JPH0680462A - 固体電解質 - Google Patents
固体電解質Info
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Landscapes
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- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 緻密で導電率が大きな固体電解質を得る。
【構成】 高いイオン導電率を有するセラミックス電解
質焼結体であるＬｉ1.4 Ｔｉ1.6 Ｉｎ0.4 Ｐ3 Ｏ12、Ｌ
ｉ2 Ｚｒ（ＰＯ4 ）2 、Ｎａ3 Ｚｒ2 Ｓｉ2 ＰＯ12、Ｎ
ａ2 Ｚｒ（ＰＯ4 ）2 、Ａｇ3 Ｚｒ2 Ｓｉ2 ＰＯ12、Ａ
ｇ2 Ｚｒ（ＰＯ4 ）2 などをそれぞれ微粉砕した粉末
に、同種のイオン導電体でガラス成分の多い電解質焼結
体であるＬｉ4 Ｓｍ2 Ｓｉ2 Ｏ9 、Ｎａ4 Ｇｄ2 Ｓｉ2
Ｏ9 、Ａｇ2 Ｓｉ０3 などを微粉砕した粉末を４０質量
％以下添加混合し、９００〜１１００℃の比較的低温で
焼成して固体電解質を製造する。
質焼結体であるＬｉ1.4 Ｔｉ1.6 Ｉｎ0.4 Ｐ3 Ｏ12、Ｌ
ｉ2 Ｚｒ（ＰＯ4 ）2 、Ｎａ3 Ｚｒ2 Ｓｉ2 ＰＯ12、Ｎ
ａ2 Ｚｒ（ＰＯ4 ）2 、Ａｇ3 Ｚｒ2 Ｓｉ2 ＰＯ12、Ａ
ｇ2 Ｚｒ（ＰＯ4 ）2 などをそれぞれ微粉砕した粉末
に、同種のイオン導電体でガラス成分の多い電解質焼結
体であるＬｉ4 Ｓｍ2 Ｓｉ2 Ｏ9 、Ｎａ4 Ｇｄ2 Ｓｉ2
Ｏ9 、Ａｇ2 Ｓｉ０3 などを微粉砕した粉末を４０質量
％以下添加混合し、９００〜１１００℃の比較的低温で
焼成して固体電解質を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固体電解質に関し、と
くに焼結によって製造する組織の緻密なセラミックスか
らなる固体電解質に関する。
くに焼結によって製造する組織の緻密なセラミックスか
らなる固体電解質に関する。
【０００２】
【従来技術】イオンによる電気伝導を利用した各種の固
体電解質が知られており、アルカリ金属イオン及びＡｇ
イオンの伝導を利用した固体電解質としては、従来Ｌｉ
1.4Ｔｉ1.6 Ｉｎ0.4 Ｐ3 Ｏ12、Ｌｉ2 Ｚｒ（ＰＯ4 ）2
、β−Ａｌ2 Ｏ3 、Ｎａ3Ｚｒ2 Ｓｉ2 ＰＯ12、Ｎａ2
Ｚｒ（ＰＯ4 ）2 、Ａｇ3 Ｚｒ2 Ｓｉ2 ＰＯ12、Ａｇ2
Ｚｒ（ＰＯ4 ）2 などが知られており、センサ、電池な
どの各種の用途に使用されている。
体電解質が知られており、アルカリ金属イオン及びＡｇ
イオンの伝導を利用した固体電解質としては、従来Ｌｉ
1.4Ｔｉ1.6 Ｉｎ0.4 Ｐ3 Ｏ12、Ｌｉ2 Ｚｒ（ＰＯ4 ）2
、β−Ａｌ2 Ｏ3 、Ｎａ3Ｚｒ2 Ｓｉ2 ＰＯ12、Ｎａ2
Ｚｒ（ＰＯ4 ）2 、Ａｇ3 Ｚｒ2 Ｓｉ2 ＰＯ12、Ａｇ2
Ｚｒ（ＰＯ4 ）2 などが知られており、センサ、電池な
どの各種の用途に使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】アルカリ金属イオン及
びＡｇイオンを伝導する固体電解質のうち、高いイオン
導電率を示す上記のような組成のセラミックス電解質
は、焼結性が悪いうえに、高温にするとアルカリ金属イ
オンの飛散、ガラス化による焼成治具との反応およびＡ
ｇイオンの金属Ａｇとしての遊離などの問題が起こり、
緻密で高いイオン導電率を有する固体電解質が得られ難
いという欠点があった。
びＡｇイオンを伝導する固体電解質のうち、高いイオン
導電率を示す上記のような組成のセラミックス電解質
は、焼結性が悪いうえに、高温にするとアルカリ金属イ
オンの飛散、ガラス化による焼成治具との反応およびＡ
