JPH068279A - 数個取射出成形用加熱ノズル - Google Patents
数個取射出成形用加熱ノズルInfo
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- JPH068279A JPH068279A JP5045396A JP4539693A JPH068279A JP H068279 A JPH068279 A JP H068279A JP 5045396 A JP5045396 A JP 5045396A JP 4539693 A JP4539693 A JP 4539693A JP H068279 A JPH068279 A JP H068279A
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Classifications
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 マルチゲート成形用ノズルに発熱体を一体化
することで各種のメルト流路の各出口の近傍をより均等
に加熱できるようにする。 【構成】 射出成形ノズル１０は多数の対角線部分５４
があるメルト流路５０を有し、対角線部分が数個取成形
のために均等に離された出口５８に分岐している。この
ノズル１０は一体構造の発熱体３０，８６を有し、発熱
体が前部１００を有し、この前部１００がメルト流路５
０の離間した出口５８の間でノズル前面２４に隣接して
延びている。発熱体の前部１００はノズル前面の溝１０
８，１１２の中に一体にろう付けされて多数のアーム１
０６を有し、このアーム１０６が半径方向に延びてい
る。１本のアーム１０６は２つの隣接した各出口５８の
間の中程で外側方向に延びている。これにより出口５８
付近のメルトを付加的に加熱メルト流路５０の対角線部
分５４の間の温度を均一にバランスさせることができ
る。
することで各種のメルト流路の各出口の近傍をより均等
に加熱できるようにする。 【構成】 射出成形ノズル１０は多数の対角線部分５４
があるメルト流路５０を有し、対角線部分が数個取成形
のために均等に離された出口５８に分岐している。この
ノズル１０は一体構造の発熱体３０，８６を有し、発熱
体が前部１００を有し、この前部１００がメルト流路５
０の離間した出口５８の間でノズル前面２４に隣接して
延びている。発熱体の前部１００はノズル前面の溝１０
８，１１２の中に一体にろう付けされて多数のアーム１
０６を有し、このアーム１０６が半径方向に延びてい
る。１本のアーム１０６は２つの隣接した各出口５８の
間の中程で外側方向に延びている。これにより出口５８
付近のメルトを付加的に加熱メルト流路５０の対角線部
分５４の間の温度を均一にバランスさせることができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般には射出成形に係
り、より詳細にはメルト流路の出口の近傍を良く加熱で
きる数個取金型用ノズルに関するものである。
り、より詳細にはメルト流路の出口の近傍を良く加熱で
きる数個取金型用ノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】数個取射出成形はしばしば加熱マニホー
ルドの中に数個の異なるノズルに分岐するメルト通路又
はメルト流路を有することによって可能となった。その
一例が１９８４年１月１０日に本願出願人に付与された
米国特許第４，４２４，６２２号明細書に示されてい
る。またノズル自体の中にメルト通路又はメルト流路の
分岐を有することによって数個取金型エッジゲートが提
供されることも周知である。これは１９８２年８月１７
日にゲラートに付与された米国特許第４，３４４，７５
０号明細書に示されている。これらのノズルは一体構造
の電気式発熱体を有するが、メルト通路の異なる分岐部
分と出口に適当に平均化した熱を供給できないという欠
点を有する。これは温度が致命的な多くの材料を成形す
る要請が高まるにつれてより厳しい課題になった。この
問題を解決する努力は１９９０年にゲラートに付与され
た米国特許第４，９２１，７０８号明細書に示されてい
る。この米国特許明細書は離間した多数の伝熱プローブ
を要し各ゲートに心合せされたノズルを示している。メ
ルトはノズルの中央を貫流した後に、各伝達プローブの
周囲で外側方向に、かつ、各ゲートを貫くように分岐す
る。しかしながらこのノズルは全ての応用に対して充分
な熱を供給することができない。またさらに、広い面積
の液状メルトはマニホールドに背圧を加えるので高圧で
は漏洩が発生することがある。
ルドの中に数個の異なるノズルに分岐するメルト通路又
はメルト流路を有することによって可能となった。その
一例が１９８４年１月１０日に本願出願人に付与された
米国特許第４，４２４，６２２号明細書に示されてい
る。またノズル自体の中にメルト通路又はメルト流路の
分岐を有することによって数個取金型エッジゲートが提
供されることも周知である。これは１９８２年８月１７
日にゲラートに付与された米国特許第４，３４４，７５
