JPH0680963U - 自動制御弁における流路切換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バイパス管，ストレーナ或いは止め弁等を使
用することなく弁装置自体により配管中への設置を可能
ならしめると共に、切換装置としての適正な作動を保証
し得る自動制御弁における流路切換装置を提供するこ
と。 【構成】 配管に接続する流体入口２及び流体出口３を
有する基体部１と制御すべき流体のための流入孔９及び
流出孔１１を有し基体部１に回動可能に嵌装された自動
制御弁部５とから成り、自動制御弁部５には、流体入口
２及び流入孔９間並びに流体出口３及び流出孔１１間を
連通せしめる一対の流入側連通路８及び流出側連通路１
０が形成され、又この一対の連通路と直交するバイパス
通路１２が形成され、自動制御弁部５の回動位置に応じ
て、流体入口２と流体出口３との間を自動制御弁連通，
バイパス連通又は遮断し得るように構成し、更に回動シ
ール面は漏れのないパッキン構造とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は減圧弁等の自動制御弁において、流体の流路を効果的に形成し得ると 共に前記自動制御弁に内蔵されたストレナー着脱の作業性を向上させ得るように した流路切換装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

通常の自動制御弁装置を配管中に設置する場合には、一般に図８に示したよう に、一対の止め弁とストレーナが設けられると共に止め弁を有するバイパス管が 併設され、このような配管方法により上記ストレーナ及び自動制御弁の点検，調 整，交換等の作業に備えることができる。ところが、このように複数の装置を組 合せて構成すると大きな配管スペースが必要になると共に取付け及び配管のため に手数が多くなり、その上、点検その他の作業を行なう都度，各止め弁を個別に 操作しなければならないことから著しく面倒であった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

そこで、上記問題点を解決するために、図９に示すようなストレーナを内蔵し た自動制御弁（Ａ）を用いれば、配管構成を簡略化することができる。しかし、 この自動制御弁（Ａ）を用いたところで、簡略化し得る配管構成は僅かであり、 更に、配管中に一旦設置後は、ストレーナの配設位置は一定位置に固定されてし まい、建築構造物の壁際や他の施設の近傍に配設されるような場合、ストレーナ の着脱作業が極めて困難であるという問題も生じてしまう。

【０００４】 本考案はかかる実情に鑑み、バイパス管やストレーナ，止め弁等を使用するこ となく弁装置自体により配管中への設置を可能ならしめると共に、切換装置とし ての適正な作動を保証し、且つ、設置のための配管スペースの減少等を図り更に 内蔵されたストレーナ着脱の作業性を向上せしめた自動制御弁における流路切換 装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び作用】

本考案による自動制御弁における流路切換装置は、配管に接続する流体入口及 び流体出口を有する基体部と制御すべき流体の流入孔及び流出孔を有し上記基体 部に回動可能に嵌装された自動制御弁部とから成り、上記自動制御弁部には、上 記流体入口及び流入孔間並びに上記流体出口及び流出孔間を夫々連通せしめる一 対の流入側連通路及び流出側連通路が形成されている。 従って、自動制御弁部の回動位置に応じて、上記流体入口及び流体出口間を、 上記一対の連通路を介して連通状態にし、又は遮断状態にすることができ、この ような流路切換えにより自動制御弁の前後の止め弁を使用せずに弁装置を形成す ることが可能になる。 又、上記自動制御弁部に更に上記流体入口及び流体出口間を直接連通するバイ パス通路を形成することにより、バイパス管や全ての止め弁を使用せずに弁装置 を形成することができ、流路状態を更に多様に変化させることができる。 更に、上記の場合、流体入口及び流体出口の開口部に位置する上記基体部の内 周面に形成されたパッキン溝に、上記自動制御弁部の弁箱外周面に密着するパッ キンを設けることにより、流体の漏出を有効に防止することができる。その上、 上記自動制御弁部を回動することにより、該自動制御弁部に内蔵したストレーナ の位置を、着脱に便利な側（方向）に設定することができる。

