JPH068249A - 貼合材を有するプラスチック製品の再生利用方法 - Google Patents
貼合材を有するプラスチック製品の再生利用方法Info
- Publication number
- JPH068249A JPH068249A JP16738192A JP16738192A JPH068249A JP H068249 A JPH068249 A JP H068249A JP 16738192 A JP16738192 A JP 16738192A JP 16738192 A JP16738192 A JP 16738192A JP H068249 A JPH068249 A JP H068249A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic
- bonding material
- recycling
- plastic body
- pressure jet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は貼合材を有するプラスチック製品の
再生利用方法に関し、特に、高圧噴流水にて貼合材をプ
ラスチック体から剥離し、このプラスチック体のみを破
砕し再生利用することを特徴とする。 【構成】 本発明による貼合材を有するプラスチック製
品の再生利用方法は、プラスチック体(1a)に設けられた
貼合材(1b)を高圧噴流水(6a)によってプラスチック体(1
a)から剥離し、このプラスチック体(1a)を破砕・再生利
用するめ構成である。
再生利用方法に関し、特に、高圧噴流水にて貼合材をプ
ラスチック体から剥離し、このプラスチック体のみを破
砕し再生利用することを特徴とする。 【構成】 本発明による貼合材を有するプラスチック製
品の再生利用方法は、プラスチック体(1a)に設けられた
貼合材(1b)を高圧噴流水(6a)によってプラスチック体(1
a)から剥離し、このプラスチック体(1a)を破砕・再生利
用するめ構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、貼合材を有するプラス
チック製品の再生利用方法に関し、特に、高圧噴流水に
て貼合材をプラスチック体から剥離し、このプラスチッ
ク体のみを破砕し再生利用するための新規な改良に関す
る。
チック製品の再生利用方法に関し、特に、高圧噴流水に
て貼合材をプラスチック体から剥離し、このプラスチッ
ク体のみを破砕し再生利用するための新規な改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に、貼合材とプラスチック体
との貼合一体化成形法そのものが比較的新しく、近年に
なって自動車用として多用されている。しかしながら、
現在、この貼合材を有するプラスチック製品の再利用方
法が求められてはいるが貼合材の容易な分離方法が開発
されておらず、大半は廃棄処分されている。また、その
一部は貼合材を分離することなくそのままで破砕機で破
砕し、それを押出成形機やプレス成形機等によって再生
製品に成形して利用することが行われていた。
との貼合一体化成形法そのものが比較的新しく、近年に
なって自動車用として多用されている。しかしながら、
現在、この貼合材を有するプラスチック製品の再利用方
法が求められてはいるが貼合材の容易な分離方法が開発
されておらず、大半は廃棄処分されている。また、その
一部は貼合材を分離することなくそのままで破砕機で破
砕し、それを押出成形機やプレス成形機等によって再生
製品に成形して利用することが行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の貼合材を有する
プラスチック製品の再生利用方法は一部で実施されてい
るのみで、その一部の利用方法も前述のように構成され
ていたため次のような課題が存在していた。すなわち、
前述の従来例の場合、プラスチック製品ををそのまま破
砕するため、貼合材であるＰＶＣシートや、ウレタンフ
ォーム等と、プラスチック体とが末分離の状態で混合し
て破砕されることになり、この様な混合材料の再生製品
の品質は低品位となり、例えば、公園のベンチ、棚ある
いは敷石代わりに用いられるブロック等に用いるのが精
々であり、一般品には用いることは不可能であった。
プラスチック製品の再生利用方法は一部で実施されてい
るのみで、その一部の利用方法も前述のように構成され
ていたため次のような課題が存在していた。すなわち、
前述の従来例の場合、プラスチック製品ををそのまま破
砕するため、貼合材であるＰＶＣシートや、ウレタンフ
ォーム等と、プラスチック体とが末分離の状態で混合し
て破砕されることになり、この様な混合材料の再生製品
の品質は低品位となり、例えば、公園のベンチ、棚ある
いは敷石代わりに用いられるブロック等に用いるのが精
々であり、一般品には用いることは不可能であった。
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、高圧噴流水にて貼合材をプ
ラスチック体から剥離し、このプラスチック体のみを破
砕し再生利用するようにした貼合材を有するプラスチッ
ク製品の再生利用方法を提供することを目的とする。
めになされたもので、特に、高圧噴流水にて貼合材をプ
ラスチック体から剥離し、このプラスチック体のみを破
