JPH0681659U - マスキング用フィルムロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 塗装作業に使用されるマスキング用フィルム
ロールを使い勝手のよい構成とし、かつ付着塗料の剥離
を防止して後処理の簡便なものを提供する。 【構成】 マスキング用フィルムのコロナ放電処理面の
横幅方向の上縁に粘着テープの接着層下端一部を接着し
てマスキング用フィルムを折り込み巻き込んだものであ
る。折り縁はすべてロールの外側に位置するように折り
込まれ、かつフィルムの下端が少なくとも前記粘着テー
プの接着層と間隙をおいて内側に折り込んで巻き込まれ
ている。マスキング用フィルムを引伸し使用するとき
は、必ずコロナ放電処理面が表側になる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、塗装の際に非塗装面をカバーするマスキング用フィルムを折り込み 巻き込んだロールに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、塗装用のマスキング用フィルムシートは、プラスチックフィルム製のシ ョッピング袋などの素材を利用して作成され、端部に接着テープを設けて使いや すく改良されてきたものである。 ショッピング袋の素材などは、いわゆるストレートやいわゆるガゼット折りされ た筒状のロール原反であり、この素材を前提として利用するために、この原反を コンパクトに折り畳む装置が開発されてきた。 これには例えば特開昭６３ー３１９１２７号の粘着テープ付シートの製造装置が ある。

【０００３】 一方塗装の際に使用されるマスキング用フィルムロールなどに使用されている ポリオレフィンフィルムは、付着した塗料が剥離落下しないようにコロナ放電処 理したほうがよいことが分かり（特開昭６１ー２５００８２号）、さらに少なく とも片面がコロナ放電処理されそのコロナ放電処理面が４０ダイン／Ｃｍ以上の ぬれ張力を有する塗装マスキング用フィルム（特開平３ー４２０６６号）が開示 されている。 コロナ放電処理は、コロナ放電をしている電極間を通過させる通常の方法で行 なうが、このコロナ放電処理の技術は結局前記ポリオレフィン等のショッピング 袋の印刷前処理技術として発展してきたものである。 そして現在一般には外表面片面がコロナ処理された筒状のフィルム素材が、ロ ール原反として提供されるに至っている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】 前記のようにマスキング用フィルムシートは、コロナ放電処理（筒状フィルム 素材であるため外面のみがコロナ放電処理）したほうが有利であることが公知に なり、フィルムシートをコンパクトに折り込む装置も知られている。 ところが、前記の従来の製造装置は、コロナ放電処理を前提とせず、無処理の 筒状原反ロールを前提として開発されてきたために、その折り方が、単に折り畳 むだけであり、前記特開昭６３ー３１９１２７号の粘着テープ付シートの製造装 置ではガゼット折りの二枚の部分から一枚を切り開き、開いた内面側に粘着テー プを貼着して製造することが行なわれていた（特開昭６３ー３１９１２７号の第 ６図を援用した図５）。 つまり外側面にコロナ放電処理をしているロール原反を前提としていないため に、この装置は、原反である筒状フィルムのどの面を表面にするかの問題に直面 しておらず、製造効率上から筒状フィルムの無処理の内面が、塗装作業時のマス キングのときは表面になるように折り込んでいたことになる。 つまり、このような折り方でもマスキング自体には問題はないのであるが、フィ ルムに表裏があってコロナ放電処理されたロール原反を使用してコロナ放電処理 面を表側にだす場合には、決定的に不向きの折り込み装置であった。

