JPH068046A - ホ ブ - Google Patents
ホ ブInfo
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- JPH068046A JPH068046A JP16874892A JP16874892A JPH068046A JP H068046 A JPH068046 A JP H068046A JP 16874892 A JP16874892 A JP 16874892A JP 16874892 A JP16874892 A JP 16874892A JP H068046 A JPH068046 A JP H068046A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hob
- tooth
- main body
- ratio
- aspect ratio
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 abstract description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/12—Milling tools
- B23F21/16—Hobs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ホブの工具寿命延長化を図る。
【構成】 本体１１に軸方向に延びる空洞１６を設け、
空洞１６に補強材１７を充填し、アスペクト比（ＬO ／
ＤO ）を３以上にし、本体１１の曲げに対する剛性を確
保して歯切加工の歯車個数を増加させ、ホブの交換間隔
を長くし、工具寿命の延長化を図り、ホブ盤のＮＣ化に
よる省人化、無人化の達成を容易にする。
空洞１６に補強材１７を充填し、アスペクト比（ＬO ／
ＤO ）を３以上にし、本体１１の曲げに対する剛性を確
保して歯切加工の歯車個数を増加させ、ホブの交換間隔
を長くし、工具寿命の延長化を図り、ホブ盤のＮＣ化に
よる省人化、無人化の達成を容易にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は歯切工具であるホブに関
し、工具寿命の延長化を企図したものである。
し、工具寿命の延長化を企図したものである。
【０００２】
【従来の技術】図６には従来のホブの断面、図７には図
６中のVII-VII 線矢視を示してある。
６中のVII-VII 線矢視を示してある。
【０００３】図において、１は円筒状のホブ本体（本
体）で、本体１の筒面には歯部２が設けられている。歯
部２は本体１と一体に形成されているか（一体ホブ）、
もしくは別体に形成されて本体１に固定されている（組
立ホブ）。
体）で、本体１の筒面には歯部２が設けられている。歯
部２は本体１と一体に形成されているか（一体ホブ）、
もしくは別体に形成されて本体１に固定されている（組
立ホブ）。
【０００４】歯部２は刃先の逃げ面４とすくい面５で構
成され、本体１はキー溝６を介して工具軸に取付けられ
る。本体１は中実の金属製で、ホブ歯外径ＤO に対する
ホブ歯長ＬO の比であるアスペクト比（ＬO ／ＤO ）は
最大２．５程度に設定されている。
成され、本体１はキー溝６を介して工具軸に取付けられ
る。本体１は中実の金属製で、ホブ歯外径ＤO に対する
ホブ歯長ＬO の比であるアスペクト比（ＬO ／ＤO ）は
最大２．５程度に設定されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年、産業界の省人
化、無人化への要望は急速に増大しており、ホブ盤のＮ
Ｃ化も急速に進展している。しかし、ホブは高速度鋼に
ＴｉＮのコーティングを施しているが、寿命が短く、ホ
ブ盤のＮＣ化にホブの長寿命化は追従できていない。
化、無人化への要望は急速に増大しており、ホブ盤のＮ
Ｃ化も急速に進展している。しかし、ホブは高速度鋼に
ＴｉＮのコーティングを施しているが、寿命が短く、ホ
ブ盤のＮＣ化にホブの長寿命化は追従できていない。
【０００６】ホブの長寿命化のため、材質を高速度鋼の
溶製ハイス鋼から粉末ハイス鋼に変更し、コーティング
にＴｉＣＮ，ＴｉＡｌＮやＣＢＮ等の硬質膜を採用する
ことが試みられているが、２倍以上の長寿命化は得られ
ていない。
溶製ハイス鋼から粉末ハイス鋼に変更し、コーティング
にＴｉＣＮ，ＴｉＡｌＮやＣＢＮ等の硬質膜を採用する
ことが試みられているが、２倍以上の長寿命化は得られ
ていない。
【０００７】また、従来のホブの場合、アスペクト比は
最大でも２．５程度であり、ホブ歯長ＬO を長くするこ
とができない。このため、逃げ面４及びすくい面５の目
立て成形を行なう１回の刃付けにより、刃先の所定摩耗
量（逃げ面４及びすくい面５の摩耗）以内で歯切加工で
きる個数が制約される。従って、ホブの脱着、刃付け及
び調整等の付帯作業が頻繁に必要となり、省人化、無人
化への移行がきわめて困難な状況にあった。
最大でも２．５程度であり、ホブ歯長ＬO を長くするこ
とができない。このため、逃げ面４及びすくい面５の目
立て成形を行なう１回の刃付けにより、刃先の所定摩耗
