JPH0680992U

JPH0680992U - プラスチックパイプ用継ぎ手

Info

Publication number: JPH0680992U
Application number: JP027430U
Authority: JP
Inventors: 哲治久保田; 康雄中島
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1993-04-28
Filing date: 1993-04-28
Publication date: 1994-11-15

Abstract

(57)【要約】【目的】接続したプラスチックパイプに亀裂が生じな
いように改良され、かつ常用の工具で比較的狭い場所で
も施工できるプラスチックパイプの継ぎ手を提供する。【構成】継ぎ手１０は、接続筒部１２の外面に備えた
フランジ１４と、円筒状のインコア部１６を有するフラ
ンジ１８と、更にパイプの締め付け手段として、締め付
け筒部２０を有するフランジ２２とからなる組合体であ
る。インコア部は、外径が先端方向に縮小して、先端で
接続パイプＡの内径にほぼ等しくなるようにテーパが付
いたテーパ部４２と、テーパ部４２の基端部４４に隣接
した小径部４６で構成されている。基端部４４の径Ｄ₃
は、パイプの内径Ｄ₁より大きく形成されており、テー
パ部の先端の外径Ｄ₂は、パイプの内径Ｄ₁とほぼ同じ
に形成されている。小径部は、基端部とフランジ本体と
の間に位置し、その外径Ｄ₄が基端部の外径Ｄ₃より小
さく形成された環状溝の形状になっている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プラスチックパイプ、特に軟質なプラスチックパイプの接続に適する継ぎ手に関し、更に詳細には、接続したプラスチックパイプの端部に割れの生じないように改良されたプラスチックパイプ用継ぎ手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、鋼管が使用されてきた種々の分野、特に床暖房、ロードヒーティング、温泉送湯等の分野において、近年鋼管に代わる施工性の良い配管材として、プラスチックパイプが広く使用されている。特に、ポリオレフィンパイプは、長尺可撓性、耐熱性及び耐薬品性を備え、配管材としての用途が広い。プラスチックパイプを配管施工するに当たっては、プラスチックパイプ同士を接続したり、プラスチックパイプを機器の接続口に接続したりする必要が生じる。プラスチックパイプを接続するには、従来、熱融着による接続方法、或いはメカニカルジョイントを使用して機械的に接続する方法のいずれかを使用して来た。

【０００３】プラスチックパイプを熱融着させて接続する方法は、接続するプラスチックパイプの端部にこのプラスチックパイプと同質でほぼ同じ径の継ぎ手管を挿入し、次いでバーナ等で加熱圧縮させながら熱融着させる方法である。熱融着による接続方法は、主にポリエチレンパイプ、ポリブテンパイプ等のポリオレフィンパイプの接続に使用されている。また、プラスチックパイプを機械的に接続するメカニカルジョイントとしては、従来図７又は図８に示すような金属製の継ぎ手を使用している。

【０００４】図７は、機器のネジ込み接続口にプラスチックパイプを接続するために従来使用されてきたフランジ型継ぎ手の長手方向の側面図であって、上半分は断面図、下半分は外観図である。図７の継ぎ手は、機器の接続口（図示せず）のネジ山と合致するネジ山を接続筒部１２の外面に備えたフランジ１４と、円筒状のインコア部１６を有し、かつフランジ１４との間でボルト締め結合するフランジ１８とを備え、更にプラスチックパイプの締め付け手段として、締め付け筒部２０を有するフランジ２２を備えた組合体であって、ボルト及びナット２４で一体に締結される。

【０００５】フランジ１８のインコア部１６は、フランジ１８の面と直交する方向に延在し、かつその外径が先端に向かって（図７でＸ方向）に縮小するように外面にテーパが付いた円筒状に形成され、その先端で外径が、接続するプラスチックパイプＡの内径にほぼ等しくなっている。また、その円筒テーパ面には同心円状の溝２６が設けてある。フランジ２２の締め付け筒部２０は、内径がＸ方向に縮小するようにテーパが内面に付いた円筒状に形成され、テーパの勾配は、フランジ１８のインコア部１６のテーパの勾配とほぼ同じである。また、フランジ２２の締め付け筒部２０の内径とフランジ１８のインコア部１６の外径との差は、プラスチックパイプＡの厚さにほぼ等しくなるように寸法されている。また、Ｏ−リング２８が、フランジ１２とフランジ１８との間の封止を完全にするために装着されている。

