JPH0680913U - ねじの係止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案は，ねじの係止装置に関する。 【構成】本考案のねじの係止装置は図１に示すようにね
じの頭部１０又はナットの座面１と被締付面２間にばね
突起座金Ｃを介在させ，それによって座面１と被締付面
２を係止するものである。すなわち，ばね突起座金Ｃは
一面に鉛直な突起５を設け，それが当接する被締付面２
にノッチ８を形成し，それに同突起５を嵌合している。
また，他の面には，その同心円上に先端４ｃを締付方向
に４５度よりも小角度のばね突起４を設け，それが当接
する座面１の同心円上に断面視がＶの字状の，斜面が４
５度よりも小角度のくぼみ３を形成している。締付完了
においてばね突起４はくぼみ３に嵌入している。ナット
Ｂがゆるむと，ばね突起４の先端４ｃがくぼみ３の締付
側斜面３ａを押圧し，ねじは確実に係止する。工具を使
用してゆるめると，ばね突起４は締付側斜面３ａ上をた
わんで上端へ滑脱し座面１，被締付面２は順次分離す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はねじ頭部又はナットの座面及び被締付面間に，一面にばね突起を他面 に突起を設けたばね突起座金Ｃを介在させ，同ばね突起が当接する同心円上に断 面視がＶの字状のくぼみを形成し，同突起が当接する同心円上にノッチ又は筒孔 を形成してなるねじの係止装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来，ねじのゆるみ止めは，ナット及びボルトの中心線に形成してあるスリワ リ及びピン穴に割ピンを挿通し固定する方法が用いられてきた。一方，ねじの頭 部又はナットの座面と被締付面間に座金を介在させて係止する方式のものは試行 の過程にあった。その例では，座面，被締付面に加工を施こし，座金の両面に突 起を設けてこれを介在させるものに（実公昭４９−２０６２７号）があった。ま た，軟質材の被締付面においては，ナットの座面外周に一体に形成した環状のフ ランジに，先端を直角に曲折した突起をフランジよりも上方で待機する形態に設 けて叩き出し軟質材の被締付面に打込むものに（実公昭５６−５３１２８号）が あった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の技術で述べたもののうち，割ピンを用いるものにおいては，ねじの用途 が多岐にわたっているため使用上の制約があった。（実公昭４９−２０６２７号 ）のねじのゆるみ止め具においては，ボルトの頭部座面の内周に不等辺三角状の 凹部を順次設け，ばね座金は一端が下方に突起し，軸心を対称に上側の座面の凹 部に当接する部分は前記凹部の急斜面に略同じ傾斜面を有する三角形状の上向き の突起を設け，両突起の下側の被締付面に軸心を対称に，楕円状に凹部を設けて いる。この考案によると上向きの三角状突起が凹部にかみ合い，ねじを強く回す と該三角状突起が下方に沈みラチェット機構のごとき作用をなす，としている。 しかし三角状突起は同座金の同一盤面上の軸心を対称とする両位置にプレス工法 によって形成したものとみられ，それによって過度のひずみ硬化が生じることは 避けられない。突起は弾性を欠く三角形状であり，盤面の沈みによって曲折部に 塑性変形を生じやすくラチェットのような係止効果は期待困難であった。

【０００４】 （実公昭５６−５３１２８号）の爪付きフランジナットにおいては，爪は基部 を中心に弧をえがいて被締付面に打込まれるが相当の熟練を必要とした。爪は抜 取りにより曲りやすく再使用に適さなかった。また，被締付面を損傷しがちであ った。

【０００５】 本考案は，従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり その目的とするところは，両締付面のいずれかに形成したくぼみとばね突起座金 の組合せにより確実にねじを係止し反復使用が可能であり，また軟質被締付材に おいては被締付面を損傷しないねじの係止装置を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために，本考案におけるねじの係止装置は座面１と被締付 面２間にばね突起座金Ｃを介在させている。すなわち，座面１の同心円上に断面 視がＶの字状の斜面を有するくぼみ３を形成し，同斜面と上端面との角度（以下 ，斜面の角度とのみ呼称する）は４５度よりも小さく形成している。他方，被締 付面２の同心円上の中心方向にノッチ８又は筒孔９を形成し，それに当接するば ね突起座金Ｃの同心円上に同ばね突起座金Ｃ面に鉛直な突起５を設け（以下，突 起５を設け，とのみ呼称する），座面１側の，くぼみ３が当接する同心円上に， 先端４ｃを締付方向に４５度よりも小角度のばね突起４を設けている。

