JPH0682428U - ロール用パッキング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ロール用パッキング装置において、シールスト
リップと中空ロール内周面との間の接触によって生ずる
接触圧力を減少させる装置を提供する。 【構成】回転する中空ロール２と、中空ロール２の内周
面と間隔を保って配置され、回転しないクロスヘッド１
と、中空ロールとクロスヘッドとの間に形成された長手
方向チャンバ１１と、を有し、長手方向チャンバ１１
は、軸方向に間隔をおいて配されたエンドシールとロー
ル作用面の間を長手方向一杯に延びるシールストリップ
１０によって区画されている。シールストリップ１０の
一方の長手方向稜部は、クロスヘッドに形成された長手
方向溝４に係合し、他方の長手方向稜部は２４は、チャ
ンバ１１に対して斜めに延び中空ロール２の内周面５に
接触する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、作動するロール周面を有して回転する中空ロールと、該中空ロー ルの内周面と間隔を保って配置され、回転しないクロスヘッドと、中空ロールと クロスヘッドとの間のリング状空間の中には圧液を充填できるように形成された 少なくとも１個の長手方向チャンバが設けられ、該長手方向チャンバはクロスヘ ッドに装置され、上記長手方向チャンバの互に対抗する端部に於てはエンドシー ルにより、また中空ロールに沿ってはロール作用面の間を長手方向一杯に延びる シールストリップによって区画され、該シールストリップの一方の長手方向稜部 はクロスヘッドに形成された長手方向溝に係合し、他方の長手方向稜部は長手方 向チャンバに対して斜めに延び中空ロールの内周面に接触する、ロール用パッキ ング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

上記のパッキング装置は西独特許公報第１１９３７３９号により公知である。 この場合、パッキングストリップはほぼＬ字形の断面を有する。Ｌ字の長いアー ムは上方に位置する長手方向チャンバの近傍にあってクロスヘッドの逆傾斜溝内 で支持され、Ｌ字の短いアームは中空ロールの内周面に対しほぼ垂直方向に突出 しその端面は中空ロールに接触している。

【０００３】 上記の種類のパッキングストリップを有するパッキング装置は、いわゆるフロ ーティングロール（西独特許公報第１０２６６０９号）中で幾度もその良さが実 証され、その後、フローティングロールの技術は種々の用途に用いられた。しか しこれらの用途の幾つかにおいて、クロスヘッドは、負荷が大きい場合、又は、 断面が比較的小さい（西独特許公報第３３２９５９５号）場合に、特に強い撓み を生じることがわかった。この場合クロスヘッドはその中央で上記撓みの大きさ に応じて中空ロールの内周面に向かって強く移動するので、Ｌ字の短いアームの 縁部を接触させるのに必要なＬ字形のパッキングストリップの傾斜角度が変化し 、上記接触が不完全となるので、上記傾斜角度の変化を制限するために、Ｌ字の 長い方のアームを更に長くした公知のパッキングストリップを用いた。そのため 中空ロールの内周面が、この内周面に垂直な方向にクロスヘッドの逆傾斜溝に相 対的に所定の許容距離だけ移動したときはじめてパッキングストリップ傾斜角度 の変化が発生しはじめるようにすることができた。

【０００４】 上記種類のパッキングストリップは長手方向チャンバ内の液体の圧力により中 空ロールの内周面へ自動的に押圧される。長手方向チャンバ内の液圧が高まるに つれて、パッキングストリップにかかる押圧力は強くなり、密封作用は長手方向 チャンバ内の圧力と共に高まる。又、Ｌ字形のパッキングストリップの断面が大 きい程、パッキングストリップの中空ロールに接触圧力を及ぼす平面が増大し、 上記押圧力が高まるとともに、パッキングストリップの中空ロール内周面に対す る単位面積当りの接触圧力も上記押圧力の増大と共に上昇する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