【０００５】 さらにまた、この装置を設計変更して、筒状フィルムの二枚の部分から一枚を 切り開き、開いた内面側に粘着テープを貼着しないで、開いた外側（前記図５の 粘着テープを裏側から貼着）から粘着テープを貼着するように改良することも考 えられるが、今度は、折り込むときに、折り縁が粘着テープの粘着層側即ち内側 に入って図６のようになり、折り縁の下端が粘着テープに付着したり、あるいは 内側に指を差し入れて引っ張ることが必要になり使用時に引伸しにくいという難 点が生じていた。 このように、従来のマスキング用フィルムロールは、技術の改良とともに新たな 課題に対応することが要請されてきている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、これらの課題を発見し解決するもので、前記の公知の技術における コロナ放電処理されたマスキング用フィルムシートを使用し、かつ改良された折 り畳み機構を備えた粘着テープ付シートの製造装置を新規に開発することと平行 して達成されたもので、より使い勝手の良い塗装作業用のマスキング用フィルム ロールを提供するものである。 つまり本考案に係るマスキング用フィルムロールは、 使用時に必ずコロナ放電処理面が表になるようにすること。 折り込み縁を必ずロールの外側に配置して指で引伸し易くすること。 巻き込みロールが容易には型くずれしないようにすること。 を目的として達成されたものである。

【０００７】 ここに本考案は、マスキング用フィルムのコロナ放電処理面の横幅方向の上縁 に粘着テープの接着層下端一部を接着してマスキング用フィルムを折り込み巻き 込んだもので、マスキング用フィルムの折り縁はすべて外側になるよう折り込み 、かつマスキング用フィルムの下端が少なくとも前記粘着テープの接着層と間隙 をおいて内側に折り込んで巻き込まれ、マスキング用フィルムを引伸し使用する ときにコロナ放電処理面が表側になるマスキング用フィルムロールを提供する。

【０００８】

【実施例】

つぎに本考案のマスキング用フィルムロールを実施例に基づいて説明する。 図１から図２は、本考案に係るマスキング用フィルムロールを示す実施例であ る。 ロール状に巻き込まれたマスキング用フィルム１は、ポリオレフィンフィルムの 片面に予めコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面２を形成し、そのマスキン グ用フィルム１のコロナ放電処理面２の横幅方向の上縁に粘着テープ３の接着層 ３１の下端一部を接着したものである。 マスキング用フィルム１の折り縁４はすべて外側になるよう折り込み、かつマ スキング用フィルム１の下端１１が少なくとも前記粘着テープ３の接着層３１と 間隙３２をおいて内側に折り込んで巻き込まれ、マスキング用フィルム１を引伸 し使用するときにコロナ放電処理面２が必ず表側になるように構成されている。 実施例のマスキング用フィルムロールは、その折り方は、図３中のＡ−Ａ線で は１６枚の重なりとなっており、上向きの折り縁４はすべて粘着テープ３の外側 になって折り込まれ、マスキング用フィルム１の下端１１は一枚だけ内側に折り 込まれ、一旦ロール状に巻き込んだのちは容易には型くずれがない巻き方として いる。

【０００９】 図３は、筒状ガゼットフィルム１の外周面をコロナ放電処理したものからの折り 込み工程を示すものである。 この工程において、粘着テープ３の接合は、ガゼット折りの表面の一枚をカッタ ー５で切り開いて、コロナ放電処理した表面２に接着層３１の一部下端を接着し て行なわれる。 なおカッター５は、２個のカッターを間隔をおいて２個並列に設け、所定幅のフ ィルムを切り落とすと、折り込みの際に、下端１１と接着層３１の間に間隔をお くことが容易になる。 図３の折り込みは、Ａ−Ａ線で、１６枚になる折り枚数であるが、この折り枚 数は、これに限定されるものでなく、折り縁４が外側に位置し、下端１１が内側 であれば、何枚折りでも差し支えない。 また図４は、一枚の放電処理されたフィルムシート１からの折り込みの工程の 原理を示している。 この工程は、片面をコロナ放電処理した一枚を順序よく重ね折りして最後に下端 １１を内側に折り返したものである。 この工程において、粘着テープ３の接合は、最初に接着しても最後に接着して巻 き取ってもよい。

【００１０】 折り込みの工程や装置構成は、最初の素材の選択で異なってくるのは当然であ るが、前記特開昭６３ー３１９１２７号の粘着テープ付シートの製造装置などを 基礎にして種々の装置の開発が予想できる。 本考案に係るマスキング用フィルムロールは、その製造装置を完成して実施でき るものとなったが、前記公知装置の改良や部品変更などでも実施できる可能性が あるが、どのような装置で作成しても、本考案の実施であることには変わりはな い。