【０００７】 平頭ねじＦにおいては，ばね突起座金Ｃを座面１と同形状の円錘状に，また， 頭頂２２は被締付面２の上端と同型に拡大形成するのが好ましい。

【０００８】 座付き頭においては，被締付面２の同心円上にくぼみ３形成し，ばね突起座金 Ｃに角座１１と同型の軸穴６を，その被締付面２側に先端４ｃがゆるみ方向のば ね突起４を設けている。角座１１は，ばね突起座金Ｃよりもやや薄く形成してい る。

【０００９】 植込ボルトＧにおいては，植込ばね突起座金Ｈの外周縁と雌ねじ１４とは間隙 を保つのが好ましい。

【００１０】 つめ付ばね突起座金Ｌのつめ１８は短かく，中心方向に幅広く形成するのが好 ましい。

【００１１】 除圧溝１２の深さは，それを形成する締付面よりもややくぼむ程度でよい。ま た，逆向きのばね突起４において除圧溝１２を形成する場合は，同ばね突起４の 裏側の締付面とするのが好ましい。

【００１２】 逆向きのばね突起４においては，基部４ｄを略４５度に突起し，くぼみ３の締 付側斜面３ａを４５度よりも大きく形成するのが好ましい。

【００１３】 凸起ばね２１は被締付面（２）側に突起することにより凸起２０の係止機能を 強め，緩衝作用をも兼ねる。

【００１４】 被締付面２に重置する合せ座金Ｍは凸起２０が当接する同心円上に透孔２０ｅ を設けることが好ましい。

【００１５】

【作用】

ばね突起４又は凸起ばね２１を有する当該座金は，その突起５とノッチ８又は 筒孔９，角座１１と同型の軸穴６，逆雄ねじ１５と逆雌ねじ１６，及びつめ１８ と軟質被締付材Ｅにより，それぞれ固定しねじを締付ける。

【００１６】 それにつれて，座面１と被締付面２が近接しばね突起４もしくは凸起ばね２１ がたわみ，ばね突起４はくぼみ３に，凸起２０は凹孔２０ｊ又は透孔２０ｅに嵌 入し係止が完了する。ねじがゆるみ回りに作動すると，ばね突起４はその先端４ ｃが対向斜面を押圧し係止を保持する。凸起ばね２１においては，その凸起２０ が凹孔２０ｊ又は透孔２０ｅの対向面又は対向線を押圧し係止を保持する。

【００１７】 工具を使用してゆるめると，ばね突起４は対向斜面上をたわんで上端へ滑脱す る。同様にして凸起ばね２１がたわみ凸起２０は対向面上又は対向線上を上端へ 滑脱し座面１と被締付面２は順次分離する。

【００１８】 図１３，図１４における逆向きのばね突起４は締付け回りにおいて，両締付面 の近接に応じてその先端４ｃがくぼみ３のゆるみ側斜面３ｂを押圧し上端へ滑脱 し締付完了において同ばね突起４はくぼみ３に嵌入している。ゆるみ回りにおい て，くぼみ３の締付側斜面３ａの上端が基部４ｄに係止する。工具を使用してゆ るめると，斜面３ａの上端が先端４ｃ方向へ押圧し同ばね突起４は被締付面２側 にたわみくぼみ３の上端面へ滑脱し座面１と被締付面２は順次分離する。

【００１９】

【実施例】

実施例について図面を参照して説明する。 図１，図２においては，座面１の同心円上に断面視がＶの字状の両斜面３ａ， ３ｂがそれぞれ４５度よりも小角度であるくぼみ３を，軸心を対称に配して形成 （以下，くぼみ３を形成，とのみ呼称する）している。ばね突起座金Ｃは同くぼ み３が当接する側の同心円上に先端４ｃを締付方向に４５度よりも小角度のばね 突起４をくぼみ３の配設と同じ中心角に一対として配設し，ばね突起４と締付側 斜面３ａは鈍角を成している。同ばね突起座金Ｃ裏側の同心円上には突起５を中 心角を等角度に位置して設け，それが当接する被締付面２の中心線上にノッチ８ を形成している。

