JPH06815A - テープラップ成形用織布およびプリプレグ - Google Patents
テープラップ成形用織布およびプリプレグInfo
- Publication number
- JPH06815A JPH06815A JP4159653A JP15965392A JPH06815A JP H06815 A JPH06815 A JP H06815A JP 4159653 A JP4159653 A JP 4159653A JP 15965392 A JP15965392 A JP 15965392A JP H06815 A JPH06815 A JP H06815A
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- JP
- Japan
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- tape
- woven fabric
- tape wrap
- fibers
- molding
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形時の巻き付け性が良好であると共に、耐
エロージョン性にも優れたテープラップ成形用織布を提
供する。 【構成】 テープ状織布の長さ方向の縦糸に炭素繊維や
ガラス繊維などの強化材繊維からなる紡績糸を用い、幅
方向の横糸に炭素繊維やガラス繊維などの強化材繊維か
らなる連続糸を用いる。
エロージョン性にも優れたテープラップ成形用織布を提
供する。 【構成】 テープ状織布の長さ方向の縦糸に炭素繊維や
ガラス繊維などの強化材繊維からなる紡績糸を用い、幅
方向の横糸に炭素繊維やガラス繊維などの強化材繊維か
らなる連続糸を用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炭素繊維やガラス繊維
等の強化材繊維からなるテープ状の織布を、巻き付け成
形して、例えば、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製の
パイプ状のシャフトやロケットノズルなどを製造するの
に利用されるテープラップ成形用織布に係わり、特に成
形性（巻き付け性）および耐エロージョン性に優れたテ
ープラップ成形用織布およびテープラップ成形用プリプ
レグに関するものである。
等の強化材繊維からなるテープ状の織布を、巻き付け成
形して、例えば、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製の
パイプ状のシャフトやロケットノズルなどを製造するの
に利用されるテープラップ成形用織布に係わり、特に成
形性（巻き付け性）および耐エロージョン性に優れたテ
ープラップ成形用織布およびテープラップ成形用プリプ
レグに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のようなテープラップ成形用
織布は、５〜１０μｍ程度の径を有する連続した炭素繊
維やガラス繊維などの強化材繊維フィラメントを１００
０本、あるいはそれ以上撚り合わせた連続糸をテープ状
に織ることによって、あるいは、短く切断した強化材繊
維フィラメントを糸状に紡いだ紡績糸をテープ状に織る
ことによって製造されていた。
織布は、５〜１０μｍ程度の径を有する連続した炭素繊
維やガラス繊維などの強化材繊維フィラメントを１００
０本、あるいはそれ以上撚り合わせた連続糸をテープ状
に織ることによって、あるいは、短く切断した強化材繊
維フィラメントを糸状に紡いだ紡績糸をテープ状に織る
ことによって製造されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来のテープラップ成形用織布のうち、連続糸を用いたも
のにあっては、織布素材である連続糸自体が伸縮性に欠
けるため、成形時の巻き付けが困難で、均一な肉厚に成
形し難いという問題点がある。
来のテープラップ成形用織布のうち、連続糸を用いたも
のにあっては、織布素材である連続糸自体が伸縮性に欠
けるため、成形時の巻き付けが困難で、均一な肉厚に成
形し難いという問題点がある。
【０００４】一方、紡績糸からなるテープラップ成形用
織布の場合には、紡績糸自体が伸縮性に富むので巻き付
け成形がしやすく肉厚の偏りが軽減されるものの、耐エ
ロージョン性に劣るという問題点があり、これらの問題
点を解決することが従来のテープラップ成形用織布の課
題となっていた。
織布の場合には、紡績糸自体が伸縮性に富むので巻き付
け成形がしやすく肉厚の偏りが軽減されるものの、耐エ
ロージョン性に劣るという問題点があり、これらの問題
点を解決することが従来のテープラップ成形用織布の課
題となっていた。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、従来のテープラップ成形用織
布の上記課題に着目してなされたものであって、適度な
伸縮性を備え、成形時の巻き付け性が良好であると共
に、耐エロージョン性にも優れたテープラップ成形用織
布を提供することを目的としている。
布の上記課題に着目してなされたものであって、適度な
伸縮性を備え、成形時の巻き付け性が良好であると共
に、耐エロージョン性にも優れたテープラップ成形用織
布を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係わるテープラ
ップ成形用織布は、繊維強化複合材料のテープラップ成
形に使用するテープ状織布であって、該テープ状織布の
長さ方向に沿った縦糸には強化材繊維からなる紡績糸を
用い、幅方向の横糸には同じく強化材繊維からなる連続
糸を用いた構成としており、テープラップ成形用織布に
おけるこのような構成を前述した従来の課題を解決する
ための手段としたことを特徴としている。
ップ成形用織布は、繊維強化複合材料のテープラップ成
形に使用するテープ状織布であって、該テープ状織布の
長さ方向に沿った縦糸には強化材繊維からなる紡績糸を
用い、幅方向の横糸には同じく強化材繊維からなる連続
糸を用いた構成としており、テープラップ成形用織布に