【０００６】プラスチックパイプＡを機器の接続口に接続する際には、先ずフランジ１４を機器の接続口にネジ込む。次いで、フランジ２２をプラスチックパイプＡの外側に挿入してその端部より前方に仮に配置し、続いてプラスチックパイプＡの端部をフランジ１８にほぼ接するまでインコア部１４の円筒テーパ面上に挿入する。続いて、フランジ２２をプラスチックパイプＡの端部に引き戻し、Ｏ−リング２８を介してフランジ１８を取り付け、フランジ２２をフランジ１８に対してボルト及びナット２４で締め付けると、プラスチックパイプＡの機器の接続口への接続が完了する。

【０００７】図８は、同じく、機器のネジ込み接続口にプラスチックパイプを接続するために従来使用されてきた袋ナット型継ぎ手の長手方向の側面図であって、上半分は断面図、下半分は外観図である。図８の継ぎ手は、胴部３０の挿入端部３２にプラスチックパイプＡを挿入し、チャックリング３４を介して袋ナット３６で締着するようにした継ぎ手である。図８中、３８は、機器の接続口（図示せず）のネジ山と合致するネジ山を有する接続端部であって、これを機器の接続口にネジ込んでプラスチックパイプＡを機器に接続する。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、従来のプラスチックパイプの接続方法は、以下に説明するように、いずれも何らかの問題を有しているため、改良することが要望されていた。熱融着によるプラスチックパイプの接続は、融着面が塵埃等により汚れていたり、或いは水分等で湿っていたりすると、融着不良となり、満足できる接続強度を得ることができない。従って、良好な接続強度を得るためには、融着面の厳格な管理が必要となり、露天下の現場での接続には不向きであった。また、融着不良をやり直そうとすると、融着不良の部分を切り落さねばならず、プラスチックパイプがそれだけ短くなって、材料の不足を来す恐れが生じる。また、熱融着接続の別の問題として、熱融着部が冷却するまで、例えば呼び径１３Ａのプラスチックパイプでは約２０分間、同じく呼び径５０Ａのプラスチックパイプで約３０分間、プラスチックパイプの融着部が動かないように保持する必要があった。そのため、作業能率が悪く、人手も要した。

【０００９】一方、機械的な継ぎ手を使用してプラスチックパイプを接続する場合には、以下に述べるような問題があった。即ち、図７に示した従来のフランジ型継ぎ手を使用してプラスチックパイプを接続すると、プラスチックパイプの端面からクラックが発生し、亀裂となって時間の経過と共に成長して、最後にはプラスチックパイプ壁を破断させる。その結果、プラスチックパイプ内の流体が漏洩すると言う問題があった。また、図８に示すような袋ナット型継ぎ手は、袋ナットを締め込むために大きなパイプレンチ等の特別な工具を必要とし、このため使途が限定される欠点があった。特に、大径のプラスチックパイプを接続する場合、或いは工場外で現場施工としてプラスチックパイプを接続する場合に、袋ナット型継ぎ手を適用するのは、使用工具及び利用できる空間の点で実際には極めて難しかった。

【００１０】以上の問題に鑑み、本考案の目的は、接続したプラスチックパイプに亀裂が生じないように改良され、かつ特別の治具を必要とせず常用の工具で比較的狭い場所でも施工できるプラスチックパイプ用継ぎ手を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案者は、研究の末、従来のフランジ型継ぎ手を使用した場合にプラスチックパイプ壁が破断する原因は、先ず細かなクラックがプラスチックパイプの端部に発生し、それが亀裂に成長することにあると結論した。更に、従来のフランジ型継ぎ手では耐引き抜き強度を維持するためインコア部の最大外径とプラスチックパイプの内径の比〔インコア部最大径／プラスチックパイプ内径〕を少なくとも１．０５倍必要としており、クラックが発生するのは、プラスチックパイプの端部をかなりの程度拡径してインコア部に挿入しているからであって、拡径により発生した周方向応力（Hoop Stress)が、長時間にわたり端部壁に存在し、そのため、クラックが発生、成長すること、及びクラックは形状的に応力が最も集中し易い端面から発生することを突き止め、本考案を完成するに至った。

