JPH0680982U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 管継手のシール性能を向上し、接続管の抜出
しを確実に阻止する。 【構成】 この考案による管継手はナットつば部の内面
に形成された内側傾斜面５ｃと接続管端部が内側傾斜面
と同一傾斜角度でラッパ状に成形されたフレアー部６ａ
と、継手本体内周端部に形成された内周側突起１ａと、
継手本体外周端部に形成された外周側突起１ｂと、内周
側突起１ａと外周側突起１ｂとの間に設けられた環状溝
１ｃとを有する。継手本体端部の突起は、締付完了時に
は少なくとも外周側突起１ｂがフレアー部内周面６ｂと
当接可能である。外周側突起１ｂの先端角度はフレアー
部６ａの傾斜角度より小さい。フレアー部内周面６ｂが
外周側突起１ｂに当接することによりナット５の締付け
完了が確認でき、十分なシール性能が発揮される。ま
た、フレアー部６ａは内側傾斜面５ｃと継手本体端部と
に挟持され、管の抜出しが阻止される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は十分なシール性能を発揮する管継手、特に接続管の抜出しを確実に 阻止する管継手に関連する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の管継手は、図６に示すように、接続管６と、端部の外周にねじが形成さ れた継手本体１と、継手本体１の端部に配置されたパッキン２と、接続管６が配 置された開口部５ａを有しかつ継手本体１のねじに嵌合されてパッキン２を圧縮 するナット５とを備えている。この管継手は、パッキン２の端部に当接するワッ シャ３と、ワッシャ３の端部とナット５の開口部５ａに当接するロックリング４ とを備えている。ナット５の締付けによりナット５の開口部５ａの傾斜面がロッ クリング４を押圧して、ロックリング４は接続管６にくいつきながらワッシャ３ を介してパッキン２を圧縮する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

接続管６の抜出しを阻止するロックリング４は、施工の際、規定の締付け力で ナット５を締付けないと一定の抜出し阻止力を確保できず、接続管６を使用中に 管の抜出しを生じる欠点があった。また、ナット５の締付けトルクと回転数とは ほぼ比例関係で締付け限界がわかりづらい欠点があった。このため、ナット５の 締付け不足又は締付け過剰でパッキン断裂等が生じることにより、十分なシール 性能が発揮できなかった。更に、従来の管継手を内面樹脂ライニング管に使用す る場合には、管端面が管内の流体と接触する。従って、管端面に防食コアを用い る等の防食処理を施す必要があった。

【０００４】 そこで、この考案は十分にシール性能を発揮でき、特に接続管の抜出しを確実 に阻止しかつ管端の防食処理を必要としない管継手を提供することを目的とする 。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案による管継手は、接続管と、端部の外周にねじが形成された継手本体 と、継手本体の端部に配置されたパッキンと、接続管が配置された開口部を有し かつ継手本体のねじに嵌合されてパッキンを圧縮するナットとを備えている。こ の管継手はナットつば部の内面に形成された内側傾斜面と、接続管端部が内側傾 斜面と同一傾斜角度でラッパ状に成形されたフレアー部と、継手本体内周端部に 形成された内周側突起と、継手本体外周端部に形成された外周側突起と、内周側 突起と外周側突起との間に設けられた環状溝とを有する。継手本体端部の突起は 、締付完了時には少なくとも外周側突起がフレアー部内周面と当接可能である。 外周側突起の先端角度はフレアー部の傾斜角度より小さい。

【０００６】

【作用】

ナットの締付けによりナットつば部の内側傾斜面がフレアー部を押圧し、パッ キンを圧縮してシールする。フレアー部内周面が外周側突起に当接することによ りナットの締付け完了が確認でき、十分なシール性能が得られる。また、フレア ー部は内側傾斜面と継手本体端部とに挟持され、管の抜出しが阻止される。更に 、フレアー部は流体に接触しないので管端に防食処理を施す必要がない。

【０００７】

【実施例】

以下、この考案による管継手の実施例を図１〜図５について説明する。図１〜 図５では、図６に示す箇所と同一の部分には同一の符号を付し、説明を省略する 。

【０００８】 図１から明らかなように、この考案による管継手はナットつば部５ｂの内面に 形成された内側傾斜面５ｃと、接続管端部が内側傾斜面５ｃと同一傾斜角度でラ ッパ状に成形されたフレアー部６ａとを備えている。継手本体端部には接続管軸 に平行に内周側突起１ａと外周側突起１ｂとが形成される。内周側突起１ａと外 周側突起１ｂとの間には接続管軸と同心円上に環状溝１ｃが設けられ、パッキン ２が嵌装される。ナット５は接続管６の外径よりやや大きい内径の開口部５ａを 有する。