【００２０】 図３，図４においては，被締付面２は座面１にばね突起座金Ｃの厚み相当を余 した円錘状に拡大形成している。ねじＦは座面１の軸線方向にノッチ８を設け， 頭頂２２外周を略ばね突起座金Ｃの厚み相当に拡大形成している。ばね突起座金 Ｃは座面１と同型の円錘状をなし，ノッチ８が当接する同心円上に内向きに突起 ５を，また，外側の同心円上に先端４ｃがゆるみ向きのばね突起４を設けている 。そして，ばね突起４が当接する被締付面２の同心円上に円錘状のくぼみ３を形 成している。

【００２１】 図５，図６においては，座面１に角座１１を，被締付面２の同心円上にくぼみ ３を形成し，それが当接するばね突起座金Ｃの同心円上の被締付面２側に先端４ ｃがゆるみ方向のばね突起４を設け，中心に角座１１と同型の軸穴６を形成して いる。また，角座１１はばね突起座金Ｃの厚みよりもやや薄く形成している。

【００２２】 図７，図８においては，植込ボルトＧ先端１３ｇの中心線上にくぼみ３を形成 し，雌ねじ１４底面の軸心に小径の逆雌ねじ１６を設けている。植込ばね突起座 金Ｈは逆雌ねじ１６に同径の逆雄ねじ１５の上端を一体に拡大形成し，先端４ｃ を植込ボルトＧの締付方向にばね突起４を設けている。

【００２３】 図９，図１０においては，つめ付ばね突起座金Ｌの被締付面２側に先端へ薄く ，かつ，中心方向に幅広く，短かいつめ１８を設け，ねじＦの座面１の同心円上 に円錘状のくぼみ３を形成している。つめ付ばね突起座金Ｌの，同くぼみ３が当 接する同心円上に先端４ｃを狭小に，かつ，それを締付方向にしてばね突起４を 設けている。

【００２４】 図１１，図１２においては，座面１及び被締付面２の同心円上にそれぞれ円錘 状のくぼみ３を形成し，それが当接するばね突起座金Ｃの座面１側には先端４ｃ を締付方向に，被締付面２側には先端４ｃをゆるみ方向にそれぞればね突起４を 設け，座面１の，ばね突起４が当接する同心円上に同ばね突起４の高さの略１／ ５相当の浅い除圧溝１２を形成している。

【００２５】 図１３，図１４においては，ばね突起座金Ｃの被締付面２側の同心円上に突起 ５を設け，それが当接する被締付面２に筒孔９を形成している。筒孔９は突起５ の横断面の対角線の長さに略同径である。一方，座面１の同心円上にくぼみ３を 形成している。同くぼみ３の締付側斜面３ａの角度は４５度よりも大きく形成し ，それが当接するばね突起座金Ｃの同心円上に基部４ｄを略４５度に，かつ，先 端４ｃ方向へ浅い傾斜のばね突起４を逆向きに設けている。

【００２６】 図１５，図１６においては，座面１外周に一体のフランジ１９を形成し，その 同心円上の被締付面２側に断面視がやや劣弧の半球状凸起２０を先端４ｃに有す る凸起ばね２１を，その先端４ｃをゆるみ方向にして突起させ，凸起２０が当接 する被締付面２の同心円上にそれが嵌合するに相当の径を有する凹孔２０ｊを形 成している。

【００２７】 図１７〜図１９においては，パイプＱ，Ｑの接続を示している。すなわち，継 手本体Ｎは軸心にパイプＱを挿通する軸穴６を有し，座面１側の外周にユニオン Ｐに螺合する雄ねじ１３を設け，座面１の同心円上に筒孔９を設けている。凸起 付ばね座金Ｋは継手本体の座面１よりも大径であり，その外周縁は凸起ばね２１ を，その先端４ｃを締付方向にして設け，同凸起付ばね座金Ｋ裏側の，筒孔９が 当接する同心円上に突起５を設けている。 ユニオンＰの被締付面２は継手本体Ｎのそれに同型であり，軸心にパイプＱを 挿通する軸穴６を有し，その下端部にスリーブ２３に同径の内向フランジ１９ｋ を形成し上半部に雌ねじ１４を設け，同雌ねじ１４のねじ込口の中心線上にノッ チ８を形成している。一方，合せ座金Ｍは凸起付ばね座金Ｋと同径であり，凸起 ２０が当接する同心円上にそれが嵌合するに相当の凹孔２０ｊを形成し，被締付 面２側の，ノッチ８が当接する位置に突起５を設けている。

