JPH0681258A - メタリック調樹脂ボールチェーンの製造方法 - Google Patents
メタリック調樹脂ボールチェーンの製造方法Info
- Publication number
- JPH0681258A JPH0681258A JP25885892A JP25885892A JPH0681258A JP H0681258 A JPH0681258 A JP H0681258A JP 25885892 A JP25885892 A JP 25885892A JP 25885892 A JP25885892 A JP 25885892A JP H0681258 A JPH0681258 A JP H0681258A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin ball
- ball chain
- metallic
- metal coating
- coating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 紐部材と樹脂ボール部材より成る樹脂ボール
チェーンに各種メタリック化処理を施しても、紐部材の
柔軟性を損なうことなく、紐部材及び樹脂ボール部材の
両方の表面に金属被覆層を形成して金属光沢を付与した
美麗なメタリック調樹脂ボールチェーンを、比較的簡単
な方法で量産性良く製造できる方法を提供する。 【構成】 紐部材２をシリコーンオイルもしくはシリコ
ーンゴムで処理して紐繊維間に浸透もしくは含有せしめ
た後、該紐部材に射出成形により一定の間隔で樹脂ボー
ル部材３を成形・固定し、次いで必要に応じてアンダー
コートを施した後、金属被覆層を形成し、次いでトップ
コートを施し、金属光沢を有するメタリック調の樹脂ボ
ールチェーン１を得る。
チェーンに各種メタリック化処理を施しても、紐部材の
柔軟性を損なうことなく、紐部材及び樹脂ボール部材の
両方の表面に金属被覆層を形成して金属光沢を付与した
美麗なメタリック調樹脂ボールチェーンを、比較的簡単
な方法で量産性良く製造できる方法を提供する。 【構成】 紐部材２をシリコーンオイルもしくはシリコ
ーンゴムで処理して紐繊維間に浸透もしくは含有せしめ
た後、該紐部材に射出成形により一定の間隔で樹脂ボー
ル部材３を成形・固定し、次いで必要に応じてアンダー
コートを施した後、金属被覆層を形成し、次いでトップ
コートを施し、金属光沢を有するメタリック調の樹脂ボ
ールチェーン１を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、メタリック調樹脂ボー
ルチェーンの製造方法に関し、さらに詳しくは、紐部材
の柔軟性を損なうことなく、紐部材及び樹脂ボール部材
の表面に金属被覆層を形成して金属光沢を付与し、美麗
なメタリック調樹脂ボールチェーンを製造する方法に関
する。
ルチェーンの製造方法に関し、さらに詳しくは、紐部材
の柔軟性を損なうことなく、紐部材及び樹脂ボール部材
の表面に金属被覆層を形成して金属光沢を付与し、美麗
なメタリック調樹脂ボールチェーンを製造する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】樹脂ボー
ルチェーン１は、図１に示すように、化学繊維の撚糸等
から成る紐部材２に等間隔で樹脂ボール部材３を射出成
形等により形成固着したもので、軽量で柔軟性があり、
カーテン、ブラインド等の所謂インテリア用品における
開閉操作用のボールチェーンなどとして広く用いられて
いる。従来の樹脂ボールチェーンは、染色された紐部材
を連結部として、これに顔料を混合した溶融合成樹脂材
料（ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリアセタール、ポリカーボネート等）を射
出成形してボール部材を成形固着することによって製品
化されており、樹脂ボール部材は顔料着色のため、光沢
等はなく、見映えがあまり良くないためインテリア用品
として充分に満足し得るものではなかった。
ルチェーン１は、図１に示すように、化学繊維の撚糸等
から成る紐部材２に等間隔で樹脂ボール部材３を射出成
形等により形成固着したもので、軽量で柔軟性があり、
