JPH068197B2 - セルフレベリング材 - Google Patents
セルフレベリング材Info
- Publication number
- JPH068197B2 JPH068197B2 JP61010019A JP1001986A JPH068197B2 JP H068197 B2 JPH068197 B2 JP H068197B2 JP 61010019 A JP61010019 A JP 61010019A JP 1001986 A JP1001986 A JP 1001986A JP H068197 B2 JPH068197 B2 JP H068197B2
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- JP
- Japan
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- self
- parts
- water
- preferable
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/08—Slag cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は床形成材のうち特にセルフレベリング材に関す
る。
る。
＜従来技術及び発明が解決しようとする問題点＞ セルフレベリング材は、左官工事仕上床下地工法にかか
わるべく当初石膏系を主体として普及した。しかしなが
ら、石膏系セルフレベリング材は、欠点として耐水性に
欠ける事、下地のコンクリート中のセメントと反応しエ
トリンガイドを生成し、膨張し、剥離する危険がある事
などにより、近年セメント系セルフレベリング材が台頭
しつつある。セメント系は石膏系の欠点を解消する意味
では成功をおさめているが、収縮及びこれに起因するク
ラツクの問題が生じ、この解決策として、石灰系やエト
リンガイト系の膨張材の使用（例えば特開昭５６−８４
３５８号公報、５８-120554号公報、６０−８６０６５
号公報度）、石膏の利用（特開昭５９−３０５６号公
報、５９-35052号公報等）などが考えられ実施されたが
いずれも満足できるものではなかった。
わるべく当初石膏系を主体として普及した。しかしなが
ら、石膏系セルフレベリング材は、欠点として耐水性に
欠ける事、下地のコンクリート中のセメントと反応しエ
トリンガイドを生成し、膨張し、剥離する危険がある事
などにより、近年セメント系セルフレベリング材が台頭
しつつある。セメント系は石膏系の欠点を解消する意味
では成功をおさめているが、収縮及びこれに起因するク
ラツクの問題が生じ、この解決策として、石灰系やエト
リンガイト系の膨張材の使用（例えば特開昭５６−８４
３５８号公報、５８-120554号公報、６０−８６０６５
号公報度）、石膏の利用（特開昭５９−３０５６号公
報、５９-35052号公報等）などが考えられ実施されたが
いずれも満足できるものではなかった。
本発明はこれら従来のセルフレベリング材の諸問題、例
えば石膏系における耐水性の不良及び剥離、セメント系
における収縮及びクラツクなどを解決する新しいセルフ
レベリング材を提供することを目的とする。
えば石膏系における耐水性の不良及び剥離、セメント系
における収縮及びクラツクなどを解決する新しいセルフ
レベリング材を提供することを目的とする。
＜問題点を解決するための手段＞ 即ち、本発明は、(a)高炉スラグ、(b)カルシウムアルミ
ネートと硫酸カルシウムからなる混和材、(c)減水剤、
(d)保水材及び／又は高分子エマルジョン、(e)消泡剤、
及び(f)骨材を含有してなるセルフレベリング材であ
る。
ネートと硫酸カルシウムからなる混和材、(c)減水剤、
(d)保水材及び／又は高分子エマルジョン、(e)消泡剤、
及び(f)骨材を含有してなるセルフレベリング材であ
る。
以下、本発明を詳しく説明する。
本発明は、高炉スラグや必要に応じて添加されるセメン
トからなる水硬性物質と混和材とを混合した水硬性材料
に種々の添加材を配合するものである。
トからなる水硬性物質と混和材とを混合した水硬性材料