ｇイオンの金属Ａｇとしての遊離などの問題が起こり、
緻密で高いイオン導電率を有する固体電解質が得られ難
いという欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、主成分である
導電率の高いセラミックス電解質に、同種のイオンの導
電体からなるガラス成分の多い電解質を４０重量％以下
添加して焼結した固体電解質である。本発明におけるガ
ラス成分の多いセラミックスは、ＣｕＫα線によるＸ線
回折による測定によって２θ＝２０〜４０°付近に、ガ
ラス成分の存在によるブロードなピークが観測され、さ
らに電子顕微鏡による観察で、粒子の粒界がはっきり判
別できないようなガラス質成分が多く観察されるものを
いう。
導電率の高いセラミックス電解質に、同種のイオンの導
電体からなるガラス成分の多い電解質を４０重量％以下
添加して焼結した固体電解質である。本発明におけるガ
ラス成分の多いセラミックスは、ＣｕＫα線によるＸ線
回折による測定によって２θ＝２０〜４０°付近に、ガ
ラス成分の存在によるブロードなピークが観測され、さ
らに電子顕微鏡による観察で、粒子の粒界がはっきり判
別できないようなガラス質成分が多く観察されるものを
いう。
【０００５】本発明の固体電解質を製造するには、高い
イオン導電率を有するセラミックス電解質焼結体を微粉
砕した粉末に同種のイオン導電体からなるガラス成分の
多いセラミックスを微粉砕した粉末を４０重量％以下添
加混合した後、９００〜１１００℃で焼成することによ
って得られる。
イオン導電率を有するセラミックス電解質焼結体を微粉
砕した粉末に同種のイオン導電体からなるガラス成分の
多いセラミックスを微粉砕した粉末を４０重量％以下添
加混合した後、９００〜１１００℃で焼成することによ
って得られる。
【０００６】
【作用】高いイオン導電率を有するセラミックス電解質
焼結体であるＬｉ1.4 Ｔｉ1.6Ｉｎ0.4 Ｐ3 Ｏ12、Ｌｉ2
Ｚｒ（ＰＯ4 ）2 、Ｎａ3 Ｚｒ2 Ｓｉ2 ＰＯ12、Ｎａ2
Ｚｒ（ＰＯ4 ）2 、Ａｇ3 Ｚｒ2 Ｓｉ2 ＰＯ12、Ａｇ2
Ｚｒ（ＰＯ4 ）2 などをそれぞれ微粉砕した粉末に同
種のイオン導電体でガラス成分の多い電解質焼結体であ
るＬｉ4 Ｓｍ2 Ｓｉ2 Ｏ9 、Ｎａ4 Ｇｄ2 Ｓｉ2 Ｏ9 、
Ａｇ2 Ｓｉ０3 などを微粉砕したそれぞれの粉末を４０
質量％以下添加混合し、９００〜１１００℃の比較的低
温で焼成して得た本発明の固体電解質は緻密であり、主
成分のセラミックス電解質の高いイオン導電率を保持し
ている。
焼結体であるＬｉ1.4 Ｔｉ1.6Ｉｎ0.4 Ｐ3 Ｏ12、Ｌｉ2
Ｚｒ（ＰＯ4 ）2 、Ｎａ3 Ｚｒ2 Ｓｉ2 ＰＯ12、Ｎａ2
Ｚｒ（ＰＯ4 ）2 、Ａｇ3 Ｚｒ2 Ｓｉ2 ＰＯ12、Ａｇ2
Ｚｒ（ＰＯ4 ）2 などをそれぞれ微粉砕した粉末に同
種のイオン導電体でガラス成分の多い電解質焼結体であ
るＬｉ4 Ｓｍ2 Ｓｉ2 Ｏ9 、Ｎａ4 Ｇｄ2 Ｓｉ2 Ｏ9 、
Ａｇ2 Ｓｉ０3 などを微粉砕したそれぞれの粉末を４０
質量％以下添加混合し、９００〜１１００℃の比較的低
温で焼成して得た本発明の固体電解質は緻密であり、主
成分のセラミックス電解質の高いイオン導電率を保持し
ている。
【０００７】
実施例１ Ｌｉ1.4Ｔｉ1.6Ｉｎ0.4Ｐ3Ｏ12とＬｉ4Ｓｍ2Ｓｉ2Ｏ9、
Ｎａ3Ｚｒ2Ｓｉ2ＰＯ12とＮａ4Ｇｄ2Ｓｉ2Ｏ9、Ａｇ3Ｚ
ｒ2Ｓｉ2ＰＯ12とＡｇ2ＳｉＯ3からそれぞれ得られる固
体電解質について説明する。
Ｎａ3Ｚｒ2Ｓｉ2ＰＯ12とＮａ4Ｇｄ2Ｓｉ2Ｏ9、Ａｇ3Ｚ
ｒ2Ｓｉ2ＰＯ12とＡｇ2ＳｉＯ3からそれぞれ得られる固
体電解質について説明する。
【０００８】Ｌｉ1.4 Ｔｉ1.6 Ｉｎ0.4 Ｐ3Ｏ12、Ｌｉ4
Ｓｍ2 Ｓｉ2 Ｏ9 、Ｎａ3 Ｚｒ2Ｓｉ2 ＰＯ12、Ｎａ4
