JPH0681683B2 - 防炎合板及びその製造方法 - Google Patents
防炎合板及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0681683B2 JPH0681683B2 JP18344287A JP18344287A JPH0681683B2 JP H0681683 B2 JPH0681683 B2 JP H0681683B2 JP 18344287 A JP18344287 A JP 18344287A JP 18344287 A JP18344287 A JP 18344287A JP H0681683 B2 JPH0681683 B2 JP H0681683B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melamine
- plywood
- flameproof
- weight
- parts
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Finished Plywoods (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、防炎合板及びその製造方法に関するもので
ある。更に詳しくは日本農林規格をみたし、又消防施工
令に定められた防炎性能を有する防炎合板及びその製造
方法に関する。
ある。更に詳しくは日本農林規格をみたし、又消防施工
令に定められた防炎性能を有する防炎合板及びその製造
方法に関する。
従来防炎合板は、燐酸アンモニウム等を混合した防炎剤
溶液に単板を浸せき乾燥したのち尿素樹脂接着剤等で接
着したもの、又は出来た普通の合板に上記防炎剤溶液を
含浸せしめた後乾燥したもの等、所謂浸せき法による防
炎合板の製造が行われて来た。その後浸せき法に於ける
工程の複雑さや、設備コスト高、又品質面での問題点が
改良された、接着剤への難燃剤添加法が提唱されてきた
（特公昭45−17313）。然しこれとても尚使用される難
燃剤物質によるコスト高などの問題がある。
溶液に単板を浸せき乾燥したのち尿素樹脂接着剤等で接
着したもの、又は出来た普通の合板に上記防炎剤溶液を
含浸せしめた後乾燥したもの等、所謂浸せき法による防
炎合板の製造が行われて来た。その後浸せき法に於ける
工程の複雑さや、設備コスト高、又品質面での問題点が
改良された、接着剤への難燃剤添加法が提唱されてきた
（特公昭45−17313）。然しこれとても尚使用される難
燃剤物質によるコスト高などの問題がある。
本発明者らはこれらについてさらに研究を行った結果、
防炎性接着剤にメラミン、メラミン異性体を含有するア
ルミナ微粒子混合物を更に加えることで防炎性、及び接
着剤の早期硬化、ゲル化をより改良した方法を提唱した
（特願昭61−139207）。
防炎性接着剤にメラミン、メラミン異性体を含有するア
ルミナ微粒子混合物を更に加えることで防炎性、及び接
着剤の早期硬化、ゲル化をより改良した方法を提唱した
（特願昭61−139207）。
然しながら、この防炎合板製造においてもまだ作業環境
温度の影響を受け易い。このため防炎性能及び接着性能
を維持するため防炎接着剤の硬化剤的役割（触媒作用）
と防炎機能を備えた第１燐酸アンモニウムと、防炎性を
有し尚且つ接着増強剤成分であるメラミン、メラミン異
性体（メレム、メラム）を含有するアルミナ微粒子混合
物との添加割合を適宜変更し、合板用単板に塗布するに
必要な最適粘度を保持する必要がある。しかし夏場等の
気温が高い作業条件下では接着剤の早期硬化の兆候が現
れ、防炎合板製造を長時間連続すると接着剤が増粘化傾
向となり、塗布量が不安定な状態が発生し、それに伴い
品質も不安定な方向に進み、更に合板用単板に接着剤を
均一に塗布する糊付機（スプレッダー）とその付属設
備、接着剤配管等に於いて増粘固化やゲル化物付着が起
こって作業終了時に実施するスプレッターの掃除が困難
となり、掃除の手間と時間延長による生産性の低下が大
きくなる。従ってこの対策として従来合板製造において
は１ロットの生産数量が接着剤の増粘許容時間内に終わ
る様かなり制限されたものとなっており、やはり生産性
の向上は困難な状態にあった。
温度の影響を受け易い。このため防炎性能及び接着性能
を維持するため防炎接着剤の硬化剤的役割（触媒作用）
と防炎機能を備えた第１燐酸アンモニウムと、防炎性を