に種々の添加材を配合するものである。
高炉スラグ(以下スラグという)としては、特に制限され
るものではないが、JIS R-5211で規定する塩基度1.8程
度以上であるものが好ましい。
るものではないが、JIS R-5211で規定する塩基度1.8程
度以上であるものが好ましい。
スラグの粉末度は、3,000cm2/g以上が強度発現性の面か
ら好ましく、4,000cm2/g以上がより好ましい。
ら好ましく、4,000cm2/g以上がより好ましい。
スラグに必要に応じて添加されるセメントとしては、普
通、早強、超早強、中庸熱、及び白色等の各種ポルトラ
ンドセメントが挙げられる。
通、早強、超早強、中庸熱、及び白色等の各種ポルトラ
ンドセメントが挙げられる。
水硬性物質中のスラグとセメントの割合は、耐収縮性、
耐クラック性、及び耐酸性等の面から、スラグ80〜100
重量部、セメント20〜０重量部が好ましく、スラグ90〜
100重量部、セメント10〜０重量部がより好ましい。
耐クラック性、及び耐酸性等の面から、スラグ80〜100
重量部、セメント20〜０重量部が好ましく、スラグ90〜
100重量部、セメント10〜０重量部がより好ましい。
特に、本発明では、カルシウムアルミネートと硫酸カル
シウムからなる混和材の効果により、潜在水硬性は有す
るが、単独では水和しにくいスラグを、セメントが存在
しなくても水硬させることができ、耐収縮性、耐クラツ
ク性、耐酸性に著しくすぐれている。
シウムからなる混和材の効果により、潜在水硬性は有す
るが、単独では水和しにくいスラグを、セメントが存在
しなくても水硬させることができ、耐収縮性、耐クラツ
ク性、耐酸性に著しくすぐれている。
本発明の水硬性材料は上記水硬性物質と混和材を混合し
たものである。
たものである。
混和材中のカルシウムアルミネート（以下ＣＡという）
は、初期強度及び凝結時間のコントロールの面から、Ca
O含有量が３０〜６０重量％が好ましく、３５〜５５重
量％が更に好ましく、３８〜５０重量％が特に好まし
い。
は、初期強度及び凝結時間のコントロールの面から、Ca
O含有量が３０〜６０重量％が好ましく、３５〜５５重
量％が更に好ましく、３８〜５０重量％が特に好まし
い。
又、強度発現上、溶融体を急冷することにより得られる
無定形カルシウムアルミネートが好ましい。
無定形カルシウムアルミネートが好ましい。
ＣＡの粉末度は３，０００cm2／ｇ以上が好ましく４，
０００〜８，０００cm2／ｇが更に好ましい。
０００〜８，０００cm2／ｇが更に好ましい。
混和材中の硫酸カルシウム（以下Ｃという）として
は、無水塩、半水塩、二水塩が使用できるが、II型無水
石膏のような不溶性・難溶性のものが好ましい。
は、無水塩、半水塩、二水塩が使用できるが、II型無水
石膏のような不溶性・難溶性のものが好ましい。
混和材中のＣＡとＣの割合は重量比で１：０．５〜５
であり、１：１〜３が好ましい。
であり、１：１〜３が好ましい。
ＣＡとＣの割合が２より大きいと長期強度発現が悪
く、1/5より小さいと初期強度発現が悪くなる。
く、1/5より小さいと初期強度発現が悪くなる。
水硬性材料中の混和材の割合は強度発現性や、強度発現
への貢献度による経済性から水硬性物質１００重量部に
対して５〜３０重量部が好ましく、１０〜２５重量部が
更に好ましい。
への貢献度による経済性から水硬性物質１００重量部に
対して５〜３０重量部が好ましく、１０〜２５重量部が
更に好ましい。
本発明に係る減水剤としては、オレフイン不飽和カルボ
ン酸共重合体塩、ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮
合物、メラミンスルホン酸塩ホルマリン縮合物、ポリア
ルキルアリルスルホン酸塩、リグニンスルホン酸塩、オ
キシカルボン酸及びその塩、ガゼイン類及びデキストリ
ンなどが１種以上使用可能である。
ン酸共重合体塩、ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮
合物、メラミンスルホン酸塩ホルマリン縮合物、ポリア
ルキルアリルスルホン酸塩、リグニンスルホン酸塩、オ
キシカルボン酸及びその塩、ガゼイン類及びデキストリ
