JPH0681959A - 金属ガスケット用素材 - Google Patents
金属ガスケット用素材Info
- Publication number
- JPH0681959A JPH0681959A JP23193692A JP23193692A JPH0681959A JP H0681959 A JPH0681959 A JP H0681959A JP 23193692 A JP23193692 A JP 23193692A JP 23193692 A JP23193692 A JP 23193692A JP H0681959 A JPH0681959 A JP H0681959A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- layer
- deposited
- rubber
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属ガスケットのシール性能を高めると共
に、ガスケットの外表面の滑り性をよくしてガスケット
の損傷を防止すること。 【構成】 金属板1の表面にクロメート皮膜2を被着
し、その上に接着剤層3を介してゴム発泡層4を被着す
る。さらにその上に二硫化モリブデン層5を被着する。
に、ガスケットの外表面の滑り性をよくしてガスケット
の損傷を防止すること。 【構成】 金属板1の表面にクロメート皮膜2を被着
し、その上に接着剤層3を介してゴム発泡層4を被着す
る。さらにその上に二硫化モリブデン層5を被着する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用エンジン等の
内燃機関のシリンダーヘッド部以外の低温部分のガスケ
ットとして使用する金属ガスケット用の素材に関するも
のである。
内燃機関のシリンダーヘッド部以外の低温部分のガスケ
ットとして使用する金属ガスケット用の素材に関するも
のである。
【0002】
【従来の技術】この種の素材であるラバーコートメタル
の製造方法として、特開平2−38760号公報に開示され
た技術が知られている。この製造方法は、脱脂・洗浄し
た金属板の表面に塗布型クロメート処理剤を塗布・乾燥
させる第1の工程と、その上にゴム系接着剤を塗布・焼
成させる第2の工程と、さらにその上にゴム混和物を塗
布・加硫させる第3の工程より成ることを特徴とするも
のである。
の製造方法として、特開平2−38760号公報に開示され
た技術が知られている。この製造方法は、脱脂・洗浄し
た金属板の表面に塗布型クロメート処理剤を塗布・乾燥
させる第1の工程と、その上にゴム系接着剤を塗布・焼
成させる第2の工程と、さらにその上にゴム混和物を塗
布・加硫させる第3の工程より成ることを特徴とするも
のである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上述の製造方法によっ
て得られたラバーコートメタルによってガスケットを製
造した場合、このガスケットの外表面はゴム層によって
覆われているため、このガスケットを内燃機関用ガスケ
ットとして使用した場合に、エンジンのガスケットとの
接合面とガスケットとが固着状態になり易い。
て得られたラバーコートメタルによってガスケットを製
造した場合、このガスケットの外表面はゴム層によって
覆われているため、このガスケットを内燃機関用ガスケ
ットとして使用した場合に、エンジンのガスケットとの
接合面とガスケットとが固着状態になり易い。
【0004】しかしてエンジンのガスケット挿入部は、
エンジンの運転および停止の繰り返しにおいて、温度変
化が大きいため、その結果ガスケットとの接合面に膨張
率の差等によってずれを生じることになるが、ガスケッ
トの表面がゴム層の場合は、摩擦抵抗が大きく滑りにく
いため、接合面に生じる応力を吸収しにくく、ひいては
ガスケットが損傷し易いという問題点があった。
エンジンの運転および停止の繰り返しにおいて、温度変
化が大きいため、その結果ガスケットとの接合面に膨張
率の差等によってずれを生じることになるが、ガスケッ
トの表面がゴム層の場合は、摩擦抵抗が大きく滑りにく
いため、接合面に生じる応力を吸収しにくく、ひいては
ガスケットが損傷し易いという問題点があった。
【0005】
【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ため本発明においては、金属板の表面にクロメート皮膜
を被着し、その上に接着剤層を介してゴム発泡層を被着
し、さらにその上に二硫化モリブデン層を被着して金属
ガスケット用素材を構成する。
ため本発明においては、金属板の表面にクロメート皮膜
を被着し、その上に接着剤層を介してゴム発泡層を被着
し、さらにその上に二硫化モリブデン層を被着して金属
ガスケット用素材を構成する。
【0006】また本発明においては、金属板の表面にク
ロメート皮膜を被着し、その上に接着剤層を介してゴム
層を被着し、その上にゴム発泡層を被着し、さらにその
上に二硫化モリブデン層を被着して金属ガスケット用素
材を構成する。
ロメート皮膜を被着し、その上に接着剤層を介してゴム
層を被着し、その上にゴム発泡層を被着し、さらにその
上に二硫化モリブデン層を被着して金属ガスケット用素
材を構成する。
【0007】
【作用】本発明の1番目の発明である金属ガスケット用
素材は上述のように、金属板の表面にクロメート皮膜を
被着し、その上に接着剤層を介してゴム発泡層を被着し
たから、ゴム発泡層の接着性を向上させることができ
る。またこのゴム発泡層は柔軟であるからガスケットと
接合面との間のシール性能を高める作用がある。さらに
本発明においては、ゴム発泡層の上に潤滑剤として二硫
化モリブデン層を被着したから、ガスケットと接合面と
の間の滑り性が向上する。したがって本発明によれば、
ガスケットの接合面に生じる応力を小さくして、ガスケ
ットの損傷を防止することができる。
素材は上述のように、金属板の表面にクロメート皮膜を
被着し、その上に接着剤層を介してゴム発泡層を被着し