量（逃げ面４及びすくい面５の摩耗）以内で歯切加工で
きる個数が制約される。従って、ホブの脱着、刃付け及
び調整等の付帯作業が頻繁に必要となり、省人化、無人
化への移行がきわめて困難な状況にあった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の構成は、本体に軸方向に延びる空洞部を設け
ると共に、該空洞部に高弾性率部材を充填し、ホブ歯外
径に対するホブ歯長の比であるアスペクト比を３以上に
したことを特徴とする。
の本発明の構成は、本体に軸方向に延びる空洞部を設け
ると共に、該空洞部に高弾性率部材を充填し、ホブ歯外
径に対するホブ歯長の比であるアスペクト比を３以上に
したことを特徴とする。
【０００９】
【作用】本体の空洞部に高弾性率部材を充填したこと
で、本体の曲げ剛性を高め、アスペクト比を３以上にし
てホブ歯長を増大し、１回の刃付後のシフト回数を増加
して交換までの時間を延長する。
で、本体の曲げ剛性を高め、アスペクト比を３以上にし
てホブ歯長を増大し、１回の刃付後のシフト回数を増加
して交換までの時間を延長する。
【００１０】
【実施例】図１には本発明の一実施例に係るホブの断
面、図２には図１中のII-II 線矢視を示してある。
面、図２には図１中のII-II 線矢視を示してある。
【００１１】図において、１１は円筒状のホブ本体（本
体）で、本体１１の筒面には歯部１２が設けられてい
る。ホブの形態は従来同様、一体ホブ、組立ホブのいず
れも適用できる。歯部１２は刃先の逃げ面１３とすくい
面１４で構成され、本体１１はキー溝１５を介して工具
軸に取付けられる。
体）で、本体１１の筒面には歯部１２が設けられてい
る。ホブの形態は従来同様、一体ホブ、組立ホブのいず
れも適用できる。歯部１２は刃先の逃げ面１３とすくい
面１４で構成され、本体１１はキー溝１５を介して工具
軸に取付けられる。
【００１２】本体１１には軸方向に延びる四角形の空洞
１６が設けられ、空洞１６内には、本体１１（例えば高
速度鋼）よりも高い弾性率（ヤング率kg／mm2 ）の部材
の補強材１７が充填されている。
１６が設けられ、空洞１６内には、本体１１（例えば高
速度鋼）よりも高い弾性率（ヤング率kg／mm2 ）の部材
の補強材１７が充填されている。
【００１３】尚、空洞１６は四角形に限定されず、三，
五，六角形その他異形及びこれらの組合せであっても良
い。また、図３に示すように円形の空洞１８であっても
良い。
五，六角形その他異形及びこれらの組合せであっても良
い。また、図３に示すように円形の空洞１８であっても
良い。
【００１４】本体１１は高速度鋼製で、ホブ歯外径ＤO
に対するホブ歯長ＬO の比であるアスペクト比は４に設
定されている。
に対するホブ歯長ＬO の比であるアスペクト比は４に設
定されている。
【００１５】補強材１７の材料を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】補強材１７を金属材料とした場合、空洞１
６内に焼嵌め、冷嵌め、圧入等で嵌合し、補強材１７を
繊維強化型複合材（炭素繊維、ガラス繊維、ケブラー繊
維等を金属やセラミックスのマトリックス等で強化した
複合材）とした場合、接着剤等で空洞１６の内壁に接合
させる。
６内に焼嵌め、冷嵌め、圧入等で嵌合し、補強材１７を
繊維強化型複合材（炭素繊維、ガラス繊維、ケブラー繊
維等を金属やセラミックスのマトリックス等で強化した
複合材）とした場合、接着剤等で空洞１６の内壁に接合
させる。
【００１８】本体１１の空洞１６に補強材１７を充填し
たことにより、本体１１の曲りに対する剛性を向上させ
ることができ、アスペクト比を４に設定しても歯切に必
要な剛性は十分に確保できる。
たことにより、本体１１の曲りに対する剛性を向上させ
ることができ、アスペクト比を４に設定しても歯切に必
要な剛性は十分に確保できる。
【００１９】上述したホブは、ホブ歯長ＬO が長い（例
えば従来の４倍）ので、所定摩耗量内で歯切加工できる
歯車個数が増加し、ホブの交換間隔を長くすることがで
きる。
えば従来の４倍）ので、所定摩耗量内で歯切加工できる
歯車個数が増加し、ホブの交換間隔を長くすることがで
きる。
【００２０】通常、ホブ両端は最大１歯は不完全歯（シ
フト時被削歯車に対して加工を行なわない）であるた
め、ホブ歯長ＬO の増加により不完全歯率ｆを低減でき
る。
フト時被削歯車に対して加工を行なわない）であるた
め、ホブ歯長ＬO の増加により不完全歯率ｆを低減でき
る。
【００２１】ｆ＝ｎｉ／ｎ ｎｉ＝１条あたりの不完全歯数 ｎ＝１条あたりの全歯数
【００２２】例えばｎ＝１２として従来のホブとホブ歯
長ＬO を４倍にした本実施例のホブの不完全歯率ｆを比
較すると、 従来 ：ｆ＝２/ １２≒１７％ 本実施例：ｆ＝２/ １２×４≒４．１％ となる。
長ＬO を４倍にした本実施例のホブの不完全歯率ｆを比
較すると、 従来 ：ｆ＝２/ １２≒１７％ 本実施例：ｆ＝２/ １２×４≒４．１％ となる。
【００２３】従って、不完全歯率ｆを限りなく低減する
ことができ、省資源化及びコスト低減が図れる。
ことができ、省資源化及びコスト低減が図れる。