有し尚且つ接着増強剤成分であるメラミン、メラミン異
性体（メレム、メラム）を含有するアルミナ微粒子混合
物との添加割合を適宜変更し、合板用単板に塗布するに
必要な最適粘度を保持する必要がある。しかし夏場等の
気温が高い作業条件下では接着剤の早期硬化の兆候が現
れ、防炎合板製造を長時間連続すると接着剤が増粘化傾
向となり、塗布量が不安定な状態が発生し、それに伴い
品質も不安定な方向に進み、更に合板用単板に接着剤を
均一に塗布する糊付機（スプレッダー）とその付属設
備、接着剤配管等に於いて増粘固化やゲル化物付着が起
こって作業終了時に実施するスプレッターの掃除が困難
となり、掃除の手間と時間延長による生産性の低下が大
きくなる。従ってこの対策として従来合板製造において
は１ロットの生産数量が接着剤の増粘許容時間内に終わ
る様かなり制限されたものとなっており、やはり生産性
の向上は困難な状態にあった。
又さらに防炎接着剤の硬化剤的役割（触媒作用）と防炎
機能を兼えた第１燐酸アンモニウムは袋詰めのものを堆
積ストックした場合、経日固結現象に依りブロック化し
均一に防炎接着剤に混入する事がそのままでは困難とな
り、その都度粉砕して微粉化する必要があり多大の手間
と労力を必要としている。しかも微粉化に於いてむらが
有った場合、その固化状態の第１燐酸アンモニウムのみ
防炎接着剤中にスポット化しそのまま合板用単板に塗布
され、熱加圧接着の後出来上がった防炎合板は部分的に
劣化現象を起こし品質が低下したものとなってしまう問
題があった。
機能を兼えた第１燐酸アンモニウムは袋詰めのものを堆
積ストックした場合、経日固結現象に依りブロック化し
均一に防炎接着剤に混入する事がそのままでは困難とな
り、その都度粉砕して微粉化する必要があり多大の手間
と労力を必要としている。しかも微粉化に於いてむらが
有った場合、その固化状態の第１燐酸アンモニウムのみ
防炎接着剤中にスポット化しそのまま合板用単板に塗布
され、熱加圧接着の後出来上がった防炎合板は部分的に
劣化現象を起こし品質が低下したものとなってしまう問
題があった。
本発明者らは前記問題点を解決するため鋭意研究を行
い、本発明を完成した。
い、本発明を完成した。
即ち、本発明は尿素樹脂又は尿素メラミン共縮合樹脂50
〜80重量部とフェノールミラミン共縮合樹脂20〜50重量
部（両者の合計100部）に対し、メラミン及び／又はメ
ラミン異性体を10〜60重量％含有するアルミナ微粒子混
合物を５〜30重量部含有して成る防炎性接着剤が合板用
単板間に介在していることを特徴とする防炎合板、及び
尿素樹脂または尿素メラミン共縮合樹脂50〜80重量部と
フェノールメラミン共縮合樹脂20〜50重量部（両者の合
計100部）に対し、メラミン及び／又はメラミン異性体
を10〜60重量％含有するアルミナ微粒子混合物を５〜30
重量部含有してなる防炎性接着剤を合板用単板間に介在
せしめ加圧接着することを特徴とする防炎合板の製造方
法である。
〜80重量部とフェノールミラミン共縮合樹脂20〜50重量
部（両者の合計100部）に対し、メラミン及び／又はメ
ラミン異性体を10〜60重量％含有するアルミナ微粒子混
合物を５〜30重量部含有して成る防炎性接着剤が合板用
単板間に介在していることを特徴とする防炎合板、及び
尿素樹脂または尿素メラミン共縮合樹脂50〜80重量部と
フェノールメラミン共縮合樹脂20〜50重量部（両者の合
計100部）に対し、メラミン及び／又はメラミン異性体
を10〜60重量％含有するアルミナ微粒子混合物を５〜30
重量部含有してなる防炎性接着剤を合板用単板間に介在
せしめ加圧接着することを特徴とする防炎合板の製造方
法である。
本発明においては尿素樹脂又は尿素メラミン共縮合樹脂
50〜80重量部とフエノールメラミン共縮合樹脂20〜50重
量部とが混合使用されることが必須要件である。これに
メラミン及び／又はメラミン異性体を含有するアルミナ
微粒子混合物を含有せしめることにより、接着と防炎性
がより向上すると共に、作業環境温度の影響を殆ど受け
ることなく接着剤の増粘、硬化現象を防止することが出
来る。又本発明の接着剤においては硬化触媒としては塩
化アンモニウムのみで充分であり、その使用量も比較的
少量で済む利点がある。
50〜80重量部とフエノールメラミン共縮合樹脂20〜50重
量部とが混合使用されることが必須要件である。これに