【０００９】 図２に示すように、ナット５の締付け完了時には内周側突起１ａと外周側突起 １ｂはフレアー部６ａの内周面６ｂと当接する。外周側突起１ｂが内周側突起１ ａより先んじて内周面６ｂに当接することにより、パッキン２の外周方向へのは み出しを防止する。また、外周側突起１ｂの先端角度βがフレアー部６ａの傾斜 角度αより小さいことによってもパッキン２のはみ出しを防止でき、シール性の 向上を図っている。

【００１０】 接続管６に予めナット５を挿通して接続管端部にゴムバルジ法等によってフレ アー部６ａを成形する。環状溝１ｃにパッキン２が嵌装された継手本体１のねじ にナット５を螺合して、ナット５を締付ける。ナットつば部５ｂの内側傾斜面５ ｃがフレアー部６ａを押圧して、パッキン２を圧縮し固着させる。更にナット５ を締込み、フレアー部６ａが内周側突起１ｂに当接するとナット５の締付けトル クが急激に上昇するので締付け完了が確認できる。フレアー部６ａが内周側突起 １ｂに当接することにより過剰な締付け力でナット５を締付けてもパッキン２が 過剰に圧縮されることはなく、パッキン２の断裂等を防止できる。また、フレア ー部６ａは内側傾斜面５ｃと継手本体端部とに挟持され、接続管６は強固に接合 される。従って、接続管６に引張り力が働いても管の抜出しは確実に阻止される 。

【００１１】 この考案の実施態様は前記の実施例に限定されず変更が可能である。例えば、 図３に示すように、ナットつば部５ｂの内面にワッシャ３を設け、締付けトルク の減少及び管の共廻りを防止する。また、図４に示すようにナット５を使用せず 、フランジ１１を使用してもよい。継手本体外周端部にフランジ部１２を設け、 ボルト１０を装着してナット１０'により締結する。図５は、図３に示す実施例 を内面樹脂ライニング管に適用した例で、樹脂ライニング６'が形成されていな い管端面が流体に接触しないので、通常内面樹脂ライニング管を接合する際に用 いられる防食コア等の管端防食処理を必要としない。

【００１２】

【考案の効果】

前記のように、この考案では、接続管がナットと継手本体により挟持され管の 抜出しが確実に阻止されるとともに、管端防食処理を必要としない。また、ナッ トの締付け完了が確認でき十分なシール性能が得られる。このため、接続管に対 する管継手の取付けが容易かつ確実となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による管継手の締付前状態の断面図

【図２】この考案による管継手の締付完了状態の断面図

【図３】この考案の他の実施例を示す断面図

【図４】この考案の他の実施例を示す断面図

【図５】図３の実施例を内面樹脂ライニング管に適用し
た例を示す断面図

【図６】従来の管継手の断面図

【符号の説明】

１・・継手本体、１ａ・・内周側突起、１ｂ・・外周側
突起、２・・パッキン、５・・ナット、５ａ・・開口
部、５ｂ・・つば部、５ｃ・・内側傾斜面、６・・接続
管、６ａ・・フレアー部、６ｂ・・内周面

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続管と、端部の外周にねじが形成され
   た継手本体と、継手本体の端部に配置されたパッキン
   と、接続管が配置された開口部を有しかつ継手本体のね
   じに嵌合されてパッキンを圧縮するナットとを備えた管
   継手において、 ナットつば部の内面に形成された内側傾斜面と、接続管
   端部が内側傾斜面と同一傾斜角度でラッパ状に成形され
   たフレアー部と、継手本体内周端部に形成された内周側
   突起と、継手本体外周端部に形成された外周側突起と、
   内周側突起と外周側突起との間に設けられた環状溝とを
   有することを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】 継手本体端部の突起は、締付完了時には
   少なくとも外周側突起がフレアー部内周面と当接可能な
   「請求項１」に記載の管継手。
3. 【請求項３】 外周側突起の先端角度はフレアー部の傾
   斜角度より小さい「請求項１」に記載の管継手。