カーテン、ブラインド等の所謂インテリア用品における
開閉操作用のボールチェーンなどとして広く用いられて
いる。従来の樹脂ボールチェーンは、染色された紐部材
を連結部として、これに顔料を混合した溶融合成樹脂材
料（ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリアセタール、ポリカーボネート等）を射
出成形してボール部材を成形固着することによって製品
化されており、樹脂ボール部材は顔料着色のため、光沢
等はなく、見映えがあまり良くないためインテリア用品
として充分に満足し得るものではなかった。
【０００３】本出願人は、合成樹脂成形品に金属被覆を
施してメタリック化する方法を開発し、既に特許出願し
ている（特開平４−９３２３９号）。ボール部材をメタ
リック化するためにこの方法を樹脂ボールチェーンに適
用した場合、例えばウレタン系アンダーコート処理後、
アルミニウムをイオンプレーティングして金属光沢を出
し、その後アルミニウム膜を保護するためにウレタン系
トップコートを施した場合、ボール部材のメタリック化
はできるが、紐部材はアンダーコートとトップコートの
処理の際のコーティング液の浸透、加熱硬化によって硬
化し、柔軟性が損なわれると共に、予め染色されていた
紐部材の色も変化してしまう。このため、樹脂ボールチ
ェーンの柔軟性と商品価値を低下させるという問題があ
った。
施してメタリック化する方法を開発し、既に特許出願し
ている（特開平４−９３２３９号）。ボール部材をメタ
リック化するためにこの方法を樹脂ボールチェーンに適
用した場合、例えばウレタン系アンダーコート処理後、
アルミニウムをイオンプレーティングして金属光沢を出
し、その後アルミニウム膜を保護するためにウレタン系
トップコートを施した場合、ボール部材のメタリック化
はできるが、紐部材はアンダーコートとトップコートの
処理の際のコーティング液の浸透、加熱硬化によって硬
化し、柔軟性が損なわれると共に、予め染色されていた
紐部材の色も変化してしまう。このため、樹脂ボールチ
ェーンの柔軟性と商品価値を低下させるという問題があ
った。
【０００４】そこで、本出願人は、樹脂ボールチェーン
に金属被覆層を形成するに際して、紐部材をマスキング
した状態で、樹脂ボール部材に必要に応じてアンダーコ
ートを施した後、金属被覆及びトップコートを施すこと
を特徴とするメタリック調樹脂ボールチェーンの製造方
法を新たに開発した。このように、樹脂ボールチェーン
にアンダーコート、金属被覆及びトップコートを施す際
に紐部材をマスキングすることにより、紐部材へのコー
ティング液の浸透及びその後の熱処理時の加熱硬化並び
に金属被覆を防ぎ、紐部材の硬化と変色を防止すること
ができる。しかしながら、このようなマスキング法の場
合、マスキング作業が繁煩であり、コストアップの要因
になるという問題があった。
に金属被覆層を形成するに際して、紐部材をマスキング
した状態で、樹脂ボール部材に必要に応じてアンダーコ
ートを施した後、金属被覆及びトップコートを施すこと
を特徴とするメタリック調樹脂ボールチェーンの製造方
法を新たに開発した。このように、樹脂ボールチェーン
にアンダーコート、金属被覆及びトップコートを施す際
に紐部材をマスキングすることにより、紐部材へのコー
ティング液の浸透及びその後の熱処理時の加熱硬化並び
に金属被覆を防ぎ、紐部材の硬化と変色を防止すること
ができる。しかしながら、このようなマスキング法の場
合、マスキング作業が繁煩であり、コストアップの要因
になるという問題があった。
【０００５】従って、本発明の目的は、前記したような
問題を解消し、紐部材と樹脂ボール部材より成る樹脂ボ
ールチェーンに各種メタリック化処理を施しても、紐部
材の柔軟性を損なうことなく、紐部材及び樹脂ボール部
材の両方の表面に金属被覆層を形成して金属光沢を付与
した美麗なメタリック調樹脂ボールチェーンを、比較的
簡単な方法で量産性良く製造できる方法を提供すること
にある。
問題を解消し、紐部材と樹脂ボール部材より成る樹脂ボ
ールチェーンに各種メタリック化処理を施しても、紐部
材の柔軟性を損なうことなく、紐部材及び樹脂ボール部
材の両方の表面に金属被覆層を形成して金属光沢を付与
