JPH068041A - 鋸板素材クランプ装置 - Google Patents
鋸板素材クランプ装置Info
- Publication number
- JPH068041A JPH068041A JP18874792A JP18874792A JPH068041A JP H068041 A JPH068041 A JP H068041A JP 18874792 A JP18874792 A JP 18874792A JP 18874792 A JP18874792 A JP 18874792A JP H068041 A JPH068041 A JP H068041A
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- Japan
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- plate material
- saw plate
- saw
- positioning
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 搬送台上の取付部材に鋸板素材の先縁辺が当
接可能な第一の位置決め部材を配設し、該先辺縁に隣る
加工縁辺に当接可能な少なくとも二個の第二の位置決め
部材を配設し、該第一の位置決め部材に鋸板素材の先縁
辺を当接させる第一の押動機構を設けると共に該第二の
位置決め部材に鋸板素材の加工辺縁を当接させる第二の
押動機構を設け、かつ該鋸板素材をクランプさせるクラ
ンプ機構を配設してしてなる。 【効果】 鋸板素材の先縁辺は第一の押動機構により第
一の位置決め部材に押動当接されるとともに鋸板素材Ｗ
の加工辺縁は第二の押動機構により押動当接され、よっ
て鋸板素材は第一及び第二の位置決め部材により位置決
めされる。
接可能な第一の位置決め部材を配設し、該先辺縁に隣る
加工縁辺に当接可能な少なくとも二個の第二の位置決め
部材を配設し、該第一の位置決め部材に鋸板素材の先縁
辺を当接させる第一の押動機構を設けると共に該第二の
位置決め部材に鋸板素材の加工辺縁を当接させる第二の
押動機構を設け、かつ該鋸板素材をクランプさせるクラ
ンプ機構を配設してしてなる。 【効果】 鋸板素材の先縁辺は第一の押動機構により第
一の位置決め部材に押動当接されるとともに鋸板素材Ｗ
の加工辺縁は第二の押動機構により押動当接され、よっ
て鋸板素材は第一及び第二の位置決め部材により位置決
めされる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば鋸板製造装置等に
用いられる鋸板素材クランプ装置に関するものである。
用いられる鋸板素材クランプ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の鋸板は、その殆どが人為的
に製造されており、近年に至って漸く自動製造機械が提
案されている。
に製造されており、近年に至って漸く自動製造機械が提
案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら鋸板の製
造にあたって最も重要なことは多数の鋸刃を正確に目立
て加工することであり、そのためには加工機械に対し鋸
板素材の加工縁辺を正確に位置決めするとともに鋸板素
材を強固に位置固定しなければならない。
造にあたって最も重要なことは多数の鋸刃を正確に目立
て加工することであり、そのためには加工機械に対し鋸
板素材の加工縁辺を正確に位置決めするとともに鋸板素
材を強固に位置固定しなければならない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不都
合を解決することを目的とするもので、その要旨は、一
枚宛移送されてくる鋸板素材を搬送台上に位置決め状態
で固定するものであって、上記搬送台上に取付部材を配
設し、該取付部材に鋸板素材の先縁辺が当接可能な第一
の位置決め部材を配設し、該先辺縁に隣る加工縁辺に当
接可能な少なくとも二個の第二の位置決め部材を配設
し、該第一の位置決め部材に鋸板素材の先縁辺を当接さ
せる第一の押動機構を設けると共に該第二の位置決め部
材に鋸板素材の加工辺縁を当接させる第二の押動機構を
設け、かつ該鋸板素材をクランプさせるクランプ機構を