【００１２】上記目的を達成するために、第１考案に係るプラスチックパイプ用継ぎ手は、フランジ本体からそれにほぼ直交する方向に延在する筒状のインコア部にプラスチックパイプを挿入し、プラスチックパイプの外側から締め付け手段により締め付けてプラスチックパイプを継ぎ手に接続するようにしたプラスチックパイプ用継ぎ手において、インコア部が、基端から先端に向け外径が縮小するように外面にテーパを付けたテーパ部と、該テーパ部の基端部とフランジ本体との間に位置し、外径が基端部の外径より小さくなるようにした小径部とからなることを特徴としている。

【００１３】本考案において、テーパ部の最大外径、即ちテーパ部の基端部の外径は、プラスチックパイプの内径の少なくとも１．０５倍〔テーパ部の最大外径／プラスチックパイプ内径〕以上であるのが望ましい。また、テーパ部の最大外径と小径部の外径の比〔テーパ部の最大外径／小径部の外径〕は、少なくとも１倍以上であるのが望ましいが、実用的には小径部の外径は、プラスチックパイプ内径とほぼ同じか、それ以下が限度である。しかし、テーパ部の最大外径は、従来の値より大きく取れる。小径部の形状については、特に制約は無く、例えば断面Ｖ字状、Ｕ字状、長方形の環状溝に形成する。好適には、プラスチックパイプに影響を与えないように、テーパ部の基端部が鋭角でなく鈍角の凸部になるような断面Ｖ字状の小径部が望ましい。

【００１４】また、上記目的を達成するために、第２考案に係るプラスチックパイプ用継ぎ手は、フランジ本体からそれにほぼ直交する方向に延在する筒状のインコア部にプラスチックパイプを挿入し、プラスチックパイプの外側から締め付け手段により締め付けてプラスチックパイプを継ぎ手に接続するようにしたプラスチックパイプ用継ぎ手において、インコア部の外面に、先端に向け外径が縮小するようにテーパを付し、かつインコア部に挿入したプラスチックパイプの端部の外側に装着し得る割りリングを備え、締め付けに際し、割りリングをフランジ本体と締め付け手段との間に介在させて締め付け手段によりプラスチックパイプをその外側から締め付けるようにしたことを特徴としている。

【００１５】本考案で使用する割りリングは、極く短い円筒部と、円筒部の端部から半径方向内方に延在している環状部とから構成され、少なくとも１本の割り又は割れ目が、環状部から円筒部まで半径方向に、更にそれを延長して円筒部の長手方向に円筒基端部近傍にまで入っており、締め付け手段によって締め付けた際に、連続した円筒基端部で一体性を保持しつつ、割りの存在により変形して締め付け強度を大きくする部品である。本考案では、インコア部のテーパ面の勾配は、割りリングの存在により従来の継ぎ手より小さい勾配で十分であり、インコア部の最大外径は、従来のフランジ型継ぎ手に比べて小さく、プラスチックパイプの内径の１．０３倍以下で充分である。これにより、プラスチックパイプの端面にクラックが発生する現象が大幅に抑制される。

【００１６】第１及び第２考案に係るプラスチックパイプ用継ぎ手（以下、簡単のため継ぎ手と略称する）は、プラスチックパイプの材質を問わず、各種のプラスチックパイプに適用可能で、例えば塩化ビニル製プラスチックパイプにも適用できるが、特にポリエチレンパイプ、ポリブテンパイプ等のポリオレフィンパイプに代表される比較的軟質のプラスチックパイプに好適である。第１及び第２考案において、フランジとは、基本的にはボルト締めのフランジを意味するが、フランジ外周をクランプ締めする形式のフランジでもよく、またフランジ本体の構成は、従来のフランジ型継ぎ手と同様の構成になっている。また、継ぎ手の各部品に使用する材料は、特に規定しない限り、制約が無く、従来のプラスチックパイプ用継ぎ手に使用してきた材料、例えばアルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼等各種の金属及び合成樹脂を使用できる。プラスチックパイプをインコア部に挿入する際、挿入し難い場合には、プラスチックパイプをトーチランプ、バーナ或いは加熱グリセリンによって多少加熱する。それにより、プラスチックパイプを熱膨張させて内径を大きし、かつ柔軟にすると、挿入が容易になる。また、継ぎ手をハンマー或いは木槌で叩いてプラスチックパイプの端部に挿入することもできる。尚、好適実施例で説明するように、第１考案と第２考案とを組み合わせた構成の継ぎ手にすることもできる。

