JPH0680511U - 穿孔機の寸出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数の基準面を設けることによって、けがき
線を引く作業を不要とすることができる。 【構成】 穿孔機本体１０を支持するベース２０の下面
側に、相互に離隔接近可能な一対の挟持板３５、３６が
設けられている。これら挟持板３５、３６間にはＨ形鋼
等の被加工物Ｗを配置して穿孔できるようになってい
る。前記一対の挟持板３５、３６の内、一方の挟持板３
５の先端面３５Ａは第１のドリルポイント１５Ａとして
のパイロットピン１５から所定寸法離れた第１の基準面
として形成されている。また、挟持板３５の先端部から
は、更に突出可能な延長アーム４５が設けられており、
延長アーム４５の先端フック部４７における内側の端面
４７Ａが第２のドリルポイントに対する第２の基準面と
して形成されている。穿孔は、被加工物Ｗの端面を第１
及び第２の基準面に合わせることによって所定寸法位置
で行うことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、Ｈ形鋼、溝形鋼等の被加工物における複数位置に穿孔を行う場合に 好適な穿孔機の寸出し装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

穿孔機の中でも手持ち式の電気ドリルは被加工物の位置に自由に移動して容易 に穿孔加工を行うことができるが、手持ち式であるために位置的精度の高い穿孔 を行うことが比較的困難である。しかも、被加工面が傾斜しているなど作業しに くい場所で使用する場合には、穿孔精度が益々低下するため、電気ドリルを電磁 石付きのドリルスタンドに取り付け、このドリルスタンドを被加工物に磁気吸着 させて穿孔加工を行うことができるようにし、電気ドリルの携行性を兼ね備えつ つ被加工物に対する位置決め固定性の向上を図った穿孔機が知られている。

【０００３】 しかしながら、前記穿孔機は、加工する溝形鋼などの肉厚が比較的薄い場合に は、電磁石による磁気吸着力が弱まるために、穿孔加工時のトルク上昇によって 、ドリルスタンドが被加工物上を横滑りしてしまうという不都合を生じた。しか も、この穿孔機は被加工物がＨ形鋼である場合には、電磁石がＨ形鋼のフランジ 間に納まらず、その利用自体を不可能にするという不都合もあった。

【０００４】 このような不都合を改善するため、実開昭６１−９６６０９号公報には穿孔機 本体を支持するベースの下面側に、相互に離隔接近可能な一対の挟持板を設ける とともに、これらの挟持板間に被加工物を挟持させて被加工物に対する位置固定 を行うことのできる穿孔機が開示されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、被加工物を挟持する穿孔機にあっては、Ｈ形鋼、溝形鋼等の被 加工物に、予めけがき線を引いておき、このけがき線に合せて穿孔を行うもので あり、前記Ｈ形鋼等の被加工物の軸方向複数箇所に穿孔を行う場合には、穿孔す べき各箇所毎にけがき線を予め引いておかなければならず、作業工数を増加させ るという不都合があった。

【０００６】

【考案の目的】

本考案は、このような従来の不都合に着目して案出されたもので、その目的は 、複数の基準面を設けることによって、けがき線を引く作業を要求することなく 被加工物の軸方向複数箇所に穿孔を行うことのできる穿孔機の寸出し装置を提供 することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するため、本考案は穿孔機本体を支持するベースの下面に、相 互に離接する一対の挟持板を備え、これら挟持板間に被加工物を配置して当該被 加工物の所定位置に穿孔可能に設けた穿孔機の寸出し装置において、前記挟持板 の少なくとも一方の先端面を第１のドリルポイントに対する第１の基準面とし、 且つ、該挟持板のいずれか一方に収納可能なアームを設けるとともに、このアー ムに第２のドリルポイントに穿孔するための第２の基準面を形成する、という構 成を採用したものである。