この考案の課題は、作動するロール周面を有し回転する中空ロールと、この中 空ロールをその軸方向すなわち長手方向に貫通し、前記中空ロールの内周面の周 囲と間隔を保って配置され、回転しないクロスヘッドと、前記中空ロールと前記 クロスヘッドとの間の空間に形成され、圧液を充填可能な少なくとも１個の長手 方向チャンバを有するロール用パッキング装置で、前記長手方向チャンバは前記 クロスヘッドに取着された前記パッキング装置によって仕切られており、このパ ッキング装置は前記長手方向チャンバの両端にエンドシールを有するとともに、 前記クロスヘッドと前記中空ロールに沿って前記ロールの作動面の両端の間を長 手方向一杯に延びるストリップ状のパッキング、すなわちシールストリップを有 し、前記シールストリップの一方の長手方向稜部は前記クロスヘッドに形成され 長手方向に延びる逆傾斜溝に係合し、他方の長手方向稜部は前記長手方向チャン バに対して斜めに延び、前記中空ロールの円周面に接触するように形成されてい るロール用パッキング装置において、上記接触によって生ずる圧力すなわち接触 圧力を減少することであり、本考案の目的は上記課題を解決するロール用パッキ ング装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するために、この考案のロール用パッキング装置に於ては、前 記シールストリップの長手方向チャンバと中空ロールの内周面に向いた長手方向 稜部には、長手方向チャンバ内の圧液が自由に作用できる減圧平面が形成されて いること、及びシールストリップに作用する圧液には、中空ロールの内周面に対 して離れる方向に向いた分力を有することを特徴として形成される。

【０００７】 前記減圧平面に作用する圧力によって、接触圧力はわずかな一定の量だけ減少 されるが、この量が減圧平面の配置と大きさとに左右される。シールストリップ は液圧で負荷が減少される。負荷軽減の度合いは、個々の場合に、シールストリ ップの構造によって、必要があれば規定され、例えば、シールストリップの選択 された横断面の大きさに適合され得る。

【０００８】 本考案の１つの実施例は、図１に記載されているように、シールストリップの 切欠かれた部分は一般に、四角形断面に形成されている。その際、四角形断面の 内の１つの平面は中空ロールの内周面と平行に形成されている。この平面すなわ ち減圧平面に印加される、長手方向チャンバ内の圧液の圧力に基づく圧力は、シ ールストリップの先端が中空ロールの内面に及ぼす接触圧力を低下させるように 働く。

【０００９】 また、請求項１に記載された図２に示される実施例では、シールストリップの 一端に設けられた傾斜面に作用する圧力１成分のみが接触圧力と反対方向に作用 する。

【００１０】 さらに別の実施例の内容は次に示すごとくである。この考案の装置には払拭用 縁部を設けたられており、該払拭用縁部を設けたことにより、クロスヘッドの側 面に形成され圧液を充填された長手方向チャンバの中に、圧液を収容しない空間 に漏出して低圧となった圧液が、中空ロールの内周面に附着したままで該中空ロ ールの回転に伴って送り込まれることはない。このような阻止ができるのは、長 手方向チャンバの外側を巡って回転する中空ロールの内周面は、クロスヘッドに 支持されたシールストリップが長手方向チャンバの下部を横切って中空ロールの 内周面に接触し、パッキング作用を行うためである。すなわち中空ロールの内周 面に附着した圧液を長手方向チャンバに入らぬようにシールストリップによりか き落されのである。

【００１１】

【実施例】

以下、図面を参照して本考案の実施例を説明する。

【００１２】 図１及び図２には、回転しないクロスヘッドが符号１で示されている。中空ロ ール２はクロスヘッド１を巡って矢印６の方向に回転する。クロスヘッド１はほ ぼ円筒状の支持部の形状を有する。この支持部は中空ロール２の横断面の内側全 体をほぼ占める。クロスヘッド１の外周面３と、これと向かい合う中空ロール２ の内周面５の間の、最も広い幅に形成された位置に、中空ロール２の回転方向を 示す矢印６と反対方向に外周面３から斜に内側に切り込まれたＶ字形断面の溝す なわち逆傾斜溝４が外周面３の長手方向の全長にわたって設けられている。この 逆傾斜溝４の基部４′に、クロスヘッド１と中空ロール２の間に形成され、長手 方向に延びる長手方向チャンバ１１とほぼ平行に配置されたシールストリップ１ ０が支持され、このシールストリップ１０は基部４′を中心に回動可能であり、 中空ロール２の円筒状の内周面５に密封状態で接触している。逆傾斜溝４はほぼ Ｖ字形の断面を有し、上方に開放され、外側に幾分傾いている。