砕し再生利用するようにした貼合材を有するプラスチッ
ク製品の再生利用方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による貼合材を有
するプラスチック製品の再生利用方法は、プラスチック
体に別体として貼合わされた貼合材を高圧噴流水で前記
プラスチック体から剥離させ、前記プラスチック体を破
砕・再生利用する方法である。
するプラスチック製品の再生利用方法は、プラスチック
体に別体として貼合わされた貼合材を高圧噴流水で前記
プラスチック体から剥離させ、前記プラスチック体を破
砕・再生利用する方法である。
【０００６】さらに詳細には、前記貼合材を剥離した後
の前記プラスチック体を押出機を用いて、混練・造粒す
る方法である。
の前記プラスチック体を押出機を用いて、混練・造粒す
る方法である。
【０００７】さらに詳細には、前記プラスチック体と前
記貼合材との接合部にきずを形成した後、前記高圧噴流
水を前記接合部に吹きつける方法である。
記貼合材との接合部にきずを形成した後、前記高圧噴流
水を前記接合部に吹きつける方法である。
【０００８】さらに詳細には、前記プラスチック体は、
自動車に用いられた熱可塑性プラスチックからなるドア
ートリム、インスツルメントパネル、バンパ等の何れか
であるようにした方法である。
自動車に用いられた熱可塑性プラスチックからなるドア
ートリム、インスツルメントパネル、バンパ等の何れか
であるようにした方法である。
【０００９】
【作用】本発明による貼合材を有するプラスチック製品
の再生利用方法においては、貼合材の種類によっては、
前もって、カッタナイフ等で貼合材にきずをつけた後、
水又はスチーム等の高圧噴流水を貼合材とプラスチック
体の接合部に対して接合面に鋭角となるように吹きつけ
ると、貼合材はプラスチック体から容易に剥離され、プ
ラスチック体のみを得ることができる。その後、このプ
ラスチック体のみを粉砕し、押出機で混練・造粒するこ
とにより高品位の再生プラスチックを得ることができ
る。また、プラスチック製品の種類によっては１００％
再利用が可能で省資源に寄与することができる。
の再生利用方法においては、貼合材の種類によっては、
前もって、カッタナイフ等で貼合材にきずをつけた後、
水又はスチーム等の高圧噴流水を貼合材とプラスチック
体の接合部に対して接合面に鋭角となるように吹きつけ
ると、貼合材はプラスチック体から容易に剥離され、プ
ラスチック体のみを得ることができる。その後、このプ
ラスチック体のみを粉砕し、押出機で混練・造粒するこ
とにより高品位の再生プラスチックを得ることができ
る。また、プラスチック製品の種類によっては１００％
再利用が可能で省資源に寄与することができる。
【００１０】
【実施例】以下、図面と共に本発明による貼合材を有す
るプラスチック製品の再生利用方法の好適な実施例につ
いて詳細に説明する。図１は、本発明による貼合材を有
するプラスチック製品の再生利用方法を適用した装置を
示す構成図、図２は貼合材を有するプラスチック製品で
あるドアートリムの断面図である。
るプラスチック製品の再生利用方法の好適な実施例につ
いて詳細に説明する。図１は、本発明による貼合材を有
するプラスチック製品の再生利用方法を適用した装置を
示す構成図、図２は貼合材を有するプラスチック製品で
あるドアートリムの断面図である。
【００１１】まず、図１において符号１で示されるもの
は、吊下げキャリア２によって順次搬送される回収済み
のドアートリムからなるプラスチック製品であり、この
プラスチック製品１は、図２に示すように、例えば、ポ
リプロピレン製のプラスチック体１ａ上にＰＶＣシート
及びウレタンフォーム等からなる貼合材１ｂを貼着して
有する構成である。前記プラスチック製品１は、固形物
除去用の水処理装置３を接続した水槽４上に位置した状
態で、高圧噴流水発生機５に接続され高圧噴流水６ａを
噴射するノズル６と対応するように構成されている。
は、吊下げキャリア２によって順次搬送される回収済み
のドアートリムからなるプラスチック製品であり、この
プラスチック製品１は、図２に示すように、例えば、ポ
リプロピレン製のプラスチック体１ａ上にＰＶＣシート
及びウレタンフォーム等からなる貼合材１ｂを貼着して
有する構成である。前記プラスチック製品１は、固形物
除去用の水処理装置３を接続した水槽４上に位置した状
態で、高圧噴流水発生機５に接続され高圧噴流水６ａを
噴射するノズル６と対応するように構成されている。
【００１２】前記水槽４の下流位置には破砕機７及び２
軸押出機８が各々設けられ、この破砕機７と２軸押出機
８のフィーダ９との間は供給手段７Ａで接続されている
と共に、この２軸押出機８には、真空ポンプ１０及び乾
燥機１１が接続されている。
軸押出機８が各々設けられ、この破砕機７と２軸押出機
８のフィーダ９との間は供給手段７Ａで接続されている
と共に、この２軸押出機８には、真空ポンプ１０及び乾
燥機１１が接続されている。
【００１３】次に前述の装置において実際にドアートリ
ムからなるプラスチック製品１を再生する場合について
説明する。まず、吊下げキャリア２によって搬送された
プラスチック製品１の接合部１Ａには前もってカッタナ
イフ又はハンマによるたたき等によってきず（図示せ
ず）が形成されていると共に、水槽４上の位置で、ノズ
ル６から高圧噴流水６ａ（約１００〜２０００Kg／cm2