【０００８】 また、前記挟持板の少なくとも一方の先端面と前記第１のドリルポイントとの 位置を揃えておくことが好ましい。

【０００９】

【作用】

本考案においては、被加工物の端面を前記第１の基準面に合わせることにより 穿孔が行われる。すなわち、第１の基準面は第１のドリルポイントから所定寸法 離れているので、この寸法に対応して被加工物の端面から前記寸法に相当する位 置に穿孔を行うことができる。この後、前記アームに形成された第２の基準面に 被加工物の端面を合わせる。このとき、被加工物が第１の基準面と第２の基準面 との寸法差に対応して相対移動することにより、被加工物に穿孔されるべき位置 が第１のドリルポイントから第２のドリルポイントまでずれることとなる。従っ て、このずれた位置で被加工物に別途の穿孔を行うことが可能となる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１には、本実施例の全体構成を示す斜視図が示されている。この図において 、穿孔機本体１０は、ドリルスタンド１１と、このドリルスタンド１１の正面部 に設けられた上下方向に移動可能なスライド板１１Ａに支持された電気ドリル１ ２とを具えている。電気ドリル１２は、図示を省略したドリル駆動モータにより 回転する環状の刃物１３を有し、この刃物１３は電気ドリル１２のスピンドル１ ４に下向きに固定されている。刃物１３の中心には、ドリルポイント１５を構成 するパイロットピンが配置されている。

【００１１】 前記ドリルスタンド１１は、下端部が旋回手段１９を介してベース２０に連結 されている。このベース２０は、略水平方向に配置されたベースプレート２１と 、このベースプレート２１の両端にボルト２２を介して固定された一対の垂下プ レート２３、２４とにより構成されている。

【００１２】 前記旋回手段１９は、前記ベースプレート２１の上面位置で図示しない回転軸 に支持された支持プレート２５と、この支持プレート２５の外周一定領域に亘っ て形成されたスリット２６と、このスリット２６を貫通してベースプレート２１ にねじ込み可能に設けられたハンドルレバー２７とを有している。これにより、 穿孔機本体１０は、旋回手段１９のスリット２６の形成長さの範囲内で水平方向 に旋回可能となり、所定位置でベースプレート２１に固定可能となっている。

【００１３】 前記ベースプレート２１の下面側には、前記垂下プレート２３、２４の内側面 にそれぞれ相対する可動ブロック３０が配置されているとともに（図示例では、 一方の可動ブロックのみが示されている）、これら可動ブロック３０には、Ｈ形 鋼を対象とした被加工物Ｗを挟持する細長い板状の挟持板３５、３６が固定ボル ト３１を介して着脱自在に連結されている。

【００１４】 前記可動ブロック３０には、一対の垂下プレート２３、２４間に掛け渡された ガイドロッド４０、４１が挿通されている。この可動ブロック３０は、ガイドロ ッド４０、４１間に位置する図示を省略したリードスクリューの回転でガイドロ ッド４０、４１に沿って移動可能に設けられ、ひいては、一対の挟持板３５、３ ６を相互に離隔接近させることができるようになっている。この際、リードスク リューの回転操作は、図中手前側の垂下プレート２３上に配置された操作ハンド ル４３の回転操作によって行われるようになっている。

【００１５】 前記挟持板３５、３６は、図２にも示されるように、図中手前側に位置する挟 持板３５が、他方の挟持板３６よりも長く設けられている。すなわち、挟持板３ ５は、その先端面３５Ａが第１のドリルポイント１５から寸法Ｌ１だけ突出する 長さに設けられている。本実施例では、寸法Ｌ１が４０mmとされており、被加工 物Ｗの端面を挟持板３５の先端面３５Ａに一致させたときに、被加工物Ｗの端面 より４０mm内側位置に穿孔を行うことができるようになっている。ここにおいて 、前記第１のドリルポイント１５Ａに対して、挟持板３５の先端面３５Ａが第１ の基準面として構成されている。