たから、ゴム発泡層の接着性を向上させることができ
る。またこのゴム発泡層は柔軟であるからガスケットと
接合面との間のシール性能を高める作用がある。さらに
本発明においては、ゴム発泡層の上に潤滑剤として二硫
化モリブデン層を被着したから、ガスケットと接合面と
の間の滑り性が向上する。したがって本発明によれば、
ガスケットの接合面に生じる応力を小さくして、ガスケ
ットの損傷を防止することができる。
【0008】本発明の2番目の発明は、前記した1番目
のものに、さらにゴム層を付加したから、ガスケットの
柔軟性をさらに増加させてシール性能を高めることがで
きる。その他の作用効果は1番目のものと同様である。
のものに、さらにゴム層を付加したから、ガスケットの
柔軟性をさらに増加させてシール性能を高めることがで
きる。その他の作用効果は1番目のものと同様である。
【0009】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を説明す
る。図中1は金属ガスケットの基板となるステンレス、
鉄、アルミニウム等の金属板である。
る。図中1は金属ガスケットの基板となるステンレス、
鉄、アルミニウム等の金属板である。
【0010】図1の実施例においては、金属板1の表面
に、クロム量として20〜30mg/m2程度のクロメート皮膜
2を被着し、その上にプライマーとしてコム系接着剤を
厚さ5〜30μm 程度被着して接着剤層3を形成し、その
上にNBR,フッ素ゴム等を発泡させた耐熱性あるゴム発泡
層4を所定の厚さに被着し、さらにその上に潤滑剤とし
て二硫化モリブデン層5を0.01〜0.2 mmの厚さで被着す
る。
に、クロム量として20〜30mg/m2程度のクロメート皮膜
2を被着し、その上にプライマーとしてコム系接着剤を
厚さ5〜30μm 程度被着して接着剤層3を形成し、その
上にNBR,フッ素ゴム等を発泡させた耐熱性あるゴム発泡
層4を所定の厚さに被着し、さらにその上に潤滑剤とし
て二硫化モリブデン層5を0.01〜0.2 mmの厚さで被着す
る。
【0011】また図2の実施例は、前記した図1の実施
例における接着剤層3とゴム発泡層4との間に、NBR,フ
ッ素ゴム等の耐熱性あるゴム層6を所定の厚さにして介
挿したものである。
例における接着剤層3とゴム発泡層4との間に、NBR,フ
ッ素ゴム等の耐熱性あるゴム層6を所定の厚さにして介
挿したものである。
【0012】上述のように構成した本発明の金属ガスケ
ット用素材は、単体で所望の形状に形成してガスケット
として使用することができるし、またガスケット素材を
複数枚重合して積層ガスケットを構成することもでき
る。この場合、ガスケットの外表面には、二硫化モリブ
デン層が位置するようにすることが肝要である。
ット用素材は、単体で所望の形状に形成してガスケット
として使用することができるし、またガスケット素材を
複数枚重合して積層ガスケットを構成することもでき
る。この場合、ガスケットの外表面には、二硫化モリブ
デン層が位置するようにすることが肝要である。
【0013】
【発明の効果】本発明の1番目の発明である金属ガスケ
ット用素材は上述のように、金属板1の表面にクロメー
ト皮膜2を被着し、その上に接着剤層3を介してゴム発
泡層4を被着したから、ゴム発泡層4の接着性を向上さ
せることができる。またこのゴム発泡層4は柔軟である
から、エンジンの低温部におけるガスケットと接合面と
の間のシール性能を高めると共に、締め付け力が低トル
クで足りるという作用がある。さらに本発明において
は、ゴム発泡層4の上に潤滑剤として二硫化モリブデン
層5を被着したから、ガスケットと接合面との間の滑り
性が向上する。したがって本発明によれば、ガスケット
の接合面に生じる応力を小さくして、ガスケットの損傷
を防止することができるという効果が得られる。
ット用素材は上述のように、金属板1の表面にクロメー
ト皮膜2を被着し、その上に接着剤層3を介してゴム発
泡層4を被着したから、ゴム発泡層4の接着性を向上さ
せることができる。またこのゴム発泡層4は柔軟である
から、エンジンの低温部におけるガスケットと接合面と
の間のシール性能を高めると共に、締め付け力が低トル
クで足りるという作用がある。さらに本発明において
は、ゴム発泡層4の上に潤滑剤として二硫化モリブデン
層5を被着したから、ガスケットと接合面との間の滑り
性が向上する。したがって本発明によれば、ガスケット
の接合面に生じる応力を小さくして、ガスケットの損傷
を防止することができるという効果が得られる。
【0014】また本発明の2番目の発明は、前記した一
番目のものに、さらにゴム層6を付加したから、ガスケ
ットの柔軟性をさらに増加させてエンジンの低温部にお
けるシール性能を高めることができるという効果があ
る。その他の作用効果は一番目のものと同様である。
番目のものに、さらにゴム層6を付加したから、ガスケ
ットの柔軟性をさらに増加させてエンジンの低温部にお
けるシール性能を高めることができるという効果があ
る。その他の作用効果は一番目のものと同様である。
【図1】本発明の一番目の実施例である金属ガスケット
用素材の部分拡大断面図である。
用素材の部分拡大断面図である。
【図2】本発明の2番目の実施例である金属ガスケット
用素材の部分拡大断面図である。
用素材の部分拡大断面図である。
1 金属板 2 クロメート皮膜 3 接着剤層 4 ゴム発泡層 5 二硫化モリブデン層 6 ゴム層
Claims (2)
- 【請求項1】 金属板の表面にクロメート皮膜を被着
し、その上に接着剤層を介してゴム発泡層を被着し、さ
らにその上に二硫化モリブデン層を被着したことを特徴
とする金属ガスケット用素材。 - 【請求項2】 金属板の表面にクロメート皮膜を被着
し、その上に接着剤層を介してゴム層を被着し、その上
にゴム発泡層を被着し、さらにその上に二硫化モリブデ
ン層を被着したことを特徴とする金属ガスケット用素
