JPH068060A - 二部材の位置決め方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】相互に対向して近接・離反可能な第１および第
２部材を、それらの近接・離反方向に直交するＸＹ平面
内での相対位置を一定に定めて、能率的にかつ精度よく
位置決めする。 【構成】第１測定軸４５および第１測定孔４７の軸心を
一致させる第１ステップと、第２測定軸４６および第２
測定孔４８の軸心を一致させる第２ステップと、第１お
よび第２測定軸４５，４６が第１および第２測定孔４
７，４８内で軸心を一致させているかどうかを確認する
第３ステップとを、第１部材および第２部材１４の段階
的な近接に伴って順次経過させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、相互に対向して近接・
離反可能な第１および第２部材を、それらの近接・離反
方向に直交するＸＹ平面内での相対位置を一定に定めて
位置決めするための二部材の位置決め方法および装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、たとえば下型にガイドポストが設
けられ、上型にガイトポストを摺動自在に嵌合させるガ
イドブッシュが設けられたものでは、下型および上型を
相互に組付けるにあたっては、上型をクレーン等で吊下
げておき、上型を徐々に降下させながら目視によって上
型の水平面内での位置を調整して、ガイドポストをガイ
ドブッシュに嵌合させるようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のように、目
視により一方の部材の微調整を行なうようにしたもので
は位置決めに多大の時間がかかり、能率的ではない。

【０００４】そこで本発明は、二部材の位置決めを能率
的にかつ精度よく定め得るようにした二部材の位置決め
方法および装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明方法によれば、第１および第２部材の近接・
離反方向に沿って延びる第１および第２測定軸の基端を
第１部材に固定するとともに、第１および第２測定軸の
先端部を個別に挿通させ得る第１および第２測定孔を第
２部材に設けておき、第１および第２部材間を第１の間
隔に保つとともに第２測定軸と第２測定孔内面との当接
を回避した状態で第１および第２部材の一方のみをＸＹ
方向に移動させることにより第１測定軸および第１測定
孔の軸心を一致させる第１ステップと、第１および第２
部材間を第１の間隔よりも短い第２の間隔に保つととも
に第１測定軸と第１測定孔内面との当接を回避した状態
で第１および第２部材の一方のみをＸＹ方向に移動させ
ることにより第２測定軸および第２測定孔の軸心を一致
させる第２ステップと、第１および第２部材間を第２の
間隔よりも短い第３の間隔に保つとともに第１および第
２測定軸が第１および第２測定孔内で軸心を一致させて
いるかどうかを確認する第３ステップとを順次経過させ
る。

【０００６】また本発明装置では、第１および第２部材
の近接・離反方向に沿って延びる第１および第２測定軸
の基端が第１部材に固定され、第１および第２測定軸の
先端部を個別に挿通させ得る第１および第２測定孔が第
２部材に設けられ、第１測定軸の先端部には、第１測定
孔内でのＸＹ方向への相対移動を可能として形状を定め
られる第１測定部と、許容される公差分だけ第１測定孔
よりも小さく形状を定められる第１確認部とが先端側か
ら順に間隔をあけて設けられ、第２測定軸の先端部に
は、第２測定孔内でのＸＹ方向への相対移動を可能とし
て形状を定められる第２測定部と、許容される公差分だ
け第２測定孔よりも小さく形状を定められる第２確認部
とが先端側から順に間隔をあけて設けられ、第１測定軸
の第２測定部に対応する部分は第２測定部の第２測定孔
内でのＸＹ方向の相対移動にかかわらず第１測定孔内面
への接触を回避可能な形状に形成され、第２測定軸の第
１測定部に対応する部分は第１測定部の第１測定孔内で
のＸＹ方向の相対移動にかかわらず第２測定孔内面への
接触を回避可能な形状に形成され、第１および第２確認
部は相互に対応する位置で第１および第２測定軸にそれ
ぞれ設けられる。