０号明細書に示されている。これらのノズルは一体構造
の電気式発熱体を有するが、メルト通路の異なる分岐部
分と出口に適当に平均化した熱を供給できないという欠
点を有する。これは温度が致命的な多くの材料を成形す
る要請が高まるにつれてより厳しい課題になった。この
問題を解決する努力は１９９０年にゲラートに付与され
た米国特許第４，９２１，７０８号明細書に示されてい
る。この米国特許明細書は離間した多数の伝熱プローブ
を要し各ゲートに心合せされたノズルを示している。メ
ルトはノズルの中央を貫流した後に、各伝達プローブの
周囲で外側方向に、かつ、各ゲートを貫くように分岐す
る。しかしながらこのノズルは全ての応用に対して充分
な熱を供給することができない。またさらに、広い面積
の液状メルトはマニホールドに背圧を加えるので高圧で
は漏洩が発生することがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、従来の技術の欠点を少なくとも部分的に解決するた
めに、一体構造の発熱体を有し、この発熱体が各種のメ
ルト流路の出口の付近をより均一に加熱し得る数個取成
形用ノズルを提供することにある。
は、従来の技術の欠点を少なくとも部分的に解決するた
めに、一体構造の発熱体を有し、この発熱体が各種のメ
ルト流路の出口の付近をより均一に加熱し得る数個取成
形用ノズルを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の課題をその一側面
において解決するために、本発明は固定側型板の堅穴に
嵌め込まれる射出成形用ノズルを提供し、このノズルは
後端部と、前面と、メルト流路とを有し、このメルト流
路はノズルの後端部と前面を貫いて延びてメルトを入口
の後端部から複数の離間したゲートの方向に送り、この
ゲートは固定側型板を貫いており、メルト流路は中央部
と複数の対角線状部分を有し、この中央部は上述の後端
部から縦方向に延び、対角線部分はそれぞれ対角線状に
出口まで延び、この出口は上述のそれぞれ１つのゲート
に達している各出口と共に等間隔で引き離されており、
上述のノズルが一体構造の電気的に絶縁された発熱体を
有し、この発熱体がノズルの後端部に隣接する端子と、
ノズルの中でメルト流路の中央部分を少なくとも部分的
に取り囲むように延びている螺旋形部分とを有する射出
成形ノズルにおいて、発熱体が前部を有し、この前部が
メルト流路の対角線部分の等間隔に離間した出口の間で
ノズル前面の横断方向に延び、発熱体の前部が複数のア
ームと共に予め決められた形状で延び、上述のアームの
１つが上述の隣接する２つの各出口の間の中程に向かっ
て半径方向外側に延びているように改良されている。
において解決するために、本発明は固定側型板の堅穴に
嵌め込まれる射出成形用ノズルを提供し、このノズルは
後端部と、前面と、メルト流路とを有し、このメルト流
路はノズルの後端部と前面を貫いて延びてメルトを入口
の後端部から複数の離間したゲートの方向に送り、この
ゲートは固定側型板を貫いており、メルト流路は中央部
と複数の対角線状部分を有し、この中央部は上述の後端
部から縦方向に延び、対角線部分はそれぞれ対角線状に
出口まで延び、この出口は上述のそれぞれ１つのゲート
に達している各出口と共に等間隔で引き離されており、
上述のノズルが一体構造の電気的に絶縁された発熱体を
有し、この発熱体がノズルの後端部に隣接する端子と、
ノズルの中でメルト流路の中央部分を少なくとも部分的
に取り囲むように延びている螺旋形部分とを有する射出
成形ノズルにおいて、発熱体が前部を有し、この前部が
メルト流路の対角線部分の等間隔に離間した出口の間で
ノズル前面の横断方向に延び、発熱体の前部が複数のア
ームと共に予め決められた形状で延び、上述のアームの
１つが上述の隣接する２つの各出口の間の中程に向かっ
て半径方向外側に延びているように改良されている。
【０００５】本発明の他の目的及び長所は添付図面と共
に以下に行なう説明によって明らかにする。
に以下に行なう説明によって明らかにする。
【０００６】
【実施例】まず最初に図１を参照して数個取射出成形装
置を部分的に示す。この部分は本発明の一形態に基いて
一体構造の加熱ノズル１０を有する。この射出成形装置
は数個のノズル１０にメルトを分配する剛性マニホール
ド１２を有するが、他の射出成形装置は１個のノズルの
みを有し、このノズル自体がメルトを後に詳細に説明す
るように数個の異なるゲートに分配する。各ノズル１０
は剛性の固定側型板１６の中の竪穴１４の中に延びてい
る。説明を容易にするために１個の固定側型板のみを示
したが、勿論、各種のスペーサ、保持装置もしくは他の
タイプのプレート、又は金型の形状に応じたインサート
を設けても差し支えない。この形態では、各ノズル１０
が円形の断熱フランジ１８を有し、このフランジ１８が
心合せ肩部２０に突当って竪穴１４の中に収まり、竪穴
１４はこの竪穴１４と加熱ノズル１０との間に所要の断
熱空間２２を形成する形状である。各ノズル１０は前面
２４と後端部２６を有し、この後端部２６にメルト分配