した美麗なメタリック調樹脂ボールチェーンを、比較的
簡単な方法で量産性良く製造できる方法を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明によれば、紐部材をシリコーンオイルもしく
はシリコーンゴムで処理して紐繊維間に浸透もしくは含
有せしめた後、該紐部材に射出成形により一定の間隔で
樹脂ボール部材を成形・固定し、次いで必要に応じてア
ンダーコートを施した後、金属被覆層を形成し、次いで
トップコートを施すことを特徴とするメタリック調樹脂
ボールチェーンの製造方法が提供される。
に、本発明によれば、紐部材をシリコーンオイルもしく
はシリコーンゴムで処理して紐繊維間に浸透もしくは含
有せしめた後、該紐部材に射出成形により一定の間隔で
樹脂ボール部材を成形・固定し、次いで必要に応じてア
ンダーコートを施した後、金属被覆層を形成し、次いで
トップコートを施すことを特徴とするメタリック調樹脂
ボールチェーンの製造方法が提供される。
【０００７】
【発明の作用】本発明の方法によれば、まず、紐部材を
シリコーンオイルもしくはシリコーンゴムで処理して紐
繊維間に浸透もしくは含有せしめた後、該紐部材に射出
成形により一定の間隔で樹脂ボール部材を成形・固定す
る。このように、予め紐部材をシリコーンオイルもしく
はシリコーンゴムで処理して紐繊維間に浸透もしくは含
有せしめたことにより、その後アンダーコートやトップ
コートを施しても、コーティング液中の樹脂が紐部材内
部に浸透せず、シリコーンオイル介在による糸間の滑り
を利用した柔軟性が発現し、あるいはシリコーンゴムの
持つゴム特有の弾性がそのまま発現し、紐部材の柔軟性
が損なわれることはない。また、金属被覆層が紐部材及
びボール部材上に形成されることにより、オールメタリ
ック調の樹脂ボールチェーンが得られる。なお、紐部材
上に金属被覆層やトップコート層が形成されるため、紐
部材の当初の柔軟性が多少劣化することは否めないが、
これらの層の膜厚は１μｍ以下の超薄膜であり、紐部材
内部にコーティング液が浸透して硬化した場合の柔軟性
の劣化に比べれば微々たるものであり、実用上殆ど無視
し得る程度であり、充分な柔軟性を保持している。
シリコーンオイルもしくはシリコーンゴムで処理して紐
繊維間に浸透もしくは含有せしめた後、該紐部材に射出
成形により一定の間隔で樹脂ボール部材を成形・固定す
る。このように、予め紐部材をシリコーンオイルもしく
はシリコーンゴムで処理して紐繊維間に浸透もしくは含
有せしめたことにより、その後アンダーコートやトップ
コートを施しても、コーティング液中の樹脂が紐部材内
部に浸透せず、シリコーンオイル介在による糸間の滑り
を利用した柔軟性が発現し、あるいはシリコーンゴムの
持つゴム特有の弾性がそのまま発現し、紐部材の柔軟性
が損なわれることはない。また、金属被覆層が紐部材及
びボール部材上に形成されることにより、オールメタリ
ック調の樹脂ボールチェーンが得られる。なお、紐部材
上に金属被覆層やトップコート層が形成されるため、紐
部材の当初の柔軟性が多少劣化することは否めないが、
これらの層の膜厚は１μｍ以下の超薄膜であり、紐部材
内部にコーティング液が浸透して硬化した場合の柔軟性
の劣化に比べれば微々たるものであり、実用上殆ど無視
し得る程度であり、充分な柔軟性を保持している。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を示す添付図面を参照
しながら本発明について具体的に説明する。まず、紐部
材をシリコーンオイルもしくは液状シリコーンゴム中に
浸漬してこれらを紐繊維間に含浸せしめた後、必要に応
じて加熱処理する。加熱処理は１００℃以上、通常１２
０℃程度の温度で数分以下、通常１０〜１５秒程度行
う。この加熱処理により、シリコーンゴムの場合過酸化
物加硫が行われ、紐部材は適度の弾性を持つに至る。そ
の後、図２及び図３に示すように、上記紐繊維間にシリ
コーンオイルもしくはシリコーンゴムを含有する紐部材
２を、射出成形機に装備された射出成形用金型の上型４
及び下型９の内面にそれぞれ形成された紐用溝８，１１
に上記紐部材２が配置されるように上型４及び下型９を
合わせ、金型内面に上記紐用溝８，１１に沿って等間隔