【０００７】

【実施例】以下、図面により本発明の一実施例について
説明する。

【０００８】図１ないし図１１は本発明の一実施例を示
すものであり、図１は放電加工装置の縦断側面図であっ
て図２および図３の１−１線に沿う断面図、図２は図１
の２−２線断面図、図３は図１の３−３線断面図、図４
は図２の４−４線拡大断面図、図５は図２の５−５線拡
大断面図、図６は図３の６−６線拡大断面図、図７は図
１の７−７線に沿う拡大分解断面図、図８は第３ステッ
プで第１および第２測定軸が第１および第２測定孔に挿
通されている状態を示す図２および図３の８−８線に沿
う拡大断面図、図９は第１ステップでの図８に対応する
断面図、図１０は第１ステップでの第１測定軸および第
１測定孔の相対位置関係を示す横断面図、図１１は第２
ステップでの図８に対応する断面図である。

【０００９】先ず図１、図２および図３において、この
放電加工装置は、一対の金型素材Ｗ ₁ ，Ｗ₂ に、それら
に対応した放電電極Ｅ₁ ，Ｅ₂ による型彫りを施して相
互に対をなす一対の金型を得るためのものであり、両金
型素材Ｗ₁ ，Ｗ₂ は、油面Ｌまでオイルが充填される放
電加工油槽１０内の底部に固定された基台１１上にそれ
ぞれ固定され、両放電電極Ｅ₁ ，Ｅ₂ は、基台１１の上
方で昇降可能なラム１２に前記両金型素材Ｗ₁ ，Ｗ₂ の
上面に対向するようにしてそれぞれ固定される。

【００１０】金型素材Ｗ₁ ，Ｗ₂ は、図示しないクラン
プ手段で基台１１上に着脱可能に取付けられる第１部材
としての下基板１３の上面に着脱可能に取付けられるも
のであり、また放電電極Ｅ₁ ，Ｅ₂ は、図示しないクラ
ンプ手段でラム１２に着脱可能に取付けられる第２部材
としての上基板１４の下面に着脱可能に取付けられる。

【００１１】下基板１３は長方形の平板状に形成されて
おり、横断面形状を長方形状としたブロック状である両
金型素材Ｗ₁ ，Ｗ₂ は、下基板１３上に並列配置され
る。而して両金型素材Ｗ₁ ，Ｗ₂ の相互に対向する内側
面下部は、下基板１３上の幅方向（図２の上下方向）略
中央部に固着された一対のガイド部材１５，１５に当接
される。また下基板１３上の前記幅方向に沿う両端部に
は一対ずつ２組の支持部材１６，１６…が固着されてお
り、前記幅方向に沿う進退を可能として各支持部材１
６，１６…に螺合されたクランプねじ１７，１７…の先
端が金型素材Ｗ₁ ，Ｗ₂ の外側面下部にそれぞれ当接さ
れる。したがって各クランプねじ１７，１７…を締付け
ることにより、下基板１３の幅方向に沿う両金型素材Ｗ
₁ ，Ｗ₂ の位置が定まる。

【００１２】図４を併せて参照して、金型素材Ｗ₁ の長
手方向に沿う一端には、その幅方向全長にわたる係止溝
１８が設けられる。一方、下基板１３上には、金型素材
Ｗ₁の前記一端下部に当接するガイド部材１９が、該ガ
イド部材１９および係止溝１８の下面間にわたるクラン
プ部材２０とともに一対のねじ部材２１，２１により締
結される。これにより、金型素材Ｗ₁ の長手方向に沿う
一端が、下基板１３上に位置決め固定されることにな
る。