マニホールド１２が接触する。このマニホールド１２は
円筒形の入口部分２８と電熱式発熱体３０を有するが、
これは１９９２年８月２５日に本願出願人に付与された
米国特許第５，１４２，１２６号「一体構造の加熱入口
部分を有する射出成形用マニホールド」明細書の記載と
同様である。マニホールドは固定側型板１６と可動側取
付板３２との間で延びるように取り付けられる。固定側
型板１６と可動側取付板３２は冷却水で冷却され、この
冷却水はポンプを用いて冷却水導路３４から送られる。
リング３６はマニホールド１２と固定側型板１６との間
に嵌め込まれて、マニホールド１２を所要の位置に正確
に配置する。断熱性と弾力性を有する二重スペーサ部材
３８はマニホールド１２と可動側取付板３２との間にピ
ン４０で配置される。可動側取付板３２は所要の位置に
保持ボルト４２で保持され、保持ボルト４２は固定側型
板の中に延びている。可動側取付板３２はスペーサ部材
３８と加熱マニホールド１２に力を加え、このマニホー
ルド１２はノズル１０を所要の位置に保持している。こ
のようにすれば、加熱メルト分配マニホールド１０は所
要の位置に配置保持され、この所要位置はマニホールド
とその近くの冷えた固定側型板１６と可動側取付板１２
との間に断熱空間４４を形成する。周知のように、この
構造は金型の加熱冷却される構成部品間の実際の鋼と鋼
との接触を最小にして顕著な熱的分離を行なうことがで
きる。
置を部分的に示す。この部分は本発明の一形態に基いて
一体構造の加熱ノズル１０を有する。この射出成形装置
は数個のノズル１０にメルトを分配する剛性マニホール
ド１２を有するが、他の射出成形装置は１個のノズルの
みを有し、このノズル自体がメルトを後に詳細に説明す
るように数個の異なるゲートに分配する。各ノズル１０
は剛性の固定側型板１６の中の竪穴１４の中に延びてい
る。説明を容易にするために１個の固定側型板のみを示
したが、勿論、各種のスペーサ、保持装置もしくは他の
タイプのプレート、又は金型の形状に応じたインサート
を設けても差し支えない。この形態では、各ノズル１０
が円形の断熱フランジ１８を有し、このフランジ１８が
心合せ肩部２０に突当って竪穴１４の中に収まり、竪穴
１４はこの竪穴１４と加熱ノズル１０との間に所要の断
熱空間２２を形成する形状である。各ノズル１０は前面
２４と後端部２６を有し、この後端部２６にメルト分配
マニホールド１２が接触する。このマニホールド１２は
円筒形の入口部分２８と電熱式発熱体３０を有するが、
これは１９９２年８月２５日に本願出願人に付与された
米国特許第５，１４２，１２６号「一体構造の加熱入口
部分を有する射出成形用マニホールド」明細書の記載と
同様である。マニホールドは固定側型板１６と可動側取
付板３２との間で延びるように取り付けられる。固定側
型板１６と可動側取付板３２は冷却水で冷却され、この
冷却水はポンプを用いて冷却水導路３４から送られる。
リング３６はマニホールド１２と固定側型板１６との間
に嵌め込まれて、マニホールド１２を所要の位置に正確
に配置する。断熱性と弾力性を有する二重スペーサ部材
３８はマニホールド１２と可動側取付板３２との間にピ
ン４０で配置される。可動側取付板３２は所要の位置に
保持ボルト４２で保持され、保持ボルト４２は固定側型
板の中に延びている。可動側取付板３２はスペーサ部材
３８と加熱マニホールド１２に力を加え、このマニホー
ルド１２はノズル１０を所要の位置に保持している。こ
のようにすれば、加熱メルト分配マニホールド１０は所
要の位置に配置保持され、この所要位置はマニホールド
とその近くの冷えた固定側型板１６と可動側取付板１２
との間に断熱空間４４を形成する。周知のように、この
構造は金型の加熱冷却される構成部品間の実際の鋼と鋼
との接触を最小にして顕著な熱的分離を行なうことがで
きる。
【０００７】メルト流路４６は共通の入口４８からマニ
ホールド１２の入口部分２８の中に延び、外側方向に分
岐して各ノズル１０に達し、ここでメルト流路５０を通
って延びている。各ノズル１０のメルト流路５０は中央
部分５２と数個の対角線部分５４とを有する。中央部分
５２は入口５６の後端部２６から縦方向に延び、対角線
部分５４は中央部分５２から離間出口５８まで対角線状
に外側方向に分岐している。この形態では、出口５８が
ノズル１０の前面２４の周囲に等間隔に引き離されて、
それぞれゲート６０に達し、ゲート６０は固定側型板１
６を貫いて１つのキャビティ６２まで延びている。ノズ
ル１０を貫くメルト流路５０の傾めの各部分５４は拡大
受座６４を有し、この拡大受座はトーピード６６と中空
円筒形の封止装置６８を受け入れて保持している。１９
９１年７月２日に本願出願人に付与された米国特許第
５，０２８，２２７号明細書に示してあるように、各ト
ーピード６６は外環７０と数個の離間したフィン７２を
有し、このフィン７２はとがった先端部７４までテーパ
ー形であり、このとがった先端部７４は１つのゲート６
０に整合される。各ノズル１０は合せピン７６を有し、
合せピン７６は固定側型板１６の開口部７８の中まで延
び、この開口部でカム８０により保持されて、トーピー
