい壁面を有し、パッキン 18を圧縮状態で収容するパッキン収容部36と、更にその外側に、ホルダー19の外 径よりやや大きい内径を有する円筒孔であって、ホルダー19をなじみよく収容す るホルダー収容部38が設けてある。

【００４３】 パッキン収容部３６は長手方向に大きく傾斜しているが、ホルダー収容部３８ は平らか、成形に必要な最低限の傾斜と成っている。

【００４４】 ストッパー部17のパッキン18との接触面から本体16の端面までの長さは、パッ キン18とホルダー19の長手方向の長さの和より僅かに短くなっている。ストッパ ー部17のパッキン18との接触面から本体16の端面までの長さが、パッキン18とホ ルダー19の長手方向の長さの和より長いと、後述するカラー20による締めつけ効 果が減殺されるからである。

【００４５】 図１及び図５に示すように、カラー20は円筒部40と端部42からなる硬質プラス チック製の部品である。このカラー２０は円筒部４０で本体１６とネジ嵌合され ている。端壁42は波付管14，15を通すために、波付管14，15の最大外径、即ち波 形13，13´の山の径より大きい径の開口部43を有する。尚、カラー20は、パッキ ン18及びホルダー19を締め付けることができる程度の強度を有する。

【００４６】 次に、図１を参照しながら、本実施例の波付管の接続構造11を使用して波付管 14，15とを接続する手順を説明する。

【００４７】 先ず、カラー20を波付管14に通す。その際、カラー20の円筒部40が波付管14の 端部側に位置するようにする。次いで、ホルダー19をねじ込むようにして波付管 １４に装着させ、波付管14の端部近傍に位置させる。次に、パッキン18を波付管 14にねじ込み、パッキン１８の端面22が波付管14の端面と一致するようにする。 この際、外径の小さい端面22を波付管14の端部側にする。ついでこのパッキン１ ８の他方の端面に前記ホルダー１９を当接させる。

【００４８】 もう一方の波付管15にも上記の手順で同様にしてカラー20´，ホルダー19´， 及びパッキン18´を装着する。

【００４９】 次に、ホルダー19及びパッキン18をかぶせた波付管14に本体16の右側部分をか ぶせて、ストッパー部17が波付管14の端面に当接するまで押し込む。同様にして 、ホルダー19´，パッキン18´を被せたもう一方の波付管15にも本体16左側部分 を被せて、ストッパー部17が波付管15の端面に当接するまで押し込む。

【００５０】 次に、２個のカラー20，20´を本体16の両端部にそれぞれネジ込み、ホルダー 19，19´を本体16内の奥に押し込む。

【００５１】 これにより、ホルダー19はパッキン18を本体１６内に真っ直ぐに押し込んで、 図１に示すように、端面22がストッパー部15の面に、波形26が波付管14，15の外 面の波形13，13´に、更にテーパー面23が本体16の内壁面に圧着し、完全に水密 封止することができる。

【００５２】 上記のように、パッキン18がいったん密着した後に、水がカラー20と本体16と の隙間から浸入してパッキン18の端面24に水圧を加えても、水圧が作用する方向 は、パッキン18を本体16及び波付管14，15に一層密着させる方向であるので、カ ラー20による締め込みが当初緩くても，高い水密性が得られる。

【００５３】 また、本実施例の波付管の接続構造11は、ホルダー19の掛止め部30，30´が波 付管14，15の波形13，13´を係止し、そのホルダー19をカラー20が締めつけるの で、波付管14，15が波付管の接続構造11から抜けるのを防止する能力が非常に大 である。

【００５４】 本実施例の波付管の接続構造11は、波付管14，15を接続するに当たり、単に少 数の成形部品、即ちパッキン18，ホルダー19，カラー20及び本体16を使用し、ね じ込み作業だけで完結することができるので、作業に熟練を要しない。また、経 験を要し、かつ作業性の悪いテープ押さえ巻き作業がないので、作業性が高い。

【００５５】 また、本実施例の波付管の接続構造11で使用する本体16を短い構造にすること ができる一方、パッキン１８を肉厚を厚くできるので、図10に示す従来の波付ス リーブ継手Ａと異なり、波付管14，15の端部に巻ぐせが残っていても、困難なく それら部品を波付管14，15にねじ込むことができる。

【００５６】 またこの接続構造では、ホルダー１９が本体１６内面にガイドされてほぼ中心 軸方向に沿って進入するようになっているので、接続作業時、本体１６に収めら れたパッキン１８はホルダー１９によって本体１６内に真っ直ぐに押し込まれる 。従って、本体１６や波付管１４，１５が傾いた悪い姿勢で接続作業をしなけれ ばならないときでも、水密性のよい接続を確実に行うことができる。

【００５７】 加えてこの接続構造では、ホルダー１９を設けたことによってパッキン１８が 本体１６内に完全に収めることができたので、パッキン１８に加えられた締め込 み力が効率よく本体１６との圧着力に転換され、高度な水密性を得ることができ る。