おけるこのような構成を前述した従来の課題を解決する
ための手段としたことを特徴としている。
【０００７】本発明に係わるテープラップ成形用織布を
構成する強化材繊維としては、炭素繊維やガラス繊維の
ほかに、シリカ繊維やアルミナ繊維などのセラミック繊
維や、アラミド繊維やポリエステル繊維などのような有
機繊維を使用することができ、各種のマトリックス材料
と組み合わせることにより、種々の繊維強化複合材料と
なすことができる。
構成する強化材繊維としては、炭素繊維やガラス繊維の
ほかに、シリカ繊維やアルミナ繊維などのセラミック繊
維や、アラミド繊維やポリエステル繊維などのような有
機繊維を使用することができ、各種のマトリックス材料
と組み合わせることにより、種々の繊維強化複合材料と
なすことができる。
【０００８】また、本発明に係わるテープラップ成形用
織布は、該織布にフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を
予め含浸させることによりプリプレグとして使用するこ
とができる。
織布は、該織布にフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を
予め含浸させることによりプリプレグとして使用するこ
とができる。
【０００９】
【発明の作用】本発明に係わるテープラップ成形用織布
においては、伸縮性に富む紡績糸を縦糸として使用する
ことにより、テープラップ成形時の巻き付け性の改善に
大きく寄与するテープ状織布の長さ方向の伸縮性を確保
すると共に、伸縮性に欠けるものの耐エロージョン性に
優れた連続糸を巻き付け性への影響の少ない横糸として
使用しているので、良好な巻き付け成形性と耐エロージ
ョン性とを兼備したものとなっている。
においては、伸縮性に富む紡績糸を縦糸として使用する
ことにより、テープラップ成形時の巻き付け性の改善に
大きく寄与するテープ状織布の長さ方向の伸縮性を確保
すると共に、伸縮性に欠けるものの耐エロージョン性に
優れた連続糸を巻き付け性への影響の少ない横糸として
使用しているので、良好な巻き付け成形性と耐エロージ
ョン性とを兼備したものとなっている。
【００１０】
【実施例】フィラメント径約８μｍ，約３０００本の連
続した炭素繊維フィラメントからなる連続糸を横糸と
し、同じく８μｍの径を有する短尺炭素繊維フィラメン
トを糸状に紡いだ紡績糸を縦糸としてテープ状に織るこ
とによって、幅１５０ｍｍのテープラップ成形用織布を
得た。
続した炭素繊維フィラメントからなる連続糸を横糸と
し、同じく８μｍの径を有する短尺炭素繊維フィラメン
トを糸状に紡いだ紡績糸を縦糸としてテープ状に織るこ
とによって、幅１５０ｍｍのテープラップ成形用織布を
得た。
【００１１】次に、このテープ状織布にフェノール樹脂
を含浸させながら円錐状コアに巻き付けることによって
中空円錐台形に積層したのち、約１５０℃で約２時間プ
レスキュアすることにより、図１に示すような、大径側
外径Ｄ＝２５０ｍｍ，小径側外径ｄ＝５０ｍｍ，長さＬ
＝２５０ｍｍ，肉厚ｔ＝２４ｍｍの寸法を有する中空円
錐台状のＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）製のロ
ケットノズル１を得た。
を含浸させながら円錐状コアに巻き付けることによって
中空円錐台形に積層したのち、約１５０℃で約２時間プ
レスキュアすることにより、図１に示すような、大径側
外径Ｄ＝２５０ｍｍ，小径側外径ｄ＝５０ｍｍ，長さＬ
＝２５０ｍｍ，肉厚ｔ＝２４ｍｍの寸法を有する中空円
錐台状のＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）製のロ
ケットノズル１を得た。
【００１２】そして、このテープラップ成形時の巻き付
け成形性，肉厚のばらつき、および製品の耐エロージョ
ン性を連続糸もしくは紡績糸のみからなる従来のテープ
ラップ成形用織布による成形の場合と比較調査した。
なお、このときの耐エロージョン性については、エロー
ジョン測定用小型ロケットモータ試験法（本例にあって
は、コンポジット系推進薬を３秒の燃焼時間燃焼させ
て、圧力チャンバ内の圧力５０ｋｇｆ／ｃｍ2 ，推力２
００ｋｇｆ，温度３０００℃以上を発生させ、その燃焼
ガスによってロケットノズル１を評価）により評価し
た。
け成形性，肉厚のばらつき、および製品の耐エロージョ
ン性を連続糸もしくは紡績糸のみからなる従来のテープ
ラップ成形用織布による成形の場合と比較調査した。
なお、このときの耐エロージョン性については、エロー
ジョン測定用小型ロケットモータ試験法（本例にあって
は、コンポジット系推進薬を３秒の燃焼時間燃焼させ
て、圧力チャンバ内の圧力５０ｋｇｆ／ｃｍ2 ，推力２
００ｋｇｆ，温度３０００℃以上を発生させ、その燃焼
ガスによってロケットノズル１を評価）により評価し
た。
【００１３】この結果は、表１に示すとおりで、連続糸
もしくは紡績糸のみからなる従来のテープラップ成形用
織布による成形の場合には、成形性および耐エロージョ
ン性においてそれぞれ劣っているのに対し、縦糸に紡績
糸を用い、横糸に連続糸を用いた本発明に係わるテープ
ラップ成形用織布による成形の場合には、適度な伸縮性
を備えているので紡績糸のみからなる織布を用いた場合
とほとんど実質的な差のない良好な成形性を示し、肉厚
のばらつきが少なく、耐エロージョン性についても比較
的良好であって、本発明に係わるテープラップ成形用織
布は、成形性と耐エロージョン性とのバランスが極めて
良好であることが確認された。
もしくは紡績糸のみからなる従来のテープラップ成形用
織布による成形の場合には、成形性および耐エロージョ
ン性においてそれぞれ劣っているのに対し、縦糸に紡績
糸を用い、横糸に連続糸を用いた本発明に係わるテープ
ラップ成形用織布による成形の場合には、適度な伸縮性
を備えているので紡績糸のみからなる織布を用いた場合
とほとんど実質的な差のない良好な成形性を示し、肉厚
のばらつきが少なく、耐エロージョン性についても比較
的良好であって、本発明に係わるテープラップ成形用織
布は、成形性と耐エロージョン性とのバランスが極めて