【００１３】図５を併せて参照して、金型素材Ｗ₁ の長
手方向に沿う他端には、その幅方向全長にわたる係止溝
２２が設けられる。この係止溝２２の下縁には、略Ｌ字
状の係止部材２３が係合され、該係止部材２３に対応し
て下基板１３に固着される支持部材２４と係止部材２３
との間に楔部材２５が差込まれる。すなわち係止部材２
３の外側面には、外方に向かうにつれて下方に傾斜した
傾斜面２３ａが設けられており、支持部材２４の係止部
材２３側には鉛直面２４ａが形成される。また楔部材２
５は、前記傾斜面２３ａおよび鉛直面２４ａに対応した
面２５ａ，２５ｂを両側に備えるものであり、係止部材
２３および支持部材２４間に差込まれた楔部材２５に挿
通されるねじ部材２６を下基板１３に螺合して締付ける
ことにより、金型素材Ｗ₁ の長手方向に沿う他端が、下
基板１３上に位置決め固定されることになる。

【００１４】金型素材Ｗ₂ の長手方向に沿う両端は、上
記金型素材Ｗ₁ の位置決め固定構造と同様の構造で、下
基板１３上に位置決め固定される。

【００１５】上基板１４は、下板１４ａと、該下板１４
ａの上方に位置する上板１４ｂとが、連結板１４ｃを介
して連結されて成るものであり、ラム１２の下端に設け
られている取付板１２ａに上板１４ｂが着脱可能にクラ
ンプされ、下板１４ａの下面に放電電極Ｅ₁ ，Ｅ₂ が位
置決め固定される。

【００１６】図６を併せて参照して、上基板１４の下板
１４ａ下面には、両放電電極Ｅ₁ ，Ｅ₂ が下基板１３上
の両金型素材Ｗ₁ ，Ｗ₂ に対応して並列配置される。而
して両放電電極Ｅ₁ ，Ｅ₂ 間で下板１４ａの下面には、
それらの放電電極Ｅ₁ ，Ｅ₂の長手方向に沿う両端部に
対応して一対のガイド部材３０，３０が、下板１４ａに
一対ずつ植設される位置決めピン３１，３１；３１，３
１によって位置決め配置される。

【００１７】両ガイド部材３０，３０および放電電極Ｅ
₁ の内側面の対向部には、ねじ部材３２，３２で上板１
４ａに締結される係合部材３３，３３がそれぞれ係合さ
れる。係合部材３３は、円筒部３３ａの上端に半径方向
外方に張出す鍔部３３ｂが設けられて成るものであり、
該係合部材３３に挿通されるねじ部材３２が上板１４ａ
に螺合される。一方、ガイド部材３０，３０の放電電極
Ｅ₁ への対向端部には、係合部材３３，３３の略半周に
対応した係合凹部３４，３４が設けられ、放電電極Ｅ₁
の内側面には、係合部材３３，３３の残余の略半周に対
応した係合凹部３５，３５が設けられており、係合部材
３３，３３を係合凹部３４，３４；３５，３５に係合さ
せるようにしてねじ部材３２，３２を締付けることによ
り、放電電極Ｅ₁ の内側部が上板１４ａに位置決め固定
されることになる。

【００１８】放電電極Ｅ₁ の外側端下部（図６では上
部）には、内方に向かうにつれて下方に傾斜した傾斜面
３６ａを有する一対の係合切欠き３６，３６が放電電極
Ｅ₁ の長手方向に間隔をあけて設けられる。一方、下板
１４ａには、係合切欠き３６，３６に対応する部分に支
持部材３７，３７が固着されており、係合切欠き３６，
３６に係合する楔部材３８，３８が放電電極Ｅ₁ および
支持部材３７，３７間に差込まれる。この楔部材３８
は、支持部材３７の放電電極Ｅ₁ 側に設けられた鉛直面
３７ａおよび前記傾斜面３６ａに対応した面３８ａ，３
８ｂを両側に備えるものであり、両楔部材３８，３８に
挿通されるねじ部材３９，３９を下板１４ａに螺合して
締付けることにより、放電電極Ｅ₁ の外側端が、下板１
４ａに位置決め固定されることになる。