配設して構成したことを特徴とする鋸板素材クランプ装
置にある。
合を解決することを目的とするもので、その要旨は、一
枚宛移送されてくる鋸板素材を搬送台上に位置決め状態
で固定するものであって、上記搬送台上に取付部材を配
設し、該取付部材に鋸板素材の先縁辺が当接可能な第一
の位置決め部材を配設し、該先辺縁に隣る加工縁辺に当
接可能な少なくとも二個の第二の位置決め部材を配設
し、該第一の位置決め部材に鋸板素材の先縁辺を当接さ
せる第一の押動機構を設けると共に該第二の位置決め部
材に鋸板素材の加工辺縁を当接させる第二の押動機構を
設け、かつ該鋸板素材をクランプさせるクランプ機構を
配設して構成したことを特徴とする鋸板素材クランプ装
置にある。
【０００５】
【作用】一枚宛移送されてくる鋸板素材は搬送台上に載
置され、この鋸板素材の先縁辺は第一の押動機構により
第一の位置決め部材に押動当接されるとともに鋸板素材
の加工辺縁は第二の押動機構により押動当接され、よっ
て鋸板素材は第一及び第二の位置決め部材により位置決
めされ、この位置決め状態でクランプ機構によりクラン
プ固定される。
置され、この鋸板素材の先縁辺は第一の押動機構により
第一の位置決め部材に押動当接されるとともに鋸板素材
の加工辺縁は第二の押動機構により押動当接され、よっ
て鋸板素材は第一及び第二の位置決め部材により位置決
めされ、この位置決め状態でクランプ機構によりクラン
プ固定される。
【０００６】
【実施例】図１乃至図１３は本発明の実施例を示し、図
９に示す替刃式鋸用の鋸板の目立製造装置に適用したも
ので、この場合回転割出テ−ブルである搬送台の各ステ
ーションに椀状砥石を備える加工機を複数台配設し、先
ず図１０のごとく打抜加工された鋸板素材Ｗに図１１の
ように下刃Ｗ1を逐次形成し、次いで図１２のように上
刃Ｗ2を逐次形成し、次いで図１３のように上目Ｗ3を形
成し、必要に応じてこの縦びき側の刃を形成した後横び
き側の刃を形成するように構成したものである。
９に示す替刃式鋸用の鋸板の目立製造装置に適用したも
ので、この場合回転割出テ−ブルである搬送台の各ステ
ーションに椀状砥石を備える加工機を複数台配設し、先
ず図１０のごとく打抜加工された鋸板素材Ｗに図１１の
ように下刃Ｗ1を逐次形成し、次いで図１２のように上
刃Ｗ2を逐次形成し、次いで図１３のように上目Ｗ3を形
成し、必要に応じてこの縦びき側の刃を形成した後横び
き側の刃を形成するように構成したものである。
【０００７】１は搬送台である回転割出テ−ブルであっ
て、上記目立製造装置に配設された図外の機台に割出回
転可能に配設されている。
て、上記目立製造装置に配設された図外の機台に割出回
転可能に配設されている。
【０００８】この場合供給ステーションには収納部２及
び移送部３が配設され、この収納部２には載置板４がシ
リンダ５により上下動自在に設けられ、この載置板４の
四隅側方位置にガイド体６を立設し、載置板４上に鋸板
素材Ｗを積重状態に収納して構成したものである。
び移送部３が配設され、この収納部２には載置板４がシ
リンダ５により上下動自在に設けられ、この載置板４の
四隅側方位置にガイド体６を立設し、載置板４上に鋸板
素材Ｗを積重状態に収納して構成したものである。
【０００９】この場合移送部３は、図外の機台に上下動
及び水平移動可能に取り付けられた支持板７に負圧吸着
作用を営む三個の吸着部材８を設け、収納部３上方位置
にて支持板７を降下し、吸着部材８により最上層の鋸板
素材Ｗを吸着し、吸着状態のまま支持板７を上昇し、上
昇限で支持板７を搬送台１側に移送し、搬送台１の上方
位置にて支持板７を降下させ、吸着部材８の負圧吸着作
用を解除し、鋸板素材Ｗを供給するように構成したもの
である。
及び水平移動可能に取り付けられた支持板７に負圧吸着
作用を営む三個の吸着部材８を設け、収納部３上方位置
にて支持板７を降下し、吸着部材８により最上層の鋸板
素材Ｗを吸着し、吸着状態のまま支持板７を上昇し、上
昇限で支持板７を搬送台１側に移送し、搬送台１の上方
位置にて支持板７を降下させ、吸着部材８の負圧吸着作
用を解除し、鋸板素材Ｗを供給するように構成したもの
である。
【００１０】９は取付部材であって、上記搬送台１上に
回転テ−ブルの割出数分取り付けられ、この取付部材９
に鋸板素材Ｗの先縁辺Ｗ4が当接可能な第一の位置決め