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23193692A JPH0681959A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 金属ガスケット用素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23193692A JPH0681959A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 金属ガスケット用素材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0681959A true JPH0681959A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=16931388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23193692A Pending JPH0681959A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 金属ガスケット用素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0681959A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5939179A (en) * | 1995-03-29 | 1999-08-17 | Nichias Corporation | Constraint type vibration damping material |
| JP2013019448A (ja) * | 2011-07-09 | 2013-01-31 | Denso Corp | バックアップリング |
| CN103470761A (zh) * | 2013-09-27 | 2013-12-25 | 太仓康茂电子有限公司 | 一种密封垫圈 |
| CN116608264A (zh) * | 2022-02-15 | 2023-08-18 | 石川密封垫板有限责任公司 | 垫片 |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP23193692A patent/JPH0681959A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5939179A (en) * | 1995-03-29 | 1999-08-17 | Nichias Corporation | Constraint type vibration damping material |
| JP2013019448A (ja) * | 2011-07-09 | 2013-01-31 | Denso Corp | バックアップリング |
| CN103470761A (zh) * | 2013-09-27 | 2013-12-25 | 太仓康茂电子有限公司 | 一种密封垫圈 |
| CN116608264A (zh) * | 2022-02-15 | 2023-08-18 | 石川密封垫板有限责任公司 | 垫片 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06207672A (ja) | 多層シリンダ・ヘッド・ガスケット | |
| JP2002054740A (ja) | 多気筒用のヘッドガスケット | |
| US6659471B2 (en) | Gasket for sealing tri-face area | |
| MXPA03005175A (es) | Refuerzo sellante de caucho de espuma de silicona en junta compuesta y metodo para su elaboracion. | |
| JPH0681956A (ja) | 金属ガスケット用素材 | |
| US2071322A (en) | Laminated gasket | |
| US5121933A (en) | Gasket with improved sealing capabilities | |
| WO2003052301A1 (en) | Metal gasket material sheet | |
| JP2005180660A (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
| JP3040798B2 (ja) | メタルガスケット | |
| JP3372644B2 (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
| JP2597418Y2 (ja) | メタルシリンダヘッドガスケット | |
| EP0770803B1 (en) | A gasket | |
| JP3484261B2 (ja) | インテークマニホルド用金属ガスケット | |
| JP2522140Y2 (ja) | ゴムコート材金属ガスケット | |
| JPH026376B2 (ja) | ||
| JP3165910B2 (ja) | 金属ガスケット | |
| JPS63214570A (ja) | メタルガスケツト | |
| EP1180621A3 (en) | Cylinder head gasket with partial resin layer | |
| JP4008060B2 (ja) | 金属ガスケット | |
| JP2001173791A (ja) | 金属ガスケット | |
| JPH0532874U (ja) | 金属ガスケツト | |
| JPH06101761A (ja) | シリンダーヘッドガスケット | |
| JP2000081140A (ja) | 金属ガスケット及びその製造方法 | |
| JP3688013B2 (ja) | シリンダヘッドガスケット |