に形成されたボール状キャビティ７，１０に溶融合成樹
脂材料をスプルー５から各ゲート６を介して射出圧入し
てボール部材を射出成形し、図１に示すような紐部材２
に等間隔に樹脂ボール部材３が成形固着された樹脂ボー
ルチェーンを得る。
しながら本発明について具体的に説明する。まず、紐部
材をシリコーンオイルもしくは液状シリコーンゴム中に
浸漬してこれらを紐繊維間に含浸せしめた後、必要に応
じて加熱処理する。加熱処理は１００℃以上、通常１２
０℃程度の温度で数分以下、通常１０〜１５秒程度行
う。この加熱処理により、シリコーンゴムの場合過酸化
物加硫が行われ、紐部材は適度の弾性を持つに至る。そ
の後、図２及び図３に示すように、上記紐繊維間にシリ
コーンオイルもしくはシリコーンゴムを含有する紐部材
２を、射出成形機に装備された射出成形用金型の上型４
及び下型９の内面にそれぞれ形成された紐用溝８，１１
に上記紐部材２が配置されるように上型４及び下型９を
合わせ、金型内面に上記紐用溝８，１１に沿って等間隔
に形成されたボール状キャビティ７，１０に溶融合成樹
脂材料をスプルー５から各ゲート６を介して射出圧入し
てボール部材を射出成形し、図１に示すような紐部材２
に等間隔に樹脂ボール部材３が成形固着された樹脂ボー
ルチェーンを得る。
【０００９】次いで、以上のようにして得られた樹脂ボ
ールチェーン１に、必要に応じてアンダーコートを施し
た後、金属被覆層を形成し、次にトップコートを施す。
金属被覆層の形成方法としては、例えば真空蒸着法、イ
オンプレーティング法、スパッタリング法、ＣＶＤ法な
どが挙げられる。これらの手段によって、例えばアルミ
ニウム、クロム、ニッケル、ステンレス、金、銀、銅、
真鍮等の金属又は合金を薄膜状に蒸着形成させ、金属被
覆層を形成するものである。このような金属被覆層は、
一般にアンダーコート層の上に設け、かつその表面にト
ップコート層が設けられるが、金属被覆層、アンダーコ
ート層、金属被覆層、トップコート層を順次設けるよう
な構成としてもよい。
ールチェーン１に、必要に応じてアンダーコートを施し
た後、金属被覆層を形成し、次にトップコートを施す。
金属被覆層の形成方法としては、例えば真空蒸着法、イ
オンプレーティング法、スパッタリング法、ＣＶＤ法な
どが挙げられる。これらの手段によって、例えばアルミ
ニウム、クロム、ニッケル、ステンレス、金、銀、銅、
真鍮等の金属又は合金を薄膜状に蒸着形成させ、金属被
覆層を形成するものである。このような金属被覆層は、
一般にアンダーコート層の上に設け、かつその表面にト
ップコート層が設けられるが、金属被覆層、アンダーコ
ート層、金属被覆層、トップコート層を順次設けるよう
な構成としてもよい。
【００１０】上記アンダーコート層及びトップコート層
に用いる塗料としては、アクリル系、ウレタン系、ポリ
エステル系、尿素−メラニン系、エポキシ系、アミノア
ルキド系、ポリイソシアネート系、アルキルチタネート
系等の熱反応性、電子線硬化性、紫外線硬化性の合成樹
脂又はニトロセルローズ等よりなる塗料などを用いるこ
とができる。アンダーコート施工に際しては、上記のよ
うにして得られた樹脂ボールチェーン１の樹脂ボール部
材３の基体表面又はその上に形成された金属被覆層に吹
付けて形成し、その後乾燥することにより基体表面又は
金属被覆層に対して密着力に優れたものとなる。また、
トップコートは、金属被覆層に吹付け乾燥して施工し、
これにより金属被覆層を保護し、優れた金属光沢を与え
ると共に密着性、耐摩耗性、耐洗濯性を高めるものであ
る。ここで、トップコート層は下の金属被覆層の色調を
透視できるように透明又は半透明のものであることが必
要であるが、透視に支障のないような任意の色に着色さ
れていてもよい。例えば、銀色の光沢を呈しているアル
ミニウムの金属被覆層の上に、クリヤーなトップコート
層を施した場合銀色の金属光沢を有する製品が得られる
が、黄色に着色したトップコート層を施すことにより金
色の金属特有の光沢を呈する樹脂ボールチェーンを得る
ことができる。また、アルミニウムの金属被覆層に緑色
に着色したトップコート層を施すことにより緑色の金属
特有の光沢を出すことができる。このように、ベースと