【００１９】放電電極Ｅ₂ の両側端は、上記放電電極Ｅ
₁ の位置決め固定構造と同様の構造で、上基板１４の下
板１４ａに位置決め固定される。

【００２０】下基板１３および上基板１４間には、金型
素材Ｗ₁ ，Ｗ₂ が取付けられた状態にある下基板１３と
放電電極Ｅ₁ ，Ｅ₂ が取付けられた状態にある上基板１
４とをそれらの相対位置を一定とするとともに相互の間
隔を一定として、放電加工油槽１０外で仮に保持し得る
保持手段４０が設けられる。

【００２１】図７を併せて参照して、保持手段４０は、
下基板１３および上基板１４の対角線上で２組設けられ
るものであり、下基板１３に立設される支柱４１と、該
支柱４１に対応した位置で上基板１４の下板１４ａに設
けられる保持孔４２と、該保持孔４２に下方から嵌合し
て上基板１４を支持することを可能として支柱４１の上
端に着脱可能に装着される保持部材４３とを備える。

【００２２】保持孔４２は、下方に向かうにつれて大径
となるテーパ部４２ａを少なくとも下部に有して上基板
１４の下板１４ａに穿設される。一方、保持部材４３
は、テーパ部４２ａに下方から嵌合する円錐台部４３ａ
と、前記下板１４ａの下面に当接可能として円錐台部４
３ａの下端から半径方向外方に張出す支持鍔部４３ｂと
を有してキャップ状に形成されるものであり、支柱４１
の上端に被せられる。

【００２３】しかも支柱４１の外径Ｄ₁ は、保持手段４
０による下基板１３および上基板１４間の間隔保持を解
除した状態での放電加工時に上基板１４が下基板１３に
近接する際に、少なくとも保持孔４２に挿通される範囲
では保持孔４２の最小内径Ｄ ₂ よりも小径に設定される
ものであり、それにより放電加工時に支柱４１が保持孔
４２の内面に接触して下基板１３および上基板１４間が
電気的に短絡することが回避される。

【００２４】ところで、上記２組の保持手段４０により
下基板１３と上基板１４とをそれらの相対位置を一定と
した状態で仮に保持する前に、下基板１３および上基板
１４の水平面内での相対位置を一定に定めて位置決めす
る必要があり、そのための構造および方法について次に
説明する。

【００２５】上記２組の保持手段４０が設けられる対角
線と交差する対角線上で、下基板１３上には上下に延び
る第１測定軸４５の基端と、上下に延びる第２測定軸４
６の基端とが固定され、両測定軸４５，４６を個別に挿
通させ得る第１および第２測定孔４７，４８が上基板１
４の下板１４ａにそれぞれ穿設される。

【００２６】図８において、第１測定孔４７は、上方に
向かって大径となる上部テーパ孔部４７ａと、上部テー
パ孔部４７ａの下端に同軸に連なる孔部４７ｂと、下方
に向かうにつれて大径に形成されて前記孔部４７ｂの下
端に同軸に連なる下部テーパ孔部４７ｃとが上方から順
に連設されて成るものであり、また第２測定孔４８は、
第１測定孔４７と同様にして上部テーパ孔部４８ａ、孔
部４８ｂおよび下部テーパ孔部４８ｃが同軸に連設され
て成るものであり、両孔部４７ｂ，４８ｂの内径Ｄ_I は
同一に設定される。

【００２７】第１測定軸４５の先端部には、第１測定部
４５ａと、第１確認部４５ｃとが相互間に溝部４５ｂを
介在させて先端側から順に設けられており、第１確認部
４５ｃの外径Ｄ_O は、第１測定孔４７における孔部４７
ｂの内径Ｄ_I よりも許容される公差分だけ小さく定めら
れる。すなわち許容半径公差をａとしたときに、上記内
径Ｄ_I は、（Ｄ_I ＝Ｄ_O ＋２ａ）と定められる。また第
１測定部４５ａの外径は、第１確認部４５ｃよりも充分
小さく設定される。