部材１０を配設し、この先辺縁に隣る加工縁辺Ｗ5に当
接可能な二個のピン状の第二の位置決め部材１１を上下
動板１２に植設し、上下動板１２を上下動させる上下動
用シリンダ１３を図示省略の機台に取付け、この第一の
位置決め部材１０に鋸板素材Ｗの先縁辺Ｗ4を当接させ
る第一の押動機構１４を設けると共に第二の位置決め部
材１１に鋸板素材Ｗの加工辺縁Ｗ5を当接させる第二の
押動機構１５を設けている。
回転テ−ブルの割出数分取り付けられ、この取付部材９
に鋸板素材Ｗの先縁辺Ｗ4が当接可能な第一の位置決め
部材１０を配設し、この先辺縁に隣る加工縁辺Ｗ5に当
接可能な二個のピン状の第二の位置決め部材１１を上下
動板１２に植設し、上下動板１２を上下動させる上下動
用シリンダ１３を図示省略の機台に取付け、この第一の
位置決め部材１０に鋸板素材Ｗの先縁辺Ｗ4を当接させ
る第一の押動機構１４を設けると共に第二の位置決め部
材１１に鋸板素材Ｗの加工辺縁Ｗ5を当接させる第二の
押動機構１５を設けている。
【００１１】この第一の押動機構１４は、この場合図示
省略の機台に保持板１６を取付け、保持板１６にシリン
ダ１７により進退移動可能な移動片１８を取付け、移動
片１８に鋸板素材Ｗの先縁辺Ｗ4と反対側の柄板部Ｗ6端
縁を押動可能な第一の押動部材１９を進退調節自在に取
り付けたものである。
省略の機台に保持板１６を取付け、保持板１６にシリン
ダ１７により進退移動可能な移動片１８を取付け、移動
片１８に鋸板素材Ｗの先縁辺Ｗ4と反対側の柄板部Ｗ6端
縁を押動可能な第一の押動部材１９を進退調節自在に取
り付けたものである。
【００１２】またこの第二の押動機構１５は、この場合
搬送台１上に押動用シリンダ２０を取付け、取付部材に
長凹溝２１を形成し、この長凹溝２１に鋸板素材Ｗの加
工縁辺Ｗ5と反対側の辺縁Ｗ7を押動可能な第二の押動部
材２２を摺動可能に嵌合し、この第二の押動部材２２を
押動用シリンダ２０により進退移動自在に設けて構成し
たものである。
搬送台１上に押動用シリンダ２０を取付け、取付部材に
長凹溝２１を形成し、この長凹溝２１に鋸板素材Ｗの加
工縁辺Ｗ5と反対側の辺縁Ｗ7を押動可能な第二の押動部
材２２を摺動可能に嵌合し、この第二の押動部材２２を
押動用シリンダ２０により進退移動自在に設けて構成し
たものである。
【００１３】２３はクランプ機構であって、この場合上
記搬送台１上に取付台板２４を取付け、取付台板２４に
ブラケット２５を介してピン２６によりクランプ用シリ
ンダ２７を取付け、取付台板２４に連結アーム２８を取
付け、連結アーム２８に支点軸２９により開閉アーム３
０を枢着し、リンク部材３１・３２により開閉アーム３
０及び連結アーム２８にクランプ用シリンダ２７のロッ
ド２７ａを連結し、開閉アーム３０の先端部に開閉板３
３を取付け、開閉板３３に複数個の取付螺軸３４を進退
調節可能に並設し、取付螺軸３４に鋸板素材Ｗの板面を
押圧可能なゴム等の押圧部材３５を取り付けて構成して
いる。
記搬送台１上に取付台板２４を取付け、取付台板２４に
ブラケット２５を介してピン２６によりクランプ用シリ
ンダ２７を取付け、取付台板２４に連結アーム２８を取
付け、連結アーム２８に支点軸２９により開閉アーム３
０を枢着し、リンク部材３１・３２により開閉アーム３
０及び連結アーム２８にクランプ用シリンダ２７のロッ
ド２７ａを連結し、開閉アーム３０の先端部に開閉板３
３を取付け、開閉板３３に複数個の取付螺軸３４を進退
調節可能に並設し、取付螺軸３４に鋸板素材Ｗの板面を
押圧可能なゴム等の押圧部材３５を取り付けて構成して
いる。
【００１４】この実施例は上記構成であるから、収納部
２内に鋸板素材Ｗを複数枚積み重ね状態に収納し、先ず
図２の位置から吸着部材８は降下し、最上層の鋸板素材
Ｗに接触して負圧吸着作用により最上層の鋸板素材Ｗは
吸着され、次いで支持板７は図３のように上昇し、支持
板７は搬送台１側に移動し、図５のようにクランプ機構
２３の開閉アーム３０は開口動作しており、支持板７は
取付部材９上で停止した後降下し、吸着部材８の負圧吸
着作用が解除され、鋸板素材Ｗは取付部材９上に載置さ
れることになる。
２内に鋸板素材Ｗを複数枚積み重ね状態に収納し、先ず
図２の位置から吸着部材８は降下し、最上層の鋸板素材
Ｗに接触して負圧吸着作用により最上層の鋸板素材Ｗは