なる色の光沢を持った金属被覆層に透視に支障のないよ
うに種々の色に着色したトップコート層を施すことによ
り、その色に相応する金属特有の光沢を呈する樹脂ボー
ルチェーンを得ることができる。
に用いる塗料としては、アクリル系、ウレタン系、ポリ
エステル系、尿素−メラニン系、エポキシ系、アミノア
ルキド系、ポリイソシアネート系、アルキルチタネート
系等の熱反応性、電子線硬化性、紫外線硬化性の合成樹
脂又はニトロセルローズ等よりなる塗料などを用いるこ
とができる。アンダーコート施工に際しては、上記のよ
うにして得られた樹脂ボールチェーン１の樹脂ボール部
材３の基体表面又はその上に形成された金属被覆層に吹
付けて形成し、その後乾燥することにより基体表面又は
金属被覆層に対して密着力に優れたものとなる。また、
トップコートは、金属被覆層に吹付け乾燥して施工し、
これにより金属被覆層を保護し、優れた金属光沢を与え
ると共に密着性、耐摩耗性、耐洗濯性を高めるものであ
る。ここで、トップコート層は下の金属被覆層の色調を
透視できるように透明又は半透明のものであることが必
要であるが、透視に支障のないような任意の色に着色さ
れていてもよい。例えば、銀色の光沢を呈しているアル
ミニウムの金属被覆層の上に、クリヤーなトップコート
層を施した場合銀色の金属光沢を有する製品が得られる
が、黄色に着色したトップコート層を施すことにより金
色の金属特有の光沢を呈する樹脂ボールチェーンを得る
ことができる。また、アルミニウムの金属被覆層に緑色
に着色したトップコート層を施すことにより緑色の金属
特有の光沢を出すことができる。このように、ベースと
なる色の光沢を持った金属被覆層に透視に支障のないよ
うに種々の色に着色したトップコート層を施すことによ
り、その色に相応する金属特有の光沢を呈する樹脂ボー
ルチェーンを得ることができる。
【００１１】次に、本発明における樹脂ボールチェーン
への金属被覆層の形成をイオンプレーティング法を例に
とって説明する。まず、前記のようにして得られた樹脂
ボールチェーン１に必要に応じてアンダーコートを施
す。このアンダーコート層は、樹脂ボール部材の表面に
微細な凹凸等があって光沢が劣るような場合に施すもの
である。前記のように樹脂ボール部材は射出成形により
成形され、それに用いる金型キャビティ内面は一般に鏡
面に形成されていないために通常０．５μｍ程度の凹凸
面を有する。従って、成形されたボール部材の表面も同
じような凹凸面となっており、これに直接０．１μｍ以
下の膜厚の金属被覆層を形成した場合、金属特有の表面
光沢が得られ難くなる。従って、金属被覆層の形成に先
だってアンダーコートを施すことが好ましい。但し、前
記したように金属被覆層の上にさらにアンダーコート層
を形成する場合、又は金属光沢が必要でない場合にはア
ンダーコート施工を省くことができる。
への金属被覆層の形成をイオンプレーティング法を例に
とって説明する。まず、前記のようにして得られた樹脂
ボールチェーン１に必要に応じてアンダーコートを施
す。このアンダーコート層は、樹脂ボール部材の表面に
微細な凹凸等があって光沢が劣るような場合に施すもの
である。前記のように樹脂ボール部材は射出成形により
成形され、それに用いる金型キャビティ内面は一般に鏡
面に形成されていないために通常０．５μｍ程度の凹凸
面を有する。従って、成形されたボール部材の表面も同
じような凹凸面となっており、これに直接０．１μｍ以
下の膜厚の金属被覆層を形成した場合、金属特有の表面
光沢が得られ難くなる。従って、金属被覆層の形成に先
だってアンダーコートを施すことが好ましい。但し、前
記したように金属被覆層の上にさらにアンダーコート層
を形成する場合、又は金属光沢が必要でない場合にはア
ンダーコート施工を省くことができる。
【００１２】次に、イオンプレーティングにおいては、
まず真空装置内にガス導入管より例えばアルゴンガスな
どの不活性ガスを導入し、前記樹脂ボールチェーンを基
材とし、これを陰極として装置内に所定金属材料からな
る蒸発源と対向して配置し、両者間に電圧を印加して、
蒸発源より所定金属材料の原子、分子、クラスターを蒸
発させ、これらを基材と蒸発源との間に配置された高周
波用コイルに電圧をかけることにより発生する高周波電