メラミン及び／又はメラミン異性体を含有するアルミナ
微粒子混合物を含有せしめることにより、接着と防炎性
がより向上すると共に、作業環境温度の影響を殆ど受け
ることなく接着剤の増粘、硬化現象を防止することが出
来る。又本発明の接着剤においては硬化触媒としては塩
化アンモニウムのみで充分であり、その使用量も比較的
少量で済む利点がある。
アルミナ微粒子混合物の量は尿素樹脂又は尿素メラミン
共縮合樹脂50〜80重量部とフェノールメラミン共縮合樹
脂20〜50重量部（両者の合計100部）に対し５〜30重量
部である。５重量部未満では防炎性が低下し、30重量部
を越えると増粘して作業性が悪くなる。又アルミナ微粒
子混合物はメラミン及び／又はメラミン異性体を10〜60
重量％含有するが、10％未満では防炎性が不充分であ
り、60重量％を越えると粘度が増加して作業性が悪くな
る。
共縮合樹脂50〜80重量部とフェノールメラミン共縮合樹
脂20〜50重量部（両者の合計100部）に対し５〜30重量
部である。５重量部未満では防炎性が低下し、30重量部
を越えると増粘して作業性が悪くなる。又アルミナ微粒
子混合物はメラミン及び／又はメラミン異性体を10〜60
重量％含有するが、10％未満では防炎性が不充分であ
り、60重量％を越えると粘度が増加して作業性が悪くな
る。
かかるアルミナ微粒子混合物としては例えば尿素法メラ
ミン製造プラントから副生する回収触媒微粒子も好適に
使用出来る。これは尿素メラミン製造に於いて回収され
るアルミナ触媒を篩分けして得られるものであり、含ま
れるメラミン及びメラミン異性体の量は重量％でメラミ
ン２〜15％、メラム５〜40％、メレム１〜10％、程度で
あるがこの成分比についてはさほど厳密さを必要とはし
ない。
ミン製造プラントから副生する回収触媒微粒子も好適に
使用出来る。これは尿素メラミン製造に於いて回収され
るアルミナ触媒を篩分けして得られるものであり、含ま
れるメラミン及びメラミン異性体の量は重量％でメラミ
ン２〜15％、メラム５〜40％、メレム１〜10％、程度で
あるがこの成分比についてはさほど厳密さを必要とはし
ない。
微粒子の粒状は50μｍ以下が好適である。
アルミナ微粒子混合物は尿素樹脂又は尿素メラミン共縮
合樹脂とフェノールメラミン共縮合樹脂に充分に分散混
合され、防炎性合板用接着剤とする。又硬化触媒として
は塩化アンモニウムを加える。
合樹脂とフェノールメラミン共縮合樹脂に充分に分散混
合され、防炎性合板用接着剤とする。又硬化触媒として
は塩化アンモニウムを加える。
合板の製造においては防炎性接着剤を合板用単板に添着
して重ね合わせ、先ず５〜12Kg/cm2の冷圧を通常10分〜
１時間かけた後、更に80〜120℃下に於いて６〜13Kg/cm
2の熱圧を20〜120秒かけて防炎性接着剤を単板中に適度
に浸透せしめると共に充分接着することにより防炎合板
が得られる。
して重ね合わせ、先ず５〜12Kg/cm2の冷圧を通常10分〜
１時間かけた後、更に80〜120℃下に於いて６〜13Kg/cm
2の熱圧を20〜120秒かけて防炎性接着剤を単板中に適度
に浸透せしめると共に充分接着することにより防炎合板
が得られる。
通常の合板製造工程の接着工程において、接着剤を製糊
する段階で防炎性接着剤の調製操作を追加するだけで、
接着力、防炎燃焼性が著しく向上した防炎合板の製造が
行われ、特に防炎接着剤の最適粘度の安定化が計られ作
業環境温度の影響も全く受けず合板製造に充分な時間が
得られ、且つ作業性も良好に確保され、より量産が可能
と成った。又合板用接着剤の硬化触媒としては一般的で
安価な粉状の塩化アンモニウムを添加するだけで良く、
コスト面でも極めて有利であり産業に利するところ大で
ある。
する段階で防炎性接着剤の調製操作を追加するだけで、
接着力、防炎燃焼性が著しく向上した防炎合板の製造が
行われ、特に防炎接着剤の最適粘度の安定化が計られ作
業環境温度の影響も全く受けず合板製造に充分な時間が
得られ、且つ作業性も良好に確保され、より量産が可能
と成った。又合板用接着剤の硬化触媒としては一般的で
安価な粉状の塩化アンモニウムを添加するだけで良く、
コスト面でも極めて有利であり産業に利するところ大で
ある。
以下本発明を実施例に依り具体的に説明する。
実施例 １ 厚さ0.6mmラワン材を表板とし、厚さ1.3mmのラワン材を
中板としてそれぞれ用い、下記第１表に示す成分量で構