良好であることが確認された。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わるテ
ープラップ成形用織布は、縦糸には紡績糸を用い、横糸
には連続糸を用いているので、適度な伸縮性を有してお
り、製品の耐エロージョン性をほとんど劣化させること
なく、繊維強化複合材料のテープラップ成形時の作業性
を改善することができるというに優れた効果がもたらさ
れる。
ープラップ成形用織布は、縦糸には紡績糸を用い、横糸
には連続糸を用いているので、適度な伸縮性を有してお
り、製品の耐エロージョン性をほとんど劣化させること
なく、繊維強化複合材料のテープラップ成形時の作業性
を改善することができるというに優れた効果がもたらさ
れる。
【図１】本発明の実施例において、テープラップ成形し
たＣＦＲＰ製のロケットノズルの概略形状を示す斜視図
である。
たＣＦＲＰ製のロケットノズルの概略形状を示す斜視図
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０３Ｄ 15/12 Ａ 7199−3Ｂ // Ｂ２９Ｋ 101:10 105:08
Claims (2)
- 【請求項１】 繊維強化複合材料のテープラップ成形に
使用するテープ状織布であって、該テープ状織布の長さ
方向の縦糸には強化材繊維からなる紡績糸を用い、幅方
向の横糸には強化材繊維からなる連続糸を用いたことを
特徴とするテープラップ成形用織布。 - 【請求項２】 請求項１記載のテープラップ成形用織布
に熱硬化性樹脂を含浸させてなることを特徴とするテー
プラップ成形用プリプレグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15965392A JP3226330B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | テープラップ成形用織布およびプリプレグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15965392A JP3226330B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | テープラップ成形用織布およびプリプレグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06815A true JPH06815A (ja) | 1994-01-11 |
| JP3226330B2 JP3226330B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=15698414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15965392A Expired - Fee Related JP3226330B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | テープラップ成形用織布およびプリプレグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3226330B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005230988A (ja) * | 2004-02-20 | 2005-09-02 | Sankyo Rikagaku Co Ltd | 回転砥石 |
| WO2021014851A1 (ja) * | 2019-07-19 | 2021-01-28 | 株式会社豊田自動織機 | 繊維構造体及び繊維強化複合材 |
| WO2024004533A1 (ja) * | 2022-06-29 | 2024-01-04 | 株式会社豊田自動織機 | 繊維強化複合材用繊維構造体 |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP15965392A patent/JP3226330B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005230988A (ja) * | 2004-02-20 | 2005-09-02 | Sankyo Rikagaku Co Ltd | 回転砥石 |
| WO2021014851A1 (ja) * | 2019-07-19 | 2021-01-28 | 株式会社豊田自動織機 | 繊維構造体及び繊維強化複合材 |
| JP2021017670A (ja) * | 2019-07-19 | 2021-02-15 | 株式会社豊田自動織機 | 繊維構造体及び繊維強化複合材 |
| EP4000843A4 (en) * | 2019-07-19 | 2022-08-24 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | FIBER STRUCTURE AND FIBER REINFORCED COMPOSITE |
| US11975496B2 (en) | 2019-07-19 | 2024-05-07 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Fiber structure body and fiber-reinforced composite material |
| WO2024004533A1 (ja) * | 2022-06-29 | 2024-01-04 | 株式会社豊田自動織機 | 繊維強化複合材用繊維構造体 |
| JP2024004923A (ja) * | 2022-06-29 | 2024-01-17 | 株式会社豊田自動織機 | 繊維強化複合材用繊維構造体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3226330B2 (ja) | 2001-11-05 |
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