吸着され、次いで支持板７は図３のように上昇し、支持
板７は搬送台１側に移動し、図５のようにクランプ機構
２３の開閉アーム３０は開口動作しており、支持板７は
取付部材９上で停止した後降下し、吸着部材８の負圧吸
着作用が解除され、鋸板素材Ｗは取付部材９上に載置さ
れることになる。
【００１５】そして図６、７の如く、上下動用シリンダ
１３の作動により上下動板１２は上昇し、第二の位置決
め部材１１が上昇し、第二の押動機構１５のシリンダ２
０が作動して第二の押動部材２２は鋸板素材Ｗの辺縁Ｗ
7を押圧し、加工辺縁Ｗ5は第二の位置決め部材１１に当
接し、かつ第一の押動機構１４のシリンダ１７の作動に
より移動片１８が前進し、第一の押動部材１９は柄板部
Ｗ6端縁を押圧し、第一の位置決め部材１０に鋸板素材
Ｗの先縁辺Ｗ4を当接させることになり、これにより鋸
板素材Ｗは位置決めされる。
１３の作動により上下動板１２は上昇し、第二の位置決
め部材１１が上昇し、第二の押動機構１５のシリンダ２
０が作動して第二の押動部材２２は鋸板素材Ｗの辺縁Ｗ
7を押圧し、加工辺縁Ｗ5は第二の位置決め部材１１に当
接し、かつ第一の押動機構１４のシリンダ１７の作動に
より移動片１８が前進し、第一の押動部材１９は柄板部
Ｗ6端縁を押圧し、第一の位置決め部材１０に鋸板素材
Ｗの先縁辺Ｗ4を当接させることになり、これにより鋸
板素材Ｗは位置決めされる。
【００１６】そして図８の如く、クランプ機構２３のク
ランプ用シリンダ２７が作動して開閉アーム３０は閉動
作し、押圧部材３５は鋸板素材Ｗに圧接され、鋸板素材
Ｗはクランプされることになる。
ランプ用シリンダ２７が作動して開閉アーム３０は閉動
作し、押圧部材３５は鋸板素材Ｗに圧接され、鋸板素材
Ｗはクランプされることになる。
【００１７】この位置決めクランプが行われた後、鋸板
素材Ｗは搬送台１により回転搬送され、各ステーション
において加工辺縁Ｗ5に目立加工が行われることにな
る。
素材Ｗは搬送台１により回転搬送され、各ステーション
において加工辺縁Ｗ5に目立加工が行われることにな
る。
【００１８】このように一枚宛移送されてくる鋸板素材
Ｗは順次搬送台１上に載置され、この鋸板素材Ｗの先縁
辺Ｗ4は第一の押動機構１４により第一の位置決め部材
１０に押動当接されるとともに鋸板素材Ｗの加工辺縁Ｗ
5は第二の押動機構１５により押動当接され、よって鋸
板素材Ｗは第一及び第二の位置決め部材１０・１１によ
り位置決めされ、この位置決め状態でクランプ機構２３
によりクランプ固定されることになり、鋸板素材Ｗの先
縁辺Ｗ4及び加工辺縁Ｗ5を位置決めするから加工される
鋸刃を正確に形成することができ、かつ鋸板素材Ｗを能
率的に位置決めすることができ、それだけ作業性を向上
することができる。
Ｗは順次搬送台１上に載置され、この鋸板素材Ｗの先縁
辺Ｗ4は第一の押動機構１４により第一の位置決め部材
１０に押動当接されるとともに鋸板素材Ｗの加工辺縁Ｗ
5は第二の押動機構１５により押動当接され、よって鋸
板素材Ｗは第一及び第二の位置決め部材１０・１１によ
り位置決めされ、この位置決め状態でクランプ機構２３
によりクランプ固定されることになり、鋸板素材Ｗの先
縁辺Ｗ4及び加工辺縁Ｗ5を位置決めするから加工される
鋸刃を正確に形成することができ、かつ鋸板素材Ｗを能
率的に位置決めすることができ、それだけ作業性を向上
することができる。
【００１９】尚、本発明は上記実施例に限られるもので
はなく、収納部３、移送部４等の構造は適宜変更して設
計される。
はなく、収納部３、移送部４等の構造は適宜変更して設
計される。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上述の如く、一枚宛移送されて
くる鋸板素材は順次搬送台上に載置され、この鋸板素材
の先縁辺は第一の押動機構により第一の位置決め部材に
押動当接されるとともに鋸板素材Ｗの加工辺縁は第二の
押動機構により押動当接され、よって鋸板素材は第一及
び第二の位置決め部材により位置決めされ、この位置決
め状態でクランプ機構によりクランプ固定されることに
なり、鋸板素材の先縁辺及び加工辺縁を位置決めするか
ら加工される鋸刃を正確に形成することができ、かつ鋸
板素材を能率的に位置決めすることができ、それだけ作
業性を向上することができる。