【０００６】

【実施例】第一実施例 以下、第１図乃至第５図に基づき、本考案の自動制御弁における流路切換装置 の第一実施例を説明する。図１は、本考案を適用した減圧弁装置を示している。 図中、１は流体入口２と流体出口３とが対向する位置に形成された基体部、４， ４′は夫々流体入口２及び流体出口３に嵌着された後述するパッキンのためのへ たり防止用のパッキン案内管、５は基体部１の嵌合孔１ａに回動可能に嵌着する 弁箱６と固着して成り減圧弁部を構成する自動制御弁部、８は図示した弁箱６の 回動位置で後述するストレーナ２８へ流体を送り込むための流入孔９と上記流体 入口２とを連通せしめる流入側連通路、１０は流出孔１１と上記流体出口３とを 連通せしめる流出側連通路である。そして、上記弁箱６の回動位置で流体入口２ 及び流体出口３に夫々整合する開口８ａ及び開口１０ａを結ぶ方向と直交する方 向にバイパス通路１２が弁箱６を貫通している。 一方、上記流体入口２及び流 体出口３の開口部に位置する嵌合孔１ａの内周面には全周に亘りパッキン溝１３ が形成されていて、このパッキン溝１３へ、上記パッキン案内管４，４′の先端 部を圧入し、パッキン１４，１４′が嵌着せしめられている。

【０００７】 パッキン１４，１４′は柔軟性及び耐熱性を有する四フッ化エチレン樹脂若し くは膨張黒鉛等により形成されるが、特に四フッ化エチレン樹脂製の場合は短冊 状又はリボン状でよく、図２及び図３に示したように、パッキン案内管４，４′ に挿入すべき孔１４ａの内径ｄは該パッキン案内管４（４′）の外径よりも若干 小さく、又、両端部の長さＬ₁ ，Ｌ₂ は開口８ａ，開口１０ａ及びバイパス通路 １２の開口部の内径ｄ₀ よりも大きく、そして幅ｗ及び厚さｔは夫々パッキン溝 １３の幅及び深さよりも僅かに大きくなるように設定されている。尚、パッキン １４，１４′の両端部の長さＬ₁ ，Ｌ₂ は長い程、そのへたりを防止する上で有 効に作用するが、例えば図４及び図５に示したようなパッキン１４及びパッキン １４′を一体化したものを用いることもできる。

【０００８】 更に、図１において、２８はストレーナ、２９は弁座体、３０は弁座体２９の ライナ部に摺動可能に嵌装された弁棒、３１は弁棒３０の先端に固着されていて 弁座口２９ａを開閉するための弁体、３２は弁箱６の上端外周面部により張架さ れると共に弁棒３０の上部と固着されているダイアフラム、３３はダイアフラム 受け、３４はばね保護筒、３５はダイアフラム受け３３を弾圧するようにばね保 護筒３４内に装着された調節ばね、３６はばね受け、３７はボール３８を介して ばね受け３６を支持し調節ばね３５の弾力を調節し得る調節ねじ、３９はゴム製 のキャップである。

【０００９】 本実施例に係る減圧弁装置において、弁箱６、即ち自動制御弁部（減圧弁部） ５が図１に示した回動位置にある場合、流体入口２に流入する流体（一次側流体 ）は流入側連通路８により流入孔９，ストレーナ２８を通過して弁座口２９ａに 到達する。かかる一次側流体の圧力は弁棒３０のピストン部３０ａに図中、上向 きに作用するが、弁体３１に作用する下向きの力と釣り合って、一次側流体の圧 力が二次側流体（流出孔１１の流体）の圧力に影響しないようになっている。 一方、二次側流体の圧力は負荷がない状態（流量０）ではダイアフラム３２に 上向きに作用するが、調節ばね３５の下向きの弾力と釣合い、従ってこの場合、 弁体３１が弁座体２９の下端当り面に密着しているため弁座口２９ａは閉鎖せし められて一次側流体は二次側へ流出することができない。このような状態で、負 荷が加わると、（即ち、流れが生じて二次側流体圧力が低下し、弁体３１が開弁 する。）その負荷（流量）の大小に応じて二次側流体圧力が増減し、二次側流体 圧力と調節ばね３５の弾力とが釣り合うように弁体３１が作動せしめられて弁座 口２９ａの開き加減を調節し、この結果、二次側流体圧力が一定に保持される。 そして、弁座口２９ａを介して流出孔１１内に流入した流体は二次側流体とな り、流体出口３より流出するが、このとき流体入口２及び流体出口３が流入側連 通路８及び流出側連通路１０によって連通状態になっており通常の減圧弁装置と して作動する。