界によってイオンし、高エネルギーイオンを基材表面に
照射することで、基材の表面に金属薄膜を形成するもの
である。ここで高エネルギーイオンを高周波電界によっ
て加速して、基材面に衝突させることにより、粒子の持
つ大きなエネルギーによって衝突部が局部的に超高温に
加熱され、粒子が基材面に強力に密着する。更にイオン
衝撃によりイオン注入と、それに伴うミキシングによ
り、所定金属材料からなる金属薄膜の原子に大きなエネ
ルギーを与えることにより、金属層格子原子は激しく運
動し、その結果、高い密度の欠陥を表面や界面につく
り、密着度がよく丈夫な金属被覆層を形成することにな
る。また、上記アンダーコート層又は金属被覆層の形成
前に、基材表面の油脂層又は不純物を超音波洗浄、エッ
チングなどを施して除去することにより、活性でクリー
ンな樹脂表面を得ることができ、アンダーコート層又は
金属被覆層の密着に悪影響を与える要因を除去すること
ができる。
まず真空装置内にガス導入管より例えばアルゴンガスな
どの不活性ガスを導入し、前記樹脂ボールチェーンを基
材とし、これを陰極として装置内に所定金属材料からな
る蒸発源と対向して配置し、両者間に電圧を印加して、
蒸発源より所定金属材料の原子、分子、クラスターを蒸
発させ、これらを基材と蒸発源との間に配置された高周
波用コイルに電圧をかけることにより発生する高周波電
界によってイオンし、高エネルギーイオンを基材表面に
照射することで、基材の表面に金属薄膜を形成するもの
である。ここで高エネルギーイオンを高周波電界によっ
て加速して、基材面に衝突させることにより、粒子の持
つ大きなエネルギーによって衝突部が局部的に超高温に
加熱され、粒子が基材面に強力に密着する。更にイオン
衝撃によりイオン注入と、それに伴うミキシングによ
り、所定金属材料からなる金属薄膜の原子に大きなエネ
ルギーを与えることにより、金属層格子原子は激しく運
動し、その結果、高い密度の欠陥を表面や界面につく
り、密着度がよく丈夫な金属被覆層を形成することにな
る。また、上記アンダーコート層又は金属被覆層の形成
前に、基材表面の油脂層又は不純物を超音波洗浄、エッ
チングなどを施して除去することにより、活性でクリー
ンな樹脂表面を得ることができ、アンダーコート層又は
金属被覆層の密着に悪影響を与える要因を除去すること
ができる。
【００１３】次に、本発明のメタリック調樹脂ボールチ
ェーンの製造の具体例について説明すると、まず紐部材
にシリコーンオイルを含有させた後、これに等間隔に樹
脂ボール部材を射出成形した。その後、得られた樹脂ボ
ールチェーンに溶液型ポリエステル１００部、ポリイソ
シアネート３０部を配合した下塗り塗料をスプレーガン
にて吹付け、熱風９０℃で６０分間加熱硬化させた。次
いで、高周波イオンプレーティング法により膜厚０．０
５〜０．１μｍのアルミニウムからなる金属薄膜を形成
し、この表面に溶液型ポリエステル１００部、ポリイソ
シアネート１０部に黄色染料を混合して配合した上塗り
塗料をスプレーガンにて吹付け、熱風７０℃で６０分間
加熱硬化して、紐部材及びボール部材共に耐性のある金
色の表面層を有する樹脂ボールチェーンを得た。
ェーンの製造の具体例について説明すると、まず紐部材
にシリコーンオイルを含有させた後、これに等間隔に樹
脂ボール部材を射出成形した。その後、得られた樹脂ボ
ールチェーンに溶液型ポリエステル１００部、ポリイソ
シアネート３０部を配合した下塗り塗料をスプレーガン
にて吹付け、熱風９０℃で６０分間加熱硬化させた。次
いで、高周波イオンプレーティング法により膜厚０．０
５〜０．１μｍのアルミニウムからなる金属薄膜を形成
し、この表面に溶液型ポリエステル１００部、ポリイソ
シアネート１０部に黄色染料を混合して配合した上塗り
塗料をスプレーガンにて吹付け、熱風７０℃で６０分間
加熱硬化して、紐部材及びボール部材共に耐性のある金
色の表面層を有する樹脂ボールチェーンを得た。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、本発明のメタリック調樹
脂ボールチェーンの製造方法においては、予め紐部材を
シリコーンオイルもしくはシリコーンゴムで処理して紐
繊維間に浸透もしくは含有せしめた後、該紐部材に射出