【００２８】第２測定軸４６の先端部には、上方に向か
うにつれて小径となるテーパ部４６ａと、第２測定部４
６ｂと、第２確認部４６ｃとが先端側から順に設けられ
ており、第２確認部４６ｃの外径Ｄ_O は、第２測定孔４
８における孔部４８ｂの内径Ｄ_I よりも許容される公差
分だけ小さく定められる。すなわち上記内径Ｄ_I は、
（Ｄ_I ＝Ｄ_O ＋２ａ）と定められる。また第２測定部４
６ｂは、第２確認部４６ｃよりも充分小径となるように
第２確認部４６ｃの上端に段差を介して連設される。

【００２９】第１測定軸４５の溝部４５ｂは、第２測定
軸４６の第２測定部４６ｂに対応するものであり、第２
測定部４６ｂが第２測定孔４８の孔部４８ｂ内で水平方
向に移動するときに第１測定孔４７における孔部４７ｂ
内面への接触を回避し得るように形成される。また第２
測定軸４６のテーパ部４６ａは、第１測定軸４５の第１
測定部４５ａに対応するものであり、第１測定部４５ａ
が第１測定孔４７の孔部４７ｂ内で水平方向に移動する
ときに第２測定孔４８の孔部４８ｂ内面への接触を回避
し得るように形成される。さらに第１および第２測定軸
４５，４６において第１および第２確認部４５ｃ，４６
ｃよりも下方の部分は、第１および第２測定孔４７，４
８内に挿通されたときに、孔部４７ｂ，４８ｂ内面に接
触することがないように充分に小径に形成される。

【００３０】ところで、下基板１３および上基板１４を
水平面内で相対移動させるために、放電加工油槽１０外
での下基板１３および上基板１４の仮組立にあたって
は、図２で示すように、下基板１３を水平面内でＸ軸方
向に移動させるための一対のパルスモータ等のＸ方向駆
動手段４９が前記Ｘ軸方向に沿う下基板１３の両端側に
配設され、下基板１３を水平面内でＹ軸方向に移動させ
るための一対のパルスモータ等のＹ方向駆動手段５０が
前記Ｙ軸方向に沿う下基板１３の両端側に配設される。

【００３１】このような構成で下基板１３および上基板
１４の水平面内での位置決めを行なうにあたっては、次
の第１〜第３ステップを順次経過させる。

【００３２】〔第１ステップ〕；保持手段４０による下
基板１３および上基板１４の仮組立を行なう前に、下基
板１３および上基板１４間を、図９で示すように、第１
測定軸４５の第１測定部４５ａが第１測定孔４７の孔部
４７ｂ内に位置するような間隔に保持する。この状態で
は、第１測定孔４７の孔部４７ｂと、第１測定部４５ａ
とは、たとえば図１０で示すように相互の軸心がずれた
状態にある。そこで、下基板１３をＸ軸方向に沿って、
たとえば図１０の左側にＸ₁ だけ移動させると第１測定
部４５ａが孔部４７ｂ内面に接触する。而して、第１測
定軸４５および上基板１４間の電気的導通状態を監視し
ておくことにより、第１測定部４５ａの孔部４７ｂ内面
への接触を検知することができる。さらに、下基板１３
をＸ軸方向に沿って図１０の右側に（Ｘ₁ ＋Ｘ₂ ）だけ
移動させたときに第１測定部４５ａが孔部４７ｂ内面に
接触したことを第１測定軸４５および上基板１４間の電
気的導通状態の監視により検知したとすると、その移動
量（Ｘ₁ ＋Ｘ₂ ）をＸ方向駆動手段４９の作動量により
検出する。その後、下基板１３を（Ｘ₁ ＋Ｘ₂ ）／２だ
け図１０の左側に戻すと、第１測定軸４５および第１測
定孔４７の軸心がＸ軸方向に沿っては一致することにな
る。

【００３３】次いでＹ軸方向に沿って下基板１３を上述
のＸ軸方向の移動と同様に移動せしめ、その移動量（Ｙ
₁ ＋Ｙ₂ ）の検知に応じて、第１測定軸４５および第１
測定孔４７の軸心がＹ軸方向に沿って一致させることが
でき、結果的に第１測定軸４５および第１測定孔４７の
軸心が一致することになる。

【００３４】この際、第２測定軸４６のテーパ部４６ａ
が第２測定孔４８の内面に接触することはなく、第１測
定軸４５および第１測定孔４７による軸心合わせに支障
を来すことはない。

【００３５】〔第２ステップ〕；上基板１４を上記第１
ステップよりも下基板１３に近接させ、図１１で示すよ
うに、第２測定軸４６の第２測定部４６ｂが第２測定孔
４８の孔部４８ｂ内に位置するような間隔に保持し、上
記第１ステップと同様に、下基板１３をＸＹ方向に移動
せしめることにより、第２測定軸４６および第２測定孔
４８の軸心を一致させることができ、軸心合わせ、すな
わち下基板１３および上基板１４の相対位置位置決めを
精度をより高めることができる。

【００３６】この際、第１測定軸４５の溝部４５ｂが第
１測定孔４７の内面に接触することはなく、第２測定軸
４６および第２測定孔４８による軸心合わせに支障を来
すことはない。

【００３７】（第３ステップ〕；上基板１４を上記第２
ステップよりも下基板１３にさらに近接させ、図８で示
すように、第１測定軸４５の第１確認部４５ｃが第１測
定孔４７の孔部４７ｂ内に、また第２測定軸４６の第２
確認部４６ｃが第２測定孔４８の孔部４８ｂ内に位置す
るようにする。而して、第１確認部４５ｃの孔部４７ｂ
内面への接触、ならびに第２確認部４６ｃの孔部４８ｂ
内面への接触がないことが、電気的導通状態の監視によ
り確認されたときに、下基板１３と上基板１４との水平
面内での相対位置が一定に定まっていることが確認され
る。

【００３８】そこで、下基板１３と上基板１４との相対
位置を一定に保ったままで保持手段４０により下基板１
３および上基板４０を、仮組状態に保持すればよい。

【００３９】次にこの実施例の作用について説明する
と、この放電加工装置で金型素材Ｗ₁，Ｗ₂ への型彫り
加工を行なうにあたっては、放電加工油槽１０外におい
て、下基板１３上に一対の金型素材Ｗ₁ ，Ｗ₂ をそれぞ
れ位置決め固定するとともに、上基板１４に一対の放電
電極Ｅ₁ ，Ｅ₂ をそれぞれ位置決め固定し、下基板１３
および上基板１４の相対位置を一定に定める。

【００４０】この際、上基板１４を下基板１３に段階的
に近接させながら、第１測定軸４５および第１測定孔４
７の軸心を一致させる第１ステップと、第２測定軸４６
および第２測定孔４８の軸心を一致させる第２ステップ
と、第１および第２測定軸４５，４６が第１および第２
測定孔４７，４８内で軸心を一致させているかどうかを
確認する第３ステップとを順次実行することにより、簡
単にかつ精度よく下基板１３と上基板１４との相対位置
を一定に位置決めすることができる。

【００４１】次いで２組の保持手段４０，４０により下
基板１３および上基板１４の相対位置および相互間の間
隔を一定に保持するとともに、止め輪４６を上端部にそ
れぞれ装着した一対の補助支柱４４，４４で下基板１３
および上基板１４間の間隔を補助的に保持する。すなわ
ち２組の保持手段４０，４０において、支柱４１の上端
部に装着された保持部材４３を上基板１４の保持孔４２
に嵌合することにより、下基板１３および上基板１４の
相対位置が一定に定まるとともに、下基板１３および上
基板１４間の間隔が一定に保持される。