【００１７】

【作用】

第１考案では、端面より僅かに中に入ったプラスチックパイプの端部部分が最大外径となるようにインコア部のテーパ部を形成し、かかるテーパ部を締め付けることにより、プラスチックパイプと継ぎ手との耐引き抜き強度を従来の継ぎ手に比べて増強している。インコア部の最大外径とプラスチックパイプの内径の比は、従来の継ぎ手に比べてほぼ同じであるが、応力が最も集中し易いプラスチックパイプの端面での外径を小径部の外径にまで縮小することによって、クラックがプラスチックパイプの端面近傍に発生するのを防止している。即ち、本考案は、端面より中に入ったプラスチックパイプの部分を従来と同程度に拡径しても、プラスチックパイプの端面近傍にはクラックが発生し難いと言うことを利用している。ところで、プラスチックパイプに発生する周方向応力は、下記の式１により表される。

【式１】式１で判るとおり、プラスチックパイプの内径が大きくなるにつれて、周方向応力が減少するので、本考案の効果は、大口径のプラスチックパイプにおいて著しい。

【００１８】第２考案では、フランジ本体と締め付け手段との間に介在した割りリングが、締め付け手段により締め付けられた際、割りの存在により変形して、締め付け強度を大きくする、換言すれば、大きな押圧力を作用させてプラスチックパイプをインコア部に押し付ける。それによって、インコア部の最大外径とプラスチックパイプの内径の比が、従来より小さくても、プラスチックパイプの引き抜け防止及び封止が可能となり、プラスチックパイプの拡径の程度を軽減してクラックの発生を防止している。

【００１９】

【実施例】

以下、添付図面を参照し、実施例に基づいて本考案をより詳細に説明する。以下の添付図面において、図７と同じ部品には同じ符号を付し、説明を省略する。実施例１図１（ａ）は、第１考案に係る継ぎ手の一つの実施例の構成を示す側面図であって、上半分は断面図、下半分は外観図である。図１（ｂ）は要部の拡大断面図である。図１（ａ）に示す継ぎ手１０は、プラスチックパイプＡを機器のネジ込み接続口に接続するために使用される継ぎ手である。継ぎ手１０は、図１（ａ）に示すように、機器の接続口（図示せず）のネジ山と合致するネジ山を接続筒部１２の外面に備えたフランジ１４と、円筒状のインコア部１６を有し、かつフランジ１４に対してボルト締め結合するフランジ１８とを備え、更にプラスチックパイプの締め付け手段として、締め付け筒部２０を有するフランジ２２を備えた組合体であって、ボルト及びナット２４で締結される。

【００２０】図１（ｂ）に示すように、フランジ１８のインコア部１６は、先端に向かって（Ｘ方向に）外径が縮小して、先端で外径が接続するプラスチックパイプＡの内径にほぼ等しくなるようにテーパが付いたテーパ部４２と、テーパ部４２の基端部４４に隣接した小径部４６で構成されている。インコア部１６で最大外径を有する基端部４４の径Ｄ₃は、プラスチックパイプの内径Ｄ₁より大きく形成されており、インコア部１６のテーパ部４２の先端の外径Ｄ₂は、プラスチックパイプの内径Ｄ₁とほぼ同じに形成されている。尚、接続強度の点から、基端部４４の径Ｄ₃は、プラスチックパイプの内径Ｄ₁の少なくとも１．０５倍であることが望ましい。小径部４６は、基端部４４とフランジ１８本体との間に位置し、その外径Ｄ₄ が基端部４４の外径Ｄ₃より小さく形成された断面長方形の環状溝の形状になっている。また、テーパ部４２のテーパ面には同心円状の溝２６が多数設けてある。また、Ｏ−リング２８が、フランジ１４とフランジ１８との間の封止を完全にするために装着されている。