ンなどが１種以上使用可能である。
減水剤の使用量は、それぞれの性能により異なるが水硬
性材料１００重量部に対し、０．１〜１０重量部が好ま
しく０．５〜７重量部が更に好ましい。０．１重量部よ
り少ないと流動性付与効果が少なく、１０重量％より多
いと添加量に対応する流動効果がわるく経済的でない。
又種類によつては硬化不良をおこす。減水性成分は高い
流動性を付与するため不可欠である。
性材料１００重量部に対し、０．１〜１０重量部が好ま
しく０．５〜７重量部が更に好ましい。０．１重量部よ
り少ないと流動性付与効果が少なく、１０重量％より多
いと添加量に対応する流動効果がわるく経済的でない。
又種類によつては硬化不良をおこす。減水性成分は高い
流動性を付与するため不可欠である。
本発明に係る保水剤としては、メチルセルロース（Ｍ
Ｃ）のようなアルキルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース（HEC）及びヒドロキシプロピルセルロース（H
PC）のようなヒドロキシアルキルセルロース、ヒドロキ
シプロピルメチルセルロース（HPMC）、ヒドロキシエチ
ルメチルセルロース（HEMC）、ヒドロキシエチルエチル
セルロース（HEEC）及びヒドロキシブチルメチルセルロ
ース（HBMC）などヒドロキシアルキルアルキルセルロー
ス、ヒドロキシエチルヒドロキシプロピルセルロース、
さらに、ポリエチレンオキサイド（PEO）、ポリアクリ
ル酸又はポリメタクリル酸及びそれらの塩、ポリアリル
アミド及びその誘導体、ポリビニルアルコール及びその
誘導体、アルギン酸、グアーガム等抽出高分子などの水
溶性分子が使用でき、中でも、セルロースエーテル系及
びポリエチレンオキサイド系のものが好ましい。これら
は、セルフレベリング材の高い流動性に起因する材料分
離を防止するのに役立つ。
Ｃ）のようなアルキルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース（HEC）及びヒドロキシプロピルセルロース（H
PC）のようなヒドロキシアルキルセルロース、ヒドロキ
シプロピルメチルセルロース（HPMC）、ヒドロキシエチ
ルメチルセルロース（HEMC）、ヒドロキシエチルエチル
セルロース（HEEC）及びヒドロキシブチルメチルセルロ
ース（HBMC）などヒドロキシアルキルアルキルセルロー
ス、ヒドロキシエチルヒドロキシプロピルセルロース、
さらに、ポリエチレンオキサイド（PEO）、ポリアクリ
ル酸又はポリメタクリル酸及びそれらの塩、ポリアリル
アミド及びその誘導体、ポリビニルアルコール及びその
誘導体、アルギン酸、グアーガム等抽出高分子などの水
溶性分子が使用でき、中でも、セルロースエーテル系及
びポリエチレンオキサイド系のものが好ましい。これら
は、セルフレベリング材の高い流動性に起因する材料分
離を防止するのに役立つ。
本発明に係る高分子エマルジョンは、下地コンクリート
等との接着性や耐クラック性の向上に役立つもので、具
体的には、天然ゴムラテツクス（ＮＲ）、スチレン−ブ
タジエン系重合体（EBR、SBR、SB、HS、PS）、アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体（NBR）、メチルメタク
リレート−ブタジエン共重合体（MBR）、ポリクロロプ
レン（CR）、ビニルピリジン共重合体（VP）、ポリイソ
プレン（IR）、ブチルゴム（IIR）、ポリウレタン
（Ｕ）、ポリブテン（PIB）、ポリアクリレート（AR、A
M）、塩化ビニル系重合体（PVC）、酢酸ビニル系重合体
（PVAc）、塩化ビニリデン共重合体（PVdC）、ポリエチ
レン（PE）及び酢ビ−エチレン共重合体（EVA）などを
ポリマー成分としたものが使用でき、上記のうち特にPV
Ac系、EVA系、AR、AM系、SBR系及びCR系が接着性にすぐ
れ、また分散も良好であり好ましい。又、これらを粉末
化した、いわゆる粉末エマルジヨンの使用も可能であ
る。
等との接着性や耐クラック性の向上に役立つもので、具
体的には、天然ゴムラテツクス（ＮＲ）、スチレン−ブ