【００４２】このように、保持手段４０，４０で相対位
置および相互間隔を一定に保持された下基板１３および
上基板１４は、それら１３，１４に取付けられている金
型素材Ｗ₁ ，Ｗ₂ および放電電極Ｅ₁ ，Ｅ₂ とともに、
放電加工油槽１０内に搬入される。

【００４３】而して、放電加工油槽１０内で、基台１１
に下基板１３を固定し、またラム１２の取付板１２ａに
上基板１４を固定した状態で、ラム１２により上基板１
４を上昇させる。これにより、保持手段４０，４０によ
る上基板１４の支持状態が解除されるので、両支柱４
１，４１の上端から保持部材４３，４３を取外す。

【００４４】これにより、放電加工を行なうにあたって
の段取り作業がほぼ終了したことになり、ラム１２の降
下により放電電極Ｅ₁ ，Ｅ₂ が金型素材Ｗ₁ ，Ｗ₂ の上
面への型彫りを行ない得る位置まで降下することができ
る。この際、支柱４１，４１ならびに第１および第２測
定軸４５，４６が上基板１４に接触することはなく、下
基板１３および上基板１４間の電気的短絡は回避され
る。

【００４５】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の小設
計変更を行なうことが可能である。

【００４６】たとえば上基板１４に第１および第２測定
軸を設け、下基板１３に第１および第２測定孔を設ける
ようにしてもよく、また各測定孔および測定軸の横断面
形状は円形でなくてもく、上基板１４を水平面内でＸＹ
方向に移動させるようにしてもよい。さらに本発明は、
放電加工装置だけでなく、近接・離反可能な二部材の位
置決めを行なうものとして広く適用可能である。

【００４７】

【発明の効果】以上のように、本発明方法によれば、第
１および第２部材の段階的な相互近接に伴って、第１測
定軸および第１測定孔の軸心を一致させる第１ステップ
と、第２測定軸および第２測定孔の軸心を一致させる第
２ステップと、第１および第２測定軸が第１および第２
測定孔内で軸心を一致させているかどうかを確認する第
３ステップとを順次経過させるので、第１および第２部
材の位置決めを能率的にかつ精度よく行なうことが可能
となる。

【００４８】また本発明装置では、第１測定軸の先端部
には、第１測定部と、第１確認部とが先端側から順に間
隔をあけて設けられ、第２測定軸の先端部には、第２測
定部と、第２確認部とが先端側から順に間隔をあけて設
けられ、第１測定軸の第２測定部に対応する部分は第２
測定部の第２測定孔内でのＸＹ方向の相対移動にかかわ
らず第１測定孔内面への接触を回避可能であり、第２測
定軸の第１測定部に対応する部分は第１測定部の第１測
定孔内でのＸＹ方向の相対移動にかかわらず第２測定孔
内面への接触を回避可能であり、第１および第２確認部
は相互に対応する位置に在るので、第１〜第３ステップ
を順次経過させる本発明方法を適切に実施することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】放電加工装置の縦断側面図であって図２および
図３の１−１線に沿う断面図である。