【００２１】フランジ２２の締め付け筒部２０は、プラスチックパイプＡをインコア部１６に挿入して締め付けたとき、その先端が丁度テーパ部４２の基端部４４の位置にほぼ位置するような寸法になっている。フランジ２２の締め付け筒部２０は、内径がＸ方向に縮小するようにテーパが内面に付いた円筒状に形成され、テーパ勾配は、インコア部１６のテーパ勾配とほぼ同じである。フランジ２２の締め付け筒部２０の内径とフランジ１８のテーパ部４２の外径との差は、プラスチックパイプＡの厚さにほぼ等しくなるように寸法されている。

【００２２】以下に、継ぎ手１０を使用して、プラスチックパイプＡを機器の接続口（図示せず）に接続する方法を図１（ａ）を参照して説明する。先ず、フランジ１４の接続筒部１２を機器の接続口にネジ込み、Ｏ−リング２８を介してフランジ１８を取り付け、ボルト及びナット２４で締結する。次に、フランジ２２をプラスチックパイプＡに挿入し、端部より前方の位置に仮に配置する。続いて、フランジ本体１８に接するまで、プラスチックパイプＡの端部をフランジ１８のインコア部１６に挿入する。この際、トーチランプ、バーナ或いは加熱グリセリンによってプラスチックパイプＡの端部壁を多少加熱する。加熱により、プラスチックパイプＡの端部が熱膨張して内径が大きくなり、かつ柔軟になるので、挿入が容易になる。挿入した後、そのままで放冷すると、プラスチックパイプＡはインコア部１６の形状に合わせて収縮し、プラスチックパイプＡの末端部は、小径部４６の外径まで縮径する。次に、フランジ２２をプラスチックパイプＡの端部に引き戻し、ボルト及びナット２４で締めつけると、プラスチックパイプＡの機器の接続口への接続が完了する。

【００２３】以上の構成で、外径１１５mm内径９６mmのポリエチレンパイプ用の継ぎ手１０を次に述べるような寸法で作成した。テーパ部４２の長さ：５２mm テーパ部４２の基端部４４の外径：１０１mm 小径部４６の外径：９５mm 小径部４６の幅：１５mm 尚、その他の継ぎ手１０の部品寸法は、上述の径のプラスチックパイプ用の従来のフランジ型継ぎ手と同じである。

【００２４】以上のようにして得た継ぎ手１０の評価を行うために、次の引張試験と漏水試験の２種類の試験を行った。引張試験６００mmのポリエチレンパイプの両端にそれぞれ上述の寸法の実施例１の継ぎ手１０を接続してポリエチレンパイプ試験体を作製し、得た試験体について引張試験機（ロードセル）により１０mm／min の速さで引張試験を行った。この結果、引張試験機の能力上限である引張力５，０００Kgf を作用させた場合でも、プラスチックパイプが継ぎ手１０から引き抜けることなく、相互の接続が維持されていることが確認された。一方、図７に示す市販のフランジ型継ぎ手を使用して同様なポリエチレンパイプ試験体を作製して、同じ条件で引張試験を行った。その結果、引張力３，９００Kgf で継ぎ手からプラスチックパイプが引き抜けた。試験後、プラスチックパイプ試験体を観察すると、プラスチックパイプが延びて肉厚が薄くなり、そのため、フランジ２２の締め付け筒部２０とフランジ１８のインコア部１６との間隙が、プラスチックパイプの薄くなった肉厚より大きくなり、そのためプラスチックパイプが引き抜けたことが判った。

【００２５】漏水試験先ず、５００mmのポリエチレンパイプの両端にそれぞれ上述の寸法の実施例１の継ぎ手１０を接続し、更に、各フランジ１４の接続筒部１２にネジ付きキャップを被せて閉塞し、ポリエチレンパイプ試験体を作製した。得たポリエチレンパイプ試験体に水を満水に入れ、次いで、図２に示す試験装置の恒温槽Ｄに入れて、内圧を作用させ、漏水試験を行った。図２に示す試験装置は、内部温度が一定に維持できる恒温槽Ｄと、恒温槽Ｄ内にあるポリエチレンパイプ試験体Ｃの内部に圧力を作用できるＮ₂ガスボンベ装置Ｅとから構成されている。内部圧力を８Kgf/cm²（０．７８N/mm²）、温度をそれぞれ６０±２°Ｃ及び８０±２°Ｃに維持してポリエチレンパイプ試験体から漏水が発生するまでの時間を計測した。その結果、温度６０°Ｃでは２，１００時間、温度８０°Ｃでは６８時間後に漏水が発生した。ポリエチレンパイプ試験体を観察すると、ナイフで切ったような裂け目が、ポリエチレンパイプの中央部に軸方向に発生していた。これは、ポリエチレンパイプ自体の脆性破壊により裂け目が発生したものであり、従来のように端部からクラックが発生し、そのクラックが成長して裂け目になったものではない。