Ｇ）が貼合材１ｂとプラスチック体１ａの接合部１Ａに
対して接合面に鋭角状に強力に噴射される。この高圧噴
流水６ａの供給により、貼合材１ｂはプラスチック体１
ａから剥離され水槽４内に落下し、この貼合材１ｂは、
水処理装置３によって回収除去される。またこの貼合材
１ｂよりなる固形物を分離除去した水は、高圧噴流水用
に再利用される。前述の処理により貼合材１ｂが剥離さ
れたプラスチック体１ａは、破砕機７によって破砕さ
れ、供給手段７Ａを経て２軸押出機８のフィーダ９に送
られて２軸押出機内で混練されると共に、ダイス８ａで
ペレット状にカットされて造粒され、乾燥機１１で乾燥
される。乾燥後のペレット１１ａは、タンク１２内に供
給され、このタンク１２内で貯蔵されその後樹脂材料と
して再利用される。
ムからなるプラスチック製品１を再生する場合について
説明する。まず、吊下げキャリア２によって搬送された
プラスチック製品１の接合部１Ａには前もってカッタナ
イフ又はハンマによるたたき等によってきず（図示せ
ず）が形成されていると共に、水槽４上の位置で、ノズ
ル６から高圧噴流水６ａ（約１００〜２０００Kg／cm2
Ｇ）が貼合材１ｂとプラスチック体１ａの接合部１Ａに
対して接合面に鋭角状に強力に噴射される。この高圧噴
流水６ａの供給により、貼合材１ｂはプラスチック体１
ａから剥離され水槽４内に落下し、この貼合材１ｂは、
水処理装置３によって回収除去される。またこの貼合材
１ｂよりなる固形物を分離除去した水は、高圧噴流水用
に再利用される。前述の処理により貼合材１ｂが剥離さ
れたプラスチック体１ａは、破砕機７によって破砕さ
れ、供給手段７Ａを経て２軸押出機８のフィーダ９に送
られて２軸押出機内で混練されると共に、ダイス８ａで
ペレット状にカットされて造粒され、乾燥機１１で乾燥
される。乾燥後のペレット１１ａは、タンク１２内に供
給され、このタンク１２内で貯蔵されその後樹脂材料と
して再利用される。
【００１４】また、前述のプラスチック製品１は、ドア
ートリムだけでなく、例えば、自動車のインスツルメン
トパネル又はバンパの場合もあることは述べるまでもな
いことである。
ートリムだけでなく、例えば、自動車のインスツルメン
トパネル又はバンパの場合もあることは述べるまでもな
いことである。
【００１５】
【発明の効果】本発明による貼合材を有するプラスチッ
ク製品の再生利用方法は以上のように構成されているた
め、次のような効果を得ることができる。すなわち、高
圧噴流水により貼合材を簡単に剥離することができ、従
来不可能であったプラスチック体のみの回収を簡単に達
成でき、高品位の再生プラスチックを得ることができる
ことにより、プラスチックのリサイクルを大幅に促進さ
せることができる。
ク製品の再生利用方法は以上のように構成されているた
め、次のような効果を得ることができる。すなわち、高
圧噴流水により貼合材を簡単に剥離することができ、従
来不可能であったプラスチック体のみの回収を簡単に達
成でき、高品位の再生プラスチックを得ることができる
ことにより、プラスチックのリサイクルを大幅に促進さ
せることができる。
【図１】本発明による貼合材を有するプラスチック製品
の再生利用方法を適用した装置を示す構成図である。
の再生利用方法を適用した装置を示す構成図である。
【図２】ドアートリムからなるプラスチック製品を示す
断面図である。
断面図である。
１ プラスチック製品 1a プラスチック体 1b 貼合材 1A 接合部 6a 高圧噴流水 ８ 押出機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加戸 正志 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号 株式会社日本製鋼所内
Claims (4)
- 【請求項１】 プラスチック体(1a)に別体として貼合わ
された貼合材(1b)を高圧噴流水(6a)で前記プラスチック
体(1a)から剥離させ、前記プラスチック体(1a)を破砕・
再生利用することを特徴とする貼合材を有するプラスチ
ック製品の再生利用方法。 - 【請求項２】 前記貼合材(1b)を剥離した後の前記プラ
スチック体(1a)を押出機(8)を用いて、混練・造粒する
ことを特徴とする請求項１記載の貼合材を有するプラス
チック製品の再生利用方法。 - 【請求項３】 前記プラスチック体(1a)と前記貼合材(1
b)との接合部(1A)にきずを形成した後、前記高圧噴流水
(6a)を前記接合部(1A)に吹きつけることを特徴とする請
求項１又は２記載の貼合材を有するプラスチック製品の
再生利用方法。 - 【請求項４】 前記プラスチック体(1a)は、自動車に用
いられた熱可塑性プラスチックからなるドアートリム、
インスツルメントパネル及びバンパ等の何れかであるこ
とを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の貼合