【００１０】 一方、弁箱６を図１に示した状態から右又は左へ９０゜回動することにより、 流体入口２及び流体出口３はバイパス通路２によって接続されてバイパス流路が 形成される。又、それらの中間回動位置において流体入口２及び流体出口３間は 遮断され、これらバイパス流路状態又は遮断状態にすることにより、ストレーナ ２８に保留された異物の除去及びストレーナ２８自体の清掃を簡単に行なうこと ができる。 特に、ストレーナ２８を単体で弁装置から着脱し得ることが保守・点検作業上 極めて好都合である。即ち、従来の弁装置の場合、配管中に一旦設置後はストレ ーナの配設位置は一定の位置に固定されてしまい、建築構造物の壁際を向いて配 置されることがおうおうにして起こるが、そのような場合作業スペースが著しく 制限されてストレーナの着脱作業は極めて困難になる。

【００１１】 これに対し本実施例の減圧弁装置によれば、自動制御弁部５を連通状態の回動 位置（図１参照）から、保守・点検作業等に最適な位置になるように適宜の回動 位置に持ち来たすことができるから、本実施例の減圧弁装置はどのような配設位 置に配管されようとも極めて容易にストレーナ室蓋４０を取り外してストレーナ ２８の着脱を行なえる。そして更に、基体部１の配管との接続は図１に示したよ うに、ねじ部１ｂ，１ｂ′を介して行なうようになっているが、この接続を、流 体入口２及び流体出口３の開口端でフランジ式に行なうようにした場合にも、上 記と同様に自動制御弁部５を適宜回動することにより、かかるフランジに邪魔さ れることなく作業を行なうことができる。

【００１２】 上記のように本実施例における減圧弁装置は、自動制御弁部５の回動位置に応 じて流路状態を切換えることができるが、この切換えの際、例えば図１に示した 状態から弁箱６を回動すると、流入側連通路８の開口８ａは流体入口２の開口部 との整合状態から外れて次第にパッキン１４の表面を横切ってゆく。この場合、 パッキン１４はパッキン溝１３へ隙間なく嵌着し、しかも弁箱６の外周面により 嵌合孔１ａの内周面に倣って圧入状態で装着されているので、パッキン１４は回 動してゆく弁箱６の外周面に密着している。従って、流体入口２又は流入側連通 路８から流体が嵌合孔１ａの内周面と弁箱６の外周面との間に漏れ出すことはな く流路の気密（液密）が完全に保持されている。このようなシール作用はパッキ ン１４′においても同様であり、流路の切換中及び切換後の自動制御弁部５の各 回動位置において完全なシール効果が得られる。

【００１３】第二実施例 図６は、本実施例に係る減圧弁装置を示している。この減圧弁装置は第一実施 例の変形例を示しており、図から明らかなようにバイパス通路１２が設けられて いない点以外は第一実施例と同様な構成である。ところで、この種の減圧弁装置 では配管系の流体の流動状態（流量）を変化（遮断を含む）させずに流れをバイ パス流路に移行させたい場合が多く、この場合にはバイパス管を設けてバイパス 用止め弁を設置するから、減圧弁装置内にバイパス流路を内蔵している必要はな く、ストップ弁機能だけを具備していれば足りる。そこで、図６に示した減圧弁 装置においてバイパス管に移行させるための操作手順を図７により説明する。

【００１４】 まず、本案減圧弁（装置）（Ａ）の自動制御弁部（減圧弁部）５を図６に示し た連通状態から右又は左へ回動せしめ、流体入口２（及び流体出口３）の流量を 徐々に絞りながら、バイパス用止め弁を次第に開いて行く。そしてこの操作は、 大きな圧力の上下動が生じないように、二次側圧力計（Ｐ₂ ）の指示を確認しな がら行なうが、減圧弁（装置）が最終的に遮断状態なるまで行ない、又、この時 バイパス流路用止め弁は所定の開度に設定され、かくしてバイパス流路への移行 が完了する。このように、一時的にも流れを止められない場合や流量を変えられ ない場合は図７に示すように、バイパス管及びその止め弁を必要とするが、バイ パス通路を、内蔵しない分だけ自動制御弁部（減圧弁部）５自体の構造の簡素化 を図り得る等の利点がある。