【００１３】 シールストリップ１０は、長いアーム１３と短いアーム１４とを備えたほぼＬ 字形の横断面の形状を有し、アーム１３は図の上方から逆傾斜溝４の基部４′に 係合する。アーム１４は中空ロール２の内周面５にほぼ垂直に延び、アーム１４ の端面は中空ロール２の内周面５に接触している。図１及び図２に示すように、 逆傾斜溝４の上方には、長手方向に延び断面が長方形をなす楔溝７がクロスヘッ ド１に形成されている。この楔溝７には楔８が圧入され、楔８はロールの長手方 向に全長に延びる板ばね９を楔溝７で内で固定する。板ばね９は、図１及び図２ から明らかなように、楔溝７から突出し、板ばね９の端部は図の上方からシール ストリップ１０を弾圧する。

【００１４】 シールストリップ１０の長いアーム１３はほぼ直線的に延出し、外側に幾分傾 斜しているので、板ばね９の弾性によって上方から作用する力から中空ロール２ の内周面５の方向にシールストリップ１０を押圧する分力が発生する。この分力 によりシールストリップ１０は、中空ロール２の内周面５に常に確実に接触する ことができる。

【００１５】 楔８の、板ばね９に向いた下側８′は傾斜し、板ばね９の端部との間に三角形 断面の空所が形成されているので、長手方向チャンバ１１内の圧液は板ばね９の 上側へ到達し、長手方向チャンバ１１内の圧力の上昇と共に、長手方向チャンバ １１のアーム１４の先端と中空ロール２の内周面５との接触圧力は増加する。

【００１６】 図１及び図２の実施例では、長手方向チャンバ１１は、クロスヘッド１の上面 （図の）をめぐって約１８０度にわたって延びる半円筒状に形成されている。上 記図１及び図２に示したシールストリップ１０を含むパッキング部と、中空ロー ル２の回転方向にほぼ１８０度離れた位置に、上記パッキング部と同構造の左側 のパッキング部（図示せず）が設けられている。ただし両パッキング部は、中空 ロール２の回転方向に関して両パッキング部と９０度離れた位置と中空ロール２ の回転軸を含む平面に対して、面対称となる形状に形成されている。従ってクロ スヘッド１の外周面３と中空ロール２の内周面５との間には、半円筒形状に形成 された上記のチャンバ１１の他に、両パッキング部に関して反対側にほぼ同形状 で上下反対方向を向き長手方向に延びる下部のチャンバ１２が形成される。下部 のチャンバ１２は、上部チャンバ１１に圧入され、両パッキング部を通って漏出 し、低圧となった圧液を収容する。従って下部チャンバ１２は漏れチャンバとも 称される。漏れチャンバ１２内の圧力がシールストリップ１０の作用に影響を与 えないように、シールストリップ１０は、長手方向に渡って分布された複数の箇 所に孔１５を有するので、長手方向チャンバ１２内と、シールストリップ１０の 後方に形成されたチャンバ１６内との圧力は常に同圧となるように自動的に調節 される。

【００１７】 図１に示したシールストリップ１０の場合、中空ロール２の内周面５方向に延 出する短いアーム１４は、図の上方右側の稜部、即ち長手方向チャンバ１１と中 空ロール２の内周面５とに向いた稜部に、ほぼ四角形断面の段部１７を有する。 段部１７は、図示の実施例ではアーム１４の上下方向の幅ほぼ半分を占めている ので、アーム１４の突部の先端部１８のみが中空ロール２の内周面５に接触して いる。段部１７によって形成された減圧平面２０は、中空ロール２の内周面５と ほぼ平行に位置し、内周面５から間隔を保っているので、長手方向チャンバ１１ 内の圧液は減圧平面２０に作用し減圧平面２０に矢印方向の力１９を加えること ができる。この力１９は、その他にシールストリップ１０に加えられる力によっ て印加されると逆方向に向かって生じ、その大きさは長手方向チャンバ１１内の 液圧に比例する。従って長手方向チャンバ１１内の圧力により共に決定されたシ ールストリップ１０の接触圧力も、力１９により減少され、その際減少の程度は 減圧平面２０の大きさに直接比例する。何故ならば、減圧平面２０が中空ロール ２の内周面５に対しほぼ平行に配置されているからである。