ド６６のとがった先端部７４と各ゲート６０との整合を
正確に維持する。各封止装置６８は１つの受座６４の中
に滑動嵌合されて１つのトーピード６６を所要の位置に
保持し、固定側型板１６の１つのゲート６６の周囲で延
びている円形受座８２に接触して、断熱空間２２の中へ
の加圧メルトの漏洩を防止している。各封止装置６８は
着脱可能の円形フランジ８４を有し、このフランジ８４
は付加的な強度を与えるものであり、トーピード６６交
換用の適当な工具で受座６４から取り出される。
ホールド１２の入口部分２８の中に延び、外側方向に分
岐して各ノズル１０に達し、ここでメルト流路５０を通
って延びている。各ノズル１０のメルト流路５０は中央
部分５２と数個の対角線部分５４とを有する。中央部分
５２は入口５６の後端部２６から縦方向に延び、対角線
部分５４は中央部分５２から離間出口５８まで対角線状
に外側方向に分岐している。この形態では、出口５８が
ノズル１０の前面２４の周囲に等間隔に引き離されて、
それぞれゲート６０に達し、ゲート６０は固定側型板１
６を貫いて１つのキャビティ６２まで延びている。ノズ
ル１０を貫くメルト流路５０の傾めの各部分５４は拡大
受座６４を有し、この拡大受座はトーピード６６と中空
円筒形の封止装置６８を受け入れて保持している。１９
９１年７月２日に本願出願人に付与された米国特許第
５，０２８，２２７号明細書に示してあるように、各ト
ーピード６６は外環７０と数個の離間したフィン７２を
有し、このフィン７２はとがった先端部７４までテーパ
ー形であり、このとがった先端部７４は１つのゲート６
０に整合される。各ノズル１０は合せピン７６を有し、
合せピン７６は固定側型板１６の開口部７８の中まで延
び、この開口部でカム８０により保持されて、トーピー
ド６６のとがった先端部７４と各ゲート６０との整合を
正確に維持する。各封止装置６８は１つの受座６４の中
に滑動嵌合されて１つのトーピード６６を所要の位置に
保持し、固定側型板１６の１つのゲート６６の周囲で延
びている円形受座８２に接触して、断熱空間２２の中へ
の加圧メルトの漏洩を防止している。各封止装置６８は
着脱可能の円形フランジ８４を有し、このフランジ８４
は付加的な強度を与えるものであり、トーピード６６交
換用の適当な工具で受座６４から取り出される。
【０００８】各ノズル１０は一体構造の電気的に絶縁さ
れた発熱体８６によって加熱されるものであり、図３を
参照して製造する方法を説明する。発熱体８６はニッケ
ルカドミウム抵抗線８８を有し、このニクロム線８８は
鋼製ケーシング９２の中の耐火物粉末９０、例えば酸化
マグネシウムを貫いて延びている。このニクロム線はノ
ズル１０の中に一体になるようにろう付けされて螺旋形
部分９４を有し、この螺旋形部分９４はメルト流路５０
の中央部分５２を取り囲んで外部電気端子９６まで延び
ている。この端子９６は１９８９年６月１３日にゲラー
トに付与された米国特許第４，８３７，９２５号明細書
に記載されていると同様に多数の構成部品から成り外部
電源（図示せず）からのリード線９８をねじ止め接続す
ることができる。発熱体８６はさらに前部１００を有
し、この前部１００はノズル１０の前面２４に横断方向
に隣接して予め決められた形状で延びている。この形態
では、メルト流路５０は４つの出口５８を有し、この出
口５８はノズル１０の前面２４の周囲で等間隔離間され
ている。発熱体８６は対角線方向の全タンデム部１０２
を形成し得る長さに切られて、その内部の抵抗線８８が
露出される。その次にこの抵抗線は、使用前にその前端
部１０２の近傍が予め決められた形状に曲げられて前部
１００が形成される。図３に示すように、この形態で
は、前部１００が２つの層１０４と４本の半径方向に延
びたアーム１０６で作られている。この前部１００は整
合溝１０８の中に挿入され、この溝１０８はノズル１０
の前面２４に機械加工により形成されている。このよう
にすれば、発熱体８６の前部１００は、隣接した２つの
各出口５８の間の中程で延びている各アーム１０６と共
に、メルト流路５０の４つの出口５８の間で延びる。こ
の構造はメルト流路の出口５８の近傍をよりよく加熱で
き、加えた熱が、出口５８の間に均等に平均する。ノズ
ル１０は外面１１０を有し、外面１１０はテーパ部分１
１２を有する。発熱体８６は前部１００から挿入されて
ノズル１０の中の縦の穴１１４を貫いて延び、その後に
ノズルの外面１１０の周囲の螺旋溝１１５に巻き付けら
れて発熱体８６の螺旋部分９４を形成する。中空の充填
管（図示せず）が取り付けられ、そこで溝１０８がノズ
ル１０の前面２４と交差してニッケル合金を受け入れ
る。その後に、ノズル１０が回分方式で真空炉の中に入
れられる。この炉はニッケル合金の融点まで徐々に加熱
されるので、全ての酸素をほぼ完全に除去するために比
較的高い真空度まで減圧される。この真空はニッケル合
金の融点に達するよりもかなり前に、アルゴン又は窒素
ガス等の不活性ガスが送り込まれて部分的に破られる。
ニッケル合金は溶融時に毛管作用で流れ落ちて発熱体８
６を溝１０８，１１２の中に一体にろう付けし、ノズル