【００２６】比較のため、図７に示す市販のフランジ型継ぎ手を使用したポリエチレンパイプ試験体を作製し、同じ条件で漏水試験を行った。その結果、温度６０°Ｃでは３５０時間、温度８０°Ｃでは１１時間後に漏水が発生した。また、長手方向の裂け目が、ポリエチレンパイプの端部に発生していた。

【００２７】実施例１の継ぎ手１０を使用したポリエチレンパイプ試験体と従来の継ぎ手を使用したポリエチレンパイプ試験体の引張試験結果は、継ぎ手１０の耐引き抜き強度が従来の継ぎ手に比べて格段に大きいことを示している。また、漏水試験結果は、継ぎ手１０では、ポリエチレンパイプの端部に従来生じていたようなクラック又は亀裂が発生しないので、プラスチックパイプの使用寿命が従来の継ぎ手に比べて格段に長くなることを示している。

【００２８】実施例２図３は、同じ呼び径のプラスチックパイプＡとプラスチックパイプＢとを接続する継ぎ手の側面図であって、上半分は断面図、下半分は外観図である。実施例２の継ぎ手５０は、同じ呼び径のプラスチックパイプＡ、Ｂを接続するために、図３に示すように、左右ほぼ対称に構成されている。即ち、継ぎ手５０の左半分は、実施例１の継ぎ手１０の左半分と同じ構成、即ち図１（ａ）に示すフランジ１８とフランジ２２から構成されており、右半分も、ほぼ左半分と同様であるが、フランジ１８のインコア部５２は、実施例１の断面長方形の環溝状の小径部４６に代わって、テーパ部４２の基端部５４から逆の方向にテーパが付いた略Ｖ字状の小径部５６を備えている。これにより、実施例１のインコア部１６の基端部４４に存在する鋭角の凸部が緩るやかな鈍角の凸部に改変され、プラスチックパイプＢに対する影響を軽減することができる。

【００２９】実施例３図４は、第２考案に係るプラスチックパイプ用継ぎ手の一つの実施例の構成を示す側面図であって、上半分は断面図、下半分は外観図である。継ぎ手７０は、機器のネジ込み接続口（図示せず）にプラスチックパイプＡを接続するために使用される継ぎ手である。図４に示す継ぎ手７０の右半分は、図１（ａ）に示す継ぎ手１０の右半分と同じ構成である。一方、継ぎ手７０の左半分は、円筒状のインコア部７２を有し、かつフランジ１４に対してボルト締め結合するフランジ１８を備え、更にプラスチックパイプの締め付け手段として、２分割の対の割りリング７４と、締め付け筒部７６を有するフランジ２２とを備えた組合体であって、ボルト及びナット２４で一体に締結される。フランジ１８のインコア部７２は、先端に向かって（Ｘ方向に）外径が縮小して、先端で外径が、接続するプラスチックパイプＡの内径にほぼ等しくなるようにテーパが付いている。尚、本実施例では、後述するように、割りリング７４の効果により、インコア部７２の最大外径をプラスチックパイプＡの内径の１．０３倍以上にする必要はない。

【００３０】図５は、割りリング７４の模式的に示す図であって、図５（ａ）は割りリング７４の対の一方の平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）の割りリング７４の裏面図、図５（ｃ）は図５（ａ）の割りリング７４の矢視Ｘ−Ｘの断面図、図５（ｄ）は図５（ａ）の割りリング７４の一部の斜視図である。割りリング７４は、円筒部７８と、円筒部７８の端部から半径方向に延在するように一体的に形成された環状部８０とから形成された合成樹脂の部品で、図５（ａ）に示すものを２個環状に並べた状態で使用される。割りリング７４には、多数の割り８２が、環状部８０から円筒部７８まで半径方向に、更にそれを延長して円筒部７８の長手方向に円筒基端部８４まで設けてあり、２個の割り８２の間に変形し易い脚部８６が形成されていると共に一方、連続した円筒基端部８４により部品の一体性が維持されている。又、図５（ｃ）に示すように、円筒部７８から環状部８０に曲がる部分にはテーパ、又は大きなＲが付いていて、そこに締め付け筒部７６の先端が当接するようになっている。それにより、脚部８６が下方に延びてプラスチックパイプＡを締めつける（図６参照）。尚、割りリング７４を本実施例のように２分割する必要は無く、例えば分割しない一体の割りリングでもよく、また２分割以上に分割してもよい。