タジエン系重合体（EBR、SBR、SB、HS、PS）、アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体（NBR）、メチルメタク
リレート−ブタジエン共重合体（MBR）、ポリクロロプ
レン（CR）、ビニルピリジン共重合体（VP）、ポリイソ
プレン（IR）、ブチルゴム（IIR）、ポリウレタン
（Ｕ）、ポリブテン（PIB）、ポリアクリレート（AR、A
M）、塩化ビニル系重合体（PVC）、酢酸ビニル系重合体
（PVAc）、塩化ビニリデン共重合体（PVdC）、ポリエチ
レン（PE）及び酢ビ−エチレン共重合体（EVA）などを
ポリマー成分としたものが使用でき、上記のうち特にPV
Ac系、EVA系、AR、AM系、SBR系及びCR系が接着性にすぐ
れ、また分散も良好であり好ましい。又、これらを粉末
化した、いわゆる粉末エマルジヨンの使用も可能であ
る。
保水剤及び／又は高分子エマルジヨン（以下有機物とい
う）の混合量は、材料分離及び流動性の面から水硬性材
料１００重量部に対して０．０１〜１０重量部が好まし
く、０．０５〜５重量部が更に好ましい。
う）の混合量は、材料分離及び流動性の面から水硬性材
料１００重量部に対して０．０１〜１０重量部が好まし
く、０．０５〜５重量部が更に好ましい。
消泡剤としては、ヒマシ油などの植物油系、アルキレン
グリコール系及びシリコン系を液体として又、クレー、
炭酸カルシウムなど無機質粉末からなる担体に吸収させ
た粉末として作用できる。
グリコール系及びシリコン系を液体として又、クレー、
炭酸カルシウムなど無機質粉末からなる担体に吸収させ
た粉末として作用できる。
消泡剤の混合量は特に制限はないが、水硬性材料１００
重量部に対して通常０．０１〜１．０重量部程度が好ま
しい。
重量部に対して通常０．０１〜１．０重量部程度が好ま
しい。
骨材としては、硅砂、天然砂、石灰石砂などが使用でき
る。
る。
骨材の使用量は特に制限はないが通常水硬性材料１００
重量部に対して３０〜３００重量部程度が好ましい。
重量部に対して３０〜３００重量部程度が好ましい。
本発明では上記成分にさらに必要に応じて、充填材、凝
結調整剤及び減水助剤などを併用する事もできる。
結調整剤及び減水助剤などを併用する事もできる。
充填材としては、クレー、炭酸カルシウム、フライアツ
シユなどが使用でき、特に流動性の面でフライアツシユ
が好適である。充填材の使用量は通常水硬性材料１００
重量部に対し２０〜１００重量部が好ましい。
シユなどが使用でき、特に流動性の面でフライアツシユ
が好適である。充填材の使用量は通常水硬性材料１００
重量部に対し２０〜１００重量部が好ましい。
凝結調整剤（以下調整剤という）は、本発明の系がカル
シウムアルミネートと硫酸カルシウムを含むため、これ
らの水和により凝結が短時間に開始することがあるた
め、場合により必要となる。調整剤としては、クエン酸
及びその塩、酒石酸及びその塩、グルコン酸及びその
塩、リンゴ酸及びその塩などのオキシカルボン酸及びそ
の塩や、それらと炭酸アルカリ、重炭酸アルカリとの混
合物、デキストリン及びリン酸塩などが使用される。調
整剤の使用量は通常水硬性材料１００重量部に対して、
０．０１〜１重量部が好ましい。
シウムアルミネートと硫酸カルシウムを含むため、これ
らの水和により凝結が短時間に開始することがあるた
め、場合により必要となる。調整剤としては、クエン酸
及びその塩、酒石酸及びその塩、グルコン酸及びその
塩、リンゴ酸及びその塩などのオキシカルボン酸及びそ
の塩や、それらと炭酸アルカリ、重炭酸アルカリとの混
合物、デキストリン及びリン酸塩などが使用される。調
整剤の使用量は通常水硬性材料１００重量部に対して、
０．０１〜１重量部が好ましい。
減水助剤は、減水剤の種類により有効な場合がある。た
とえば減水剤としてカゼインを使用する場合は、消石
灰、尿素等の添加により、その効果が向上し、デキスト
リンを使用する場合は可性アルカリ、ホウ砂等を併用す
る効果が向上する。
とえば減水剤としてカゼインを使用する場合は、消石
灰、尿素等の添加により、その効果が向上し、デキスト
リンを使用する場合は可性アルカリ、ホウ砂等を併用す