【００１１】 本考案のような折り込みと巻き込みで作成されたマスキング用フィルムロール は、その製造にあたっても従来と大差ない工程及び費用ででき、しかももっとも 重要な使用時における使い勝手の良さとコロナ放電処理面２の表面化を達成して いる。

【００１２】 実施例で示すマスキング用フィルムロールを使用して塗装作業をおこなうには 、まずロールから粘着テープ３を剥して、非塗装面に所定幅貼着して、必要幅を はさみ等で切り取る。 次に外側に出ている折り縁４を指等で引っ張り引き伸ばす。 このとき折り縁４は外側にあるので容易に指ではさめる構造である。 又マスキング用フィルム１の下端１１は、内側に折り込まれているので容易には ロールの型はくずれないので、残りのロールの保存にも好ましい。 しかも、マスキング用フィルム１の下端１１は粘着テープ３の接着層３１とは、 間隔をおいているので、不測にもフィルム１が接着層に付くこともない。

【００１３】 本考案は実施例に限定されるものではなく、広い面積のマスキングの場合や狭い 部分のマスキングでは、折り縁４の数や折り幅は、適宜任意に変えることができ るのはいうまでもない。

【００１４】

【考案の効果】

以上の構成である本考案に係るマスキング用フィルムロールは、製造上も従前 と大差がなく、マスキング用フィルムロールの使い勝手をたいへん便利にするこ とができる。 とりわけ塗装作業の際のマスキングには、表面にコロナ放電処理面を出すので、 塗料が良好に付着し、さらに付着塗料の剥離防止に効果があり、後処理に好適な ものとなっている。 そして本考案のマスキング用フィルムロールは次のような特有な技術的効果があ る。

【００１５】 本考案のマスキング用フィルムロールは、これを使用する場合は、粘着テー プの施工の仕方から表面が常にコロナ放電処理面となる。 このために、塗料の付着は良好で、剥離することがなく、後処理がきわめて 簡便になる。 折り込み縁がロールの外側に露出するので指が掛かり易く、かつ引伸しも容 易である。 フィルムの下端は、ロールの内側に巻き込まれるので、ロール全体の型くず れが生じにくく、ロール途中で保管する場合も巻きがくずれにくいものとな っている。 フィルムの下端は、ロールの内側に巻かれるが、接着層とは間をおいている 、接着層に付着することもない。 このように本考案に係るマスキング用フィルムロールは、従来のフィルムロー ルに比較して、コロナ放電処理面を必ず表面に出せる使い勝手のよいものであり 、引き出し易さとロール形状の保持の面でもきわめて実用的な効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るマスキング用フィルムロールの一
実施例を示す斜視図。

【図２】本考案に係るマスキング用フィルムロールの一
部拡大図。

【図３】本考案に係るマスキング用フィルムロールの筒
状ガゼットからの折り方の工程図。

【図４】本考案に係るマスキング用フィルムロールの折
り方の工程図。

【図５】フィルムの二枚折りの部分から一枚を切り開
き、開いた内面側に粘着テープを接着する従来の製造装
置の要部の斜視図。

【図６】従来のマスキング用フィルムロールの内側折り
込みを示す斜視図。

【符号の説明】

１ ポリオレフィンフィルム １１ 下端 ２ コロナ放電処理面 ３ 粘着テープ ３１ 接着層 ３２ 間隙 ４ 折り縁 ５ カッター

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 マスキング用フィルムのコロナ放電処理
   面の横幅方向の上縁に粘着テープの接着層下端一部を接
   着してマスキング用フィルムを折り込み巻き込んだもの
   で、マスキング用フィルムの折り縁はすべて外側になる
   よう折り込み、かつマスキング用フィルムの下端が少な
   くとも前記粘着テープの接着層と間隙をおいて内側に折
   り込んで巻き込まれ、マスキング用フィルムを引伸し使
   用するときにコロナ放電処理面が表側になるマスキング
   用フィルムロール。