【図２】図１の２−２線断面図である。

【図３】図１の３−３線断面図である。

【図４】図２の４−４線拡大断面図である。

【図５】図２の５−５線拡大断面図である。

【図６】図３の６−６線拡大断面図である。

【図７】図１の７−７線に沿う拡大分解断面図である。

【図８】図８は第３ステップで第１および第２測定軸が
第１および第２測定孔に挿通されている状態を示す図２
および図３の８−８線に沿う拡大断面図である。

【図９】第１ステップでの図８に対応する断面図であ
る。

【図１０】第１ステップでの第１測定軸および第１測定
孔の相対位置関係を示す横断面図である。

【図１１】第２ステップでの図８に対応する断面図であ
る。

【符号の説明】

１３ 第１部材としての下基板 １４ 第２部材としての上基板 ４５ 第１測定軸 ４５ａ 第１測定部 ４５ｃ 第１確認部 ４６ 第２測定軸 ４６ｂ 第２測定部 ４６ｃ 第２確認部 ４７ 第１測定孔 ４８ 第２測定孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互に対向して近接・離反可能な第１お
   よび第２部材（１３，１４）を、それらの近接・離反方
   向に直交するＸＹ平面内での相対位置を一定に定めて位
   置決めするための二部材の位置決め方法において、第１
   および第２部材（１３，１４）の近接・離反方向に沿っ
   て延びる第１および第２測定軸（４５，４６）の基端を
   第１部材（１３）に固定するとともに、第１および第２
   測定軸（４５，４６）の先端部を個別に挿通させ得る第
   １および第２測定孔（４７，４８）を第２部材（１４）
   に設けておき、第１および第２部材（１３，１４）間を
   第１の間隔に保つとともに第２測定軸（４６）と第２測
   定孔（４８）内面との当接を回避した状態で第１および
   第２部材（１３，１４）の一方のみをＸＹ方向に移動さ
   せることにより第１測定軸（４５）および第１測定孔
   （４７）の軸心を一致させる第１ステップと、第１およ
   び第２部材（１３，１４）間を第１の間隔よりも短い第
   ２の間隔に保つとともに第１測定軸（４５）と第１測定
   孔（４７）内面との当接を回避した状態で第１および第
   ２部材（１３，１４）の一方のみをＸＹ方向に移動させ
   ることにより第２測定軸（４５）および第２測定孔（４
   ８）の軸心を一致させる第２ステップと、第１および第
   ２部材（１３，１４）間を第２の間隔よりも短い第３の
   間隔に保つとともに第１および第２測定軸（４５，４
   ６）が第１および第２測定孔（４７，４８）内で軸心を
   一致させているかどうかを確認する第３ステップとを順
   次経過させることを特徴とする二部材の位置決め方法。
2. 【請求項２】 相互に対向して近接・離反可能な第１お
   よび第２部材（１３，１４）を、それらの近接・離反方
   向に直交するＸＹ平面内での相対位置を一定に定めて位
   置決めするための二部材の位置決め装置において、第１
   および第２部材（１３，１４）の近接・離反方向に沿っ
   て延びる第１および第２測定軸（４５，４６）の基端が
   第１部材（１３）に固定され、第１および第２測定軸
   （４５，４６）の先端部を個別に挿通させ得る第１およ
   び第２測定孔（４７，４８）が第２部材（１４）に設け
   られ、第１測定軸（４５）の先端部には、第１測定孔
   （４７）内でのＸＹ方向への相対移動を可能として形状
   を定められる第１測定部（４５ａ）と、許容される公差
   分だけ第１測定孔（４７）よりも小さく形状を定められ
   る第１確認部（４５ｃ）とが先端側から順に設けられ、
   第２測定軸（４６）の先端部には、第２測定孔（４８）
   内でのＸＹ方向への相対移動を可能として形状を定めら
   れる第２測定部（４６ｂ）と、許容される公差分だけ第
   ２測定孔（４８）よりも小さく形状を定められる第２確
   認部（４６ｃ）とが先端側から順に設けられ、第１測定
   軸（４５）の第２測定部（４６ｂ）に対応する部分は第
   ２測定部（４６ｂ）の第２測定孔（４８）内でのＸＹ方
   向の相対移動にかかわらず第１測定孔（４７）内面への
   接触を回避可能な形状に形成され、第２測定軸（４６）
   の第１測定部（４５ａ）に対応する部分は第１測定部
   （４５ａ）の第１測定孔（４７）内でのＸＹ方向の相対
   移動にかかわらず第２測定孔（４８）内面への接触を回
   避可能な形状に形成され、第１および第２確認部（４５
   ｃ，４６ｃ）は相互に対応する位置で第１および第２測
   定軸（４５，４６）にそれぞれ設けられることを特徴と
   する二部材の位置決め装置。