JPH0681713U - プラスチック製浴槽成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 凸型を上方に位置させ凹型を下方に位置させ
ることによって、成形された浴槽を金型から外し、横に
移動させて取り出すことができるようにし、吸引式の取
り出し装置も反転装置も使用しないで済むようにしよう
とする。 【構成】 凸型の凸面内に基部から凸面の先近くまで直
線状に延びる多数の媒体通路を作り、直線状通路を２個
ずつ対にして先端を凸面の近くでＶ字状に交差させ、Ｖ
字状の通路を基部内で互いに接続して媒体通路を一連の
ものとする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、プラスチック製の浴槽成形用金型、とくに繊維で補強されたプラ スチック製の浴槽成形用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

プラスチック製の浴槽は、既に広く用いられている。この場合、プラスチック としては繊維で補強された不飽和ポリエステル樹脂が好適とされ、繊維としては ガラス繊維が用いられた。この材料としてはシート状のもの（ＳＭＣ）及びバル ク状のもの（ＢＭＣ）が用いられた。成形時の温度はＳＭＣの場合に１４５℃、 ＢＭＣの場合に１２５℃が規準とされ、その温度の許容変動範囲は±２℃とされ た。このような材料を使用して浴槽を作るには、浴槽全体を初めから一体に作る ための浴槽成形用金型が必要とされた。

【０００３】 浴槽成形用金型は、浴槽の内面を形成する凸面を持った凸型と、浴槽の外面を 形成する凹面を持った凹型とで構成された。凸型と凹型とは、これらが嵌合され たとき、丁度その間に浴槽の形をした隙間を形成するように作られた。繊維で補 強されたプラスチックは、金型内で加熱されるとそのうちの樹脂が溶融されて流 動し、隙間を充填し、そのまま加圧され硬化して浴槽に成形されることとなった 。従って、浴槽成形用金型には、凸面と凹面とを加熱するための媒体通路を設け ることが必要とされた。

【０００４】 浴槽成形用金型では、凹型に媒体通路を設けることは比較的容易であるが、凸 型に媒体通路を設けることは比較的困難とされた。その理由を図１に基づいて説 明すると、次のとおりである。図１は、従来の浴槽成形用金型を断面によって示 したものである。

【０００５】 図１では、凹型１と凸型２とが開いた状態にされている。凹型１は浴槽の外面 を形成する凹面１１を持ち、凹面１１を取り巻く媒体通路１２を備えている。媒 体通路１２は、入口１３から始まり、凹面１１の底に沿って延びる通路１４及び １５を経て、凹面１１の側面に沿って延びる通路１６及び１７に連なり、出口１ ８で終わっている。これらの通路１４、１５、１６及び１７を作るには、凹型１ の外面から孔をあけ、あけた孔を互いに接続させ、その後外面に露出した開口を 塞ぐことによって、容易にこれを形成することができる。例えば、通路１４を形 成するには、通路１４を貫通孔として形成したのち、番号１９の部分を塞ぐこと によって容易にこれを設けることができる。

【０００６】 凸型２は浴槽の内面を形成する凸面２１を持ち、凸面２１を加熱するための媒 体通路２２を備えている。媒体通路２２は、入口２３から始まり通路２４及び２ ５を経て出口２６に連なっている。媒体通路２２は、図１から判るように凸面２ １の内がわでは、凸面２１の基部２７から凸面２１の先端近くまで延びる通路２ ５となるだけで、凸面２１の先端面と平行に延びる通路は形成されていない。そ れは、凸面２１の先端面と平行に延びる通路を作ることができないからである。 その理由は、凸面２１の先端面と平行に延びる通路を形成しようとすると、凸面 ２１の側面に孔をあけなければならないが、このような孔をあけるとあとで溶接 によって孔を埋める必要があり、溶接の際にはピンホールが発生し、あとでグラ インダー仕上げ、バフ仕上げ等の後処理をしても、浴槽内面に微妙な凹凸面を発 生させる原因となったからである。従って、凸型２内では凸面２１の先端面と平 行に延びる通路は形成されなかった。