【００２８】 図２０，図２１においては，ねじＦの頭頂２２外周をフランジ１９に拡大形成 し，それに先端４ｃを締付方向に凸起ばね２１を設けている。そして，円錘状の 被締付面２はその上端縁を座面１のフランジ１９と同径に，かつ，それに合せ座 金Ｍを重ねた厚み相当に切下げ，その同心円上に筒孔９を形成している。合せ座 金Ｍは凸起２０が当接する同心円上にそれが嵌合するに相当の径を有する透孔２ ０ｅを，また，筒孔９に当接する同心円上に突起５を設けている。 なお，図３に準ずれば図２０において，座面１に対応する被締付面２は円錘部 分がそれに該当するが，合せ座金Ｍに対応するものとして，上端部に切下げた環 状部分を被締付面２としている。

【００２９】 上述の各実施例において，ばね突起４の配設は，くぼみ３と同じ中心角に配設 したものを一対としているので，これを複数対設けることにより，一対のばね突 起４がくぼみ３に嵌入していると同時に他の対のばね突起４は両締付面１，２間 にあって適性締付の精度を高め，かつ，緩衝作用をかねる。また，ばね突起４の 配設数を１〜２個に限定する場合は，適正締付のために同ばね突起４が当接する 締付面の同心円上にくぼみ３を近接し形成する。

【００３０】 凸起ばね２１はその構成上，締付完了時において凸起２０は凹孔２０ｊ又は透 孔２０ｅに嵌合しているのが好ましいので，凹孔２０ｊ及び透孔２０ｅは凸起２ ０と同数を一対とする複数対を設けるのが適当である。

【００３１】 本考案においては，ばね突起４の緩衝機能とは別に，各ばね突起座金及びフラ ンジ１９はさらばね状に形成することによる緩衝機能を内包している。

【００３２】

【考案の効果】

本考案は，上述のとおり構成されているので，次に記載する効果を奏する。

【００３３】 請求項１，２のねじの係止装置においては，一面にばね突起４を，他面に突起 ５を有するばね突起座金Ｃの工程は簡単である。また，ばね突起４と突起５に対 応するくぼみ３とノッチ８の形成も簡単であり，この構成によって，ねじの確実 な係止及びばね突起座金Ｃの反復使用が可能になった。

【００３４】 請求項３のねじ係止装置においては，ばね突起座金Ｃに角座１１と同型の軸穴 ６を設けたことにより固定力が強まった。とくに，小ねじに適している。

【００３５】 請求項４の植込ボルトＧにおいては，植込ばね突起座金Ｈを雌ねじ１４の底面 に逆ねじで螺着しているので両ねじ間に反発力が作用し固定力が強く，反復使用 することができる。

【００３６】 請求項５のつめ付ばね突起座金Ｌにおいては，つめ１８が短かくて中心方向に 広く先端が狭小なため軸穴６をねじ込口に合せやすく，一方，固定力が強くとり 外しも容易でり，被締付面２を損傷することもない。

【００３７】 請求項６のばね突起座金Ｃにおいては，両面がばね突起４，４であり，締付作 業がエアスパナを使用しての，締めっ放しとなる条件にとくに適している。その 際，ばね突起４，４はくぼみ３，３内に特定されず，両締付面１，２間にあって 塑性変形を生じる場合が想定される。そのため，請求項８における除圧溝１２を 座面１に形成している。

【００３８】 請求項７のばね突起４を逆向きに設けたばね突起座金Ｃにおいては，同ばね突 起４が塩害等によつて錆付いたとしても，工具を用いてゆるめれば，ばね突起４ はその先端４ｃが基部４ｄ方向に引かれるので容易に分離する。

【００３９】 請求項８の除圧溝１２においては，上述の各請求項のいずれにおいても適用で き効果を期待できる。但し，ばね突起４の可とう性が高く曲りが緩やかであれば 除圧溝１２は必須ではない。

【００４０】 請求項９の凸起ばね２１においては，係止機能にすぐれているのみでなく凸起 ２０とそれを係止する凹孔２０ｊはいずれも構成が簡単で占拠面積が小さいので 小ねじへの適用性も高い。

【００４１】 請求項１０のパイプＱ，Ｑの接続においては，図１７〜図１９の合せ座金Ｍは ，それの使用によって継手本体Ｎの座面１及びユニオンＰの被締付面２が狭い条 件の下で凸起付ばね座金Ｋ，合せ座金Ｍを拡大形成することにより凸起ばね２１ による確実な係止を可能にした。