１０の他の部品も一緒に一体ににろう付けされる。この
真空炉内でのろう付けはニッケル合金を鋼製部品に金属
接着させることができ、この金属接着が発熱体８６から
の熱伝達効率を向上させる。勿論、ニッケル合金は抵抗
線８８の対角線部分の前端部１０２に接触してこれを溶
融させ、この前端部１０２は発熱体８６を電気的に接地
させる。各ノズルにはさらに縦に延びた熱電対の穴１１
６も設けられて、メルト流路５０の出口５８の近傍の操
作温度を監視する熱電対線１１８が着脱可能に挿入され
る。
れた発熱体８６によって加熱されるものであり、図３を
参照して製造する方法を説明する。発熱体８６はニッケ
ルカドミウム抵抗線８８を有し、このニクロム線８８は
鋼製ケーシング９２の中の耐火物粉末９０、例えば酸化
マグネシウムを貫いて延びている。このニクロム線はノ
ズル１０の中に一体になるようにろう付けされて螺旋形
部分９４を有し、この螺旋形部分９４はメルト流路５０
の中央部分５２を取り囲んで外部電気端子９６まで延び
ている。この端子９６は１９８９年６月１３日にゲラー
トに付与された米国特許第４，８３７，９２５号明細書
に記載されていると同様に多数の構成部品から成り外部
電源（図示せず）からのリード線９８をねじ止め接続す
ることができる。発熱体８６はさらに前部１００を有
し、この前部１００はノズル１０の前面２４に横断方向
に隣接して予め決められた形状で延びている。この形態
では、メルト流路５０は４つの出口５８を有し、この出
口５８はノズル１０の前面２４の周囲で等間隔離間され
ている。発熱体８６は対角線方向の全タンデム部１０２
を形成し得る長さに切られて、その内部の抵抗線８８が
露出される。その次にこの抵抗線は、使用前にその前端
部１０２の近傍が予め決められた形状に曲げられて前部
１００が形成される。図３に示すように、この形態で
は、前部１００が２つの層１０４と４本の半径方向に延
びたアーム１０６で作られている。この前部１００は整
合溝１０８の中に挿入され、この溝１０８はノズル１０
の前面２４に機械加工により形成されている。このよう
にすれば、発熱体８６の前部１００は、隣接した２つの
各出口５８の間の中程で延びている各アーム１０６と共
に、メルト流路５０の４つの出口５８の間で延びる。こ
の構造はメルト流路の出口５８の近傍をよりよく加熱で
き、加えた熱が、出口５８の間に均等に平均する。ノズ
ル１０は外面１１０を有し、外面１１０はテーパ部分１
１２を有する。発熱体８６は前部１００から挿入されて
ノズル１０の中の縦の穴１１４を貫いて延び、その後に
ノズルの外面１１０の周囲の螺旋溝１１５に巻き付けら
れて発熱体８６の螺旋部分９４を形成する。中空の充填
管（図示せず）が取り付けられ、そこで溝１０８がノズ
ル１０の前面２４と交差してニッケル合金を受け入れ
る。その後に、ノズル１０が回分方式で真空炉の中に入
れられる。この炉はニッケル合金の融点まで徐々に加熱
されるので、全ての酸素をほぼ完全に除去するために比
較的高い真空度まで減圧される。この真空はニッケル合
金の融点に達するよりもかなり前に、アルゴン又は窒素
ガス等の不活性ガスが送り込まれて部分的に破られる。
ニッケル合金は溶融時に毛管作用で流れ落ちて発熱体８
６を溝１０８，１１２の中に一体にろう付けし、ノズル
１０の他の部品も一緒に一体ににろう付けされる。この
真空炉内でのろう付けはニッケル合金を鋼製部品に金属
接着させることができ、この金属接着が発熱体８６から
の熱伝達効率を向上させる。勿論、ニッケル合金は抵抗
線８８の対角線部分の前端部１０２に接触してこれを溶
融させ、この前端部１０２は発熱体８６を電気的に接地
させる。各ノズルにはさらに縦に延びた熱電対の穴１１
６も設けられて、メルト流路５０の出口５８の近傍の操
作温度を監視する熱電対線１１８が着脱可能に挿入され
る。
【０００９】この射出成形装置は使用時に図１に示すよ
うに組み立てられる。電力はマニホールド１２の中の発
熱体３０とノズル１０の中の発熱体８６に加えられて、
これらの発熱体を予め決められた操作温度に加熱する。
その後に成形機（図示せず）からの加圧メルトが、予め
決められたサイクルに基き、従来の方法で、共通の入口
４８からメルト流路４６の中に射出される。この形態で
は、加圧メルトはまず最初にマニホールド１２の中に分
流し、その後に各ノズル１０の中に分流し、ゲート６０
まで流れてキャビティ６２を充填する。キャビティ６２
が充填された後に、射出圧が充填のために短時間保持さ
れた後に除去される。短い冷却時間を置いて金型が開か
れて成形された製品が取り出される。製品取出しの後
に、金型が閉じられ、キャビティ６２再充填のための射
出圧が再び加えられる。このサイクルはキャビティの寸
法及び形状と成形する材料のタイプに応じた周期で連続
的に反復される。各ノズル１０の中のメルト流路５０の
対角線部分５４を分岐させ、発熱体８６の前部１００を
出口５８の間に配置することによって、出口５８付近の
メルトを付加的に加熱し、この熱を各種の対角線部分５
４の間に均一に平均化させることができる。
うに組み立てられる。電力はマニホールド１２の中の発
熱体３０とノズル１０の中の発熱体８６に加えられて、
これらの発熱体を予め決められた操作温度に加熱する。
その後に成形機（図示せず）からの加圧メルトが、予め
決められたサイクルに基き、従来の方法で、共通の入口
４８からメルト流路４６の中に射出される。この形態で
は、加圧メルトはまず最初にマニホールド１２の中に分
流し、その後に各ノズル１０の中に分流し、ゲート６０
まで流れてキャビティ６２を充填する。キャビティ６２
が充填された後に、射出圧が充填のために短時間保持さ
れた後に除去される。短い冷却時間を置いて金型が開か
れて成形された製品が取り出される。製品取出しの後
に、金型が閉じられ、キャビティ６２再充填のための射
出圧が再び加えられる。このサイクルはキャビティの寸
法及び形状と成形する材料のタイプに応じた周期で連続
的に反復される。各ノズル１０の中のメルト流路５０の
対角線部分５４を分岐させ、発熱体８６の前部１００を
出口５８の間に配置することによって、出口５８付近の
メルトを付加的に加熱し、この熱を各種の対角線部分５
４の間に均一に平均化させることができる。
【００１０】次に図４を参照して本発明の第２の形態を
説明する。この形態の殆ど全ての構成要素は既に説明し
た形態の構成要素と同様であるから、この２つの形態に
共通の構成要素をおなじ参照符号を用いて説明する。こ
の第２の形態では、ノズル１０は形状が若干異なり、前
面２４の近傍の周囲で延びた傾斜面１２０を有する。メ
ルト流路５０の対角線部分５４は中央部分５２から出口
５８まで外側方向に分岐し、出口５８は傾斜面１２０の
周囲に等間隔に引き離されている。この形態では、封止
装置がゲートインサート１２２によって形成され、ゲー
トインサート１２２が各出口５８を取り囲む受座６４の
中に嵌め込まれている。図に示すように、各ゲートイン
サート１２２はゲート６０を有し、ゲート６０は角度を
なして延びて数個取金型のエッジゲートを形成してい
る。穴１１０は小さい角度で延び、発熱体８６の前部１
００は寸法が第１の形態と若干異なっている。受座６４
とゲートインサート１２２は螺合され、ゲートインサー
ト１２２はこのゲートインサートを所要の位置に緊結す
るための六角形部分１２を有する。この形態の他の説明
及び操作は上述の第１の形態と同様であり、繰り返して
記述するまでもない。
説明する。この形態の殆ど全ての構成要素は既に説明し
た形態の構成要素と同様であるから、この２つの形態に
共通の構成要素をおなじ参照符号を用いて説明する。こ
の第２の形態では、ノズル１０は形状が若干異なり、前
面２４の近傍の周囲で延びた傾斜面１２０を有する。メ
ルト流路５０の対角線部分５４は中央部分５２から出口
５８まで外側方向に分岐し、出口５８は傾斜面１２０の
周囲に等間隔に引き離されている。この形態では、封止
装置がゲートインサート１２２によって形成され、ゲー
トインサート１２２が各出口５８を取り囲む受座６４の
中に嵌め込まれている。図に示すように、各ゲートイン
サート１２２はゲート６０を有し、ゲート６０は角度を
なして延びて数個取金型のエッジゲートを形成してい
る。穴１１０は小さい角度で延び、発熱体８６の前部１
００は寸法が第１の形態と若干異なっている。受座６４
とゲートインサート１２２は螺合され、ゲートインサー
ト１２２はこのゲートインサートを所要の位置に緊結す
るための六角形部分１２を有する。この形態の他の説明
及び操作は上述の第１の形態と同様であり、繰り返して
記述するまでもない。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の射出成形
ノズルは発熱体に前部が設けられ、この前部がメルト流
路の対角線部分の等間隔に離間された出口の間で複数の
アームと共に予め決められた形状でノズル前面の横断方
向に延ばされ、上述のアームがそれぞれ上述の２つの隣
接する各出口の間の中程に向かって半径方向外側に延ば
されているので、どのように応用されても各種のメルト
流路の出口付近をより均一に加熱し得る利点を有する。
ノズルは発熱体に前部が設けられ、この前部がメルト流
路の対角線部分の等間隔に離間された出口の間で複数の
アームと共に予め決められた形状でノズル前面の横断方
向に延ばされ、上述のアームがそれぞれ上述の２つの隣
接する各出口の間の中程に向かって半径方向外側に延ば
されているので、どのように応用されても各種のメルト
流路の出口付近をより均一に加熱し得る利点を有する。
【００１２】以上のとおりノズル１０の説明を参照の形
態について行なったが、従来技術の熟達者が理解し得る
ように本発明の範囲を逸脱することなく各種の改良が可
能なことは明らかであり、その改良は本発明に含まれ
る。
態について行なったが、従来技術の熟達者が理解し得る
ように本発明の範囲を逸脱することなく各種の改良が可
能なことは明らかであり、その改良は本発明に含まれ
る。
【図１】本発明の１つの形態に基くノズルを示す数個取
射出成形装置の部分断面図。
射出成形装置の部分断面図。
【図２】トーピードが所要の位置に取り付けられたノズ
ルの前面の図面。
ルの前面の図面。
【図３】ノズルの製造方法を示す部分分解斜視図。
【図４】本発明の他の形態に基くノズルの断面図。
１０ 射出成形ノズル １２ 加熱メルトマニホールド １４ 竪穴 １６ 固定側型板 ２４ ノズル前面 ２６ ノズル後端部 ３０，８６ 発熱体 ３２ 可動側取付板 ４６，５０ メルト流路 ４８ 共通の入口 ５２ メルト流路の中央部分 ５４ メルト流路の対角線部分 ５６ 入口 ５８ メルト流路の出口 ６０ ゲート ６２ キャビティ ６４ 拡大受座 ６８ 封止装置 ８２ 円形受座 ８８ ニクロム抵抗線 ９４ 発熱体の螺旋部分 １００ 発熱体前部 １０６ 発熱体前部のアーム １０８，１１２ 溝 １１０ ノズル外面
Claims (6)
- 【請求項１】固定側取付板の竪穴に嵌め込まれる射出成
形ノズルであり、該ノズルが後タンデム部と、前面と、
該後端部及び前面を貫くように延びてメルトを入口の後
端部から固定底型板を貫いて延びた複数の離間ゲートの
方向に送り、メルト流路が中央部と複数の対角線部分と
を有し、該中央部が後端部から縦方向に延び、前記対角
線部分がそれぞれ出口まで対角線状に外側方向に分岐
し、該出口が前記ゲートの各１つのゲートに達する各出
口と共に等間隔に引き離されており、前記ノズルが一体
構造の電気的に絶縁された発熱体を有し、該発熱体が前
記ノズルの後端部に隣接する端子とメルト流路の中央部
を少なくとも部分的に取り囲んでノズルの中で延びた螺
旋部分とを有する射出成形用ノズルにおいて、 発熱体がメルト流路の対角線部分の等間隔に離された出
口の間で前記ノズルの前面に横断隣接するように延びた
前部を有し、該発熱体前部が予め決められた形状で複数
のアームと共に延び、前記１つのアームが前記隣接する
２つの各出口の間の中程で半径方向外側に延びているよ
うに改良されて成る射出成形ノズル。 - 【請求項２】メルト流路の対角線部分の出口がノズルの
前面の周囲に等間隔に引き離されて成る請求項１記載の
射出成形ノズル。 - 【請求項３】ノズルが前面に隣接する１つ以上の傾斜面
を有しメルト流路の対角線部分が傾斜面の周囲で等間隔
に引き離されて成る請求項１記載の射出成形ノズル。 - 【請求項４】発熱体の前部がノズルの前面の溝に一体に
ろう付けされて成る請求項１に記載の射出成形ノズル。 - 【請求項５】発熱体の前部がノズルの前面の溝に挿入さ
れた２つの層を有して成る請求項４に記載の射出成形ノ
ズル。 - 【請求項６】メルト流路の各対角線部分が出口に隣接す
る拡大受座を有し該受座に中空の封止装置が心合せに挿
入され該封止装置が隣接する固定側型板に封止接触する
ように延びて成る請求項１に記載の射出成形ノズル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA2064677 | 1992-03-30 | ||
| CA002064677A CA2064677C (en) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | Multi-cavity injection molding heated nozzle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068279A true JPH068279A (ja) | 1994-01-18 |
| JP3238515B2 JP3238515B2 (ja) | 2001-12-17 |
Family
ID=4149556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04539693A Expired - Fee Related JP3238515B2 (ja) | 1992-03-30 | 1993-03-05 | 数個取射出成形用加熱ノズル |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0563711B1 (ja) |
| JP (1) | JP3238515B2 (ja) |
| CN (1) | CN1039795C (ja) |
| AT (1) | ATE132797T1 (ja) |
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| DE (2) | DE69301263T2 (ja) |
| DK (1) | DK0563711T3 (ja) |
| ES (1) | ES2082537T3 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US20120181728A1 (en) * | 2009-07-23 | 2012-07-19 | Incoe Corporation | Injection molding nozzle |
| CN111688129B (zh) * | 2020-06-11 | 2022-03-08 | 杭州超特流体设备有限公司 | 热流道系统的流体循环机构 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE926396C (de) * | 1952-04-13 | 1955-04-18 | Paul Dipl-Ing Schmidt | Gasturbine mit absatzweiser wiederholter, selbsttaetiger Zuendung durch Stosswelle |
| DE2748965C3 (de) * | 1977-11-02 | 1981-10-01 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Wasserlösliche Farbstoffe, Verfahren zu deren Herstellung, ihre Verwendung als faserreaktive Farbstoffe zum Färben und Bedrucken von Fasermaterialien |
| DE3002264A1 (de) * | 1980-01-23 | 1981-09-17 | Jetform Heißkanalnormalien und Zubehör GmbH, 5880 Lüdenscheid | Spritzgiesswerkzeug mit hochleistungsangiessbuchse |
| US4344750A (en) | 1981-04-02 | 1982-08-17 | Gellert Jobst U | Edge gated injection molding system with hollow seals |
| CA1188478A (en) | 1982-07-15 | 1985-06-11 | Peter E.F. Krause | Integral corrosion resistant manifold |
| CA1265916A (en) * | 1988-09-30 | 1990-02-20 | Jobst Ulrich Gellert | Method of manufacture of an electrical terminal on an injection molding nozzle |
| US5028227A (en) * | 1988-10-31 | 1991-07-02 | Mold-Masters Limited | Injection molding nozzle with replaceable gate insert |
| CA1268915A (en) * | 1989-02-10 | 1990-05-15 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding nozzle having circumferentially spaced conductive probes |
| CA1318998C (en) * | 1989-07-13 | 1993-06-15 | Harald Hans Schmidt | Injection molding system with flanged insulation gate seal |
| DE9206396U1 (de) * | 1992-05-12 | 1992-08-13 | IKO Isidor Kurz Werkzeug- und Formenbau GmbH & Co. KG, 7452 Haigerloch | Heißkanal-Radialdüse |
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1992
- 1992-03-30 CA CA002064677A patent/CA2064677C/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-02-27 CN CN93101880A patent/CN1039795C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-05 JP JP04539693A patent/JP3238515B2/ja not_active Expired - Fee Related
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- 1993-03-19 ES ES93104576T patent/ES2082537T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-19 DE DE69301263T patent/DE69301263T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-19 DE DE4345592A patent/DE4345592B4/de not_active Expired - Lifetime
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