【０００７】 凸型２における媒体通路２２は、平面図では図２に示したように配置された。 すなわち、入口２３から入った媒体は、基部２７内でそこに設けられた通路２４ を通って水平方向に分散されるが、凸面２１の内部では通路２５を通って凸面２ １の先端面と垂直な方向に進行できるだけとされた。しかも、通路２５は先が行 きどまりとされたために、媒体は往復とも同じ通路を通ることを余儀なくされた 。

【０００８】 浴槽を成形する場合には、通常加熱用媒体として水蒸気が使用される。水蒸気 は、これを凸型２の媒体通路２２内へ導入すると、通路内で凝縮する。このため に通路２５のような先が行き止まりの通路では、基部２７を下方にして凝縮した 水が下へ排出できるようにせざるを得なかった。だから、従来は凸型２を下方に 位置させることとし、従って凹型１を上方に位置させて、図１に示すような配置 として実施して来た。

【０００９】 もっとも、通路２５のように先が行き止まりとなるような通路を設けないよう にすることはしようとすればできる。例えば凸型２の内部をくりぬき、くりぬい てできた境目に環状の通路を形成し、その後内部を充填することによって、これ を行うことができる。しかし、そのようにすることは、複雑な加工が必要なため に金型製作費が高くなり、従って工業的には到底実施できない。従って、実際に は図１に示すような金型を使用して浴槽が作られて来た。

【００１０】 図１に示すような方法で浴槽を作ると、浴槽は底を上にし開口を下にした状態 となる。浴槽は、成形完了後凸型からエヤノックで離型し、その後プレスから取 り出すことが必要とされる。このとき、金型も浴槽も１２５℃又は１４５℃前後 に加熱されており、従って離型と取り出しとは高温下での作業となる。しかも、 この作業の際に浴槽表面に傷を付けてはならない。従って取り出しには吸引式の 大掛かりな装置が必要とされる。その上に、浴槽の底には排水口を設ける必要が あり、また内面の点検も必要である。従って大掛かりな反転装置が必要となる。 また、図１の方法では金型を開いたとき凸面２１が上に向いているために凸面２ １上に他物が落下又は接触してこれを損傷し易く、従って浴槽の内面に傷を発生 させるおそれもあった。また、図１の方法では凸面２１が上に向いているために 、成形時に凸面２１上にゴミが溜まり易く、溜まったゴミは浴槽内面に現れるこ ととなるので、これを防ぐためにこれまでプレス及び作業場をビニルで囲ってそ の中で作業をすることにもなった。そこで、これらの点を改良する必要があった 。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は、前述の欠点を改良しようとしてなされたものである。すなわち、 この考案は、凸型を上方に位置させ、凹型を下方に位置させることによって、成 形された浴槽を金型から外し浴槽の底をリフトで受けて横に移動させて取り出す ことができるようにし、吸引式の取り出し装置も反転装置もビニルの囲いも使用 しないですむようにしようとするものである。

【００１２】

【課題解決のための手段】

従来のように、凸型を上方に位置させ凹型を下方に位置させると、凸型内の媒 体通路内で水蒸気が凝縮し、凝縮した水が行きどまりの通路２５内に溜まって移 動しなくなり、熱水加熱となるため凸面は凹面よりも約１５℃だけ低くなり、各 部の温度を設定温度±２℃の範囲内に維持することが困難であった。この考案者 はこの不都合を通路２５の改良によって解決できることを見出した。

【００１３】 この考案は、凸型２における従来の行きどまりの通路２５の代わりに、往きの 通路と戻りの通路とがＶ字状に交差した通路にすることを骨子とする。すなわち 、通路２５を斜交する２つの直線状通路に分けて構成し、２つの直線状通路が凸 面２１の先端面近くでＶ字状に交差するように接続して、媒体の通過を円滑にし 、凝縮した媒体が通路内に停滞しないように改良したことを骨子としている。

【００１４】 この考案は、浴槽の内面を形成する凸面を持った凸型と、浴槽の外面を形成す る凹面を持った凹型とで浴槽成形用金型を構成し、またその凸型と凹型との内部 にそれぞれ加熱用媒体の通路を設けることとしているが、この点では従来の浴槽 成形用金型と同じである。また、この考案は、凹型の内部に設ける媒体通路を従 来のものと同様に付設することとしている。しかし、この考案は、凸型における 凸面内部の媒体通路を上述のようにＶ字状に交差したものに変更して、従来の凸 型とは大きく異ならしめている。