【００４２】 上述のように，各ばね突起座金及び凸起付ばね座金は，突起５，逆雄ねじ１５ ，つめ１８によりねじＦのゆるみ回りにおいても固定している。他方，ばね突起 ４はゆるみ回りにおいて対向斜面を押圧し，また，凸起２０はゆるみ回りにおい て凹孔２０ｊの対向面又は透孔２０ｅの対向線を押圧し確実に係止する。 工具を使用してゆるめると，ばね突起４及び凸起２０は対向斜面，対向面又は 対向線を上端へ滑脱する。すなわち，本考案のねじの係止装置は，ねじの確実な 係止と適性締付けが可能であり，たとえ注油してもゆるまず反復使用にも適して いる。

【００４３】 このように本考案のねじの係止装置は構成が多様なため用途が広い。また，ば ね突起４の係止強さの程度はその曲げ強さ，対向斜面との角度の広狭，両者の中 心線上の位置及び個数を選定して簡単に調整し製作することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ばね突起座金Ｃを介在し係止してなる正面部分
断面図である。

【図２】図１の分解部分図である。

【図３】平頭ねじに円錐状のばね突起座金Ｃを介在し係
止してなる正面部分断面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。

【図５】角座１１にばね突起座金Ｃを嵌合し係止してな
る正面部分断面図である。

【図６】ボルトＡ及びばね突起座金Ｃの分解部分図であ
る。

【図７】植込ばね突起座金Ｈを雌ねじ１４底面に固定し
植込ボルトＧを係止してなる正面断面図である。

【図８】図７の分解部分図である。

【図９】つめ付ばね突起座金Ｌを介在しねじＦを係止し
てなる正面部分断面図である。

【図１０】ねじＦ及びつめ付ばね突起座金Ｌの分解部分
断面図である。

【図１１】両面にばね突起４，４を設けたばね突起座金
Ｃを介在し座面１に除圧溝１２を形成したボルトＡを係
止してなる正面部分断面図である。

【図１２】ボルトＡの底面図，ばね突起座金Ｃ及び被締
付材Ｄの部分平面図である。

【図１３】ばね突起４を逆向きに設けたばね突起座金Ｃ
を介在し，ボルトＡを係止してなる正面断面図である。

【図１４】ボルトＡとばね突起座金Ｃの分解部分図であ
る。

【図１５】凸起ばね２１を設けたねじＦを設けたねじＦ
を凹孔２０ｊに係止してなる正面部分断面図である。

【図１６】凸起ばね２１による係止機構の要部分解部分
図である。

【図１７】継手本体Ｎ，ユニオンＰ間に凸起付ばね座金
Ｋと合せ座金Ｍを介在しパイプＱ，Ｑを接続してなる正
面部分断面図である。

【図１８】継手本体Ｎの底面図，凸起付ばね座金Ｋ及び
合せ座金Ｍの部分平面図である。

【図１９】図１７の，パイプＱ，Ｑ接続機構の正面分解
部分断面図である。

【図２０】ねじＦのフランジ１９に凸起ばね２１を設
け，合せ座金Ｍを介在し係止してなる正面断面図であ
る。

【図２１】合せ座金Ｍ及び被締付面２の分解部分図であ
る。

【図２２】従来の，ねじのゆるみ止め具に係る正面部分
断面図である。

【図２３】従来の，爪付きナットに係る要部部分断面図
である。

【符号の説明】

Ａ ボルト， Ｂ ナット， Ｃ
ばね突起座金，Ｄ 被締付材， Ｅ 軟質被
締付材， Ｆ ねじ，Ｇ 植込ボルト， Ｈ
植込ばね突起座金， Ｊ 基礎材，Ｋ 凸起付ばね座
金， Ｌ つめ付ばね突起座金，Ｍ 合せ座金，Ｎ
継手本体， Ｐ ユニオン， Ｑ パ
イプ，１ 座面， ２ 被締付面，
３ くぼみ，３ａ 締付側斜面， ３ｂ ゆる
み側斜面， ４ ばね突起，４ｃ 先端，
４ｄ 基部， ５ 突起，６ 軸穴，
７ 軸部， ８ ノッチ，９
筒孔， １０ 頭部， １１
角座，１２ 除圧溝， １３ 雄ねじ，
１３ｇ 雄ねじ先端，１４ 雌ねじ， １
５ 逆雄ねじ， １６ 逆雌ねじ，１７ 十字
穴， １７ｈ スリワリ， １８ つめ，
１９ フランジ， １９ｈ 内向フランジ， ２
０ 凸起，２０ｊ 凹孔， ２０ｅ 透孔，
２１ 凸起ばね，２２ 頭頂， ２
３ スリーブ