材を有するプラスチック製品の再生利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16738192A JPH068249A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 貼合材を有するプラスチック製品の再生利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16738192A JPH068249A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 貼合材を有するプラスチック製品の再生利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068249A true JPH068249A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=15848662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16738192A Pending JPH068249A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 貼合材を有するプラスチック製品の再生利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068249A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114289453A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-08 | 安徽省锦荣新材料科技有限公司 | 一种固体再生资源加工设备 |
-
1992
- 1992-06-25 JP JP16738192A patent/JPH068249A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114289453A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-08 | 安徽省锦荣新材料科技有限公司 | 一种固体再生资源加工设备 |
| CN114289453B (zh) * | 2022-01-12 | 2023-09-01 | 安徽省锦荣新材料科技有限公司 | 一种固体再生资源加工设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3279732B2 (ja) | ワニス塗装したプラスチック部品からのプラスチックのリサイクル方法 | |
| CA2166170A1 (en) | Continuous manufacturing method and manufacturing apparatus of thermoplastic polyester resin foam | |
| US6051168A (en) | Method and apparatus for peeling coating from coated plastics and method for recylcling plastics | |
| TWI819882B (zh) | 用於回收轉移產品之方法 | |
| US5475036A (en) | Process for reusing plastic articles with coatings | |
| JP3177371B2 (ja) | 塗装樹脂製品のリサイクル方法 | |
| JPH068249A (ja) | 貼合材を有するプラスチック製品の再生利用方法 | |
| US6672523B2 (en) | Method and apparatus for peeling a coating film of a coated resin product | |
| JP2829236B2 (ja) | 塗装樹脂製品のリサイクル方法 | |
| CN112140407A (zh) | 回收废弃tpo蒙皮材料的方法 | |
| JP3177373B2 (ja) | 塗装樹脂製品のリサイクル方法 | |
| JP2001351450A (ja) | シース材被覆廃電線の再生化前処理方法ならびにその装置 | |
| KR19990070017A (ko) | 자동차용 폐범퍼의 재활용 처리방법 | |
| JPH05269743A (ja) | 塗装膜を有するプラスチック製品の再生利用方法 | |
| JP2005193443A (ja) | ポリビニルブチラール樹脂の成形方法、ポリビニルブチラール樹脂の処理方法及び合わせガラスの再利用方法 | |
| JP2622340B2 (ja) | プラスチック製品の再生方法及び装置 | |
| JP3228597B2 (ja) | 樹脂部品のリサイクル方法及び装置 | |
| KR19980074065A (ko) | 수지제품의 표면에 부착된 페인트의 박리장치 | |
| JPH06100726A (ja) | 塗装膜付き樹脂またはメッキ付き樹脂の再生組成物及びその再生方法 | |
| JP3167852B2 (ja) | 内装材の再利用方法 | |
| JPH1158379A (ja) | バンパーの塗膜剥離方法及び使用済バンパーの塗膜剥離装置 | |
| JPH08309750A (ja) | 樹脂製品の再利用方法 | |
| JPH06328445A (ja) | 樹脂部品のリサイクル方法及び装置 | |
| JPH0911237A (ja) | 塗膜付合成樹脂材の再生処理方法 | |
| JPH06328446A (ja) | 樹脂部品のリサイクル方法及び装置 |