【００２４】図４には第二実施例に係るホブの断面、図
５には図４中のV-V 線矢視を示してある。尚、図１乃至
図３に示した部材と同一部材には同一符号を付して重複
する説明は省略する。
５には図４中のV-V 線矢視を示してある。尚、図１乃至
図３に示した部材と同一部材には同一符号を付して重複
する説明は省略する。
【００２５】本体１１の内周には軸方向に延びる溝２１
が形成され、溝２１には補強材１７が充填されている。
本体１１を工具軸に装着することにより、補強材１７は
空洞部に充填された状態になる。
が形成され、溝２１には補強材１７が充填されている。
本体１１を工具軸に装着することにより、補強材１７は
空洞部に充填された状態になる。
【００２６】図４，図５に示したホブもアスペクト比は
４に設定され、補強材１７によって曲げに対する剛性が
確保されている。また、空洞部として溝２１を形成して
いるので、ブローチ等によって容易に加工が行なえる。
４に設定され、補強材１７によって曲げに対する剛性が
確保されている。また、空洞部として溝２１を形成して
いるので、ブローチ等によって容易に加工が行なえる。
【００２７】
【発明の効果】本発明のホブは、本体に空洞部を設けて
高弾性率部材を充填し、アスペクト比を３以上にしたの
で、曲げに対する剛性を確保して歯切加工の歯車個数を
増加させることができ、ホブの交換間隔を長くすること
ができる。この結果、工具寿命の延長化が図れホブ盤の
ＮＣ化による省人化、無人化の達成が容易となる。
高弾性率部材を充填し、アスペクト比を３以上にしたの
で、曲げに対する剛性を確保して歯切加工の歯車個数を
増加させることができ、ホブの交換間隔を長くすること
ができる。この結果、工具寿命の延長化が図れホブ盤の
ＮＣ化による省人化、無人化の達成が容易となる。
【図１】本発明の一実施例に係るホブの断面図。
【図２】図１中のII-II 線矢視図。
【図３】円形の空洞を表わす断面図。
【図４】本発明の第二実施例に係るホブの断面図。
【図５】図４中のV-V 線矢視図。
【図６】従来のホブの断面図。
【図７】図６中のVII-VII 線矢視図。
１１ ホブ本体（本体） １２ 歯部 １３ 逃げ面 １４ すくい面 １５ キー溝 １６，１８ 空洞 １７ 補強材 ２１ 溝
Claims (1)
- 【請求項１】 本体に軸方向に延びる空洞部を設けると
共に、該空洞部に高弾性率部材を充填し、ホブ歯外径に
対するホブ歯長の比であるアスペクト比を３以上にした
ことを特徴とするホブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16874892A JPH068046A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | ホ ブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16874892A JPH068046A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | ホ ブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068046A true JPH068046A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=15873694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16874892A Pending JPH068046A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | ホ ブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068046A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7731458B2 (en) | 2004-02-12 | 2010-06-08 | Joerg Guehring | Clamping element for tool holders |
| US7740428B2 (en) * | 2004-06-25 | 2010-06-22 | Joerg Guehring | Rotor |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP16874892A patent/JPH068046A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7731458B2 (en) | 2004-02-12 | 2010-06-08 | Joerg Guehring | Clamping element for tool holders |
| US7740428B2 (en) * | 2004-06-25 | 2010-06-22 | Joerg Guehring | Rotor |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000208 |