【００５８】 （実施例２） 図２は波付管の接続構造の第２実施例を示す図である。この波付管の接続構造 12は、長手方向にラセン状の波形13が形成された波付管14と外面平滑管を長手方 向に接続するための接続構造であって、実施例１の一方の側の接続構造を、外面 平滑管との接続部70に置き換えられている。

【００５９】 （実施例３） 図７は、パッキン18の改変例１であるパッキン50を示すものであって、図７（ ａ）はパッキン50の半体の正面図、図７（ｂ）はパッキン50の部分断面側面図で ある。パッキン50は、パッキン18と同じく円錐台状であるが、径の小さい端面52 に開口径が波付管14，15の内径に略等しい環状凸部54を有している。

【００６０】 パッキン50を波付管14，15にネジ込んだとき、波付管14，15の端面が環状凸部 54に当接したところで、パッキン50は停止する。従って、カラー20で締めつけた とき、パッキン50の径の小さい端面52が確実に本体16のストッパー部17に密着し て水密性を確実にすることができる。

【００６１】 （実施例４） 図８は、カラー20の改変例であるカラー60を示すものであって、図８（ａ）は カラー60の半体の正面図、図８（ｂ）はカラー60の部分断面側面図である。カラ ー60はカラー60を本体16の端部にネジ込むときに、外周を把持する便宜のために 、滑り止め用の突起部62を外周の適当箇所に有している。

【００６２】 （実施例５） 図９は、本体16の改変例である継手本体80を示すものであって、図９（ａ）は 本体80の半体の正面図、図９（ｂ）は図９（ａ）に示す継手本体80の部分断面側 面図である。本体80はカラー20を本体80の端部にネジ込むときに、外周を把持す る便宜のために、滑り止め用の突起部62を外周の適当箇所に有している。

【００６３】 以上、波付管14，15とは同じ寸法で同じ形状の波形が形成された同じ波付管で あるとして、本実施例の波付管の接続構造11の構成と作用を説明したが、波付管 の接続構造11の各部品の寸法，形状，特にパッキン波形及びホルダーの掛止め部 形状を、接続するそれぞれの波付管の波形に合わせることにより、管径が多少異 なり、また波形が多少異なる波付管同士を接続することができる。

【００６４】

【考案の効果】

本考案の波付管の接続構造は、カラーによる締め込みによって、ホルダーがパ ッキンを本体内の奥に押し込み、本体の壁との協動によりパッキンの端面を本体 のストッパー部の面に、貫通孔の波形面を波付管の波形面に、更には外周面を本 体の内壁面にそれぞれ圧接させて、波付管の接続部を水密封止することができる 。

【００６５】 本考案の波付管の接続構造は、ホルダーが波付管を係止し、カラーがホルダー を本体内に締めつけているので、波付管を波付管の接続構造から引抜こうとする 力に対する耐性が大である。

【００６６】 本考案の波付管の接続構造は、テープによる封止ではなく、既に成形された比 較的厚いパッキンと短い本体からなる組合せ部品を使用して波付管の接続を行う ことができるので、現場における作業性が高く、また巻き癖の残っている波付管 にも取り付けやすく、かつ熟練を要しない。

【００６７】 本考案の接続構造では、ホルダーが本体内面にガイドされてほぼ中心軸方向に 沿って進入するようになっているので、接続作業時、本体に収められたパッキン はホルダーによって本体内に真っ直ぐに押し込まれる。従って、本体や波付管が 傾いた悪い姿勢で接続作業をしなければならないときでも、水密性のよい接続を 確実に行うことができる。

【００６８】 加えて本考案の接続構造では、ホルダーを設けたことによってパッキンが本体 内に完全に収めることができたので、パッキンに加えられた締め込み力が効率よ く本体との圧着力に転換され、高度な水密性を得ることができる。

【提出日】平成６年４月１９日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】 【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、長手方向に螺旋状の波形が形成された波付管を長手方向に接続する ための管継ぎ手に関し、更に詳細には、波付管の接続部を水密に封止でき、作業 性がよく、かつ接続した波付管の引抜き強度の大きい波付管の接続部を与える管 継ぎ手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

螺旋状波付管とは、螺旋状波形が外面に形成された管を言い、可撓性の合成樹 脂製の管に螺旋状の波形を施したものが一般である。螺旋状波付管（以下、簡単 のために波付管と略称する）は、地中に電線、ケーブル等の線材、又は配管等の 管材を埋設する場合、その波付管内にこれら線材又は管材を収容することにより 、それらを保護する保護管として、使用されることが多い。

【０００３】 波付管は、製造上の制約のため、輸送上の便宜等のため、通常、把巻きしてか ら工場出荷されるか、又は所定の長さに切断して工場から出荷される。長い区間 にわたり電線、ケーブル等を地中に埋設する場合、その長さに合わせて、所定長 の波付管同士または他の被接続物等と長手方向に接続する必要が施工現場で生じ る。

【０００４】 施工現場で波付管を接続する場合、従来、典型的には図１０に示すような接続 手段により波付管を接続してきた。

【０００５】 （従来例１） 図１０に示す波付管の接続手段では、接続すべき波付管14，15の波形13，13´ と略相似形の波形を施した波付スリーブ継手Ａを用意し、この波付スリーブ継手 Ａを一方の波付管14端部にねじ込み、ついで、両波付管14，15の端部同士を当接 させ、この後、波付スリーブ継手Ａを波付管１５の方向に戻すように回してその 両端部上に跨がるように螺着させる。