Claims (10)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ねじの頭部（１０）又はナット（Ｂ）の
   座面（１）の同心円上に断面視がＶの字状の斜面（３
   ａ，３ｂ）を有するくぼみ（３）を形成し，ばね突起座
   金（Ｃ）の，同くぼみ（３）が当接する側の同心円上
   に，それに沿って長手方向の先端（４ｃ）を締付方向に
   ばね突起（４）を設け，同ばね突起座金Ｃの裏面の同心
   円上に，それに鉛直な突起（５）を設け，それが当接す
   る被締付面（２）の同心円上の中心方向にノッチ（８）
   又は筒孔（９）を設けてなるねじの係止装置。
2. 【請求項２】 座面（１）の同心円上にノッチ（８）又
   は筒孔（９）を設け被締付面（２）の同心円上にＶの字
   状のくぼみ（３）を形成し，ばね突起座金（Ｃ）の座面
   （１）側に突起（５）を，被締付面（２）側に先端（４
   ｃ）がゆるみ方向のばね突起（４）を設けてなる請求項
   １記載のねじの係止装置。
3. 【請求項３】 座面（１）の中心部に角座（１１）を設
   け，同角座（１１）と同型の軸穴（６）を有するばね突
   起座金Ｃの被締付面（２）側にばね突起（４）を設け，
   それが当接する同心円上にくぼみ（３）を形成してなる
   請求項１，２のいずれか１項に記載のねじの係止装置。
4. 【請求項４】 植込ボルトＧの先端（１３ｇ）の中心線
   上にＶの字状のくぼみ（３）を形成し雌ねじ（１４）底
   面の軸心に小径の逆雌ねじ（１６）を設け，それに同径
   の逆雄ねじ（１５）の上端に一体又は組合せにばね突起
   座金を固着した植込ばね突起座金（Ｈ）とよりなる請求
   項１〜３のいずれか１項に記載のねじの係止装置。
5. 【請求項５】 軟質被締付材（Ｅ）において，つめ付ば
   ね突起座金（Ｌ）の被締付面（２）側に鉛直なつめ（１
   ８）を設けてなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の
   ねじの係止装置。
6. 【請求項６】 ばね突起座金Ｃの座面（１）側に先端
   （４ｃ）が締付方向のばね突起（４）を，同座金（Ｃ）
   の被締付面（２）側に逆向きのばね突起（４）をそれぞ
   れ設け，両ばね突起（４），（４）が当接する座面
   （１）及び被締付面（２）にくぼみ（３，３）を形成し
   てなる請求項１〜５のいずれか１項に記載のねじの係止
   装置。
7. 【請求項７】 ばね突起（４）を逆向きに，かつ，ゆる
   み回りにおいて同ばね突起基部（４ｄ）が当接する締付
   側斜面（３ａ）の角度を同基部（４ｄ）の角度よりも大
   きく形成してなる請求項１〜６のいずれか１項に記載の
   ねじの係止装置。
8. 【請求項８】 ばね突起（４）が当接する座面（１）及
   び被締付面（２）の同心円上又はその両面（１，２）の
   いずれかの同心円上に，同面よりもくぼんだ除圧溝（１
   ２）を形成してなる請求項１〜７のいずれか１項に記載
   のねじの係止装置。
9. 【請求項９】 座面（１）外周のフランジ（１９）に一
   体に形成した長方状のばね板の先端部に半球状の凸起
   （２０）を有する凸起ばね（２１）を設け，同凸起（２
   ０）が当接する被締付面（２）の同心円上に同形の凹孔
   （２０ｊ）を形成してなる請求項１〜８のいずれか１項
   に記載のねじの係止装置。
10. 【請求項１０】 凸起ばね（２１）が座面（１）の外側
    に位置する凸起付ばね座金（Ｋ）と，凸起（２０）が当
    接する同心円上に凹孔（２０ｊ）又は透孔（２０ｅ）を
    設けた合せ座金（Ｍ）とよりなる請求項１〜９のいずれ
    か１項に記載のねじの係止装置。