成形により一定の間隔で樹脂ボール部材を成形・固定
し、これにアンダーコート、金属被覆層の形成及びトッ
プコートの各処理を行うものであるため、従来のように
紐部材へのコーティング液の浸透及びその後の接着性向
上のための熱処理時の硬化が防止されると共に、シリコ
ーンオイル介在による糸間の滑りを利用した柔軟性が発
現し、あるいはシリコーンゴムの持つゴム特有の弾性が
そのまま発現し、紐部材の柔軟性が損なわれることはな
い。従って紐部材が充分な柔軟性を保持していると共
に、紐部材及びボール部材共に金属光沢を有するメタリ
ック調樹脂ボールチェーンを同一工程処理により量産性
よく製造することができる。
脂ボールチェーンの製造方法においては、予め紐部材を
シリコーンオイルもしくはシリコーンゴムで処理して紐
繊維間に浸透もしくは含有せしめた後、該紐部材に射出
成形により一定の間隔で樹脂ボール部材を成形・固定
し、これにアンダーコート、金属被覆層の形成及びトッ
プコートの各処理を行うものであるため、従来のように
紐部材へのコーティング液の浸透及びその後の接着性向
上のための熱処理時の硬化が防止されると共に、シリコ
ーンオイル介在による糸間の滑りを利用した柔軟性が発
現し、あるいはシリコーンゴムの持つゴム特有の弾性が
そのまま発現し、紐部材の柔軟性が損なわれることはな
い。従って紐部材が充分な柔軟性を保持していると共
に、紐部材及びボール部材共に金属光沢を有するメタリ
ック調樹脂ボールチェーンを同一工程処理により量産性
よく製造することができる。
【図１】樹脂ボールチェーンの部分斜視図である。
【図２】樹脂ボール部材射出成形用金型の概略構成を金
型を開いた状態で示す概略断面図である。
型を開いた状態で示す概略断面図である。
【図３】図２に示す金型を閉じた状態で示す概略断面図
である。
である。
１ 樹脂ボールチェーン、２ 紐部材、３ ボール部
材、４ 上型、５ スプルー、６ ゲート、７，１０
ボール状キャビティ、８，１１ 紐用溝、９ 下型
材、４ 上型、５ スプルー、６ ゲート、７，１０
ボール状キャビティ、８，１１ 紐用溝、９ 下型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 15/643
Claims (1)
- 【請求項１】 紐部材をシリコーンオイルもしくはシリ
コーンゴムで処理して紐繊維間に浸透もしくは含有せし
めた後、該紐部材に射出成形により一定の間隔で樹脂ボ
ール部材を成形・固定し、次いで必要に応じてアンダー
コートを施した後、金属被覆層を形成し、次いでトップ
コートを施すことを特徴とするメタリック調樹脂ボール
チェーンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25885892A JPH0681258A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | メタリック調樹脂ボールチェーンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25885892A JPH0681258A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | メタリック調樹脂ボールチェーンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0681258A true JPH0681258A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=17326017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25885892A Pending JPH0681258A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | メタリック調樹脂ボールチェーンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0681258A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101272476B1 (ko) * | 2010-09-06 | 2013-06-26 | 최영묵 | 요철 형상을 갖춘 장식커버지 및 그 제조방법 |