【００１６】 前記挟持板３５の先端部に、当該挟持板３５よりも細長い板状の延長アーム４ ５が内側に折り畳まれて連結されている。この延長アーム４５は、図３にも詳細 に示されるように、一端がピン４６を介して前記挟持板３５の先端部に旋回可能 に支持されているとともに、他端はフック部４７が形成されている。このフック 部４７の内側の端面４７Ａは、被加工物Ｗの端面が係合可能に形成されており、 この端面４７Ａと前記第１の基準面を構成する先端面３５Ａとの長さＬ２は、本 実施例では６０mmに設定されている。従って、前記フック部４７の内側の端面４ ７Ａを被加工物Ｗに係合させた状態では、被加工物Ｗは、その端面より１００mm 内側位置に第２のドリルポイント１５Ｂが穿孔されることとなる。ここにおいて 、前記フック部４７の内側の端面４７Ａが前記第２のドリルポイント１５Ｂに対 する第２の基準面として構成されている。

【００１７】 なお、前記延長アーム４５を使用しないときには、当該延長アーム４５が図３ 中矢印Ａで示す方向に旋回されて挟持板３５の上端内面側に沿うようにして収容 され、図２に示す状態に戻る。この時、延長アーム４５の不用意な動きは、前記 フック部４７に設けられたストッパピン５０によって阻止されるようになってい る。

【００１８】 次に、本実施例における穿孔方法について説明する。 初期設定に当り、第１及び第２のドリルポイント１５Ａ及び１５Ｂを構成する パイロットピンは、挟持板３５、３６間の中心に設定しておき、また、挟持板３ ５、３６は、これらの間に被加工物Ｗが収容できる寸法に離間させ、延長アーム ４５は内側に折り畳んでおく。この状態で被加工物Ｗ上に穿孔機本体１０を載置 させる。このとき、図２に示すように一方の挟持板３５の先端面３５Ａを第１の 基準面として被加工物Ｗの端面と一致させる。この状態で、前記操作ハンドル４ ３を旋回動作させて、可動ブロック３０の相対間隔を狭めるようにし、各挟持板 ３５、３６を相互接近させ、これら挟持板３５、３６を被加工物Ｗに締付固定す る。

【００１９】 この状態で電源を投入し、刃物１３を下降させることによって、被加工物Ｗの 端面から４０mm内側位置で当該被加工物Ｗに第１のドリルポイント１５Ａを穿孔 する。

【００２０】 次に、前述の操作ハンドル４３を操作して挟持板３５、３６を相互に離隔させ ておき、延長アーム４５を図３のように延長させ、この延長アーム４５のフック 部４７における内側の端面４７Ａを第２の基準面としてに被加工物Ｗの端面に係 合させる。この状態で、再び操作ハンドル４３を操作して挟持板３５、３６によ り被加工物Ｗに締付固定し、前述と同様の要領にて第２のドリルポイント１５Ｂ を穿孔する。この際の穿孔位置は、被加工物Ｗの端面より１００mm内側位置とな る。

【００２１】 このように、本実施例によれば、一方の挟持板３５の先端面３５Ａを第１のド リルポイント１５Ａから所定寸法離れた第１の基準面として形成するとともに、 延長アーム４５のフック部４７における内側の端面４７Ａを第２のドリルポイン ト１５Ｂに対する第２の基準面として形成したので、被加工物Ｗの複数箇所、特 に、大量の被加工物Ｗに同種複数個の穿孔を行う場合においても、当該被加工物 Ｗ上にけがき線を引くことなく行うことができ、ひいては作業工数を削減するこ とができる。

【００２２】 また、延長アーム４５は、ピン４６を介して旋回可能に設けるとともに、フッ ク部４７にストッパピン５０を設けたから、不使用時に挟持板３５の上端内面側 に沿わせて収容できるとともに、不用意な移動を阻止することができ、他物との 接触など外部的な力による変形もしくは損傷を有効に回避できる。

【００２３】 更に、各挟持板３５、３６は、操作ハンドル４３の旋回操作によって離接可能 であるので、幅寸法の異なる各種の形鋼を穿孔対象とすることができ、汎用性を 付与することもできる他、電磁石を利用した従来の穿孔機では加工対象とできな かったＨ形鋼をも確実に挟持して穿孔を行うことができる。