くる鋸板素材は順次搬送台上に載置され、この鋸板素材
の先縁辺は第一の押動機構により第一の位置決め部材に
押動当接されるとともに鋸板素材Ｗの加工辺縁は第二の
押動機構により押動当接され、よって鋸板素材は第一及
び第二の位置決め部材により位置決めされ、この位置決
め状態でクランプ機構によりクランプ固定されることに
なり、鋸板素材の先縁辺及び加工辺縁を位置決めするか
ら加工される鋸刃を正確に形成することができ、かつ鋸
板素材を能率的に位置決めすることができ、それだけ作
業性を向上することができる。
【００２１】以上、所期の目的を充分達成することがで
きる。
きる。
【図１】本発明の実施例の平面図である。
【図２】図１で示す実施例の側面図である。
【図３】図１で示す実施例の部分正面図である。
【図４】図１で示す実施例の平面図である。
【図５】図１で示す実施例の側面図である。
【図６】図１で示す実施例の側面図である。
【図７】図１で示す実施例の平面図である。
【図８】図１で示す実施例の側面図である。
【図９】鋸板素材の斜視図である。
【図１０】加工工程図である。
【図１１】加工工程図である。
【図１２】加工工程図である。
【図１３】加工工程図である。
Ｗ 鋸板素材 １ 搬送台 ９ 取付部材 １０ 第一の位置決め部材 １１ 第二の位置決め部材 １４ 第一の押動機構 １５ 第二の押動機構 ２３ クランプ機構
Claims (1)
- 【請求項１】 一枚宛移送されてくる鋸板素材を搬送台
上に位置決め状態で固定するものであって、上記搬送台
上に取付部材を配設し、該取付部材に鋸板素材の先縁辺
が当接可能な第一の位置決め部材を配設し、該先辺縁に
隣る加工縁辺に当接可能な少なくとも二個の第二の位置
決め部材を配設し、該第一の位置決め部材に鋸板素材の
先縁辺を当接させる第一の押動機構を設けると共に該第
二の位置決め部材に鋸板素材の加工辺縁を当接させる第
二の押動機構を設け、かつ該鋸板素材をクランプさせる
クランプ機構を配設して構成したことを特徴とする鋸板
素材クランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18874792A JPH068041A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 鋸板素材クランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18874792A JPH068041A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 鋸板素材クランプ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068041A true JPH068041A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=16229070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18874792A Pending JPH068041A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 鋸板素材クランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068041A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120696503A (zh) * | 2025-08-07 | 2025-09-26 | 江苏宁兴恒力智能设备有限公司 | 一种用于圆盘锯尾料、小尺寸料的组合工装 |
-
1992
- 1992-06-23 JP JP18874792A patent/JPH068041A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120696503A (zh) * | 2025-08-07 | 2025-09-26 | 江苏宁兴恒力智能设备有限公司 | 一种用于圆盘锯尾料、小尺寸料的组合工装 |
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