| KR20190085218A (ko) * | 2018-01-10 | 2019-07-18 | 이수봉 | 풀림방지 신발끈 및 그 제조방법 |
-
1992
- 1992-09-03 JP JP25885892A patent/JPH0681258A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101272476B1 (ko) * | 2010-09-06 | 2013-06-26 | 최영묵 | 요철 형상을 갖춘 장식커버지 및 그 제조방법 |
| KR20190085218A (ko) * | 2018-01-10 | 2019-07-18 | 이수봉 | 풀림방지 신발끈 및 그 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE602005003493T2 (de) | Dekorativer Artikel und Uhr | |
| US5320869A (en) | Method for producing high gloss bright colored plastic articles | |
| KR920001862B1 (ko) | 슬라이드 파스너 및 그의 결합 엘레멘트 | |
| US20170368727A1 (en) | Maskless method of producing a component having a two-dimensional appearance | |
| JP4099946B2 (ja) | 金属光輝色を呈する成形品の製造方法 | |
| JPH0681258A (ja) | メタリック調樹脂ボールチェーンの製造方法 | |
| JPH0312103A (ja) | スライドフアスナー用フアスナーエレメント | |
| JPH1071677A (ja) | ヘアライン模様を有する樹脂成形品 | |
| JPH0693545A (ja) | メタリック調樹脂ボールチェーンの製造方法 | |
| JP2734548B2 (ja) | 表面硬化プラスチック成形品の製造方法 | |
| FI104886B (fi) | Muovattuja synteettisiä hartsituotteita, joilla on ohut metallikalvo ja näiden tuotantoprosessi | |
| CN108425092B (zh) | 黑钛色镀金方法 | |
| JPH0688210A (ja) | メタリック調樹脂ボールチェーンの製造方法 | |
| KR20030023998A (ko) | 플라스틱 성형품의 표면처리 방법 및 그에 의해 제조된플라스틱 성형품 | |
| KR100462004B1 (ko) | 금속코팅된 플라스틱 사출지퍼의 제조방법 | |
| CA2048486A1 (en) | Synthetic resin molded article having metallic thin film on the surface thereof | |
| JP2001106816A (ja) | プラスチック成形品の表面処理 | |
| EP3315265B1 (en) | Brush handle and method for manufacturing same | |
| JP2600519B2 (ja) | Ｆｒｐ成形品の鍍金方法 | |
| KR102677139B1 (ko) | 유리섬유 강화 플라스틱 표면처리방법 | |
| JPS6111249A (ja) | 耐衝撃性の優れた美装用塗装物品及びその製法 | |
| US376605A (en) | Geoege matthews | |
| JPS58118300A (ja) | 装飾品の製造方法 | |
| JPH02160520A (ja) | ウインドの一体成形方法 | |
| JPH11342560A (ja) | 金属質表面層を有する樹脂部材及びその製造方法 |