【００３１】以下に、継ぎ手７０を使用して、プラスチックパイプＡを機器の接続口に接続する方法を図４を参照して説明する。先ず、フランジ１４を機器の接続口にネジ込み、Ｏ−リング２８を介してフランジ１８を取り付け、ボルト及びナット２４で締結する。次に、フランジ２２をプラスチックパイプＡに挿入し、端部より前方の位置に仮に配置する。続いて、フランジ本体１８に接するまで、プラスチックパイプＡの端部をフランジ１８のインコア部１６に挿入する。この際、トーチランプ、バーナ或いは加熱グリセリンによってプラスチックパイプＡの端部壁を多少加熱する。加熱により、プラスチックパイプＡの端部が熱膨張して内径が大きくなり、かつ柔軟になるので、挿入が容易になる。暫く放置してプラスチックパイプＡをインコア部１６の形状に収縮させる。次に、割りリング７４をプラスチックパイプＡの端部に嵌め、フランジ２２をプラスチックパイプＡの端部に引き戻し、最後に、ボルト及びナット２４で締めつけると、プラスチックパイプＡの機器の接続口への接続が完了する。この状態で、割りリング７４は、フランジ２２の締め付け筒部７６の先端により圧縮されて変形し、脚部８６がプラスチックパイプＡを大きな力で押圧している。

【００３２】以上の構成で、外径１１５mm内径９６mmのポリエチレンパイプ用の継ぎ手７０を次に述べるような寸法で作成した。インコア部１６の長さ：６２mm インコア部１６の最大外径：９８mm 割りリングの長さ：１０mm 割りリングのリング割り部の長さ５mm 尚、その他の継ぎ手７０の部品寸法は、上述の径のプラスチックパイプ用の従来のフランジ型継ぎ手と同じである。

【００３３】以上のようにして得た実施例３の継ぎ手７０の評価を行うために、実施例１と同様にして引張試験と漏水試験の２種類の試験を行い、実施例１とほぼ同様の結果を得た。引張試験の結果は、継ぎ手７０が、従来の継ぎ手（実施例１の比較試験参照）に比べて格段に大きい耐引き抜き強度を有していることを示している。それは、フランジ２２の締め付け筒部７６の先端が、割りリング７４を押し、そのため割りリング７４が変形して、その脚部８６がインコア部１６との間でプラスチックパイプＡを強固に挟持することに因ると考えられる。また、漏水試験の結果は、従来生じていたような亀裂が、継ぎ手７０ではポリエチレンパイプの端部に長時間にわたり発生しないことを示し、継ぎ手７０が、従来の継ぎ手に比べて格段にプラスチックパイプの使用寿命を長くすることを示している。

【００３４】実施例４図６は、図４に示す実施例３のプラスチックパイプ用継ぎ手７０の改変例を示すために要部を拡大した側面断面図である。図６に示す継ぎ手９０は、図４に示す継ぎ手７０のフランジ１８に代わり、図３に示す継ぎ手５０の右半分の構成と同じフランジ１８を備えていることを除いて、継ぎ手７０と同じ構成である。継ぎ手９０は、継ぎ手１０又は継ぎ手５０の利点と継ぎ手７０の利点を兼ね備えている。