る効果が向上する。
本発明のセルフレベリング材は、強度発現性にすぐれ、
かつ耐水性、剥離抵抗性（接着性）、低収縮性及び耐ク
ラツク性を有し、さらに耐酸性をも有するため、工場床
等酸による劣化が問題とされる床にも適応可能である。
かつ耐水性、剥離抵抗性（接着性）、低収縮性及び耐ク
ラツク性を有し、さらに耐酸性をも有するため、工場床
等酸による劣化が問題とされる床にも適応可能である。
＜実施例＞ 以下、実施例によつて本発明をさらに説明する。
実施例１ 表−１の配合でセルフレベリング材スラリーを調整し、
フロー値及びその経時変化、圧縮強度、気乾養生収縮
率、耐酸性を測定した。結果を表−２に示す。
フロー値及びその経時変化、圧縮強度、気乾養生収縮
率、耐酸性を測定した。結果を表−２に示す。
尚、フロー値及びその経時変化の測定は、次のように行
つた。
つた。
水平に支持された平滑なアクリル板上にJIS R５２０１
に規定されるフローコーンをおき、その中に混練したモ
ルタルをフローコーン上端まで流し込み、ただちにフロ
ーコーンを鉛直に引上げ、一分後のモルタルの広がりを
測定した。又、１５分値は、モルタル混練後ただちにフ
ローコーンに流し込み、１５分静置後の広がりを測定し
た。
に規定されるフローコーンをおき、その中に混練したモ
ルタルをフローコーン上端まで流し込み、ただちにフロ
ーコーンを鉛直に引上げ、一分後のモルタルの広がりを
測定した。又、１５分値は、モルタル混練後ただちにフ
ローコーンに流し込み、１５分静置後の広がりを測定し
た。
又、圧縮強度は、JIS R５２０１で示される三連型わく
（４×４×１６ｃｍ）を用いてモルタル型詰し、供試体
を成形し、２０℃８０％ＲＨで養生し、所定の材令で測
定した。
（４×４×１６ｃｍ）を用いてモルタル型詰し、供試体
を成形し、２０℃８０％ＲＨで養生し、所定の材令で測
定した。
気乾養生収縮率はJIS A１１２５に示される長さ変化測
定方法（コンパレーター法）に準じ測定した。養生は２
０℃６０％ＲＨとした。
定方法（コンパレーター法）に準じ測定した。養生は２
０℃６０％ＲＨとした。
さらに耐酸性は、材令６月まで２０℃８０％ＲＨで養生
し、その後１日２０℃水中とし、その後供試体を０．１
規定HCl溶液にさらし、２８日間浸漬し、浸漬前からの
重量減少率で表示した。
し、その後１日２０℃水中とし、その後供試体を０．１
規定HCl溶液にさらし、２８日間浸漬し、浸漬前からの
重量減少率で表示した。
使用材料 スラグ ：ブレーン値４，１２０cm2／ｇ セメント：電気化学工業社製 普通ポルトランドセメン
ト 混和材Ａ：CAのCaO含量４５％（急冷品）粉末度６，５
００cm2／ｇ ＣII型無水石膏 ＣＡ／Ｃ=1/1.5 Ｂ：CAのCaO含量４８％（急冷品） 粉末度６，５００cm2／ｇ ＣII型無水石膏 ＣＡ／Ｃ＝１／１．５ Ｃ：CAのCaO含量３８％（急冷品） 粉末度６，５００cm2／ｇ ＣII型無水石膏 ＣＡ／Ｃ＝１／１．５ 減水剤Ｄ：日澱化学社製商品名「デキストリン１０２
Ｍ」 Ｅ：昭和電工社製商品名「メルメントＦ−１０」 Ｆ：カゼイン 保水剤 ：信越化学社製商品名「メトロース」エマルジヨン Ｇ：電気化学工業社製商品名「EVA＃８３」 Ｈ：武田薬品工業社製商品名「クロスレン」（SBR） 消泡剤 ：東芝シリコン社製 シリコン系消泡剤 骨 材：７号硅砂 調製剤 ：電気化学工業社製商品名「Ｄ−２セツター」 減水助剤：尿素 実施例２ 実施例１の実験No.１２の組成のセルフレベリング材を
１０ｍ×１０ｍ（１００ｍ２）のコンクリート下地上に
１０mm厚で施工した。施工は以下の手順で行なつた。
ト 混和材Ａ：CAのCaO含量４５％（急冷品）粉末度６，５
００cm2／ｇ ＣII型無水石膏 ＣＡ／Ｃ=1/1.5 Ｂ：CAのCaO含量４８％（急冷品） 粉末度６，５００cm2／ｇ ＣII型無水石膏 ＣＡ／Ｃ＝１／１．５ Ｃ：CAのCaO含量３８％（急冷品） 粉末度６，５００cm2／ｇ ＣII型無水石膏 ＣＡ／Ｃ＝１／１．５ 減水剤Ｄ：日澱化学社製商品名「デキストリン１０２