成されるそれぞれの防炎性接着剤の中板両面に１平方米
当たり300g宛塗布し、その上及び下に上記表板を重ね合
わせて、下記第１表に示す接着条件で防炎合板を製造し
た。
中板としてそれぞれ用い、下記第１表に示す成分量で構
成されるそれぞれの防炎性接着剤の中板両面に１平方米
当たり300g宛塗布し、その上及び下に上記表板を重ね合
わせて、下記第１表に示す接着条件で防炎合板を製造し
た。
このようにして製造した2.5mm防炎合板の性能試験結果
を第１表に示す。
を第１表に示す。
実施例 ２ 厚さ0.6mmラワン材を表板とし、厚さ1.3mmのラワン材を
中板としてそれぞれ用い、下記第２表に示す成分量で構
成されるそれぞれの防炎性接着材を中板両面に１平方米
当たり300g宛塗布し、その上及び下に上記表板を重ね合
わせて、下記第２表に示す接着条件で防炎合板を製造し
た。
中板としてそれぞれ用い、下記第２表に示す成分量で構
成されるそれぞれの防炎性接着材を中板両面に１平方米
当たり300g宛塗布し、その上及び下に上記表板を重ね合
わせて、下記第２表に示す接着条件で防炎合板を製造し
た。
このようにして製造した2.5mm防炎合板の性能試験結果
を第２表に示す。
を第２表に示す。
Claims (4)
- 【請求項１】尿素樹脂又は尿素メラミン共縮合樹脂50〜
80重量部とフェノールメラミン共縮合樹脂20〜50重量部
（両者の合計100部）に対し、メラミン及び／又はメラ
ミン異性体を10〜60重量％含有するアルミナ微粒子混合
物を５〜30重量部含有して成る防炎性接着剤が合板用単
板間に介在していることを特徴とする防炎合板。 - 【請求項２】アルミナ微粒子混合物が尿素メラミン製造
プロセスに於いて副生する微粉状回収触媒である特許請
求の範囲第１項記載の防炎合板。 - 【請求項３】尿素樹脂または尿素メラミン共縮合樹脂50
〜80重量部とフェノールメラミン共縮合樹脂20〜50重量
部（両者の合計100部）に対し、メラミン及び／又はメ
ラミン異性体を10〜60重量％含有するアルミナ微粒子混
合物を５〜30重量部含有してなる防炎性接着剤を合板用
単板間に介在せしめ加圧接着することを特徴とする防炎
合板の製造方法。 - 【請求項４】防炎性接着剤を合板用単板間に介在せしめ
た状態において５〜12Kg/cm2なる冷圧とし、次いで80〜
120℃の温度条件下で６〜13Kg/cm2なる熱圧をかけ、合
板とする特許請求の範囲第３項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18344287A JPH0681683B2 (ja) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | 防炎合板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18344287A JPH0681683B2 (ja) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | 防炎合板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6427902A JPS6427902A (en) | 1989-01-30 |
| JPH0681683B2 true JPH0681683B2 (ja) | 1994-10-19 |
Family
ID=16135842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18344287A Expired - Fee Related JPH0681683B2 (ja) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | 防炎合板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0681683B2 (ja) |
-
1987
- 1987-07-24 JP JP18344287A patent/JPH0681683B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6427902A (en) | 1989-01-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |