JPH0682738A - フィルム貼付方法およびフィルム貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液晶モジュールのサイズに共通の押圧治具を
用いて均一にフィルムを貼付する。 【構成】 液晶モジュール４の表示面の所定位置上に前
記フィルム材２を載置し、伸縮性可撓袋５をフィルム材
２の中央部上方に離間させて固定した後、伸縮性可撓袋
５に流体を注入してフィルム材２の中央部から周辺方向
に伸縮性可撓袋５の内容積を漸次増大させることにより
フィルム材２の中央部から周辺部にかけて均一な押圧力
を印加する押圧する。 【効果】 一回の作業で均一な偏向板フィルム等のフィ
ルム材の均一な貼付を行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フィルム貼付方法およ
びフィルム貼付装置にかかり、特に、液晶表示モジュー
ルに偏向板フィルム、その他のフィルム材を均一に貼付
するためのフィルム貼付方法およびフィルム貼付装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、画像等の表示手段とて液晶表示装
置が広く用いられるようになっている。この種の液晶表
示装置は、液晶層を挟持した液晶パネルに各種の光学フ
ィルムを積層してなり、その製造工程において、上記液
晶パネルに駆動回路素子を搭載した基板や光源等を組合
せてシールドケースに収納した所謂液晶モジュールに、
偏向板フィルム、その他のフィルム（以下、フィルム材
と言う）を貼付する作業がある。

【０００３】図５はシールドケースに収納された液晶モ
ジュールに偏向板フィルム等を貼付する従来技術による
フィルム貼付方法とその装置を説明する模式図であっ
て、１は液晶パネル、２はフィルム材、３はシールドケ
ース、４は液晶モジュール、５’はゴムローラ、６’は
押圧治具、７は位置決めべース、８はフィルム保持具で
ある。

【０００４】同図において、シールドケース３に液晶パ
ネル１等を収納した液晶モジュール４を位置決めベース
７に固定し、その表示面の所定の位置にフィルム保持具
８で保持された粘着剤を塗布したフィルム材２を載置し
た後、ゴムローラ９を備えた押圧治具６’を転がしてフ
ィルム材２を押圧することにより、貼付していた。図６
はフィルム保持具８によるフィルム材搬送の説明図であ
って、（ａ）はフィルム保持具８で、８１は粘着テー
プ、８２は位置決め孔であり、また（ｂ）はフィルム材
供給具８３で、８４はフィルムトレー、８５は位置決め
ピンである。

【０００５】同図において、多数のフィルム材２はフィ
ルムトレー８３に離型紙（図示せず）を介して積層され
て搬入される。このフィルムトレー８４をフィルム材保
持具８３の所定位置に固定し、粘着テープ８１を備えた
フィルム保持具８の位置決め孔８２を位置決めピン８５
に挿入して合体させることすることにより、積層された
最上部のフィルム材２が粘着テープ８１で所定の位置に
移しとられる。

【０００６】フィルム材２を移しとったフィルム保持具
８は、図５に示したように、液晶モジュール４上に載置
される。このときも図示しない位置決め手段で液晶モジ
ュール４とフィルム保持具８との位置が所定の位置にセ
ットされる。このセット完了したご、押圧治具６’のゴ
ムローラー９を転がしてフィルムの貼付を行う。

【０００７】上記フィルムの貼付は、液晶モジュール４
の完成状態にて貼付けを行うため、すなわちシールドケ
ース３で液晶パネル１、その他の構成部材を固定した後
に行うものであるため、液晶モジュールのシールドケー
ス３と液晶パネル１の上面に段差（ｃ寸法）があること
から、ゴムローラー９の幅（ａ寸法）をシールドケース
窓枠幅（ｂ寸法）より小さくしなければならず、シール
ドケース窓枠幅（ｂ寸法）毎に専用治工具を用意してお
く必要がある。

【０００８】なお、この種の液晶表示装置に関する従来
技術を開示したものとしては、例えば特開平２−２５９
６２１号公報を挙げることができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
は、図５で説明したように、液晶モジュール毎に専用の
押圧治具を必要とすることから、作業能率の向上に限度
があり、また、ゴムローラを使用することで押圧力を液
晶パネルの全面にわたって均一に加えることが困難であ
り、また、液晶パネルとフィルムとの間に気泡が残留し
て歩留りが低下するという問題があった。

【００１０】本発明の目的は、上記従来技術の問題点を
解消し、液晶モジュールのサイズに関係ない共通の押圧
治具を用いて液晶パネルの全面にわたって均一にフィル
ムを貼付でき、また上記したような気泡の在留のない高
品質の液晶表示装置を製作できるフィルム貼付方法およ
びフィルム貼付装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、液晶パネルに少なくとも駆動回路基板を
取付け、シールドケースに収納してなる液晶モジュール
の表示面にフィルム材を貼付するフィルム貼付方法にお
いて、水平に固定した前記液晶モジュール４の表示面の
所定位置上に前記フィルム材２を載置するフィルム材載
置工程と、伸縮性可撓袋５を有する押圧治具６の前記伸
縮性可撓袋５を前記フィルム材２の中央部上方に離間さ
せて固定する押圧治具固定工程と、前記伸縮性可撓袋５
に流体を注入し、前記フィルム材２の中央部から周辺方
向に前記伸縮性可撓袋５の内容積を漸次増大させること
により前記フィルム材２の中央部から周辺部にかけて均
一な押圧力を印加する押圧工程と、を少なくとも含むこ
とを特徴とする。

【００１２】また、本発明は、液晶パネルに少なくとも
駆動回路基板を取付け、シールドケースに収納してなる
液晶モジュールの表示面にフィルム材を貼付するフィル
ム貼付方法において、水平に固定した前記液晶モジュー
ル４の表示面の所定位置上に前記フィルム材２を載置す
るフィルム材載置工程と、流体を充填した伸縮性可撓袋
５０を有する押圧治具６０を前記フィルム材２の中央部
上方に離間させて保持する押圧治具保持工程と、前記押
圧治具６０を徐々に下降させて前記流体を充填した伸縮
性可撓袋５０を前記フィルム材２の中央部から周辺方向
に密着漸次変形させて前記フィルム材２の中央部から周
辺方向に漸次均一な押圧力を印加する押圧工程と、を少
なくとも含むことを特徴とする。

【００１３】そして、上記フィルム貼付方法を実行する
フィルム貼付装置として、本発明は、液晶パネルに少な
くとも駆動回路基板を取付け、シールドケースに収納し
てなる液晶モジュールの表示面にフィルム材を貼付する
フィルム貼付装置において、前記液晶モジュール４を水
平に固定する固定台７と、前記液晶モジュール４の表示
面の所定位置にフィルム材２を載置するフィルム保持具
８と、伸縮性可撓袋５を有し、この伸縮性可撓袋５を前
記フィルム材２の中央部上方に離間させて固定する押圧
治具６と、前記伸縮性可撓袋５に流体を注入して前記伸
縮性可撓袋の内容積を漸次拡大させ前記フィルム材の中
央部から周辺方向に漸次密着させる流体注入手段１０，
１１と、を少なくとも備え、前記フィルム材の中央部か
ら周辺部にかけて均一な押圧力を印加することを特徴と
する。

【００１４】さらに、上記フィルム貼付方法を実行する
フィルム貼付装置として、本発明は、液晶パネルに少な
くとも駆動回路基板を取付け、シールドケースに収納し
てなる液晶モジュールの表示面にフィルム材を貼付する
フィルム貼付装置において、前記液晶モジュール４を水
平に固定する固定台７と、前記液晶モジュール４の表示
面の所定位置にフィルム材２を載置するフィルム保持具
８と、流体を充填した伸縮性可撓袋５０を有し、前記流
体を充填した伸縮性可撓袋５０を前記フィルム材２の中
央部上方に離間させて保持する押圧治具６０と、前記流
体を充填した伸縮性可撓袋５０を保持する前記押圧治具
６０を徐々に下降させて前記フィルム材２の中央部から
周辺方向に密着漸次変形させることにより前記フィルム
材２の中央部から周辺部にかけて均一な押圧力を印加す
ることを特徴とする。

【００１５】なお、本発明は、液晶パネルに対する偏向
板フィルムの貼付に限らず、その他のフィルム材の貼付
に適用でき、また貼付される面は平面のみでなく、曲面
あるいは凹凸のある面にも適用可能である。

【００１６】

【作用】伸縮性可撓袋に空気あるいは水、その他の流体
を徐々に注入し、あるいは前記流体を樹点した伸縮性可
撓袋を液晶パネルの面上に徐々に密着漸次変形させるこ
とにより、前記伸縮性可撓袋の内容積を漸次拡大させ、
あるいは前記変形させて前記フィルム材の中央部から周
辺方向に漸次密着させることにより、被加工物である液
晶パネルの大きさに関係なく均一な圧力でフィルム材が
貼付される。

【００１７】これにより、液晶パネルとフィルム材との
間に気泡が残留することがなく、均一な圧力で液晶パネ
ル等の被加工物の面に偏光板フィルム等のフィルム材を
密着させることが出来、安定したフィルム貼り付けが可
能となる。また、伸縮性可撓袋を使用する事により凹凸
状あるいは、曲面でもフィルム材の貼り付けが可能とな
る。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例につき、図面を参照し
て詳細に説明する。図１は本発明によるフィルム貼付方
法の１実施例を説明する概略工程図であって、１は液晶
パネル、２はフィルム材、３はシールドケース、４は液
晶モジュール、５は伸縮性可撓袋、６は押圧治具であ
る。

【００１９】同図において、まず、水平に固定した前記
液晶モジュール４の表示面の所定位置上に前記フィルム
材２を載置する。このフィルム材２の載置は、前記図６
で説明したものと同様である。次に、伸縮性可撓袋５と
してゴム製の袋（風船）を有する押圧治具６を前記フィ
ルム材２の中央部上方に離間させて固定した後、この伸
縮性可撓袋５に空気を注入して行く（ａ）。

【００２０】この空気の注入により、伸縮性可撓袋５は
徐々に膨らみ、まず液晶パネル１の中央部に先端が接
し、フィルム材２の液晶パネル１への押圧を開始する
（図ｂ）。空気の注入量が増えるに従って、伸縮性可撓
袋５がフィルム材２の周辺部に向かって密着押圧して行
き、液晶パネル１のシールドケース３で制限される領域
内に充満する（ｃ）。

【００２１】このとき、伸縮性可撓袋５は、その性質に
より、フィルム材２の端縁を乗り越えて液晶パネル１に
端面まで達するため、フィルム材２は確実に貼付され
る。なお、必要により、押圧治具６を下降させてさらに
圧力を印加するようにしてもよい。上記の工程が終了し
た後、伸縮性可撓袋５内の空気を抜きとり、押圧治具６
を取り去ってフィルム貼付済の液晶モジュールを得る。

【００２２】このように、フィルム材の中央部から周辺
に向かって徐々に押圧するため、液晶パネルの面とフィ
ルム材との間に気泡が残留することがなく、均一な貼付
が実行できる。なお、上記では、伸縮性可撓袋５に注入
する流体を空気としたが、これに替えて他の気体、また
は水，その他の液体を使用してもよい。

【００２３】図２は本発明によるフィルム貼付方法の他
の実施例を説明する概略工程図であって、１は液晶パネ
ル、２はフィルム材、３はシールドケース、４は液晶モ
ジュール、５０は伸縮性可撓袋、６０は押圧治具であ
る。同図において、まず、水平に固定した前記液晶モジ
ュール４の表示面の所定位置上に前記フィルム材２を載
置する。このフィルム材２の載置は、前記図６で説明し
たものと同様である。

【００２４】次に、水を充填した伸縮性可撓袋５０とし
てゴム製の袋（水袋）を有する押圧治具６を前記フィル
ム材２の中央部上方に離間させて固定する（ａ）。次
に、水を充填した伸縮性可撓袋５０を徐々に下降させる
と、まず液晶パネル１の中央部に先端が接し、フィルム
材２の液晶パネル１への押圧を開始する（図ｂ）。

【００２５】前記伸縮製可撓袋５０をさらに下降させて
行くと、伸縮製可撓袋５０はフィルム材２の上面を押圧
しながら周辺部に向かって密着して行き、液晶パネル１
のシールドケース３で制限される領域内に充満する
（ｃ）。このとき、伸縮性可撓袋５は、その性質によ
り、フィルム材２の端縁を乗り越えて液晶パネル１に端
面まで達するため、フィルム材２は確実に貼付される。

【００２６】なお、必要により、押圧治具６を下降させ
てさらに圧力を印加するようにしてもよい。上記の工程
が終了した後、伸縮性可撓袋５を上昇させ、押圧治具６
を取り去ってフィルム貼付済の液晶モジュールを得る。
このように、フィルム材の中央部から周辺に向かって徐
々に押圧するため、液晶パネルの面とフィルム材との間
に気泡が残留することがなく、均一な貼付が実行でき
る。

【００２７】なお、上記では、伸縮性可撓袋５に注入す
る流体を水としたが、これに替えて他の液体を使用して
もよい。次に、本発明によるフィルム貼付装置の実施例
を説明する。図３は本発明によるフィルム貼付方法の前
記図１で説明した方法を実行するフィルム貼付装置の１
実施例を説明する模式図であって、１は液晶パネル、２
はフィルム材、３はシールドケース、４は液晶モジュー
ル、５は伸縮性可撓袋、６は押圧治具、７は液晶モジュ
ール位置決めべース（固定台）、８はフィルム保持具、
９は押圧治具固定具、１０は空気管、１１はバルブであ
る。

【００２８】同図において、前記液晶モジュール４は固
定台７上に水平に固定される。この液晶モジュール４に
対してフィルム材２を保持したフィルム保持具８（図
６）を表示面の所定位置に載置する。次に、伸縮性可撓
袋５を有した押圧治具６を前記フィルム材２の中央部上
方に離間させて配置し、押圧治具固定具９で固定する。

【００２９】この状態で、バルブ１１を操作して、前記
伸縮性可撓袋５に空気管１０から空気を注入して前記伸
縮性可撓袋５の内容積を漸次拡大させ前記フィルム材の
中央部から周辺方向に漸次密着させる。このようにし
て、フィルム材２を液晶パネル１上に貼付した後、バル
ブ１１を操作して伸縮性可撓袋５の空気を放出し、押圧
治具固定具９を解除して押圧治具６を取り去る。

【００３０】これにより、フィルム貼付済の液晶モジュ
ールが得られ、フィルム材の中央部から周辺に向かって
徐々に押圧するため、液晶パネルの面とフィルム材との
間に気泡が残留することがなく、均一な貼付が実行でき
る。なお、上記では、伸縮性可撓袋５に注入する流体を
空気としたが、これに替えて他の気体を使用してもよ
い。

【００３１】図４は本発明によるフィルム貼付方法の前
記図２で説明した方法を実行するフィルム貼付装置の他
の実施例を説明する模式図であって、１は液晶パネル、
２はフィルム材、３はシールドケース、４は液晶モジュ
ール、５０は水を充填した伸縮性可撓袋、６０は押圧治
具、７は液晶モジュール位置決めべース（固定台）、８
はフィルム保持具である。

【００３２】同図において、前記液晶モジュール４は固
定台７上に水平に固定される。この液晶モジュール４に
対してフィルム材２を保持したフィルム保持具８（図
６）を表示面の所定位置に載置する。次に、水を充填し
た伸縮性可撓袋５０を有した押圧治具６を前記フィルム
材２の中央部上方に離間させて配置する。

【００３３】この状態で、伸縮性可撓袋５０を徐々の下
降させ、前記伸縮性可撓袋５０を密着漸次変形させる。
このようにして、フィルム材２を液晶パネル１上に貼付
した後、伸縮性可撓袋５０を上昇させ、押圧治具６０を
取り去る。これにより、フィルム貼付済の液晶モジュー
ルが得られ、フィルム材の中央部から周辺に向かって徐
々に押圧するため、液晶パネルの面とフィルム材との間
に気泡が残留することがなく、均一な貼付が実行でき
る。

【００３４】なお、上記では、伸縮性可撓袋５に注入す
る流体を水としたが、これに替えて他の流体を使用して
もよい。また、水等の流体を前記図３で説明したよう
に、充填／搬出するように構成することもできる。な
お、上記した液晶パネルに対する偏向板フィルムの貼付
に限らず、その他のフィルム材の貼付に適用でき、また
貼付される面は平面のみでなく、曲面あるいは凹凸のあ
る面にも適用可能である。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によるフィ
ルム貼付方法及びその装置を使用すれば、一回の作業で
均一な偏向板フィルム等のフィルム材の均一な貼付を行
うことができる。また、液晶モジュール等の被加工物の
サイズ、その被貼付面んお凹凸を問わず、共用の貼付治
具として使用でき、従来のように製品の品種毎に製作し
ていた治具開発費用が不要となり、作業能率を格段に向
上できるフィルム貼付方法およびフィルム貼付装置を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるフィルム貼付方法の１実施例を説
明する概略工程図である。

【図２】本発明によるフィルム貼付方法の他の実施例を
説明する概略工程図である。

【図３】本発明によるフィルム貼付方法の前記図１で説
明した方法を実行するフィルム貼付装置の１実施例を説
明する模式図である。

【図４】本発明によるフィルム貼付方法の前記図２で説
明した方法を実行するフィルム貼付装置の他の実施例を
説明する模式図である。

【図５】シールドケースに収納された液晶モジュールに
偏向板フィルム等を貼付する従来技術によるフィルム貼
付方法とその装置を説明する模式図である。

【図６】フィルム保持具によるフィルム材搬送の説明図
であって、（ａ）はフィルム保持具、（ｂ）はフィルム
材供給具である。

【符号の説明】

１ 液晶パネル ２ フィルム材 ３ シールドケース ４ 液晶モジュール ５ 伸縮性可撓袋 ６ 押圧治具 ７ 液晶モジュール位置決めべース ８ フィルム保持具 ９ 押圧治具固定具 １０ 空気管 １１ バルブ ５０ 水を充填した伸縮性可撓袋 ６０ 押圧治具