【００３５】

【考案の効果】

第１考案は、継ぎ手本体がフランジであって、テーパ部と、該テーパ部の基端部とフランジ本体との間に位置し、外径が基端部の外径より小さくなるようにした小径部とからフランジのインコア部を形成し、プラスチックパイプを端面より多少中に位置するテーパ部で締め付ける構成になっている。第２考案は、同じく継ぎ手本体がフランジであって、インコア部に挿入したプラスチックパイプの端部の外側に装着し得る割りリングを備え、締め付けに際し、割りリングをフランジ本体と締め付け手段との間に介在させてプラスチックパイプをその外側から締め付け手段により締め付ける構成になっている。上述の構成により、第１及び第２考案は、従来の継ぎ手に比べて、以下の効果を奏する。（ａ）耐引き抜き強度が大きくなる。（ｂ）プラスチックパイプの端面近傍の拡径程度を軽減して、端面にクラックが発生するのを防止し、かつ接続の封止性を向上させる。（ｃ）継ぎ手本体がフランジで構成されているので、袋ナット型と異なり特別の工具、治具を必要としない。以上の効果を奏する本考案に係るプラスチックパイプ用継ぎ手を使用することにより、プラスチックパイプの配管施工の能率を向上させ、かつプラスチックパイプの使用寿命を延ばすことができる。

【数１】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は、第１考案に係るプラスチックパ
イプ用継ぎ手の一つの実施例の構成を示す側面図であっ
て、上半分は断面図、下半分は外観図、図１（ｂ）は要
部の拡大断面図である。

【図２】漏水試験を行うための試験装置の構成図であ
る。

【図３】第１考案に係るプラスチックパイプ用継ぎ手の
別の実施例の構成を示す側面図であって、上半分は断面
図、下半分は外観図である。

【図４】第２考案に係るプラスチックパイプ用継ぎ手の
一つの実施例の構成を示す側面図であって、上半分は断
面図、下半分は外観図である。

【図５】図５（ａ）は割りリングの対の一方の平面図、
図５（ｂ）は図５（ａ）の割りリングの裏面図、図５
（ｃ）は図５（ａ）の割りリングの矢視Ｘ−Ｘの断面
図、図５（ｄ）は図５（ａ）の割りリング７４の一部の
斜視図である。

【図６】第２考案に係るプラスチックパイプ用継ぎ手の
別の実施例の構成を示す側面図であって、上半分は断面
図、下半分は外観図である。

【図７】従来使用されてきたフランジ型継ぎ手の長手方
向の側面図であって、上半分は断面図、下半分は外観図
である。

【図８】従来使用されてきた袋ナット型継ぎ手の長手方
向の側面図であって、上半分は断面図、下半分は外観図
である。

【符号の説明】

１０第１考案に係る実施例の継ぎ手１２接続筒部１４フランジ１６インコア部１８フランジ２０締め付け筒部２２フランジ２４ボルト及びナット２６同心円状の溝２８Ｏ−リング４２テーパ部４４基端部４６小径部５０第１考案に係る別の実施例の継ぎ手５２インコア部５４基端部５６小径部７０第２考案に係る実施例の継ぎ手７４割りリング７６締め付け筒部７８円筒部８０環状部８２割り８４円筒基端部８６脚部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】フランジ（１８）本体からそれにほぼ直
交する方向に延在する筒状のインコア部（１６）にプラ
スチックパイプを挿入し、プラスチックパイプの外側か
ら締め付け手段（２２）により締め付けてプラスチック
パイプを継ぎ手に接続するようにしたプラスチックパイ
プ用継ぎ手において、前記インコア部が、基端部（４４）から先端に向け外径
が縮小するように外面にテーパを付けたテーパ部（４
２）と、該テーパ部の基端部とフランジ本体との間に位
置し、外径が前記基端部の外径より小さくなるようにし
た小径部（４６）とからなることを特徴とするプラスチ
ックパイプ用継ぎ手。
【請求項２】フランジ（１８）本体からそれにほぼ直
交する方向に延在する筒状のインコア部（７２）にプラ
スチックパイプを挿入し、プラスチックパイプの外側か
ら締め付け手段（２２）により締め付けてプラスチック
パイプを継ぎ手に接続するようにしたプラスチックパイ
プ用継ぎ手において、前記インコア部の外面に、先端に向け外径が縮小するよ
うにテーパを付し、かつインコア部に挿入したプラスチ
ックパイプの端部の外側に装着し得る割りリング（７
４）を備え、締め付けに際し、割りリングをフランジ本体と締め付け
手段との間に介在させて締め付け手段によりプラスチッ
クパイプをその外側から締め付けるようにしたことを特
徴とするプラスチックパイプ用継ぎ手。