【００１５】 この考案は、凸面内に設ける媒体通路を、凸型の基部から凸面の先近くまで直 線状に延びる多数の直線通路で構成することとするが、その直線通路を２個ずつ 対にし、対にした直線通路の先端を凸面の近くでＶ字状に交差させて、対にした 直線通路を互いに連通し、さらにこの対にしたＶ字状通路を凸型の基部で互いに 接続することとしている。この考案は、こうして凸面内に行きどまりの通路をな くするとともに、これらの通路を一連のものとしたことを特徴としている。さら に、この考案は、こうしたために凸型を上方に位置させ、凹型を下方に位置させ 、媒体を円滑に通路内に通すことができるようにしたことを特徴としている。

【００１６】 この考案を実施の一例について図面に基づき説明すると次のとおりである。図 ３は、この考案に係る浴槽成形用金型の断面図である。図３では図１と同様に金 型が開かれた状態にされている。図３の金型は、図１の金型に比べると、凸型１ が上方に位置して上下関係が反転している点と、凸面内へ進入する通路２５がＶ 字状に交差する２つの通路２８と２９に置き換えられている点とで異なるだけで ある。図３では、図１と比較するに便利なように、互いに対応する部分には同じ 番号を付している。

【００１７】 図３の凸型２は、浴槽の内面を形成する凸面２１を持ち、凸面２１を加熱又は 冷却するための媒体通路２２を備えているが、この点では図１に示した従来のも のと同じである。また、通路２２は、入口２３から始まり通路２４を経るまでは 従来のものと同じである。ところが、通路２４が途中のところどころで凸面２１ の内部へ進入するＶ字状通路に接続されている点で、従来のものと異なっている 。詳述すれば、通路２８と通路２９とは対をなす直線通路で、先端３０で交差し て連通し、全体としてＶ字状を呈している。すなわち、従来の凸型では行きどま りの１個の直線通路２５であったものが、対応する位置で２個のＶ字状に交差す る直線通路２８と２９とに置き換えられている。この点でこの考案に係る金型は 従来の金型と大きく異なっている。

【００１８】 図３の金型のうち、凸型２を下方から見たときの底面図が図４に示されている 。図４では、凸型の基部２７内に通路２４が形成されているが、通路２４は屈曲 されて進み、入口２３から始まり出口２６に終わっている。しかも、通路２４は 、ところどころで凸面２１内に進入する直線通路２８と２９に接続されている。 通路２８と２９とは対をなして先端で交差し、全体がＶ字状となっている。

【００１９】 図３に示したような凸型２は製作が容易である。すなわち、通路２４は基部２ ７に形成されるものであるから、従来の金型と同様に付設が容易である。通路２ ８と２９とは、従来の通路２５と同様に直線通路であるから、これを付設するこ とは容易である。ただ、通路２８と２９とは先端でＶ字状に交差させることが必 要である点で従来の通路２５と異なるが、このように交差させることは数値制御 の専用孔明機により容易にできる。従って、この考案の金型は従来の金型と同じ ように製作が容易である。

【００２０】 図３の金型のうち、凹型１は図１のものに比べると、上下が反転している点で 異なるだけで、そのほかの点では全く変わりがない。すなわち、凹型１は浴槽の 外面を形成する凹面１１を持ち、凹面１１を取り巻く媒体通路１２を備えている が、これらの点では図３の凹型１は図１の凹型１と同じである。

【００２１】 この考案に係る金型は、図３に示したように凸型２を上にし、凹型１を下に位 置させて使用できる。このとき、媒体通路内に水蒸気を導入して金型を加熱して も、凝縮した水蒸気が金型内に停滞して加熱が阻害される、というような事態が 起こらない。云いかえると、これまでは凸型２を上に位置させて、媒体通路２２ 内に水蒸気を導入すると、行きどまりの通路２５内で凝縮された水が停滞したが 、行きどまりの通路をなくし、代わりにＶ字状に交差する通路２８と２９とを形 成したので、凝縮水は停滞せず、従って円滑に水蒸気を通すことができ、凸型２ を支障なく加熱することができ、金型全体を設定温度±２℃という狭い温度範囲 内に確実に維持できる。