Ｇｄ2 Ｓｉ2 Ｏ9 、Ａｇ2 ＳｉＯ3 は、それぞれの組
成になるように各成分の酸化物及び炭酸塩を配合、混練
し、仮成形した後、焼成用セッターとの反応が認められ
る手前の温度である８００〜１３００℃で焼成を行う
が、Ｌｉ1.4Ｔｉ1.6Ｉｎ0.4Ｐ3Ｏ12については１２００
℃、Ｌｉ4Ｓｍ2Ｓｉ2Ｏ9については１１００℃、Ｎａ3
Ｚｒ2Ｓｉ2ＰＯ12については１３００℃、Ｎａ4Ｇｄ2Ｓ
ｉ2Ｏ9については１１００℃、Ａｇ2ＳｉＯ3については
８００℃とすることが好ましい。
Ｓｍ2 Ｓｉ2 Ｏ9 、Ｎａ3 Ｚｒ2Ｓｉ2 ＰＯ12、Ｎａ4
Ｇｄ2 Ｓｉ2 Ｏ9 、Ａｇ2 ＳｉＯ3 は、それぞれの組
成になるように各成分の酸化物及び炭酸塩を配合、混練
し、仮成形した後、焼成用セッターとの反応が認められ
る手前の温度である８００〜１３００℃で焼成を行う
が、Ｌｉ1.4Ｔｉ1.6Ｉｎ0.4Ｐ3Ｏ12については１２００
℃、Ｌｉ4Ｓｍ2Ｓｉ2Ｏ9については１１００℃、Ｎａ3
Ｚｒ2Ｓｉ2ＰＯ12については１３００℃、Ｎａ4Ｇｄ2Ｓ
ｉ2Ｏ9については１１００℃、Ａｇ2ＳｉＯ3については
８００℃とすることが好ましい。
【０００９】得られた焼成体は、微粉砕して各電解質粉
末とする。Ａｇ3 Ｚｒ2 Ｓｉ2 ＰＯ12粉末は、上記のＮ
ａ3 Ｚｒ2 Ｓｉ2 ＰＯ12粉末とＡｇＮＯ3 粉末を混合し
ルツボ中、３００℃にてＮａとＡｇのイオン交換を行な
った後、純水中にてＮａＮＯ3 を洗い流し乾燥した。上
記の操作で得られた各粉末の混合比を変えて配合混練の
後、１０００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で直径１０ｍｍ厚さ５
ｍｍに成形し、焼成用セッター上でＬｉ系混合粉末およ
びＮａ系混合粉末は１０００℃で、Ａｇ系混合粉末は７
００℃で焼成し導電率測定用ペレットを得る。各導電率
測定用ペレットの両面に白金ペーストを塗布し９００℃
で焼付けて対向電極を設けた後、赤外線加熱炉により３
００℃に加熱し、２端子法でインピーダンスメーターを
用い１００Ｈｚ〜１０ＭＨｚの範囲で複素インピーダン
ス解析を行ない全導電率（粒内＋粒界の導電率）を求め
た。その結果を図１〜３に示す。各場合同様に、ガラス
成分の多いＬｉ4 Ｓｍ2 Ｓｉ2 Ｏ9 、Ｎａ4 Ｇｄ2 Ｓｉ
2 Ｏ9 、Ａｇ2 ＳｉＯ3 を１０〜２０重量％添加した組
成領域で導電率の向上が認められる。また、ガラス成分
の多い粉末が多く添加されるほど、電子顕微鏡による破
断面の観察から穴の少ない緻密な組織であり、主要成分
である数μｍの粒子の周囲をガラス質物質が取り囲み、
さらに粒界部や穴の部分をガラス質が埋めた状態となる
傾向があり、さらに純水中での２４時間の浸漬テストに
よる導電率の低下も小さくなる傾向が認められる。ただ
し、上記のような組織が緻密になる反面、導電率に関し
てはガラス成分の多い粉末を６０重量％以上添加した場
合には１桁以上の大きな低下が認められる。
末とする。Ａｇ3 Ｚｒ2 Ｓｉ2 ＰＯ12粉末は、上記のＮ
ａ3 Ｚｒ2 Ｓｉ2 ＰＯ12粉末とＡｇＮＯ3 粉末を混合し
ルツボ中、３００℃にてＮａとＡｇのイオン交換を行な
った後、純水中にてＮａＮＯ3 を洗い流し乾燥した。上
記の操作で得られた各粉末の混合比を変えて配合混練の
後、１０００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で直径１０ｍｍ厚さ５
ｍｍに成形し、焼成用セッター上でＬｉ系混合粉末およ
びＮａ系混合粉末は１０００℃で、Ａｇ系混合粉末は７
００℃で焼成し導電率測定用ペレットを得る。各導電率
測定用ペレットの両面に白金ペーストを塗布し９００℃
で焼付けて対向電極を設けた後、赤外線加熱炉により３
００℃に加熱し、２端子法でインピーダンスメーターを
用い１００Ｈｚ〜１０ＭＨｚの範囲で複素インピーダン
ス解析を行ない全導電率（粒内＋粒界の導電率）を求め
た。その結果を図１〜３に示す。各場合同様に、ガラス
成分の多いＬｉ4 Ｓｍ2 Ｓｉ2 Ｏ9 、Ｎａ4 Ｇｄ2 Ｓｉ
2 Ｏ9 、Ａｇ2 ＳｉＯ3 を１０〜２０重量％添加した組
成領域で導電率の向上が認められる。また、ガラス成分
の多い粉末が多く添加されるほど、電子顕微鏡による破
断面の観察から穴の少ない緻密な組織であり、主要成分
である数μｍの粒子の周囲をガラス質物質が取り囲み、
さらに粒界部や穴の部分をガラス質が埋めた状態となる
傾向があり、さらに純水中での２４時間の浸漬テストに
よる導電率の低下も小さくなる傾向が認められる。ただ
し、上記のような組織が緻密になる反面、導電率に関し
てはガラス成分の多い粉末を６０重量％以上添加した場
合には１桁以上の大きな低下が認められる。
【００１０】実施例２ 実施例１と同様な操作により得られた表１に示す各粉末
を図１〜３で最も良い導電率の向上が認められたガラス
成分の多い粉末を２０重量％添加した組成に配合して得
た各ペレットの３００℃での導電率を表１に示す。
を図１〜３で最も良い導電率の向上が認められたガラス
成分の多い粉末を２０重量％添加した組成に配合して得
た各ペレットの３００℃での導電率を表１に示す。
【００１１】本実施例においてもガラス成分の多い粉末
を２０重量％添加した系では導電率の向上、組織の緻密
化、純水中での浸漬テストでの導電率の低下が小さくな
る傾向が認められる。
を２０重量％添加した系では導電率の向上、組織の緻密
化、純水中での浸漬テストでの導電率の低下が小さくな
る傾向が認められる。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】高いイオン導電率を有するセラミックス
電解質焼結体であるＬｉ1.4 Ｔｉ1.6Ｉｎ0.4 Ｐ3
Ｏ12、Ｌｉ2 Ｚｒ（ＰＯ4 ）2 、Ｎａ3 Ｚｒ2 Ｓｉ2 Ｐ
Ｏ12、Ｎａ2 Ｚｒ（ＰＯ4 ）2 、Ａｇ3 Ｚｒ2 Ｓｉ2 Ｐ
Ｏ12、Ａｇ2 Ｚｒ（ＰＯ4 ）2 などをそれぞれ微粉砕し
た粉末に、同種のイオン導電体でガラス成分の多い電解
質焼結体であるＬｉ4 Ｓｍ2 Ｓｉ2 Ｏ9 、Ｎａ4 Ｇｄ2
Ｓｉ2 Ｏ9 、Ａｇ2 Ｓｉ０3などを微粉砕した粉末を４
０質量％以下添加混合し、９００〜１１００℃の比較的
低温で焼成することによって緻密で、導電率も大きな固
体電解質を得た。
電解質焼結体であるＬｉ1.4 Ｔｉ1.6Ｉｎ0.4 Ｐ3
Ｏ12、Ｌｉ2 Ｚｒ（ＰＯ4 ）2 、Ｎａ3 Ｚｒ2 Ｓｉ2 Ｐ
Ｏ12、Ｎａ2 Ｚｒ（ＰＯ4 ）2 、Ａｇ3 Ｚｒ2 Ｓｉ2 Ｐ
Ｏ12、Ａｇ2 Ｚｒ（ＰＯ4 ）2 などをそれぞれ微粉砕し
た粉末に、同種のイオン導電体でガラス成分の多い電解
質焼結体であるＬｉ4 Ｓｍ2 Ｓｉ2 Ｏ9 、Ｎａ4 Ｇｄ2
Ｓｉ2 Ｏ9 、Ａｇ2 Ｓｉ０3などを微粉砕した粉末を４
０質量％以下添加混合し、９００〜１１００℃の比較的
低温で焼成することによって緻密で、導電率も大きな固
体電解質を得た。
【図１】ガラス成分の多い電解質の添加による導電率の
変化を説明する図。
変化を説明する図。
【図２】ガラス成分の多い電解質の添加による導電率の
変化を説明する図。
変化を説明する図。
【図３】ガラス成分の多い電解質の添加による導電率の
変化を説明する図。
変化を説明する図。
Claims (1)
- 【請求項１】 導電性セラミックスからなる固体電解質
において、導電率の高いセラミックス電解質に、該セラ
ミックス電解質と同種のイオン導電体からなり、該セラ
ミックスよりもガラス成分の多い電解質を４０重量％以
下添加して焼結したことを特徴とする固体電解質。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4231856A JPH0680462A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 固体電解質 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4231856A JPH0680462A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 固体電解質 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680462A true JPH0680462A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=16930095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4231856A Pending JPH0680462A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 固体電解質 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680462A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9034524B2 (en) | 2011-03-07 | 2015-05-19 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Solid electrolyte for rechargeable lithium battery and rechargeable lithium battery including same |
| JP2016046000A (ja) * | 2014-08-20 | 2016-04-04 | 国立大学法人長岡技術科学大学 | 固体電解質用原料粉末 |
| EP3080860A4 (en) * | 2014-03-28 | 2017-02-01 | BYD Company Limited | Lithium ion battery, solid electrolyte and method of preparing the same |
| CN109786815A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-05-21 | 广东工业大学 | 一种Nasicon型钠离子固体电解质及其制备方法和应用 |
| WO2021049360A1 (ja) * | 2019-09-13 | 2021-03-18 | Tdk株式会社 | 固体電解質層、全固体二次電池、及びそれらの製造方法 |
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| US12609349B2 (en) | 2020-06-24 | 2026-04-21 | Tdk Corporation | Solid electrolyte and solid electrolyte battery |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP4231856A patent/JPH0680462A/ja active Pending
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| CN114402470A (zh) * | 2019-09-13 | 2022-04-26 | Tdk株式会社 | 固体电解质层、全固体二次电池和它们的制造方法 |
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