【００２４】 なお、実施に当り、延長アーム４５は、図５に示されるように、下面側を階段 状に形成し、この各段部を形成する端面４５ａ〜４５ｄを第２の基準面として複 数構成することも可能である。この構成によれば、被加工物Ｗの軸線方向に沿う 穿孔数が多く要求される場合や、穿孔間隔が異なる場合に難なく対応できるとい う別途の効果を付加することができる。

【００２５】 また、延長アーム４５の支持構造は、前記実施例に限らず、例えば、挟持板３ ５の上端内側面に沿って摺動可能なスライド板を設け、使用時にこのスライド板 を挟持板３５の先端面３５Ａより突出できる構造も採用可能である。

【００２６】 更に、前記実施例では、延長アーム４５を有する挟持板３５が、他方の挟持板 ３６よりも長く設けられた場合を図示説明したが、両挟持板３５、３６の長さは 同一に設けてもよいし、また、一方の挟持板３５の先端面３５Ａと第１のドリル ポイント１５Ａとを揃えなくても何等差し支えない。勿論、延長アーム４５は、 いずれの挟持板３５または３６に設けてもよい。要するに、第１の基準面がドリ ルポイントから所定寸法離れた位置に設定される限り、デザイン上の設計変更は 種々採用可能である。

【００２７】 また、前記実施例では、第１のドリルポイント１５Ａと第１の基準面３５Ａと の寸法を４０mmに設定するとともに、第１の基準面３５Ａと第２の基準面４７Ａ との寸法を６０mmと設定したが、これらの寸法は、被加工物Ｗとの関係において 変更可能である。この場合、前記挟持板３５は可動ブロック３０にボルト３１を 介して着脱自在に構成されているので、ボルト固定穴を長穴にしておけば、挟持 板３５は移動可能となり、寸法設定の変更が可能である。

【００２８】 また、第１のドリルポイント１５Ａからの寸法が種々異なった複数の挟持板を 設けておき、これにそれぞれ延長アームを設けておけば、穿孔位置が種々異なる 各種の被加工物に難なく対応することができ、汎用性を更に拡大することができ るという効果が実現される。

【００２９】

【考案の効果】

本考案は、以上のように構成され、かつ、作用するので、これによると、挟持 板とアームとにより複数の基準面を形成したので、被加工物の端面に各基準面を 合わせることによって所定寸法出しが可能となり、けがき線を引く作業を要求す ることなく被加工物の軸方向複数箇所に穿孔を行うことができ、作業工数の削減 を通じて作業時間の短縮化が図れるとともに、汎用性をも付与することが可能と なる、という従来にない優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る穿孔機の寸出し装置の一実施例を
示す全体斜視図である。

【図２】前記実施例により第１のドリルポイントを穿孔
する際の要部平面図である。

【図３】前記実施例により第２のドリルポイントを穿孔
する際の要部側面図である。

【図４】図３の平面図である。

【図５】延長アームの変形例を示す側面図である。

【符号の説明】

１０ 穿孔機本体 １５Ａ 第１のドリルポイント １５Ｂ 第２のドリルポイント ２０ ベース ３５、３６ 挟持板 ３５Ａ 第１の基準面を構成する先端面 ４５ 延長アーム ４７Ａ 第２の基準面を構成する端面

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 穿孔機本体を支持するベースの下面に、
   相互に離接する一対の挟持板を備え、これら挟持板間に
   被加工物を配置して当該被加工物の所定位置に穿孔可能
   に設けた穿孔機の寸出し装置において、前記挟持板の少
   なくとも一方の先端面を第１のドリルポイントに対する
   第１の基準面とし、且つ、該挟持板のいずれか一方に収
   納可能なアームを設けるとともに、このアームに第２の
   ドリルポイントに穿孔するための第２の基準面を形成し
   たことを特徴とする穿孔機の寸出し装置。
2. 【請求項２】 前記挟持板の少なくとも一方の先端面と
   前記第１のドリルポイントとを揃えたことを特徴とする
   請求項１記載の穿孔機の寸出し装置。