【００１５】 尚、本願考案は、上記各実施例において示したような減圧弁装置の他に背圧弁 ，差圧弁等の自力式制御弁及び電磁弁，ダイアフラム式調節弁等の他力式制御弁 に対しても適用可能である。更に、前記パッキン１４，１４’は基体部１側に装 着する代わりに、弁箱６に装着してもよく、その形状，材質等は上記実施例に限 定されず、又、Ｏリングを弁箱６の外周面に沿うように装着することもできる。

【００１６】

【考案の効果】

上述のように本考案によれば、減圧弁装置などの単体の自動制御弁装置自体に より流路の遮断及びバイパス流路の切換えを可能にし、自動制御弁前後の止め弁 やストレーナ更にバイパス管及びその止め弁が不必要になるので配管スペースが 小さくて済み、又、配管構成が簡単になったので配管の作業及び費用を大幅に低 減することができる。 又、止め弁不必要によりパッキンシール配設個所が半減されている上に、前述 したような特殊なパッキンシール構造により故障発生率も著しく減少し、漏れの 心配をなくすることができる。 更に、自動制御弁部に内蔵されたストレーナの着脱は、該制御弁部を回動する ことにより作業に好都合な位置に設定することができる。その上、別個の切換弁 が不必要であるため構造を簡単化すると共に、小形・軽量且つ安価である等の利 点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一実施例による減圧弁装置の縦断面
図である。

【図２】本考案に係る流路切換えのためのパッキンの平
面図である。

【図３】図２に示したパッキンの側面図である。

【図４】図２に示したパッキンの変形例を示す平面図で
ある。

【図５】図４に示したパッキンの側面図である。

【図６】本考案の第二実施例による減圧弁装置の縦断面
図である。

【図７】図６に示した減圧弁装置の配管構成例を示す図
である。

【図８】従来の自動制御弁装置による配管構成例を示す
図である。

【図９】従来の他の自動制御弁装置による配管構成例を
示す図である。

【符号の説明】

１ 基体部 １ａ 嵌合孔 １ｂ，１ｂ’ねじ部 ２ 流体入口 ３ 流体出口 ４，４′ パッキン案内管 ５ 自動制御弁部 ６ 弁箱 ８ 流入連通路 ９ 流入孔 １０ 流出側連通路 １１ 流出孔 １２ バイパス通路 １３ パッキン溝 １４，１４’ パッキン ２８ ストレーナ ２９ 弁座体 ２９ａ 弁座口 ３０ 弁棒 ３０ａ ピストン部 ３１ 弁体 ３２ ダイアフラム ３３ ダイアフラム受け ３４ ばね保護筒 ３５ 調節ばね ３６ ばね受け ３７ 調節ねじ ３８ ボール ３９ キャップ ４０ ストレーナ室蓋

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 配管に接続する流体入口及び流体出口を
   有する基体部と制御すべき流体のための流入孔及び流出
   孔を有し上記基体部に回動可能に嵌装された自動制御弁
   部とから成り、上記自動制御弁部には、上記流体入口及
   び上記流入孔間並びに上記流体出口及び上記流出孔間を
   連通せしめる一対の流入側連通路及び流出側連通路が形
   成され、上記自動制御弁部の回動位置に応じて上記流体
   入口と上記流体出口との間を連通又は遮断し得るように
   した自動制御弁における流路切換装置。
2. 【請求項２】 上記自動制御弁部には更に、上記流体入
   口及び上記流体出口を直接連通するバイパス通路が形成
   されていることを特徴とする請求項１に記載の自動制御
   弁における流路切換装置。
3. 【請求項３】 上記基体部の上記流体入口及び上記流体
   出口に位置する該基体部の内周面に形成されたパッキン
   溝に上記自動制御弁部の弁箱の外周面に密着するパッキ
   ンを圧設したことを特徴とする請求項１又は２に記載の
   自動制御弁における流路切換装置。