【００２２】

【考案の効果】

この考案によれば、凸型内における加熱用媒体の通路を、凸型の基部から凸面 の先近くまで直線状をなして延びる多数の直線通路で構成したから、上述のよう に凸型の製作が容易である。また、上述の直線通路を２個ずつ対にしてその先端 を凸面の内側でＶ字状に交差させるとともに、Ｖ字状の直線通路を凸型の基部で 互いに接続し、これによって凸型内の媒体通路を一連のものとしたので、媒体通 路内に水蒸気を導入したとき、水蒸気が凝縮しても凝縮水が通路内に停滞するに 至らず、従って凸型を円滑に加熱することができる。このために、凸型を上方に 位置させ凹型を下方に位置させて金型を設置し、この状態で浴槽を成形すること ができる。従って、成形された浴槽は、底が下方に位置し、開口が上に向いてい るので、離型し取り出したあとで浴槽を反転させる必要がなく、そのままこれを 台又は床上に置いて内部を点検することができ、またそのまま保管することがで きる。従って、反転装置が不要となり、浴槽の成形が容易となる。また、吸引式 の取り出し装置もビニルの囲いも不要となり、浴槽の成形が容易となる。さらに 、この金型は凸面が下方に向き凹面が上方に向いているので、凸面を損傷するお それが少なく、従って傷のない浴槽を確実に作ることができる。この考案は、こ のような利益を与えるものである。

【提出日】平成５年７月２３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】 この考案に係る金型は、図３に示したように凸型２を上に し、凹型１を下に位置させて使用できる。このとき、媒体通路内に水蒸気を導入 して金型を加熱しても、凝縮した水蒸気が金型内に停滞して加熱が阻害される、 というような事態が起こらない。云いかえると、これまでは凸型２を上に位置さ せて、媒体通路２２内に水蒸気を導入すると、行きどまりの通路２５内で凝縮さ れた水が停滞したが、行きどまりの通路をなくし、代わりにＶ字状に交差する通 路２８と２９とを形成したので、凝縮水は停滞せず、従って円滑に水蒸気を通す ことができ、凸型２を支障なく加熱することができ、金型全体を設定温度±２℃ という狭い温度範囲内に確実に維持できる。 なお、かりに何等かの都合で通路内に凝縮水が停滞した場合にも、例えば図４ の出口２６に付設したスチームトラップ（図示せず）を開放したり、又は入口２ ３から加圧空気を送ったりして、凝縮水を容易に排除することができる。従って 、何れにしても、凸型２内に水蒸気を円滑に通して思い通りに凸型を加熱するこ とができ、金型の温度を設定温度から僅かな誤差範囲内にとどめることができる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のプラスチック製浴槽成形用金型の縦断面
図である。

【図２】図１に示した金型のうち凸型の平面図である。

【図３】この考案に係るプラスチック製浴槽成形用金型
の縦断面図である。

【図４】図３に示した金型のうち凸型の底面図である。

【符号の説明】 １ 凹型 ２ 凸型 １１ 凹面 １２ 媒体通路 １３ 入口 １４ 通路 １５ 通路 １６ 通路 １７ 通路 １８ 出口 １９ 塞ぐ部分 ２１ 凸面 ２２ 媒体通路 ２３ 入口 ２４ 通路 ２５ 通路 ２６ 出口 ２７ 基部 ２８ 直線通路 ２９ 直線通路 ３０ 先端

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 浴槽の内面を形成する凸面を持った凸型
   と、浴槽の外面を形成する凹面を持った凹型とからな
   り、凸型と凹型との内部にそれぞれ加熱用媒体の通路を
   設けてなるプラスチック製浴槽成形用金型において、凸
   型を上方に凹型を下方へ位置させ、凸型内で凸面内へ進
   入する媒体通路を凸型の基部から凸面の先近くまで直線
   状に延びる多数の直線通路で構成し、直線通路を２個ず
   つ対にしてその先端を凸面の内側でＶ字状に交差させる
   とともに、対にしたＶ字状の直線通路を上記基部内で互
   いに接続し、これによって凸型内の媒体通路を一連のも
   のとしたことを特徴とする、プラスチック製浴槽成形用
   金型。