【０００６】 次いで、波付管14，15が波付スリーブ継手Ａから引き抜けないようにすると共 に波付管14，15と波付スリーブ継手Ａとのあいだを水密に封止するために、波付 スリーブ継手Ａの両端部と波付管14，15の重なり部分付近に数種類のテープＢ， Ｃ及びＤを押さえ巻きする。

【０００７】 押さえ巻きするには、先ず、未加硫ゴム製の粘着性シーリングテープＢによる 比較的狭い幅の押さえ巻きを施し、さらにその上から広幅のゴムテープＣによる 押さえ巻きを行う。

【０００８】 ついで、ゴムテープＣで巻いた部分の両端部分をその上から塩化ビニールテー プＤで押さえ巻きしている。

【０００９】 このように重ねて押さえ巻きしているのは、波付スリーブ継手Ａの水密性を確 保するとともに種類の異なるテープを積層して巻くことにより、外力による損傷 を受けた場合でも簡単にテープ封止が破断することがないようにするためである 。

【００１０】 （従来例２） 図１１に示す接続構造は、実開昭６２−５４３９０号公報に提案された構造で ある。この接続構造では、管１４にパッキング１１８を取り付け、これを本体１ １６内に挿入し、カラー１２０を本体１１６に螺着することによって接続してい る。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

（従来例１の問題点） 波付管14，15は、可撓性を有することから、把巻ができ、長尺の敷設に適して いる反面、把巻していることから波付管の端末部に湾曲した巻きぐせが残る。波 付管の巻きぐせのため、波付スリーブ継手Ａの波形を波付管14，15より大きな波 形（ピッチが等しく、波高が低い）にしないと、波付スリーブ継手Ａを波付管14 ，15にねじ込むことが難しい。このような大きな波形の波付スリーブ継手Ａを用 いた場合、以下に述べるような問題が生じていた。

【００１２】 先ず第１には、波付管14，15と波付スリーブ継手Ａの両端部との重なり部分で は、波付スリーブ継手Ａの波形が、波付管14，15のそれより大きいため、どうし ても波付管14，15と波付スリーブ継手Ａとの間に隙間が生じ、その隙間を完全に 閉止するようにテープで押さえ巻きすることは現実には極めて難しかった。

【００１３】 更に地中に波付管を埋設する場合、波付管表面が水，油で濡れることが多く、 また泥で汚れることも多いので、そのような場合、テープを波付管及び波付スリ ーブ継手に完全に密着させて押さえ巻きすることは、益々難しいことであった。

【００１４】 以上のようにテープによる封止は、テープを密着させることが難しいため、水 密性が劣り、作業性が悪い、しかも波付管の引抜き強度が小さいため、波付管が 相互に分離することも多かった。

【００１５】 第２の問題として、テープは一般に機械的外力に弱く、しかも波付管の外側に 露出しているため、波付管の接続を行った後、土砂をその上に投入して埋戻しを する際に土砂投入による損傷を受けることがしばしばであった。また、接続部分 の温度が高くなると、シーリングテープＢは、軟化し、だれて形を崩し、更には 溶けて流れだす傾向がある。そのため、深い地下の比較的温度が高い埋設箇所で 従来の接続手段により波付管を接続した場合、高い温度のため溶けて流れだした シーリングテープＢが波付管内部に流れ込み接続構造が破壊される危険もあった 。

【００１６】 また、波付管の接続を行う施工現場は、地面に掘った溝あるいは穴、或いは地 中に掘ったトンネルなどの作業区域の狭い場所が多く、テープによる押さえ巻き 作業に使える空間が限られているため、波付管の接続部にテープを巻くこと自体 が困難な場合が多いという根本的な問題もあった。

【００１７】 （従来例２の問題点） また図１１の接続構造では、本体１１６や管１４が傾いているような悪い姿勢 でカラー１２０を締め込むと、パッキング１１８が本体１１６内に斜めに入った 状態で係止してしまう場合が多く、水密性の高い接続を確実に行うことができな い不満があった。

【００１８】 また、パッキング１１８を圧縮・押圧するために、本体１１６の端部よりパッ キング１１８の端面を突出させているが、このために本体１１６とカラー１２０ との間に隙間１２１が生じてしまい、パッキング１１８がこの隙間１２１に向か って変形することによってパッキング１１８に加えた締込力が減じて、水密性を 充分高めることができない不満もあった。

【００１９】 以上の問題に鑑み、本考案の目的は、水密性が高く、かつ引抜き強度が大きく 、しかも作業性がよい、波付管の管継ぎ手を提供することである。

【００２０】

【問題を解決するための手段】

本考案者は、波付管を接続する施工現場の作業環境からみて、接続部の水密性 、作業性及び引抜き強度を改善するには、従来の波付スリーブ継手とテープとの 組み合せに代わる接続部を採用することが重要であると考え、本考案を完成する に至った。

【００２１】 本考案にかかる管継ぎ手は、(a) 該螺旋波付け管の接続端部が挿入され保持さ れる筒状体(16)と、(b) 該筒状体(16)の内側と該波付け管の接続端部の外面周囲 との間の空間に設けられるパッキング(18)と、(c) 該筒状体(16)の内側でかつ該 パッキング(18)に隣接して設けられるホルダー(19)と、(d) 該筒状体(16)の一端 部に設けられかつ該筒状体(16)と該螺旋波付け管とを固定締めつけるカラー(20) とを具えていることを特徴とするものである。

【００２２】 前記筒状体(16)内側には、その半径方向に突出した環状のストッパー部(17)を 設けることが望ましい。このストッパーの内径は、波付管内に電線、ケーブル等 を通線するときの支障にならないように、接続する波付管の内径と同じか、僅か に大きい寸法にする。

【００２３】 前記筒状体の内径は、パッキング及びホルダーを収容できるような寸法であれ ばよいが、シール性を良くするためには、後述するように、パッキングの外周面 と密着させるのが望ましい。

【００２４】 前記筒状体(16)の内周面は、該筒状体(16)の内径が該筒状体(16)の端面からそ の中央に向けて漸次小さくなるように傾斜していることが望ましい。 この筒状体(16)の内周面は、ホルダー(19)が収容される部分の傾斜がパッキン グ(18)が収容される部分の傾斜よりも緩やかであることが望ましい。 より望ましくは、この筒状体(16)の内周面は、その端面からホルダー(19)が収 容される部分までは該筒状体(16)の内径が一定であり、かつパッキング(18)が収 容される部分では該筒状体(16)の内径が中央に向けて漸次小さくなっているよう に傾斜して形成される。

【００２５】 前記ホルダー(19)は、その内周面に該波付け管の谷部に係止する掛止め部(30) を有するものであることが望ましい。この掛止め部は内面全周にわたって設ける か、少なくとも２つ以上を内面適所に設けられる。掛止め部の形状は限定されな い。 このように掛止め部を設けると、この考案の管継ぎ手により形成した波付け管 の接続部に、充分に大きい引抜き強度を持たせることができる。このように形成 された接続部は、ホルダーが波付管の波形に係止し、カラーがホルダーを締め付 けることにより、筒状体を介して強固な連結を形成できるので、波付管の接続が 緩んで波付管が管継ぎ手から抜けるのを防止できる。 前記ホルダー(19)の軸方向の長さは、該波付け管の外側螺旋状波形の１ピッチ 長以上であることが望ましい。このような長さにすると、後述するようにホルダ ーによるガイドの効果がより確実に発揮される。また前記のように掛止め部(30) を設けても、ホルダーに設けた貫通孔の中心と外周面の中心とが一致するので、 管とホルダーと筒状体と周方向の位置関係を合わせる必要がなくなる利点がある 。 ホルダーの形状は、好適には、円筒状であって、その外径は筒状体のホルダー 収容部の内面より僅かに小さい寸法とされる。この場合ホルダーは両端面の径が 同じであるか、その外周面が前記パッキングの外周面より緩い傾斜となるような 形状であることが望ましい。パッキングとホルダーとの筒状体内での径方向への 動きを比較した場合、前記のような外周面を有するホルダーを用いるとパッキン グよりホルダー側の方がより規制された状態となるので、後述するホルダーによ るガイドの効果がより確実に発揮される利点がある。 このホルダーの外面には、位置決め用あるいはガイド用の突起や溝を設けるこ ともできる。この場合、筒状体の内面の対応する位置には、溝あるいは突起を設 ける。

【００２６】 前記パッキング(18)の軸方向の長さは、該波付け管の外側螺旋状波形の１ピッ チ長以上であることが望ましい。このような長さにすると、パッキングに設けた 貫通孔の中心と外周面の中心とが一致するので、管とパッキングと筒状体と周方 向の位置関係を合わせる必要がなくなる利点がある。

【００２７】 またパッキング(18)は、その内周面に連続して該波付け管の外側螺旋状波形に 対応、さらに好ましくは一致する螺旋状波形部(26)を有するものであることが望 ましい。 またシール性を良くするために、パッキングの外周面には、パッキングの外径 がその一端から他端に向かって次第に小さくなるようにテーパを付けることが望 ましい。この場合、パッキング（18) の外周面のテーパと筒状体(16)の内周面の テーパとを合わせ、さらにパッキングの外周面より筒状体(16)の内周面の相対寸 法を僅かに小さく設定すると良い。かかるテーパ付パッキングはその外径が小さ いほうの端面を波付管の接続端側にして用いられる。 また、パッキングの材質は、止水性が発現される限り制限はないが、ショア硬 度HSが20〜60の範囲にある樹脂又はゴム製の材料が望ましい。耐久性の点からは 加硫ゴム製が良いが、水膨張性ゴム製であってもよい。

【００２８】 前記カラー(20)は、確実性、作業性の点から、筒状体(16)に螺着するものであ ることが望ましいが、これに限られるものではない。例えばカラーと筒状体との 係止手段として、突起部と螺旋状溝の結合、カラーから筒状体へ貫くピンを挿入 する等の常用手段を採用することもできる。

【００２９】 ホルダー、カラー及び継手筒状体の材質は、特に限定はないが、耐食性及び加 工性の見地から好適には硬質プラスチックである。

【００３０】 本考案の管継ぎ手は、螺旋状の波形が外面に形成された波付管同士又は波付管 と他の被接続部とを長手方向に接続するための継ぎ手、あるいは一端側が波付管 用の接続構造とされ他端側がボックス等の他の構造とされた継ぎ手であって、対 象となる波付管の外形が螺旋状波形であるかぎり、全ての螺旋状波付管に適応で きる。波付管の波形の形状及び波付管の材質には関係なく、また内面形状は平滑 であってもよい。 また、本考案の管継ぎ手で接続される管は、波付管同士であってもよいが、波 付管と平滑管あるいは他の部材であってもよい。また、波付管同士を接続する場 合、それらは異なる径であってもよい。

【００３１】

【作用】

本考案の管継ぎ手は、カラーによる締め付けにより、ホルダーとパッキングを 筒状体の奥に押し込み、パッキングの内面を波付管の外面に、更にはパッキング の外周面を筒状体の内壁面にそれぞれ圧接させる。それにより、完全に水密封止 することができる。

【００３２】 本考案の管継ぎ手では、ホルダーも筒状体の内に進入する。この進入時、ホル ダーは筒状体の内周面にガイドされてその中心軸にほぼ平行に進入する。このた め、接続作業時、筒状体に収められたパッキングはホルダーによって筒状体内に 真っ直ぐに押し込まれる。よって本考案の管継ぎ手によれば、筒状体や波付管が 傾いた悪い姿勢で接続作業をしなければならないときでも、水密性のよい接続を 確実に行うことができる。

【００３３】 加えて本考案の管継ぎ手では、ホルダーを筒状体内に進入させるので、パッキ ングを筒状体内に完全に収めることができた。従って本考案の管継ぎ手では、パ ッキングに加えられた締め込み力が効率よく筒状体との圧着力に転換され、高度 な水密性を得ることができる。

【００３４】

【実施例】

以下、添付図面を参照して実施例に基づき本考案をより詳細に説明する。 図１は、本考案に係る管継ぎ手の一実施例を使用して２本の螺旋状波付管を接 続した状態（実施例１）を示す部分断面側面図である。図２は、本考案に係る管 継ぎ手を使用して、螺旋状波形を有する波付管と塩ビ管、金属管等の外面が平滑 である管とを接続した状態を示す部分断面側面図である。図３，図４，図５及び 図６は、それぞれパッキング，ホルダー，カラー，筒状体を示す図である。

【００３５】 （実施例１） 図１に示す管継ぎ手11は、長手方向に螺旋状の波形13，13´が形成された波付 管14，15を長手方向に接続するための管継ぎ手である。管継ぎ手11は、図６に示 すような、環状のストッパー部17を中央に有する筒状体16と、筒状体16内のスト ッパー部17の両側にそれぞれ装着すべき、図３に示すような２個のパッキング18 ，18´と、その両側にそれぞれ装着すべき、図４に示すような２個のホルダー19 ，19´と、筒状体16の両端部の外側にそれぞれネジ込んで締めつける、図５に示 すような２個のカラー20，20´とからなる部品の組合せ体である。

【００３６】 図３に示すように、パッキング18は、一方の端面22の外径が他方の端面24の外 径より小さく、外周がテーパー面23である円錐台状に形成された、ショア硬度HS が30の加硫ゴム製品である。その両端面22，24は相互に平行でかつ長手方向の中 心線に直交し、外径の小さい側の端面22は、後述する筒状体16のストッパー部17 との密着性を良くするために平滑な面に仕上げてある。

【００３７】 パッキング１８の幅は、波付管14，15の螺旋状波形13、13´（図１参照）の１ ピッチ長に略等しく、円錐台の中心線に沿って波付管14，15を通す貫通孔が設け てあり、その貫通孔の壁面には波付管14，15の螺旋波形状13，13´と合致し、か つ１ピッチ長に相当する長さの螺旋状波形26，26´が形成されている。

【００３８】 図４に示すホルダー19は、パッキング18の外径の大きいほうの端面24の外径と 同じか、僅かに小さい外径を有する円筒状に形成されており、筒状体１６のホル ダー１９を収容する部分の内径とほぼ等しいか若干小さい外径となっている。こ のホルダー１９は、硬質プラスチック製であり、その長さは波付管14，15の螺旋 状波形13，13´（図１参照）の１ピッチ長に略等しい寸法に設定されている。ホ ルダー19は、両端面28，28が相互に平行でかつ円筒の長手方向の中心線に直交し ており、円筒の中心線に沿って波付管を通す貫通孔が設けてある。

【００３９】 貫通孔の壁面には、波付管14，15の螺旋状波形13，13´に螺合し得る掛止め部 30，30´が、円周方向に等間隔をおいた３か所に設けられている。これら掛止め 部３０，３０，３０は、ホルダー１９の長さ方向に波付管14，15の螺旋状波形13 ，13´と略同じピッチで設けてある。波付管の挿入性を良くするために、図１に 示すように、ホルダー19の貫通孔の掛止め部30，30´の高さは、波付管14，15の 螺旋状波形13，13´の谷の深さより小である。

【００４０】 図１及び図６に示すように、筒状体16は、強度上の理由から壁厚の厚い厚肉部 32を中央に有する略円筒状の硬質プラスチック製部品である。厚肉部32の内側に は半径方向に延在する環状のストッパー部17が設けてあり、筒状体16の両端部に は、後述するカラー20のネジ山44と螺合するネジ山34が設けてある。

【００４１】 波付管14，15を接続したのちに波付管内に電線、ケーブル等を通線する際の邪 魔にならないように、ストッパー部17の内径は、波付管14，15の端面の内径より 僅かに大きくなるように設定されている。ストッパー部17の両側の面は、本実施 例の管継ぎ手11で波付管14，15を接続し、パッキング18，18´の径の小さい端面 22，22とそれぞれ密着する。その為、ストッパー部17の両側の面は、筒状体16の 長手方向中心線に直交しており、パッキング18の端面22との密着性を良くするた めに平滑な面に仕上げてある。

【００４２】 ストッパー部17の両側には、パッキング１８のテーパ状の外周面２３の輪郭に 相似で、かつ相対内径寸法がテーパー面23より僅かに小さい壁面を有し、パッキ ング18を圧縮状態で収容するパッキング収容部36と、更にそれに隣接して、ホル ダー19の外径よりやや大きい内径を有する円筒孔状のホルダー収容部38が設けて ある。ホルダー１９はこのホルダー収容部３８になじみよく収容される。

【００４３】 パッキング収容部３６は長手方向に大きく傾斜しているが、ホルダー収容部３ ８は平坦、または成形に必要な傾斜と成っている。

【００４４】 ストッパー部17のパッキング18との接触面から筒状体16の端面までの長さは、 パッキング18とホルダー19の長手方向の長さの和より僅かに短くなっている。ス トッパー部17のパッキング18との接触面から筒状体16の端面までの長さが、パッ キング18とホルダー19の長手方向の長さの和より長いと、後述するカラー20によ る締めつけ効果が減殺されるからである。つまり、パッキング収容部３６とホル ダー収容部３８にそれぞれパッキング１８とホルダー１９とを密接して収容した 状態でホルダー１９の一端が本体１６の端面より少し露出しているようにする。

【００４５】 図１及び図５に示すように、カラー20は円筒部40と端部42からなる硬質プラス チック製の部品である。このカラー２０は円筒部４０で筒状体１６とネジ嵌合さ れている。端壁42は波付管14，15を通すために、波付管14，15の最大外径、即ち 波形13，13´の山の径より大きい径の開口部43を有する。尚、カラー20は、パッ キング18及びホルダー19を締め付けることができる程度の強度を有する。

【００４６】 次に、図１を参照しながら、本実施例の管継ぎ手11を使用して波付管14，15と を接続する手順を説明する。

【００４７】 先ず、カラー20を波付管14に通す。その際、カラー20の円筒部40が波付管14の 端部側に位置するようにする。次いで、ホルダー19をねじ込むようにして波付管 １４に装着させ、波付管14の端部近傍に位置させる。次に、パッキング18を波付 管14にねじ込み、パッキング１８の端面22が波付管14の端面と一致するようにす る。この際、外径の小さい端面22を波付管14の端部側にする。ついでこのパッキ ング１８の他方の端面に前記ホルダー１９を当接させる。

【００４８】 もう一方の波付管15にも上記の手順で同様にしてカラー20´，ホルダー19´， 及びパッキング18´を装着する。

【００４９】 次に、ホルダー19及びパッキング18をかぶせた波付管14に筒状体16の右側部分 をかぶせて、ストッパー部17が波付管14の端面に当接するまで押し込む。同様に して、ホルダー19´，パッキング18´を被せたもう一方の波付管15にも筒状体16 左側部分を被せて、ストッパー部17が波付管15の端面に当接するまで押し込む。 次に、２個のカラー20，20´を筒状体16の両端部にそれぞれねじ込み、ホルダ ー19，19´を筒状体16内の奥に押し込む。

【００５０】 これにより、ホルダー19はパッキング18を筒状体１６内に真っ直ぐに押し込ん で、図１に示すように、端面22がストッパー部１７の面に、波形26が波付管14， 15の外面の波形13，13´に、更にテーパー面23が筒状体16の内壁面に圧着し、完 全に水密封止することができる。

【００５１】 なお、上記実施例ではストッパー部１７は本体１６に一体に形成されているが 、これに限らず、中央部に穴のあいた円板をストッパーとして用いてもよい。さ らに、同径の波付管１４，１５同士を接続するときには、ストッパー部１７のな い筒状体を用いることもできる。

【００５２】 上記のように、パッキング18がいったん密着した後に、水がカラー20と筒状体 16との隙間から浸入してパッキング18の端面24に水圧が加わっても、水圧が作用 する方向は、パッキング18を筒状体16及び波付管14，15に一層密着させる方向で あるので、カラー20による締め込みが当初緩くても，高い水密性が得られる。

【００５３】 また、本実施例の管継ぎ手11は、ホルダー19の掛止め部30，30´が波付管14， 15の波形13，13´（谷部）を係止し、そのホルダー19をカラー20が締めつけるの で、波付管14，15が管継ぎ手11から抜けるのを防止する能力が非常に大である。

【００５４】 本実施例の管継ぎ手11は、波付管14，15を接続するに当たり、単に少数の成形 部品、即ちパッキング18，ホルダー19，カラー20及び筒状体16を使用し、ねじ込 み作業だけで完結することができるので、作業に熟練を要しない。また、経験を 要し、かつ作業性の悪いテープ押さえ巻き作業がないので、作業性が高い。

【００５５】 また、本実施例の管継ぎ手11で使用する筒状体16を短い構造にすることができ る一方、パッキング１８の肉厚を厚くできるので、図10に示す従来の波付スリー ブ継手Ａと異なり、波付管14，15の端部に巻ぐせが残っていても、困難なくそれ ら部品を波付管14，15にねじ込むことができる。

【００５６】 またこの管継ぎ手では、ホルダー１９が筒状体１６内に収容されるので、ホル ダー１９が筒状体１６内に進入するときには、筒状体16の内面にガイドされてほ ぼ中心軸方向に沿って平行に進入する。このため接続作業時、筒状体１６に収め られたパッキング１８はホルダー１９によって筒状体１６内に真っ直ぐに押し込 まれる。従って、この管継ぎ手によれば、筒状体１６や波付管１４，１５が傾い た悪い姿勢で接続作業をしなければならないときでも、水密性のよい接続を確実 に行うことができる。

【００５７】 加えてこの管継ぎ手では、ホルダー１９を設けたことによってパッキング１８ が筒状体１６内に完全に収めることができたので、パッキング１８に加えられた 締め込み力が効率よく筒状体１６との圧着力に転換され、高度な水密性を得るこ とができる。

【００５８】 （実施例２） 図２は管継ぎ手の第２実施例を示す図である。この管継ぎ手12は、長手方向に 螺旋状の波形13が形成された波付管14と外面平滑管を長手方向に接続するための 管継ぎ手であって、実施例１の一方の側の接続構造を、外面平滑管との接続部70 に置き換えられている。

【００５９】 （実施例３） 図７は、パッキング18の改変例１であるパッキング50を示すものであって、図 ７（ａ）はパッキング50の半体の正面図、図７（ｂ）はパッキング50の部分断面 側面図である。パッキング50は、パッキング18と同じく円錐台状であるが、径の 小さい端面52に開口径が波付管14，15の内径に略等しい環状凸部54を有している 。

【００６０】 パッキング50を波付管14，15にねじ込んだとき、波付管14，15の端面が環状凸 部54に当接したところで、パッキング50は停止する。従って、カラー20で締めつ けたとき、パッキング50の径の小さい端面52が確実に筒状体16のストッパー部17 に密着して水密性を確実にすることができる。

【００６１】 （実施例４） 図８は、カラー20の改変例であるカラー60を示すものであって、図８（ａ）は カラー60の半体の正面図、図８（ｂ）はカラー60の部分断面側面図である。カラ ー60はカラー60を筒状体16の端部にねじ込むときに、外周を把持する便宜のため に、滑り止め用の突起部62を外周の適当箇所に有している。

【００６２】 （実施例５） 図９は、筒状体16の改変例である筒状体80を示すものであって、図９（ａ）は 筒状体80の半体の正面図、図９（ｂ）は図９（ａ）に示す継手筒状体80の部分断 面側面図である。筒状体80はカラー20を筒状体80の端部にネジ込むときに、外周 を把持する便宜のために、滑り止め用の突起部82を外周の適当箇所に有している 。 以上、波付管14，15とは同じ寸法で同じ形状の波形が形成された同じ波付管で あるとして、本実施例の管継ぎ手11の構成と作用を説明したが、管継ぎ手11の各 部品の寸法，形状，特にパッキング波形及びホルダーの掛止め部形状を、接続す るそれぞれの波付管の波形に合わせることにより、管径が多少異なり、また波形 が多少異なる波付管同士を接続することができる。

【００６３】

【考案の効果】

本考案の管継ぎ手は、カラーによる締め込みによって、ホルダーがパッキング を筒状体内の奥に押し込み、筒状体の壁との協動によりパッキングの端面を筒状 体のストッパー部の面に、貫通孔の波形面を波付管の波形面に、更には外周面を 筒状体の内壁面にそれぞれ圧接させて、波付管の接続部を水密封止することがで きる。

【００６４】 本考案の管継ぎ手は、ホルダーが波付管を係止し、カラーがホルダーを筒状体 内に締めつけているので、波付管を管継ぎ手から引抜こうとする力に対する耐性 が大である。

【００６５】 本考案の管継ぎ手は、テープによる封止ではなく、既に成形された比較的厚い パッキングと短い筒状体からなる組合せ部品を使用して波付管の接続を行うこと ができるので、現場における作業性が高く、また巻き癖の残っている波付管にも 取り付けやすく、かつ熟練を要しない。