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年１０月７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によるフィ
ルム貼付方法およびフィルム貼付装置を使用すれば、一
回の作業で均一な偏向板フィルム等のフィルム材の均一
な貼付を行うことができる。また、液晶モジュール等の
被加工物のサイズ、その被貼付面の凹凸を問わず、共用
の貼付治具として使用でき、従来のように製品の品種毎
に製作していた治具開発費用が不要となり、作業能率を
格段に向上できるフィルム貼付方法およびフィルム貼付
装置を提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高知尾 明宏 千葉県茂原市早野3681番地 日立デバイス エンジニアリング株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】液晶パネルに少なくとも駆動回路基板を取
   付け、シールドケースに収納してなる液晶モジュールの
   表示面にフィルム材を貼付するフィルム貼付方法におい
   て、 水平に固定した前記液晶モジュールの表示面の所定位置
   上に前記フィルム材を載置するフィルム材載置工程と、 伸縮性可撓袋を有する押圧治具の前記伸縮性可撓袋を前
   記フィルム材の中央部上方に離間させて固定する押圧治
   具固定工程と、 前記伸縮性可撓袋に流体を注入し、前記フィルム材の中
   央部から周辺方向に前記伸縮性可撓袋の内容積を漸次増
   大させることにより前記フィルム材の中央部から周辺部
   にかけて均一な押圧力を印加する押圧工程と、を少なく
   とも含むことを特徴とするフィルム貼付方法。
2. 【請求項２】液晶パネルに少なくとも駆動回路基板を取
   付け、シールドケースに収納してなる液晶モジュールの
   表示面にフィルム材を貼付するフィルム貼付方法におい
   て、 水平に固定した前記液晶モジュールの表示面の所定位置
   上に前記フィルム材を載置するフィルム材載置工程と、 流体を充填した伸縮性可撓袋を有する押圧治具を前記フ
   ィルム材の中央部上方に離間させて保持する押圧治具保
   持工程と、 前記押圧治具を徐々に下降させて前記流体を充填した伸
   縮性可撓袋を前記フィルム材の中央部から周辺方向に密
   着漸次変形させて前記フィルム材の中央部から周辺方向
   に漸次均一な押圧力を印加する押圧工程と、を少なくと
   も含むことを特徴とするフィルム貼付方法。
3. 【請求項３】液晶パネルに少なくとも駆動回路基板を取
   付け、シールドケースに収納してなる液晶モジュールの
   表示面にフィルム材を貼付するフィルム貼付装置におい
   て、 前記液晶モジュールを水平に固定する固定台と、 前記液晶モジュールの表示面の所定位置にフィルム材を
   載置するフィルム保持具と、 伸縮性可撓袋を有し、この伸縮性可撓袋を前記フィルム
   材の中央部上方に離間させて固定する押圧治具と、 前記伸縮性可撓袋に流体を注入して前記伸縮性可撓袋の
   内容積を漸次拡大させ前記フィルム材の中央部から周辺
   方向に漸次密着させる流体注入手段と、を少なくとも備
   え、前記フィルム材の中央部から周辺部にかけて均一な
   押圧力を印加することを特徴とするフィルム貼付装置。
4. 【請求項４】液晶パネルに少なくとも駆動回路基板を取
   付け、シールドケースに収納してなる液晶モジュールの
   表示面にフィルム材を貼付するフィルム貼付装置におい
   て、 前記液晶モジュールを水平に固定する固定台と、 前記液晶モジュールの表示面の所定位置にフィルム材を
   載置するフィルム保持具と、 流体を充填した伸縮性可撓袋を有し、前記流体を充填し
   た伸縮性可撓袋を前記フィルム材の中央部上方に離間さ
   せて保持する押圧治具と、 前記流体を充填した伸縮性可撓袋を保持する前記押圧治
   具を徐々に下降させて前記フィルム材の中央部から周辺
   方向に密着漸次変形させることにより前記フィルム材の
   中央部から周辺部にかけて均一な押圧力を印加すること
   を特徴とするフィルム貼付装置。