【００１８】 図２の実施例において、図１に対応する部品は同一の符号を有する。この実施 例の図１との相違点は、シールストリップ１０′が図の右側上方の稜部、即ち、 長手方向チャンバ１１と中空ロール２の円周面５とに向いた長手方向稜部に、段 部１７（図１）の減圧平面２０′の代りに傾斜部２１が設けられていることであ る。この傾斜部２１は、長手方向チャンバ１１内の圧液が入り込む長手方向空間 ２７を同様に形成する。傾斜部２１の上部に設けられた減圧平面２０′に作用す る圧力２２は、図２から明らかなように、中空ロール２の内周面５に対して傾斜 しており、内周面５からシールストリップ１０′を隔離させるように作用する力 は内周面５とほぼ直角な分力２９のみとなる。従って力２９が存在しない場合に 内周面５を押圧するアーム１４の先端部の力は力２９に相等するだけ減少する。 減少する力２９の大きさは、傾斜部２１の減圧平面２０′の配置と面積によって 影響を受け得る。

【００１９】 図２の実施例では、傾斜部２１は、中空ロール２の内周面５に対しほぼ垂直に 形成された、アーム１４の下面２３まで延びており、先端には内周面５に当接す る払拭用縁部２４が形成されている。中空ロール２が矢印６の方向に回転すると 、内周面５に附着している圧液は払拭用縁部２４によってかき落され、シールス トリップ１０′を越えてチャンバ１１内に搬入されることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】長手方向パッキングの領域での本考案の実施例
を示すロールの部分断面図。

【図２】長手方向パッキング領域での本考案の別の実施
例を示すロールの部分断面図。

【符号の説明】

２…中空ロール、 ５…内周面、 １０，１０′…シー
ルストリップ、１１…長手方向チャンバ、 １７…段
部、 １９…分力、２０，２０′…減圧平面、 ２１…
傾斜部、 ２４…払拭用縁部、２９…分力。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 作動するロール周面を有して回転する中
   空ロール（２）と、 この中空ロール（２）の内部に亘って延出し、回転しな
   いクロスヘッドであって、このクロスヘッドの外周面と
   中空ロールの内周面（５）との間には環状の空間が規定
   され、長手方向に延出すると共に円周方向に間隔をおい
   てそれぞれ形成された第１の溝（７）と長手方向に延出
   すると共に円周方向に間隔をおいてそれぞれ形成された
   第２の溝（４）とを具備するクロスヘッド（１）と、 前記中空ロール（２）の内周を、軸方向に間隔をおいて
   横切るように配されるエンドシールと、 円周方向に沿って間隔を置いて配され、クロスヘッド
   （１）の長さ方向に沿って延出すると共にそれに係合す
   るシールストリップ（１０′）であって、それぞれ、前
   記中空ロール（２）の内周面（５）に対して線接触し前
   記中空ロールが回転したとき内周面（５）に付着してい
   る圧液を払拭く長手方向に延出する当接縁部（２４）
   と、前記クロスヘッドに形成された第２の溝（４）に面
   接する長手方向に延出するエッジと、前記当接縁部（２
   ４）から前記環状の空間に向かう側に面しながら前記中
   空ロール（２）の内周面（５）に対して傾斜面（２
   ０′）を備えた傾斜部（２１）と、を有するシールスト
   リップ（１０′）と、 円周方向に沿って間隔を置いて配され、クロスヘッド
   （１）の長手方向に沿って延出し、それぞれ前記第１の
   溝（７）に係合する板ばね（９）であって、この板ばね
   には、第１の溝（７）内で板ばねを固定するように楔
   （８）が係合しており、これにより、板ばね（９）の押
   圧力によって、前記中空ロール（２）の内周面（５）に
   対してシールストリップ（１０′）を押圧せしめるよう
   に構成された板ばね（９）と、 前記環状の空間内で、前記シールストリップ（１０′）
   と前記エンドシールとの間に形成され、その中に満たさ
   れた圧液によって中空ロール（２）を支持する少なくと
   も１つのチャンバ（１１）であって、このチャンバ内の
   圧液は、前記傾斜部（２１）によって形成された長手方
   向空間（２７）に入込み、これにより、シールストリッ
   プ（１０′）と内周面（５）との間において、チャンバ
   （１１）内の圧液は、傾斜面（２０′）に、前記中空ロ
   ール（２）の内周面（５）から垂直方向にシールストリ
   ップ（１０′）の接触圧を減じる力を生じせしめる、よ
   うに構成されたチャンバ（１１）と、 を有することを特徴とするロール用パッキング装置。
2. 【請求項２】 前記板ばね（９）は、平坦でないことを
   特徴とする、請求項１に記載のロール用パッキング装
   置。
3. 【請求項３】 前記楔（８）は、クロスヘッド（１）の
   溝（７）から外側に向けて突出するように配されている
   ことを特徴とする、請求項１に記載のロール用パッキン
   グ装置。