Ｍ」 Ｅ：昭和電工社製商品名「メルメントＦ−１０」 Ｆ：カゼイン 保水剤 ：信越化学社製商品名「メトロース」エマルジヨン Ｇ：電気化学工業社製商品名「EVA＃８３」 Ｈ：武田薬品工業社製商品名「クロスレン」（SBR） 消泡剤 ：東芝シリコン社製 シリコン系消泡剤 骨 材：７号硅砂 調製剤 ：電気化学工業社製商品名「Ｄ−２セツター」 減水助剤：尿素 実施例２ 実施例１の実験No.１２の組成のセルフレベリング材を
１０ｍ×１０ｍ（１００ｍ２）のコンクリート下地上に
１０mm厚で施工した。施工は以下の手順で行なつた。
1)下地コンクリート上を清掃 2)プライマー（EVA#８３）塗布し１日乾燥 3) セルフレベリング材施工 この後３ケ月放置した（平均気温２０℃、平均湿度８０
％、室内）。３ケ月後に表面観察をしたところ、目視可
能なクラツク及び剥離は認められなかつた。
％、室内）。３ケ月後に表面観察をしたところ、目視可
能なクラツク及び剥離は認められなかつた。
＜発明の効果＞ 以上のように、本発明のセルフレベリング材は、耐水
性、耐剥離性、耐収縮性、耐クラック性、及び耐酸性の
優れたものであり、このセルフレベリング材を使用する
ことによって、打設後１日で、その上で作業が開始でき
る程度の強度の発現が可能となるなどの効果を奏する。
性、耐剥離性、耐収縮性、耐クラック性、及び耐酸性の
優れたものであり、このセルフレベリング材を使用する
ことによって、打設後１日で、その上で作業が開始でき
る程度の強度の発現が可能となるなどの効果を奏する。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24:26 2102−4Ｇ 24:38 2102−4Ｇ 24:42） 2102−4Ｇ
Claims (1)
- 【請求項１】(a)高炉スラグ、(b)カルシウムアルミネー
トと硫酸カルシウムからなる混和材、(c)減水剤、(d)保
水材及び／又は高分子エマルジョン、(e)消泡剤、及び
(f)骨材を含有してなるセルフレベリング材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61010019A JPH068197B2 (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | セルフレベリング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61010019A JPH068197B2 (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | セルフレベリング材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62171955A JPS62171955A (ja) | 1987-07-28 |
| JPH068197B2 true JPH068197B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=11738684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61010019A Expired - Lifetime JPH068197B2 (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | セルフレベリング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068197B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2656513B2 (ja) * | 1987-11-27 | 1997-09-24 | 住友大阪セメント株式会社 | セルフレベリング材 |
| JP2003020263A (ja) * | 2001-07-09 | 2003-01-24 | Toli Corp | セルフレベリング材 |
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-
1986
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