【００６６】 本考案の管継ぎ手では、ホルダーが筒状体内面にガイドされて中心軸にほぼ平 行に進入するようになっているので、接続作業時、筒状体に収められたパッキン グはホルダーによって筒状体内に真っ直ぐに押し込まれる。従って、筒状体や波 付管が傾いた悪い姿勢で接続作業をしなければならないときでも、水密性のよい 接続を確実に行うことができる。

【００６７】 加えて本考案の管継ぎ手では、ホルダーを設けたことによってパッキングが筒 状体内に完全に収めることができたので、パッキングに加えられた締め込み力が 効率よく筒状体との圧着力に転換され、高度な水密性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る波付管の接続構造の実施例１を示
す部分断面側面図である。

【図２】実施例２の接続構造を示す部分断面側面図であ
る。

【図３】（ａ）はパッキンの正面図、（ｂ）は部分断面
側面図である。

【図４】（ａ）はホルダーの正面図、（ｂ）は部分断面
側面図である。

【図５】（ａ）はカラーの正面図、（ｂ）は部分断面側
面図である。

【図６】（ａ）は本体の正面図、（ｂ）は部分断面側面
図である。

【図７】（ａ）はパッキンの改変例１の正面図、（ｂ）
は部分断面側面図である。

【図８】（ａ）はカラーの改変例の正面図、（ｂ）は部
分断面側面図である。

【図９】（ａ）は本体の改変例の正面図、（ｂ）は部分
断面側面図である。

【図１０】従来の接続手段を使用して２本の波付管を接
続した状態を示す部分断面側面図である。

【図１１】従来の接続構造の第２の例を示す断面図。

【符号の説明】

11 波付管の接続構造（１） 12 波付管の接続構造（２） 13，13´ 波付管の波形 14，15 波付管 16 本体 17 ストッパー部 18 パッキン 20 カラー 22 径の小さい端面 23 テーパー面 24 径の大きい端面 26，26´ パッキンのラセン状波形 28 ホルダーの端面 30，30´ホルダーの掛止め部 32 厚肉部 34 本体のカン合部 36 パッキン収容部 38 ホルダー収容部 40 円筒部 42 端面 43 開口部 44 カラーのカン合部 50 パッキン改変例１ 52 径の小さい端面 54 環状凸部 60 カラー改変例 62 突起部 70 平滑管の接続部 80 本体改変例 82 突起部

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【手続補正書】

【提出日】平成６年４月１９日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【考案の名称】 波付管の管継ぎ手

【実用新案登録請求の範囲】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る管継ぎ手の実施例１を示す部分断
面側面図である。

【図２】実施例２の管継ぎ手を示す部分断面側面図であ
る。

【図３】（ａ）はパッキングの正面図、（ｂ）は部分断
面側面図である。

【図４】（ａ）はホルダーの正面図、（ｂ）は部分断面
側面図である。

【図５】（ａ）はカラーの正面図、（ｂ）は部分断面側
面図である。

【図６】（ａ）は筒状体の正面図、（ｂ）は部分断面側
面図である。

【図７】（ａ）はパッキングの改変例１の正面図、
（ｂ）は部分断面側面図である。

【図８】（ａ）はカラーの改変例の正面図、（ｂ）は部
分断面側面図である。

【図９】（ａ）は筒状体の改変例の正面図、（ｂ）は部
分断面側面図である。

【図１０】従来の接続手段を使用して２本の波付管を接
続した状態を示す部分断面側面図である。

【図１１】従来の管継ぎ手の第２の例を示す断面図。

【符号の説明】 11 管継ぎ手（１） 12 管継ぎ手（２） 13，13´ 波付管の波形 14，15 波付管 16 筒状体 17 ストッパー部 18 パッキング 20 カラー 22 径の小さい端面 23 テーパー面 24 径の大きい端面 26，26´ パッキングの螺旋状波形 28 ホルダーの端面 30，30´ホルダーの掛止め部 32 厚肉部 34 筒状体のカン合部 36 パッキング収容部 38 ホルダー収容部 40 円筒部 42 端面 43 開口部 44 カラーのカン合部 50 パッキング改変例１ 52 径の小さい端面 54 環状凸部 60 カラー改変例 62 突起部 70 平滑管の接続部 80 筒状体改変例 82 突起

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも一方に外側ラセン状波形（13）
   を有する管（14）が接続される接続構造において、 前記波付管の外側に密着する内面を備えた貫通孔を有す
   るパッキン（18）と、 前記波付管の谷部に係止する掛止め部（30）を孔壁内に
   有するホルダー（19）と、 半径方向内方に突出したストッパー部（17）を筒内に備
   え、ストッパー部の外側に前記パッキン、更にその外側
   に前記ホルダーをそれぞれ収容するようにした本体（1
   6）と、 波付管の最大外径より大きい径の開口部（43）を中央に
   有する端壁（42）を備え前記本体に係止可能とされたカ
   ラー（20）とからなり、 前記ホルダーの本体内への進入方向が本体のパッキン及
   びホルダーを収容する部分の長手方向中心線にほぼ沿う
   ようにホルダー外面と本体内面によってガイドされてい
   ることを特徴とする波付管の接続構造。